CN114211405A - 一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法 - Google Patents
一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114211405A CN114211405A CN202111549879.1A CN202111549879A CN114211405A CN 114211405 A CN114211405 A CN 114211405A CN 202111549879 A CN202111549879 A CN 202111549879A CN 114211405 A CN114211405 A CN 114211405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- component
- sand blasting
- water
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 36
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 55
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 34
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 36
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
- B24C7/0061—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier of feed pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
- C23G1/125—Light metals aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明是一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,包括以下步骤:a来货检查;b纯水浸泡;c异丙醇擦拭;d第一次表面喷砂;e第一次高压水洗;f硝酸和氢氟酸清洗;g纯水浸泡;h表面研磨;i第二次表面喷砂;j表面检查;k第二次高压水洗。本发明使用物理喷砂可以去除表面沉积的氟化物,并减少部件的损耗;使用硝酸和氢氟酸浸泡部件,可以去除部件表面玷污的微量金属;使用表面研磨加表面喷砂处理的方式,可以使部件表面的平面度及粗糙度的均匀性更好;使用超声波清洗和超纯氮气清扫部件表面,可以有效减少表面的颗粒污染物。
Description
技术领域
本发明涉及半导体设备精密备件清洗领域,尤其涉及一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法。
背景技术
目前,应用于半导体制程设备中化学气相沉积工艺腔体中,沉积在备件上的膜质一般都是氧化物和氮化物,针对氧化物和氮化物的清洗工艺已比较成熟,而清洗氧化物和氮化物的清洗溶剂对清洗氟化物的清洗效果较差,并且沉积氟化物的部件基材是铝,铝的耐腐蚀性很差,这就给部件的清洗带来很大困难。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,包括以下步骤:
a来货检查
对待清洗部件进行表面检查,确认表面有无缺损;
b纯水浸泡
将待清洗的部件浸入纯水中,浸泡30分钟以上;
c异丙醇擦拭
使用无尘布蘸取异丙醇对部件表面进行整体擦拭,擦至无尘布表面没有黑色印痕,对擦拭完毕的部件,使用水枪对部件进行全面冲洗,然后使用***将部件表面水分吹扫干净;
d第一次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,去除加热器表面氟化物;
e第一次高压水洗
将喷砂完毕的加热器部件放入高压水洗槽中,使用高压水枪对部件进行整体冲洗,冲洗完毕后,使用***将部件表面水迹吹干;
f硝酸和氢氟酸清洗
将高压水洗完毕的部件浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中浸泡1-2分钟,然后立即取出,使用纯水进行冲洗;
g纯水浸泡
将部件浸入纯水中浸泡30分钟以上,然后使用压缩空气吹干表面水份;
h表面研磨
使用360#、800#氧化铝磨料的打磨片,研磨加热器表面,保证加热器表面无凸起,至粗糙度达到Ra≤2um;
i第二次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,增加加热器表面粗糙度;
j表面检查
依次使用粗糙度测量仪、膜厚测量仪、平面度测量仪测试加热器表面的粗糙度、膜厚、平面度;
k第二次高压水洗
将测量合格的部件转入高压水洗工段,使用高压水枪对加热器部件,进行高压水洗,然后使用压缩空气吹干表面水份;
l超声波清洗
对部件进行超声波清洗;
m氮气吹扫
对冲洗完毕的部件,使用99.999%纯度的氮气进行表面吹扫,去除部件表面的水迹;
n干燥
将吹扫完毕的部件转移至洁净的干燥箱中,使用150℃的温度干燥2个小时,待部件自然冷却后,将部件取出。
特别的,步骤d中,对加热器部件进行喷砂处理用的喷砂机的参数为:压力:3-4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15-20厘米,角度60-90度;时间:5-10分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06-0.08毫米;
特别的,步骤i中,对加热器部件进行喷砂处理用的喷砂机的参数为:压力:3-4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15-20厘米,角度60-90度;时间:3-5分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06-0.08毫米。
特别的,步骤f中,硝酸、氢氟酸和水的体积比为硝酸:氢氟酸:水=1:1:2。
特别的,步骤l中,将部件流转至100级洁净间,然后将部件放入超声波清洗槽中,清洗30分钟,超声波清洗的参数如下:超声波频率:40KHz;超声波的功率密度:6-10瓦/平方英寸,槽内纯水保持溢流;溢流流量:20升/分钟。
本发明的有益效果是:本发明使用物理喷砂可以去除表面沉积的氟化物,并减少部件的损耗;使用硝酸和氢氟酸浸泡部件,可以去除部件表面玷污的微量金属;使用表面研磨加表面喷砂处理的方式,可以使部件表面的平面度及粗糙度的均匀性更好;使用超声波清洗和超纯氮气清扫部件表面,可以有效减少表面的颗粒污染物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,包括以下步骤:
a来货检查
对待清洗部件进行表面检查,确认表面有无缺损;
b纯水浸泡
将待清洗的部件浸入纯水中,浸泡30分钟以上;
c异丙醇擦拭
使用无尘布蘸取异丙醇对部件表面进行整体擦拭,擦至无尘布表面没有黑色印痕,对擦拭完毕的部件,使用水枪对部件进行全面冲洗,然后使用***将部件表面水分吹扫干净;
d第一次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,去除加热器表面氟化物;喷砂机的参数为:压力:3-4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15-20厘米,角度60-90度;时间:5-10分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06-0.08毫米;
e第一次高压水洗
将喷砂完毕的加热器部件放入高压水洗槽中,使用高压水枪对部件进行整体冲洗,冲洗完毕后,使用***将部件表面水迹吹干;
f硝酸和氢氟酸清洗
将高压水洗完毕的部件浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中浸泡1-2分钟,然后立即取出,使用纯水进行冲洗;硝酸、氢氟酸和水的体积比为硝酸:氢氟酸:水=1:1:2;
g纯水浸泡
将部件浸入纯水中浸泡30分钟以上,然后使用压缩空气吹干表面水份;
h表面研磨
使用360#、800#氧化铝磨料的打磨片,研磨加热器表面,保证加热器表面无凸起,至粗糙度达到Ra≤2um;
i第二次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,增加加热器表面粗糙度;喷砂机的参数为:压力:3-4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15-20厘米,角度60-90度;时间:3-5分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06-0.08毫米;
j表面检查
依次使用粗糙度测量仪、膜厚测量仪、平面度测量仪测试加热器表面的粗糙度、膜厚、平面度;
k第二次高压水洗
将测量合格的部件转入高压水洗工段,使用高压水枪对加热器部件,进行高压水洗,然后使用压缩空气吹干表面水份;
l超声波清洗
将部件流转至100级洁净间,然后将部件放入超声波清洗槽中,清洗30分钟,超声波清洗的参数如下:超声波频率:40KHz;超声波的功率密度:6-10瓦/平方英寸,槽内纯水保持溢流;溢流流量:20升/分钟;
m氮气吹扫
对冲洗完毕的部件,使用99.999%纯度的氮气进行表面吹扫,去除部件表面的水迹;
n干燥
将吹扫完毕的部件转移至洁净的干燥箱中,使用150℃的温度干燥2个小时,待部件自然冷却后,将部件取出。
实施例1
一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,包括以下步骤:
a来货检查
对待清洗部件进行表面检查,确认表面有无缺损;
b纯水浸泡
将待清洗的部件浸入纯水中,浸泡30分钟;
c异丙醇擦拭
使用无尘布蘸取异丙醇对部件表面进行整体擦拭,擦至无尘布表面没有黑色印痕,对擦拭完毕的部件,使用水枪对部件进行全面冲洗,然后使用***将部件表面水分吹扫干净;
d第一次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,去除加热器表面氟化物;喷砂机的参数为:压力:3kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15厘米,角度60度;时间:5分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06毫米;
e第一次高压水洗
将喷砂完毕的加热器部件放入高压水洗槽中,使用高压水枪对部件进行整体冲洗,冲洗完毕后,使用***将部件表面水迹吹干;
f硝酸和氢氟酸清洗
将高压水洗完毕的部件浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中浸泡1分钟,然后立即取出,使用纯水进行冲洗;硝酸、氢氟酸和水的体积比为硝酸:氢氟酸:水=1:1:2;
g纯水浸泡
将部件浸入纯水中浸泡30分钟,然后使用压缩空气吹干表面水份;
h表面研磨
使用360#、800#氧化铝磨料的打磨片,研磨加热器表面,保证加热器表面无凸起,至粗糙度达到Ra≤2um;
i第二次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,增加加热器表面粗糙度;喷砂机的参数为:压力:3kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15厘米,角度60度;时间:3分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06毫米;
j表面检查
依次使用粗糙度测量仪、膜厚测量仪、平面度测量仪测试加热器表面的粗糙度、膜厚、平面度;
k第二次高压水洗
将测量合格的部件转入高压水洗工段,使用高压水枪对加热器部件,进行高压水洗,然后使用压缩空气吹干表面水份;
l超声波清洗
将部件流转至100级洁净间,然后将部件放入超声波清洗槽中,清洗30分钟,超声波清洗的参数如下:超声波频率:40KHz;超声波的功率密度:6瓦/平方英寸,槽内纯水保持溢流;溢流流量:20升/分钟;
m氮气吹扫
对冲洗完毕的部件,使用99.999%纯度的氮气进行表面吹扫,去除部件表面的水迹;
n干燥
将吹扫完毕的部件转移至洁净的干燥箱中,使用150℃的温度干燥2个小时,待部件自然冷却后,将部件取出。
实施例2
一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,包括以下步骤:
a来货检查
对待清洗部件进行表面检查,确认表面有无缺损;
b纯水浸泡
将待清洗的部件浸入纯水中,浸泡60分钟;
c异丙醇擦拭
使用无尘布蘸取异丙醇对部件表面进行整体擦拭,擦至无尘布表面没有黑色印痕,对擦拭完毕的部件,使用水枪对部件进行全面冲洗,然后使用***将部件表面水分吹扫干净;
d第一次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,去除加热器表面氟化物;喷砂机的参数为:压力:4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离20厘米,角度90度;时间:10分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.08毫米;
e第一次高压水洗
将喷砂完毕的加热器部件放入高压水洗槽中,使用高压水枪对部件进行整体冲洗,冲洗完毕后,使用***将部件表面水迹吹干;
f硝酸和氢氟酸清洗
将高压水洗完毕的部件浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中浸泡2分钟,然后立即取出,使用纯水进行冲洗;硝酸、氢氟酸和水的体积比为硝酸:氢氟酸:水=1:1:2;
g纯水浸泡
将部件浸入纯水中浸泡60分钟,然后使用压缩空气吹干表面水份;
h表面研磨
使用360#、800#氧化铝磨料的打磨片,研磨加热器表面,保证加热器表面无凸起,至粗糙度达到Ra≤2um;
i第二次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,增加加热器表面粗糙度;喷砂机的参数为:压力:4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离20厘米,角度90度;时间:5分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.08毫米;
j表面检查
依次使用粗糙度测量仪、膜厚测量仪、平面度测量仪测试加热器表面的粗糙度、膜厚、平面度;
k第二次高压水洗
将测量合格的部件转入高压水洗工段,使用高压水枪对加热器部件,进行高压水洗,然后使用压缩空气吹干表面水份;
l超声波清洗
将部件流转至100级洁净间,然后将部件放入超声波清洗槽中,清洗30分钟,超声波清洗的参数如下:超声波频率:40KHz;超声波的功率密度:10瓦/平方英寸,槽内纯水保持溢流;溢流流量:20升/分钟;
m氮气吹扫
对冲洗完毕的部件,使用99.999%纯度的氮气进行表面吹扫,去除部件表面的水迹;
n干燥
将吹扫完毕的部件转移至洁净的干燥箱中,使用150℃的温度干燥2个小时,待部件自然冷却后,将部件取出。
实施例3
一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,包括以下步骤:
a来货检查
对待清洗部件进行表面检查,确认表面有无缺损;
b纯水浸泡
将待清洗的部件浸入纯水中,浸泡150分钟;
c异丙醇擦拭
使用无尘布蘸取异丙醇对部件表面进行整体擦拭,擦至无尘布表面没有黑色印痕,对擦拭完毕的部件,使用水枪对部件进行全面冲洗,然后使用***将部件表面水分吹扫干净;
d第一次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,去除加热器表面氟化物;喷砂机的参数为:压力:3.5kg/cm2,喷砂枪头离部件距离18厘米,角度80度;时间:9分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.07毫米;
e第一次高压水洗
将喷砂完毕的加热器部件放入高压水洗槽中,使用高压水枪对部件进行整体冲洗,冲洗完毕后,使用***将部件表面水迹吹干;
f硝酸和氢氟酸清洗
将高压水洗完毕的部件浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中浸泡1.5分钟,然后立即取出,使用纯水进行冲洗;硝酸、氢氟酸和水的体积比为硝酸:氢氟酸:水=1:1:2;
g纯水浸泡
将部件浸入纯水中浸泡30分钟,然后使用压缩空气吹干表面水份;
h表面研磨
使用360#、800#氧化铝磨料的打磨片,研磨加热器表面,保证加热器表面无凸起,至粗糙度达到Ra≤2um;
i第二次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,增加加热器表面粗糙度;喷砂机的参数为:压力:3.5kg/cm2,喷砂枪头离部件距离18厘米,角度85度;时间:4分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.07毫米;
j表面检查
依次使用粗糙度测量仪、膜厚测量仪、平面度测量仪测试加热器表面的粗糙度、膜厚、平面度;
k第二次高压水洗
将测量合格的部件转入高压水洗工段,使用高压水枪对加热器部件,进行高压水洗,然后使用压缩空气吹干表面水份;
l超声波清洗
将部件流转至100级洁净间,然后将部件放入超声波清洗槽中,清洗30分钟,超声波清洗的参数如下:超声波频率:40KHz;超声波的功率密度:8瓦/平方英寸,槽内纯水保持溢流;溢流流量:20升/分钟;
m氮气吹扫
对冲洗完毕的部件,使用99.999%纯度的氮气进行表面吹扫,去除部件表面的水迹;
n干燥
将吹扫完毕的部件转移至洁净的干燥箱中,使用150℃的温度干燥2个小时,待部件自然冷却后,将部件取出。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:
a来货检查
对待清洗部件进行表面检查,确认表面有无缺损;
b纯水浸泡
将待清洗的部件浸入纯水中,浸泡30分钟以上;
c异丙醇擦拭
使用无尘布蘸取异丙醇对部件表面进行整体擦拭,擦至无尘布表面没有黑色印痕,对擦拭完毕的部件,使用水枪对部件进行全面冲洗,然后使用***将部件表面水分吹扫干净;
d第一次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,去除加热器表面氟化物;
e第一次高压水洗
将喷砂完毕的加热器部件放入高压水洗槽中,使用高压水枪对部件进行整体冲洗,冲洗完毕后,使用***将部件表面水迹吹干;
f硝酸和氢氟酸清洗
将高压水洗完毕的部件浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中浸泡1-2分钟,然后立即取出,使用纯水进行冲洗;
g纯水浸泡
将部件浸入纯水中浸泡30分钟以上,然后使用压缩空气吹干表面水份;
h表面研磨
使用360#、800#氧化铝磨料的打磨片,研磨加热器表面,保证加热器表面无凸起,至粗糙度达到Ra≤2um;
i第二次表面喷砂
对加热器部件进行喷砂处理,增加加热器表面粗糙度;
j表面检查
依次使用粗糙度测量仪、膜厚测量仪、平面度测量仪测试加热器表面的粗糙度、膜厚、平面度;
k第二次高压水洗
将测量合格的部件转入高压水洗工段,使用高压水枪对加热器部件,进行高压水洗,然后使用压缩空气吹干表面水份;
l超声波清洗
对部件进行超声波清洗;
m氮气吹扫
对冲洗完毕的部件,使用99.999%纯度的氮气进行表面吹扫,去除部件表面的水迹;
n干燥
将吹扫完毕的部件转移至洁净的干燥箱中,使用150℃的温度干燥2个小时,待部件自然冷却后,将部件取出。
2.根据权利要求1所述的去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,其特征在于,步骤d中,对加热器部件进行喷砂处理用的喷砂机的参数为:压力:3-4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15-20厘米,角度60-90度;时间:5-10分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06-0.08毫米。
3.根据权利要求1所述的去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,其特征在于,步骤i中,对加热器部件进行喷砂处理用的喷砂机的参数为:压力:3-4kg/cm2,喷砂枪头离部件距离15-20厘米,角度60-90度;时间:3-5分钟;喷砂介质:氧化铝;粒径:0.06-0.08毫米。
4.根据权利要求1所述的去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,其特征在于,步骤f中,硝酸、氢氟酸和水的体积比为硝酸:氢氟酸:水=1:1:2。
5.根据权利要求1所述的去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,其特征在于,步骤l中,将部件流转至100级洁净间,然后将部件放入超声波清洗槽中,清洗30分钟。
6.根据权利要求5所述的去除铝基材表面的氟化物的清洗方法,其特征在于,超声波清洗的参数如下:超声波频率:40KHz;超声波的功率密度:6-10瓦/平方英寸,槽内纯水保持溢流;溢流流量:20升/分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111549879.1A CN114211405A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111549879.1A CN114211405A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114211405A true CN114211405A (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=80703441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111549879.1A Withdrawn CN114211405A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114211405A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114749407A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-15 | 安徽富乐德科技发展股份有限公司 | 一种半导体部件超高压物理去膜方法 |
CN115156146A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-11 | 合肥微睿光电科技有限公司 | 一种气体扩散器清洗工艺及清洗辅助设备 |
CN116945022A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 托伦斯半导体设备启东有限公司 | 一种增强选择性镀镍层结合力的装置及方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492808A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-29 | 颀中科技(苏州)有限公司 | 溅镀用方形TiW靶材表面处理工艺 |
CN103481199A (zh) * | 2012-06-13 | 2014-01-01 | 宁波江丰电子材料有限公司 | 靶材的处理方法 |
CN105908203A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 刘洪建 | 一种铝合金表面处理工艺 |
US20190283212A1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | Fuji Manufacturing Co., Ltd. | Method for surface treatment of workpiece made from hard-brittle material |
JP2020157426A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社東京精密 | ブラストユニット付き面取り装置及び面取り方法 |
CN111940394A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-17 | 上海富乐德智能科技发展有限公司 | 半导体高阶制程apc装置的石英部件再生清洗方法 |
CN112354976A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-12 | 富乐德科技发展(天津)有限公司 | 一种去除阳极氧化铝表面沉积污染物的清洗方法 |
CN112605039A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-06 | 富乐德科技发展(天津)有限公司 | 一种去除钼材质表面金属导电薄膜的清洗方法 |
CN113714178A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-30 | 富乐德科技发展(大连)有限公司 | 半导体设备腔体内阳极氧化铝与陶瓷喷涂材质静电吸盘超洁净清洗工艺 |
CN113774389A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 安徽晶海纳光电科技有限公司 | 一种大世代液晶屏生产用气体扩散板的再生方法 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111549879.1A patent/CN114211405A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492808A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-29 | 颀中科技(苏州)有限公司 | 溅镀用方形TiW靶材表面处理工艺 |
CN103481199A (zh) * | 2012-06-13 | 2014-01-01 | 宁波江丰电子材料有限公司 | 靶材的处理方法 |
CN105908203A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 刘洪建 | 一种铝合金表面处理工艺 |
US20190283212A1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | Fuji Manufacturing Co., Ltd. | Method for surface treatment of workpiece made from hard-brittle material |
JP2020157426A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社東京精密 | ブラストユニット付き面取り装置及び面取り方法 |
CN111940394A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-17 | 上海富乐德智能科技发展有限公司 | 半导体高阶制程apc装置的石英部件再生清洗方法 |
CN112354976A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-12 | 富乐德科技发展(天津)有限公司 | 一种去除阳极氧化铝表面沉积污染物的清洗方法 |
CN112605039A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-06 | 富乐德科技发展(天津)有限公司 | 一种去除钼材质表面金属导电薄膜的清洗方法 |
CN113714178A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-30 | 富乐德科技发展(大连)有限公司 | 半导体设备腔体内阳极氧化铝与陶瓷喷涂材质静电吸盘超洁净清洗工艺 |
CN113774389A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 安徽晶海纳光电科技有限公司 | 一种大世代液晶屏生产用气体扩散板的再生方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114749407A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-15 | 安徽富乐德科技发展股份有限公司 | 一种半导体部件超高压物理去膜方法 |
CN115156146A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-11 | 合肥微睿光电科技有限公司 | 一种气体扩散器清洗工艺及清洗辅助设备 |
CN115156146B (zh) * | 2022-06-22 | 2024-05-03 | 合肥微睿科技股份有限公司 | 一种气体扩散器清洗工艺及清洗辅助设备 |
CN116945022A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-10-27 | 托伦斯半导体设备启东有限公司 | 一种增强选择性镀镍层结合力的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114211405A (zh) | 一种去除铝基材表面的氟化物的清洗方法 | |
US7498269B2 (en) | Cleaning methods for silicon electrode assembly surface contamination removal | |
CN112563111A (zh) | 一种去除陶瓷表面沉积的金属氧化物的清洗方法 | |
CN101214485B (zh) | 一种多晶硅刻蚀腔室中阳极氧化零件表面的清洗方法 | |
CN101381877B (zh) | 精密零件的清洗方法 | |
CN101219429A (zh) | 一种多晶刻蚀腔室中石英零件表面的清洗方法 | |
CN100571900C (zh) | 一种阳极氧化零件表面的清洗方法 | |
CN111534825B (zh) | 去除半导体设备不锈钢部件钛及氮化钛沉积膜的工艺 | |
US9447365B2 (en) | Enhanced cleaning process of chamber used plasma spray coating without damaging coating | |
CN114226327A (zh) | 一种去除陶瓷基材表面沉积的复合沉积物的清洗方法 | |
CN101205621B (zh) | 一种铝材料零件的清洗方法 | |
JP2012518267A (ja) | 基板処理システムを維持する技術 | |
CN111804674A (zh) | 一种etch设备中阳极氧化部件面污染物的洗净方法 | |
CN111900070A (zh) | 半导体高阶制程蚀刻装置硅部件的再生清洗和返修方法 | |
TWI828146B (zh) | 陶瓷件清洗方法 | |
CN117600143A (zh) | 一种氮化铝陶瓷的清洗方法 | |
CN110364424B (zh) | 半导体处理设备零部件的清洗方法 | |
CN113714178B (zh) | 半导体设备腔体内阳极氧化铝与陶瓷喷涂材质静电吸盘超洁净清洗工艺 | |
CN100509186C (zh) | 一种去除附着于石英零件表面聚合物薄膜的清洗方法 | |
CN112354976A (zh) | 一种去除阳极氧化铝表面沉积污染物的清洗方法 | |
WO2023274009A1 (zh) | 陶瓷件清洗方法 | |
TWI813333B (zh) | 表面活性劑及其製備方法、陶瓷件清洗方法 | |
CN112605039A (zh) | 一种去除钼材质表面金属导电薄膜的清洗方法 | |
CN117753710A (zh) | 一种双层气体喷淋器的清洗方法 | |
CN100509187C (zh) | 一种去除附着于氧化钇零件表面聚合物薄膜的清洗方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220322 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |