CN114215283A - 一种bipv光伏一体化屋面*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种BIPV光伏一体化屋面***，包括钢板(1)和光伏板(2)，所述的钢板(1)两侧设有别设有向上延伸弯折的公肋(11)和母肋(12)，中间设有多条暗扣(13)，所述的光伏板(2)铺设在钢板(1)上，相邻钢板(1)的公肋和母肋相互咬合，光伏板(2)的一对侧边通过第一夹具(3)固定在相互咬合的公肋和母肋上，另一对侧边通过第二夹具(4)与暗扣(13)连接。与现有技术相比，本发明具有防风防水、防火防雷抗冲击、轻量化、寿命长等优点。

Description

一种BIPV光伏一体化屋面***
技术领域
本发明涉及一种建筑光伏屋面领域，尤其是涉及一种BIPV光伏一体化屋面***。
背景技术
随着光伏建筑一体化的不断发展，光伏材料越来越多的被应用到日常的生活中。光伏建筑板因其重量轻、价格低的优点被广泛应用到钢构厂房的屋顶上，用于太阳能发电。
BIPV(BuildingIntegratedPV)即光伏建筑一体化，是与建筑物同时设计、同时施工和安装并与建筑物形成完美结合的太阳能光伏发电***，也称为“构建型”和“建材型”太阳能光伏建筑。它作为建筑物外部结构的一部分，既具有发电功能，又具有建筑构件和建筑材料的功能。
在现在BIPV(建筑光伏一体化)屋面***中，常规厂家采用直立锁边***并采用胶粘方式固定，即将光伏组件通过结构胶粘结在钢板上。
这种***主要存在的问题是：
1.采用胶粘方式，胶的老化导致光伏板会从板面脱离，造成安全隐患；
2.抗风比较弱，不适合用在强风及台风区域，现有结构一般最大抗风性能只能达到3.3KPa；
3.光伏板宽度只能在700mm左右，因为太宽抗性能更差，所以只能在700mm 左右，由于光伏板周边需要使用价格昂贵的材料进行包边，因此光伏板越窄越贵，现有结构成本很高。
专利申请CN202021713856.0公开了一种光伏BIPV组件及光伏***，光伏 BIPV组件包括光伏瓦本体和挂接组件，挂接组件安装于光伏瓦本体靠近屋顶的一面；挂接组件包括第一挂接件和第二挂接件，第一挂接件和第二挂接件分别设置于光伏瓦本体靠近屋顶的一面，第一挂接件和第二挂接件相间隔地设置，第一挂接件与挂瓦条可拆卸地连接；至少两个光伏BIPV组件排列形成光伏屋面，在光伏屋面中，一排光伏BIPV组件的侧边与相邻另一排光伏BIPV组件的侧边搭接，在同一排光伏BIPV组件中，相邻光伏BIPV组件之间通过导水板连接；其中，一排光伏 BIPV组件中的第二挂接件可拆卸地连接于相邻另一排光伏BIPV组件。上述连接方式可以在不设置边框的情况下实现多个光伏BIPV组件的连接，没有边框的影响，可以使光伏BIPV组件受到的阳光更加充足，进而使单位面积内的发电量更多，同时可以省去边框的生产，降低生产成本。但是该结构使用寿命短、防水及抗风揭性能弱、安装效率低下。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防风防水、寿命长、安装效率高的BIPV光伏一体化屋面***。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种BIPV光伏一体化屋面***，包括钢板和光伏板，所述的钢板两侧设有别设有向上延伸弯折的公肋和母肋，中间设有多条暗扣，所述的光伏板铺设在钢板上，相邻钢板的公肋和母肋相互咬合，光伏板的一对侧边通过第一夹具固定在相互咬合的公肋和母肋上，另一对侧边通过第二夹具与暗扣连接。
所述的公肋和母肋均包括与钢板主体连接的倾斜折边，位于中间的直角折边，以及位于端头的自由端折边，光伏板的两条相对侧边分别***公肋和母肋的直角折边处。
所述的母肋的自由端为向外向下的折边，公肋的自由端为向上向内侧延伸的折边，一钢板的公肋***相邻钢板和母肋中，并进行360度卷边咬合。
所述的暗扣为钢板中间凸起的与公母肋平行的中肋，暗扣两侧设有向内缩进的扣合槽。
所述的暗扣的横截面呈缩腰状，其中间相对的两侧向内缩进形成扣合槽，扣合槽上部呈圆弧状，下部呈外扩的弧形状。
同一钢板上设有至少两条暗扣，暗扣的高度h1与相邻暗扣间的间距L1比值在1:3～1:8之间；
相邻暗扣间的间距L1与边部暗扣到公肋或母肋间的间距L2的比值在0.4～0.7 之间。
同一钢板上铺设的光伏板的宽度为700～1300；
暗扣的高度h1与公肋或母肋肩高h2一致，即h1＝h2＝35～60mm。
所述的第一夹具夹住相邻钢板相互咬合的公肋和母肋上，并通过螺栓紧固，第一夹具底部还设有压住光伏板的压边。
所述的第二夹具包括与暗扣连接的固定夹和固定光伏板的折边；所述的固定夹夹设在暗扣上，固定夹下部设有***暗扣两侧扣合槽内的夹边，所述的折边呈Z 型，一边固定在固定夹表面，另一边压合在光伏板表面。
所述的钢板底部设有用于安装的第一支架和第二支架，其中第一支架相邻钢板咬合处，第二支架位于暗扣处。
相邻钢板的公肋和母肋相互咬合，并固定在第一支架上，第一支架包括Z型支架和V型支架。
所述的光伏板***公肋或母肋的直角折边处，还可在光伏板与公肋或母肋之间设置隔垫，光伏板与钢板之间通过夹具和公母肋的配合连接固定，无需通过胶水粘结，提高了稳定性和使用寿命。
第二支架可以为现有已公开的暗扣支架，优选，特制支架，包括底座，以及一对从底座伸出并向两侧延伸的支架主体，一对支架主体均向外侧倾斜，各支架主体上部两侧设有侧翼。同一支架主体的两个侧翼分别与待安装钢板的不同侧面相扣合。一对支架主体同一侧的侧翼扣合在待安装钢板的同一侧面。该支架上部两侧冲压出两个侧翼，两个侧翼与支架主体的主板之间形成一定的夹角，两个侧翼有一定的弹性，安装时挤压两个侧翼，两个侧翼分别进入待安装钢板的安装槽内，且同一支架主体的两个侧翼分别与待安装钢板的不同侧面相扣合，一对支架主体同一侧的侧翼扣合在待安装钢板的同一侧面，将现有技术中由同一支架主体翻边扣合待安装钢板的同一侧面的状态，改为了两个支架主体的同一边的侧翼共同作用在待安装钢板的同一侧面，当钢板受风时，由于两个侧翼之间为支架主体的主板，因此不易变形，增强其抗风性能。同时，钢板的肋部会向里挤紧，受风越大越挤紧，扣合效果显著，抗风性能增强。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明将暗扣板和360度卷边板组合形成的新的板型体系，钢板采用高强度及高延伸率的复合钢板，钢板的公肋和母肋插接后可进行360度卷边连接，将钢板之间的连接由胶黏方式改为机械固定的方式，增加了强度，提高了寿命，并在钢板中间设有多条纵向暗扣，暗扣下方通过支架固定在屋面，提高了板的抗风能力，并由于卷边结构配合暗扣的结构设计，提高了抗风能力，因此板幅宽度可以加宽，有效宽度可以达到1100以上，同时，由于太阳能板周边需要使用价格昂贵的材料进行包边，太阳能板幅宽度加大后，可减少了包边材料的使用，降低成本。
2.本发明钢板的公肋和母肋设计了倾斜边和过渡直角折边，而且过渡直角折边可以承载光伏板端部，同时配合暗扣结构设计，暗扣高度与公母肋的直角折边高度相同，共同承载光伏板，一方面提高了光伏板安装的结构稳定性，另一方面提高了屋面板结构的利用率。
3.本发明在钢板公母肋咬合处设置了支架和夹具，通过支架将相邻钢板固定在屋面上，支架可以Z型支架或V型支架，这种支架上设有滑动钩片，每个支架可以提供两个方向上各32mm左右的滑动量,在温差50℃时允许板长可达107m，支架和板可在热胀冷缩状态下形成有效滑动，避免将板磨穿磨破，形成漏水点，因此提高了屋面板的抗风承载力，最终提高了屋面板的寿命，同时公母肋咬合后通过夹具夹紧固定，提高了固定强度和抗风承载力。
4.本发明在钢板上设置了多条暗扣，暗扣设有配套的暗扣支架和夹具，使其抗风承载力大大提高了，可以在风压极大和气候条件极差的环境中使用，经过抗风性能试验，在屋面板厚为0.53mm时，屋面***抗风等级超过90PSF,即抗风拔力可达 4.3KN/m2。
附图说明
图1为本发明钢板的结构示意图；
图2为本发明钢板的侧视图；
图3为本发明钢板上放置光伏板的结构示意图；
图4为本发明钢板和光伏板通过夹具夹装的结构示意图；
图5为两块钢板与光伏板的安装结构示意图；
图6为图5的A部放大图；
图7为图5的B部放大图；
图8为Z型支架结构示意图；
图9为暗扣支架的结构示意图；
图10为本发明多块光伏板和钢板安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
下面将结合示意图对本发明的提供一种BIPV光伏一体化屋面***进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明采用的钢板为具有高延伸率的高强钢，延伸率可在13～20％之间，屈服强度可在400～600MPa之间，这种钢板的公母肋采用360卷边的方式，中间采用支架扣合，即使咬合强度达到500MPa以上，咬合边也不会开裂，例如采用宝钢的具备高耐蚀性能、高强、高韧的高强度热镀铝锌和锌铝镁及彩涂产品：S450，THC500/550CPD+AZ和THC500/550CPD+AM等牌号产品，也可采用其它公司性能相当的产品。该产品组织具有细小晶粒、各相组织弥散均匀分布，可有效阻止裂纹扩展等特点；产品力学性能方面：具有高强、高韧，高抗风揭性能等特点，非常适合建筑用途。其优异的组织性能匹配使得产品具有优良的成型及抗风揭性能，远超普通钢的水平。
实施例1
如图1-5所示，一种BIPV光伏一体化屋面***，包括钢板1和光伏板2，所述的钢板1两侧设有别设有向上延伸弯折的公肋11和母肋12，中间设有多条暗扣 13，所述的光伏板2铺设在钢板1上，相邻钢板1的公肋和母肋相互咬合，光伏板 2的一对侧边通过第一夹具3固定在相互咬合的公肋和母肋上，另一对侧边通过第二夹具4与暗扣13连接。所述的钢板1底部设有用于将钢板安装在屋面的第一支架5和第二支架6，其中第一支架5相邻钢板咬合处，第二支架位于暗扣13处。
本发明钢板1结构如图1-2所示，钢板两侧分别为公肋11和母肋12，公肋11 和母肋12的结构均包括与钢板主体连接的倾斜折边，位于中间的直角折边，以及位于端头的自由端折边，所述的母肋12的自由端为向外向下的折边，公肋11的自由端为向上向内侧延伸的折边，光伏板2的两条相对侧边分别***公肋11和母肋 12的直角折边处，并通过第一夹具3和第二夹具4夹紧固定，如图3所示。
相邻钢板连接时，将一钢板1的公肋11***相邻钢板和母肋12中，并进行 360度卷边咬合，如图5所示。咬合处下方设有第一支架5，目的在于将咬合处的钢板和光伏板固定在模数尺上，然后安装在需要的建筑物上。
第一支架5可以采用本领域常用的Z型支架或V型支架，每个支架可以提供两个方向上各32mm左右的滑动量，本实施例中以Z型支架为例进行说明，如图8 所示，Z型支架包括呈直角状的本体，本体底部设有多个螺钉孔，用于将支架安装在龙骨或檩条上，本体侧面设有滑轨52，滑轨52上设有滑动钩片51。安装时，所述公肋11的自由端***滑动钩片51的钩片内，相邻钢板的母肋52绕过滑动钩片 51顶端，将滑动钩片51顶部包裹在内，然后进行360度卷边咬合，咬合处还设有第一夹具3，第一夹具3包括两个夹片31，夹住相邻钢板相互咬合的公肋和母肋上，并通过螺，32紧固，第一夹具3底部还设有压住光伏板2的压边33，如图6所示。
本发明钢板1中间设有多条纵向设置的暗扣13，暗扣13为钢板1中间凸起的与公母肋平行的中肋，所述的暗扣13的横截面呈缩腰状，其中间相对的两侧向内缩进形成扣合槽131，扣合槽上部呈圆弧状，下部呈外扩的弧形状。这种设计结构使为了与其下方的第二支架6形成牢固的扣合，提高抗风能力，同时，控制暗扣的高度，使其与钢板的公母肋肩高保持一致，共同支撑光伏板2。
具体结构如图2所示，同一钢板上设有至少两条暗扣，暗扣的高度h1与相邻暗扣间的间距L1比值在1:3～1:8之间；相邻暗扣间的间距L1与边部暗扣到公肋或母肋间的间距L2的比值在0.4～0.7之间。暗扣的高度h1与公肋或母肋肩高h2一致，即h1＝h2＝35～60mm。
在本实施例中暗扣的高度h1＝43mm，钢板1上设有两条暗扣，两条暗扣间的间距L1＝233，两条暗扣与两边公肋或母肋间的间距L2＝405mm，公肋或母肋肩高 h2＝43mm，公肋肩部到顶部高度h3＝58mm，母肋肩部到顶部高度h4＝60mm，母肋整体高度稍高压公肋，方便公肋***母肋内。整个钢板1的有效宽度L为1043mm，进料宽度为1380mm。
暗扣下方设有与其扣合的第二支架6即暗扣支架，该暗扣支架可以采用现有已公开的暗扣支架，也可采用特制暗扣之间，如图9所示，暗扣之间包括底座，以及一对从底座伸出并向两侧延伸的支架主体61，底座上与支架主体61相邻的另外两个侧面还设有向上延伸的定位板62，定位板62的作用是防止两个支架主体61向内倾倒，起到定位作用。所述的支架主体61包括呈梯形状的主板612，主板612 底部两侧向外延伸出两支脚613，两侧向内折边构成侧板614，上部设有向两侧翻折的侧翼611、顶部外翻构成顶部折边615。同一支架主体61的侧翼611、支脚613、侧板614和顶部折边615均为主板612不同部位延伸翻折而成。所述的侧翼611 与主板612之间的角度为90～120度，且两侧翼611有一定的弹性，受挤压时有微小位移。所述的侧翼611与顶部折边615，以及侧板614之间均有间隙，支脚613 与侧板614之间也设有间隙，各缝隙边缘为圆弧角，消除应力。侧板614和顶部折边615均可以起到加强筋的作用，同时，由于折弯处呈圆弧过渡状，还可以防止刮伤板材或板材内的涂层。支架底部设有彩条板63，彩条板63上设有安装孔，所述的支架的底座上也设有安装孔内，通过螺钉组件，将支架固定在彩条板63上，然后安装在需要的位置。
挤压第二支架6的两个侧翼，使其***暗扣13的扣合槽131上方，形成牢固的机械扣合结构，如图7所示。暗扣13上方还设有第二夹具4，第二夹具4包括与暗扣连接的固定夹41和固定光伏板2的折边42；所述的固定夹41夹设在暗扣 13上，固定夹41下部设有***暗扣13两侧扣合槽内的夹边，所述的折边42呈Z 型，一边固定在固定夹41表面，另一边压合在光伏板2表面。
上述钢板公母肋咬边结构与第一夹具和第一支架的连接，以及暗扣与第二夹具和第二支架固定连接，极大提高了钢板的抗风能力，有效解决现有工商业建筑屋顶使用寿命短、防水及抗风揭性能弱、安装效率低下等痛点难点等问题，全面提升 BIPV产品保温散热、防风防水、防火防雷抗冲击、轻量化等性能及使用寿命的同时，实现高效发电功能与可靠建材功能的一体化完美结合。
由于抗风能力的提高，光伏板的宽度得到的扩宽，将多块光伏板安装在相互咬合的上述钢板上，通过夹具和支架固定后，整体安装状态如图10所示。对屋面板***进行了抗风性能测试，结果如下：
表1为屋面抗风拔力等级与风压对照表
Figure BDA0003228729350000071
经过上表所示抗风性能试验，在屋面板厚为0.53mm时，本发明屋面***抗风等级超过90PSF，可以在风压极大和气候条件极差的环境中使用，其抗风拔力可达4.3KN/m2。
将本发明上述实施例1所示BIPV光伏一体化屋面***与现有隆基市售的BIPV (对比例)进行比较，根据实验及板型数据，可以得到以下结论：
1.保温散热性能：
对比例的波高为84mm，实施例1的波高为103mm，高出约19mm。光伏板与板底空隙越大，散热性能越好，而本发明之所以能将波高做到103mm，是由于本发明的上述结构，使得整个屋面***的更牢固，因此可以承受更高的抗风性能。
2.抗风性能：
根据抗风试验数据显示，对比例结构在檩距为1500mm，板厚为0.6mm时，抗风数据为3.3KPa，本发明实施例1结构试验数据为在檩距1500mm时，板厚为0.53mm 时，抗风数据达到4.3KPa。
3.防火和防雷：
实施例1由于采用具有高延伸率的高强钢作为屋面板基板，具有良好的防火和防雷效果。
4.抗冲击性能：
实施例1由于采用具有高延伸率的高强钢作为屋面板，其抗冲击性能更加，光伏板可选用相同光伏板，相同的光伏板具有相同的抗冲击性能。
5.质量及性价比方面：
对比例选用的是普通强度(300MPa左右)的板材，本发明实施例1选用具有高延伸率的高强钢(强度可达550MPa左右)，板材的高延伸率解决了板材咬边的问题，起到了高强减薄的作用，相同的抗风性能，板厚度可以更薄，相同的板厚，抗风性能可提升。因为本发明中间的两个肋采取了扣合的方式，两侧的采用咬合的方式。以上做法使得板有更好的有效利用率，对比例的的有效利用率：730mm/1000mm＝73％，本实施例的有效利用率：1043mm/1380mm＝75.5％利用率，利用率差2.5％，价差也相差约2.5％，因此，本实施例板的性价比更高了。

Claims (10)

1.一种BIPV光伏一体化屋面***，包括钢板(1)和光伏板(2)，其特征在于，所述的钢板(1)两侧设有别设有向上延伸弯折的公肋(11)和母肋(12)，中间设有多条暗扣(13)，所述的光伏板(2)铺设在钢板(1)上，相邻钢板(1)的公肋和母肋相互咬合，光伏板(2)的一对侧边通过第一夹具(3)固定在相互咬合的公肋和母肋上，另一对侧边通过第二夹具(4)与暗扣(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，所述的公肋(11)和母肋(12)均包括与钢板主体连接的倾斜折边，位于中间的直角折边，以及位于端头的自由端折边，光伏板(2)的两条相对侧边分别***公肋(11)和母肋(12)的直角折边处。
3.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，所述的母肋(12)的自由端为向外向下的折边，公肋(11)的自由端为向上向内侧延伸的折边，一钢板(1)的公肋***相邻钢板和母肋中，并进行360度卷边咬合。
4.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，所述的暗扣(13)为钢板(1)中间凸起的与公母肋平行的中肋，暗扣(13)两侧设有向内缩进的扣合槽(131)。
5.根据权利要求1或4所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，所述的暗扣(13)的横截面呈缩腰状，其中间相对的两侧向内缩进形成扣合槽，扣合槽上部呈圆弧状，下部呈外扩的弧形状。
6.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，同一钢板(1)上设有至少两条暗扣，暗扣的高度h1与相邻暗扣间的间距L1比值在1:3～1:8之间；
相邻暗扣间的间距L1与边部暗扣到公肋或母肋间的间距L2的比值在0.4～0.7之间。
7.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，同一钢板(1)上铺设的光伏板(2)的宽度为700～1300mm；
暗扣的高度h1与公肋或母肋肩高h2一致，即h1＝h2＝35～60mm。
8.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，所述的第一夹具(3)夹住相邻钢板相互咬合的公肋和母肋上，并通过螺栓紧固，第一夹具(3)底部还设有压住光伏板(2)的压边。
9.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，所述的第二夹具(4)包括与暗扣连接的固定夹(41)和固定光伏板(2)的折边(42)；所述的固定夹(41)夹设在暗扣(13)上，固定夹(41)下部设有***暗扣(13)两侧扣合槽内的夹边，所述的折边(42)呈Z型，一边固定在固定夹(41)表面，另一边压合在光伏板(2)表面。
10.根据权利要求1所述的一种BIPV光伏一体化屋面***，其特征在于，所述的钢板(1)底部设有用于安装的第一支架(5)和第二支架(6)，其中第一支架(5)相邻钢板咬合处，第二支架位于暗扣(13)处。
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