CN114211844B - 一种光伏用透明背板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光伏用透明背板，包括：第一含氟等离子接枝层、无氟基材层、阻隔涂层、透明基材层、聚偏氟乙烯层和第二含氟等离子接枝层，其制备方法为：(1)聚偏氟乙烯层的涂布复合；(2)聚偏氟乙烯层涂布表面烘干作业；(3)透明基材层B面的复合作业；(4)聚偏氟乙烯层等离子作业；(5)透明基材层B面收卷；(6)无氟基材层涂布复合；(7)无氟基材层涂布表面烘干作业；(8)透明基材层A面复合作业；(9)无氟基材层等离子作业；(10)透明基材层A面收卷，其工艺简单，所制备的光伏用透明背板材料成本低、贴合能力强、抗老化、耐候性佳、功率高。

Description

一种光伏用透明背板及其制备方法
技术领域
本发明属于光伏行业技术领域，具体涉及一种光伏用透明背板及其制备方法。
背景技术
传统光伏用透明背板一般具有两种结构，请参阅图1，图1为现有技术中的一种光伏用透明背板的结构示意图。如图1所示，光伏用透明背板(对比例1)从上往下包括含氟涂料层2、透明基材层1、聚氨酯粘合层3和聚偏氟乙烯层4。请参阅图2，图2为现有技术中的另一种光伏用透明背板的结构示意图。如图2所示，光伏用透明背板(对比例2)从上往下包括第一碳氟涂料层5、透明基材层1和第二碳氟涂料层6。上述两种含氟涂料的光伏用透明背板均具有以下缺点：产品成本高、含氟涂料污染性大、含氟涂层产品与组件的贴合能力一般、耐候和耐腐蚀性能一般。因此，有必要研发一种新型光伏用透明背板及制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光伏用透明背板及其制备方法，解决生产成本高、组件发光效率差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种光伏用透明背板，包括：第一含氟等离子接枝层、无氟基材层、阻隔涂层、透明基材层、聚偏氟乙烯层和第二含氟等离子接枝层，所述透明基材层具有A面和与A面相对应设置的B面，在所述A面上依次设有阻隔涂层、无氟基材层和第一含氟等离子接枝层，所述阻隔涂层与所述A面贴合，在所述B面上依次设有聚偏氟乙烯层和第二含氟等离子接枝层，所述聚偏氟乙烯层与所述B面贴合。
本发明还提供上述光伏用透明背板的制备方法，包括步骤：
(1)聚偏氟乙烯层的涂布复合：将20μm-30μm厚度的聚偏氟乙烯膜从第一放卷机构发送至涂布机构，通过所述涂布机构将胶水涂布于所述聚偏氟乙烯膜表面；
(2)聚偏氟乙烯层涂布表面烘干作业：将所述涂覆有胶水的聚偏氟乙烯膜送入烘箱内烘干，形成聚偏氟乙烯层；
(3)透明基材层B面的复合作业：将所述透明基材层通过第二放卷机构发送到复合单元，此时透明基材层B面与所述聚偏氟乙烯层进行复合作业，获得第一双层结构；
(4)聚偏氟乙烯层等离子作业：将所述第一双层结构从复合单元发往等离子处理机构，对所述聚偏氟乙烯层表面进行等离子接枝处理，形成第二含氟等离子接枝层，获得三层结构；
(5)透明基材层B面收卷：将所述三层结构从所述等离子处理机构发往收卷机构收卷；
(6)无氟基材层涂布复合：将10μm-30μm厚度的无氟基材层从第一放卷机构发送到涂布机构，通过所述涂布机构用阻隔涂层涂料对所述无氟基材层进行涂布；
(7)无氟基材层涂布表面烘干作业：将所述涂覆有阻隔涂层涂料的无氟基材层送入烘箱内烘干，形成第二双层结构；
(8)透明基材层A面复合作业：将所述第二双层结构发送到复合单元，将所述三层结构通过第二放卷机构发送到复合单元，此时透明基材层A面与所述第二双层结构的阻隔涂层面进行复合作业，形成五层结构；
(9)无氟基材层等离子作业：将所述五层结构从所述复合单元发往等离子处理机构，在所述无氟基材层表面进行等离子接枝处理，形成第一含氟等离子接枝层，获得六层结构；
(10)透明基材层A面收卷：将所述六层结构从所述等离子处理机构发往收卷机构进行收卷。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，所述无氟基材层为聚丙烯膜或聚酰胺膜中的任意一种，所述透明基材层为PET膜。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，在步骤(1)中，所述胶水为双组份聚氨酯体系，包括主剂和溶剂，所述主剂选自多元醇、乙酰丙酮、多异氰酸酯中的任意一种或两种，所述溶剂选自乙酸乙酯或者甲苯中的任意一种，按质量百分比计算，溶剂为40-60％，余量为主剂，所述涂布机构的生产运行速度为50m/min-80m/min。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，所述主剂为多元醇和多异氰酸酯，所述多元醇和多异氰酸酯的质量比为7-10：2-4。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，在步骤(2)中，所述烘箱共分为三节，第一节烘箱的温度为65℃-90℃，第二节烘箱的温度为100℃-120℃，第三节烘箱的温度为110℃-150℃，所述烘干作业的生产运行速度为50m/min-80m/min。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，在步骤(3)和(8)中，所述复合单元的复合辊筒温度为60-80℃，复合压力为0.2Mpa-0.6Mpa。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，在步骤(4)和(9)中，所述等离子接枝处理，形成第一含氟等离子接枝层或第二含氟等离子接枝层具体为：在氮气为主的气氛中混入四氟化碳、三氟化氮、六氟化硫、双(3-氨基丙基)聚乙二醇、氨基醚酸性气体作为掺杂剂的气体，从而形成含氟基团，获得第一含氟等离子接枝层或第二含氟等离子接枝层，其中，按体积百分比计算，双(3-氨基丙基)聚乙二醇为1-5％，氨基醚酸性气体为3-5％，四氟化碳为4-5％，三氟化氮为1-5％，六氟化硫为1-5％，空气5-10％，余量为氮气。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，在步骤(6)中，所述阻隔涂层涂料包括固形成分和溶剂，所述固形成分包括如下重量百分比的组分：芥酸酰胺类无机填料0-0.3％、共聚物烷烃偶联剂0.2-0.55％和多异氰酸酯类固化剂3-10％，余量为含羟基的耐候树脂；所述溶剂使用乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种，所述溶剂与固形成分的质量比为2：1。
作为本发明所述的光伏用透明背板的制备方法一种优选方案，在步骤(7)中，所述烘箱共分为三节，第一节烘箱的温度为50℃-110℃，第二节烘箱的温度为80℃-150℃，第三节烘箱的温度为130℃-180℃。所述烘干作业的生产运行速度为30m/min-80m/min。
与现有技术相比，本发明提出的一种光伏用透明背板及其制备方法，其优点为：
(1)制备工艺简单、材料成本低、贴合能力强，耐候性佳；
(2)无氟基材层与等离子接枝层成本可以控制在0.9-1.5元/㎡，相对于含氟涂层价格在5-10元/㎡，聚偏氟乙烯膜成本在50-80元/㎡，一般聚偏氟乙烯膜使用的都是25μm的，本发明使用10μm的即可，因此成本优势非常明显；
(3)使用本方法制造的产品与光伏组件POE膜压合后剥离力远远大于对比例产品。
附图说明
图1为现有技术中的一种光伏用透明背板的结构示意图；
图2为现有技术中的另一种光伏用透明背板的结构示意图；
图3为本发明所述的一种光伏用透明背板的结构示意图；
图4为本发明所述的一种光伏用透明背板的工艺流程图。
其中，
1为透明基材层、2为含氟涂料层、3为聚氨酯粘合层、4为聚偏氟乙烯层、5为第一碳氟涂料层、6为第二碳氟涂料层、7为阻隔涂层、8为无氟基材层、9为第一含氟等离子接枝层、10为第二含氟等离子接枝层、11为第一放卷机构、12为涂布机构、13为第一节烘箱、14为第二节烘箱、15为第三节烘箱、16为第二放卷机构、17为复合单元、18为等离子处理机构、19为收卷机构。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图3，图3为本发明所述的一种光伏用透明背板的结构示意图。如图3所示，本发明所述的一种光伏用透明背板，由外至内依次包括第一含氟等离子接枝层9、无氟基材层8、阻隔涂层7、透明基材层1、聚偏氟乙烯层4、第二含氟等离子接枝层10。上述结构的制备方法需要参阅图4，图4为本发明所述的一种光伏用透明背板的工艺流程图。如图4所示，包括如下步骤：
一、B面复合工序
(1)聚偏氟乙烯层4的涂布复合：将20μm-30μm厚度的聚偏氟乙烯膜从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用胶水对聚偏氟乙烯膜进行涂布；胶水组成为双组份聚氨酯体系(质量百分比)：多元醇、乙酰丙酮、多异氰酸酯类中的一种或两种为主剂(一般选用多元醇和多异氰酸酯组合较多，工艺比较成熟，加工过程稳定，两者质量比一般为35-50：10-20)，选用乙酸乙酯或者甲苯为溶剂，占比40-60％；涂布产线的生产运行速度为50m/min-80m/min；
(2)聚偏氟乙烯层4涂布表面烘干作业：将上述涂布过的聚偏氟乙烯膜从涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的聚偏氟乙烯膜进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为65℃-90℃，第二节烘箱14的温度为100℃-120℃，第三节烘箱15的温度为110℃-150℃。烘干产线的生产运行速度为50m/min-80m/min；
(3)透明基材层1B面的复合作业：将透明基材层1(PET基材膜)B面通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与聚偏氟乙烯层4进行复合作业，复合部复合辊筒温度为60-80℃，复合压力0.2Mpa-0.6Mpa；
(4)聚偏氟乙烯层4等离子作业：将上述处理好的双层从复合单元17发往等离子处理机构18，对聚偏氟乙烯层4表面进行等离子接枝处理，在氮气为主的气氛中混入四氟化碳，三氟化氮，六氟化硫，双(3-氨基丙基)聚乙二醇，氨基醚酸性气体作为掺杂剂的气体，从而形成含氟基团，形成含氟的耐老化、耐腐蚀的保护层，其中气体成分(按体积百分比100％计算)：双(3-氨基丙基)聚乙二醇1-5％、氨基醚酸性3-5％、四氟化碳4-5％、三氟化氮1-5％、六氟化硫1-5％、空气5-10％，其余为氮气，最终得到第二含氟等离子接枝层10。
(5)透明基材层1B面收卷：将制备好的上述三层结构从等离子处理机构18发往收卷机构19进行收卷，并放置第二放卷机构16备用。
二、A面复合工序
(1)无氟基材层8涂布复合：将10μm-30μm厚度的无氟基材层8(聚丙烯膜或聚酰胺膜)从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用狭缝涂布机将阻隔涂层涂料对无氟基材层8进行涂布；阻隔涂层涂料包括固形成分和溶剂，所述固形成分包括如下重量百分比的组分(100％)：芥酸酰胺类无机填料0-0.3％、共聚物烷烃偶联剂0.2-0.55％和多异氰酸酯类固化剂3-10％，其余为含羟基的耐候树脂；溶剂使用乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种，其与固形成分质量比为2：1。
(2)无氟基材层8涂布表面烘干作业：将上述涂布的无氟基材层8从到涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的无氟基材层8进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为50℃-110℃，第二节烘箱的温度为80℃-150℃，第三节烘箱的温度为130℃-180℃。烘干产线的生产运行速度为30m/min-80m/min；
(3)透明基材层1A面复合作业：将上述处理好的三层结构通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与带有阻隔涂层7的无氟基材层8进行复合作业，复合部复合辊筒温度为60-80℃，复合压力0.2Mpa-0.6Mpa；
(4)无氟基材层8等离子作业：将上述处理好的五层结构从复合单元17发往等离子处理机构18，在无氟基材层8表面进行等离子接枝处理；处理配方同聚偏氟乙烯层4等离子作业。
(5)透明基材层A面收卷：将制备好的光伏用透明背板从等离子机构18发往收卷机构19进行收卷。
在上述步骤中，无氟基材层8和聚偏氟乙烯层4的外层通过等离子接枝技术，以氮气为主的气氛中完成的，而且可以混入作为掺杂剂的气体，从而形成其他基团，或是来调节所需的氨基基团、酰胺基团和酰亚胺基团的数量，从而在透明基材层1的外层形成等离子接枝层。例如，可以通过添加不同的掺杂剂以产生更多的氨基团从而减少酰胺基团和酰亚胺基团的数量。因此，调节表面的化学物质便成为可能，而且由于具有较高的表面达因值，不仅能获得良好的粘附力，同时也形成了与油墨和粘结剂产生化学键交联所需要的条件。
具体实施方式，请参见下述实施例1-3
对比例1
如图1所示，光伏用透明背板从上往下包括含氟涂料层2、透明基材层1、聚氨酯粘合层3和聚偏氟乙烯层4。
对比例2
如图2所示，光伏用透明背板从上往下包括第一碳氟涂料层5、透明基材层1和第二碳氟涂料层6。
实施例1
如图4所示，一种光伏用透明背板的制备方法包括如下步骤：
(1)将20μm厚度的聚偏氟乙烯膜从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用胶水对聚偏氟乙烯膜进行涂布；胶水组成为双组份聚氨酯体系(质量百分比)：乙酰丙酮占比60％，乙酸乙酯占比40％；涂布产线的生产运行速度为50m/min；
(2)将上述涂布过的聚偏氟乙烯膜从涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的聚偏氟乙烯膜进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为65℃，第二节烘箱14的温度为100℃，第三节烘箱15的温度为110℃。烘干产线的生产运行速度为50m/min；
(3)将透明基材层1(PET基材膜)B面通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与聚偏氟乙烯层4进行复合作业，复合部复合辊筒温度为60℃，复合压力0.2Mpa；
(4)将上述处理好的双层从复合单元17发往等离子处理机构18，对聚偏氟乙烯层4表面进行等离子接枝处理，在氮气85％为主的气氛中混入四氟化碳4％，三氟化氮1％，六氟化硫1％，双(3-氨基丙基)聚乙二醇1％，氨基醚酸性气体3％、空气5％，最终得到第二含氟等离子接枝层10。
(5)将制备好的上述三层结构从等离子处理机构18发往收卷机构19进行收卷，并放置第二放卷机构16备用。
(6)将10μm厚度的无氟基材层8(聚丙烯膜)从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用狭缝涂布机将阻隔涂层涂料对无氟基材层8进行涂布；阻隔涂层涂料包括固形成分和溶剂，所述固形成分包括如下重量百分比的组分(100％)：共聚物烷烃偶联剂0.2％和多异氰酸酯类固化剂3％，其余为含羟基的耐候树脂96.8％；溶剂使用乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种，其与固形成分质量比为2：1。
(7)将上述涂布的无氟基材层8从到涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的无氟基材层8进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为50℃，第二节烘箱的温度为80℃，第三节烘箱的温度为130℃。烘干产线的生产运行速度为30m/min；
(8)将上述处理好的三层结构通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与带有阻隔涂层7的无氟基材层8进行复合作业，复合部复合辊筒温度为60℃，复合压力0.2Mpa；
(9)将上述处理好的五层结构从复合单元17发往等离子处理机构18，在无氟基材层8表面进行等离子接枝处理；处理配方同聚偏氟乙烯层4等离子作业。
(10)透明基材层A面收卷：将制备好的光伏用透明背板从等离子机构18发往收卷机构19进行收卷,获得如图3所示的一种光伏用透明背板，由外至内依次包括第一含氟等离子接枝层9、无氟基材层8、阻隔涂层7、透明基材层1、聚偏氟乙烯层4、第二含氟等离子接枝层10。
实施例2
如图4所示，一种光伏用透明背板的制备方法包括如下步骤：
(1)将25μm厚度的聚偏氟乙烯膜从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用胶水对聚偏氟乙烯膜进行涂布；胶水组成为双组份聚氨酯体系(质量百分比)：选用多元醇和多异氰酸酯，两者质量比一般为35：10，占比60％。选用甲苯为溶剂，占比40％；涂布产线的生产运行速度为70m/min；
(2)将上述涂布过的聚偏氟乙烯膜从涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的聚偏氟乙烯膜进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为78℃，第二节烘箱14的温度为110℃，第三节烘箱15的温度为130℃。烘干产线的生产运行速度为70m/min；
(3)将透明基材层1(PET基材膜)B面通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与聚偏氟乙烯层4进行复合作业，复合部复合辊筒温度为70℃，复合压力0.4Mpa；
(4)将上述处理好的双层从复合单元17发往等离子处理机构18，对聚偏氟乙烯层4表面进行等离子接枝处理，在氮气65％为主的气氛中混入四氟化碳5％，三氟化氮5％，六氟化硫5％，双(3-氨基丙基)聚乙二醇5％，氨基醚酸性气体5％、空气10％作为掺杂剂的气体，最终得到第二含氟等离子接枝层10。
(5)将制备好的上述三层结构从等离子处理机构18发往收卷机构19进行收卷，并放置第二放卷机构16备用。
(6)将20μm厚度的无氟基材层8(聚酰胺膜)从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用狭缝涂布机将阻隔涂层涂料对无氟基材层8进行涂布；阻隔涂层涂料包括固形成分和溶剂，所述固形成分包括如下重量百分比的组分(100％)：芥酸酰胺类无机填料0.2％、共聚物烷烃偶联剂0.3％和多异氰酸酯类固化剂5％，其余为含羟基的耐候树脂94.5％；溶剂使用乙酸丁酯，其与固形成分质量比为2：1。
(7)将上述涂布的无氟基材层8从到涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的无氟基材层8进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为90℃，第二节烘箱的温度为130℃，第三节烘箱的温度为160℃。烘干产线的生产运行速度为70m/min；
(8)将上述处理好的三层结构通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与带有阻隔涂层7的无氟基材层8进行复合作业，复合部复合辊筒温度为70℃，复合压力0.4Mpa；
(9)无氟基材层8等离子作业：将上述处理好的五层结构从复合单元17发往等离子处理机构18，在无氟基材层8表面进行等离子接枝处理；处理配方同聚偏氟乙烯层4等离子作业。
(10)透明基材层A面收卷：将制备好的光伏用透明背板从等离子机构18发往收卷机构19进行收卷。
获得如图3所示的一种光伏用透明背板，由外至内依次包括第一含氟等离子接枝层9、无氟基材层8、阻隔涂层7、透明基材层1、聚偏氟乙烯层4、第二含氟等离子接枝层10。
实施例3
如图4所示，一种光伏用透明背板的制备方法包括如下步骤：
(1)将30μm厚度的聚偏氟乙烯膜从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用胶水对聚偏氟乙烯膜进行涂布；胶水组成为双组份聚氨酯体系(质量百分比)：一般选用多元醇和多异氰酸酯两者质量比一般为50：20，占比40％，选用甲苯为溶剂，占比60％；涂布产线的生产运行速度为80m/min；
(2)将上述涂布过的聚偏氟乙烯膜从涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的聚偏氟乙烯膜进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为90℃，第二节烘箱14的温度为120℃，第三节烘箱15的温度为150℃。烘干产线的生产运行速度为80m/min；
(3)将透明基材层1(PET基材膜)B面通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与聚偏氟乙烯层4进行复合作业，复合部复合辊筒温度为80℃，复合压力0.6Mpa；
(4)将上述处理好的双层从复合单元17发往等离子处理机构18，对聚偏氟乙烯层4表面进行等离子接枝处理，在78％氮气为主的气氛中混入四氟化碳4.5％，三氟化氮3.5％，六氟化硫3.5％，双(3-氨基丙基)聚乙二醇2.5％，氨基醚酸性气体4.5％、空气7.5％，最终得到第二含氟等离子接枝层10。
(5)将制备好的上述三层结构从等离子处理机构18发往收卷机构19进行收卷，并放置第二放卷机构16备用。
(6)将30μm厚度的无氟基材层8(聚丙烯膜或聚酰胺膜)从第一放卷机构11发送到涂布机构12，使用狭缝涂布机将阻隔涂层涂料对无氟基材层8进行涂布；阻隔涂层涂料包括固形成分和溶剂，所述固形成分包括如下重量百分比的组分(100％)：芥酸酰胺类无机填料0.3％、共聚物烷烃偶联剂0.55％和多异氰酸酯类固化剂10％，含羟基的耐候树脂89.15％；溶剂使用乙酸丁酯，其与固形成分质量比为2：1。
(7)将上述涂布的无氟基材层8从到涂布机构12发送到烘箱内，对涂布后的无氟基材层8进行烘干；烘箱共分为三节，第一节烘箱13的温度为110℃，第二节烘箱的温度为150℃，第三节烘箱的温度为180℃。烘干产线的生产运行速度为80m/min；
(8)将上述处理好的三层结构通过第二放卷机构16发送到复合单元17，与带有阻隔涂层7的无氟基材层8进行复合作业，复合部复合辊筒温度为80℃，复合压力0.6Mpa；
(9)将上述处理好的五层结构从复合单元17发往等离子处理机构18，在无氟基材层8表面进行等离子接枝处理；处理配方同聚偏氟乙烯层4等离子作业。
(10)将制备好的光伏用透明背板从等离子机构18发往收卷机构19进行收卷。
获得如图3所示的一种光伏用透明背板，由外至内依次包括第一含氟等离子接枝层9、无氟基材层8、阻隔涂层7、透明基材层1、聚偏氟乙烯层4、第二含氟等离子接枝层10。
将上述对比例与实施例进行剥离力、衰变、老化测试。
对比例、实施例测试结果如下表所示。
表1：对比例1、对比例2与实施例1-3剥离力性能测试结果对比
Figure BDA0003376073560000111
Figure BDA0003376073560000121
表1
由表1可知，使用本发明制造的产品与光伏组件POE膜压合后剥离力远远大于对比例1、2产品。
表2：对比例1、对比例2与实施例1-3制作的光伏组件测试老化1000小时功率衰变的测试结果对比
Figure BDA0003376073560000122
表2
由表2可知，使用本发明制造的产品的功率衰变程度低于对比例1、对比例2，所以其功率保持水平对比常规产品提升较大。
表3：对比例1、对比例2与实施例1-3制作的光伏组件测试水域老化的测试结果对比
Figure BDA0003376073560000131
表3
由表3可知，使用本发明制造的产品的黄变程度值远低于对比例1、对比例2。
由此可见，本发明所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其工艺简单，所制备的光伏用透明背板材料成本低、贴合能力强、抗老化、耐候性佳、功率高。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)聚偏氟乙烯层的涂布复合：将20μm-30μm厚度的聚偏氟乙烯膜从第一放卷机构发送至涂布机构，通过所述涂布机构将胶水涂布于所述聚偏氟乙烯膜表面；
(2)聚偏氟乙烯层涂布表面烘干作业：将涂覆有胶水的聚偏氟乙烯膜送入烘箱内烘干，形成聚偏氟乙烯层；
(3)透明基材层B面的复合作业：将所述透明基材层通过第二放卷机构发送到复合单元，此时透明基材层B面与所述聚偏氟乙烯层进行复合作业，获得第一双层结构；
(4)聚偏氟乙烯层等离子作业：将所述第一双层结构从复合单元发往等离子处理机构，对所述聚偏氟乙烯层表面进行等离子接枝处理，形成第二含氟等离子接枝层，获得三层结构；
(5)透明基材层B面收卷：将所述三层结构从所述等离子处理机构发往收卷机构收卷；
(6)无氟基材层涂布复合：将10μm-30μm厚度的无氟基材层从第一放卷机构发送到涂布机构，通过所述涂布机构用阻隔涂层涂料对所述无氟基材层进行涂布；
(7)无氟基材层涂布表面烘干作业：将所述涂覆有阻隔涂层涂料的无氟基材层送入烘箱内烘干，形成第二双层结构；
(8)透明基材层A面复合作业：将所述第二双层结构发送到复合单元，将所述三层结构通过第二放卷机构发送到复合单元，此时透明基材层A面与所述第二双层结构的阻隔涂层面进行复合作业，形成五层结构；
(9)无氟基材层等离子作业：将所述五层结构从所述复合单元发往等离子处理机构，在所述无氟基材层表面进行等离子接枝处理，形成第一含氟等离子接枝层，获得六层结构；
(10)透明基材层A面收卷：将所述六层结构从所述等离子处理机构发往收卷机构进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：所述无氟基材层为聚丙烯膜或聚酰胺膜中的任意一种，所述透明基材层为PET膜。
3.根据权利要求1所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述胶水为双组份聚氨酯体系，包括主剂和溶剂，所述主剂选自多元醇、乙酰丙酮、多异氰酸酯中的任意一种或两种，所述溶剂选自乙酸乙酯或者甲苯中的任意一种，按质量百分比计算，溶剂为40-60％，余量为主剂，所述涂布机构的生产运行速度为50m/min-80m/min。
4.根据权利要求3所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：所述主剂为多元醇和多异氰酸酯，所述多元醇和多异氰酸酯的质量比为7-10：2-4。
5.根据权利要求1所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述烘箱共分为三节，第一节烘箱的温度为65℃-90℃，第二节烘箱的温度为100℃-120℃，第三节烘箱的温度为110℃-150℃，所述烘干作业的生产运行速度为50m/min-80m/min。
6.根据权利要求1所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：在步骤(3)和(8)中，所述复合单元的复合辊筒温度为60-80℃，复合压力为0.2Mpa-0.6Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：在步骤(4)和(9)中，所述等离子接枝处理，形成第一含氟等离子接枝层或第二含氟等离子接枝层具体为：在氮气为主的气氛中混入四氟化碳、三氟化氮、六氟化硫、双(3-氨基丙基)聚乙二醇、氨基醚酸性气体作为掺杂剂的气体，从而形成含氟基团，获得第一含氟等离子接枝层或第二含氟等离子接枝层，其中，按体积百分比计算，双(3-氨基丙基)聚乙二醇为1-5％，氨基醚酸性气体为3-5％，四氟化碳为4-5％，三氟化氮为1-5％，六氟化硫为1-5％，空气5-10％，余量为氮气。
8.根据权利要求1所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：在步骤(6)中，所述阻隔涂层涂料包括固形成分和溶剂，所述固形成分包括如下重量百分比的组分：芥酸酰胺类无机填料0-0.3％、共聚物烷烃偶联剂0.2-0.55％和多异氰酸酯类固化剂3-10％，余量为含羟基的耐候树脂；所述溶剂使用乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种，所述溶剂与固形成分的质量比为2：1。
9.根据权利要求1所述的一种光伏用透明背板的制备方法，其特征在于：在步骤(7)中，所述烘箱共分为三节，第一节烘箱的温度为50℃-110℃，第二节烘箱的温度为80℃-150℃，第三节烘箱的温度为130℃-180℃,所述烘干作业的生产运行速度为30m/min-80m/min。
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