CN114211395B - 产品固定装置及抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种产品固定装置，包括安装座、转动机构、固定板和盖板，转动机构设于安装座上；固定板设于转动机构上，通过转动该转动机构用以带动固定板转动；固定板设有仿形槽，仿形槽用于收容产品；盖板通过连接件与固定板连接，通过操作连接件使盖板能够在第一工位和第二工位之间切换；盖板位于第一工位时，固定板和盖板用于固定产品；盖板位于第二工位时，盖板远离固定板，以解锁产品。还涉及一种采用上述产品固定装置的抛光装置，通过采用上述的产品固定装置，将产品设置于固定板和盖板之间进行加工其表面，可有效防止在加工过程中碰刮伤产品。

Description

产品固定装置及抛光装置

技术领域

本申请涉及产品固定技术领域，尤其涉及一种产品固定装置及抛光装置。

背景技术

随着科技的不断发展，现在的工厂中零件的生产基本实现全自动化模式，产品在加工过程中的每一环节基本都可通过机械装置来达成。但在机械装置的长期运转过程中，装置内部可能存在一些杂屑或杂物等，在转运产品的过程中，会造成产品表面被碰伤、刮伤等情况。尤其对于外观要求高的产品，更加要控制碰刮伤的情况。而为了去除这些碰刮伤，通过手工直接去处理，很难进行修复。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种产品固定装置及抛光机构，旨在能够将产品进行固定，然后再对产品进行加工，以去除表面的碰刮伤。

本申请提供一种产品固定装置，包括安装座、转动机构、固定板和盖板，所述转动机构包括转轴、第一安装套和紧固件，所述转轴的一端连接所述安装座，所述第一安装套套设于所述转轴上，且靠近所述安装座，所述紧固件设于所述第一安装套内并垂直于所述转轴及部分所述安装座，所述紧固件用于固定所述转轴；所述固定板设于所述转轴的另一端，通过转动所述转轴用以带动所述固定板转动；所述固定板设有仿形槽，仿形槽用于收容产品；所述盖板通过连接件与所述固定板连接，所述连接件包括连接柱和设于所述连接柱端部的旋钮，所述连接柱连接所述盖板和所述固定板，所述旋钮设于所述盖板背离所述固定板的一侧，通过拉动所述旋钮使所述盖板能够在第一工位和第二工位之间切换；所述盖板位于所述第一工位时，所述固定板和所述盖板用于固定所述产品；所述盖板位于所述第二工位时，所述盖板远离所述固定板，以解锁所述产品。

在至少一个实施方式中，所述转动机构还包括第二安装套、第一限位柱和第二限位柱；所述第二安装套套设于所述转轴上，所述第一限位柱和所述第二限位柱设于所述第二安装套上，且所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述第二安装套的中心线对称设置；所述转动机构还包括限位块，所述限位块设于所述转轴的端部，所述第一限位柱和所述第二限位柱用于止挡所述限位块。

在至少一个实施方式中，所述第二安装套和所述转轴之间设有角接触球轴承。

在至少一个实施方式中，所述固定板的中心位置处设有通孔，所述转轴的一端位于所述通孔内。

在至少一个实施方式中，所述产品固定装置还包括设于所述固定板上的密封板，所述密封板上设有气管接头；所述固定板与所述密封板对应的位置处设有腔体，所述仿形槽上设有气孔，所述气管接头、所述腔体和所述气孔连通。

在至少一个实施方式中，所述固定板上设有导向柱，所述导向柱上设有弹性件，所述弹性件的两端分别固定于所述固定板和所述盖板上。

在至少一个实施方式中，所述连接件包括抵持部，所述固定板上设有卡块，所述卡块用于止挡所述抵持部。

在至少一个实施方式中，所述固定板还包括定位部，所述定位部设于所述仿形槽的边缘，用以定位所述产品。

本申请还提供一种抛光装置，所述抛光装置包括上述中任一所述的产品固定装置及抛光机构，所述抛光机构设于所述产品固定装置的一侧，用于对固定好的产品进行加工。

本申请提供的产品固定装置及抛光装置，通过将产品设于仿形槽位置处，用所述固定板和所述盖板对产品进行固定，使得产品可拆卸的设于所述产品固定装置上，再对产品进行加工，无需通过手工进行修复，提升了产品的良率。

附图说明

图1为一实施例中产品固定装置的立体示意图。

图2为图1所示的产品固定装置的分解示意图。

图3为图2所示的产品固定装置的另一视角的分解示意图。

图4为图1所示的产品固定装置中转动机构的剖视图。

图5为盖板从固定板上拉开放入产品的立体示意图。

图6为产品固定装置固定产品的立体示意图。

主要元件符号说明

产品固定装置 100

安装座 10

底板 11

固定孔 111

安装板 12

加强件 13

后盖 14

转动机构 20

转轴 21

第一端 211

第二端 212

定位槽 213

第一安装套 22

收容孔 221

紧固件 23

第二安装套 24

第一限位柱 25

第二限位柱 25’

限位块 26

角接触球轴承 27

端盖 28

转盘 29

固定板 30

第一板体 31

通孔 311

仿形槽 312

腔体 313

气孔 314

定位部 32

卡块 33

盖板 40

连接件 50

连接柱 51

抵持部 511

旋钮 52

导向柱 60

弹性件 70

密封板 80

第二板体 81

气管接头 82

产品 200

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请提供一种产品固定装置，包括安装座、转动机构、固定板和盖板，所述转动机构设于所述安装座上；所述固定板设于所述转动机构上，通过转动所述转动机构用以带动所述固定板转动；所述固定板设有仿形槽，仿形槽用于收容产品；所述盖板通过连接件与所述固定板连接，通过操作所述连接件使所述盖板能够在第一工位和第二工位之间切换；所述盖板位于所述第一工位时，所述固定板和所述盖板用于固定所述产品；所述盖板位于所述第二工位时，所述盖板远离所述固定板，以解锁所述产品。

通过采用上述的产品固定装置，将产品设于仿形槽中后，通过操作所述盖板，使得所述盖板和所述固定板将所述产品固定住，比便于对产品进行加工。并且，所述产品固定装置设置所述转动机构，可通过转动所述固定板，以对产品不同的表面进行加工，以提升产品的良率。

下面将结合附图，对本申请的一些实施方式做详细说明。

请参阅图1和图2，一种产品固定装置100，包括安装座10、转动机构20、固定板30和盖板40。所述转动机构20设于所述安装座10上。所述固定板30设于所述转动机构20上，通过转动所述转动机构20用以带动所述固定板30转动，所述固定板30设有仿形槽312，所述仿形槽312用于收容产品(图未示)。所述盖板40通过连接件50与所述固定板30连接，通过操作所述连接件50使所述盖板40能够在第一工位(图未示)和第二工位(图未示)之间切换。

所述盖板40位于所述第一工位时，所述固定板30和所述盖板40用于固定所述产品；所述盖板40位于所述第二工位时，所述盖板40远离所述固定板30，以解锁所述产品。

请参阅图2，所述安装座10包括底板11、安装板12和加强件13，所述安装板12垂直设于所述底板11上，所述加强件13的两端分别连接所述底板11和所述安装板12，用于支撑所述安装板12，使所述安装板12能够更加稳固的设于所述底板11上。进一步的，所述加强件13为加强筋。可以理解的是，在其他实施方式中，所述加强件13还可替换为其他具有等同作用或功效的结构。

所述底板11上设有固定孔111，通过在所述固定孔111中设置如螺柱、限位柱等结构，可将所述底板11设置在加工装置的不同位置处，以便于加工产品。

在一实施方式中，所述安装座10还包括后盖14，所述后盖14***述部分所述转动机构20，以起到对所述转动机构20进行保护的作用。

请参阅图2和图3，所述转动机构20设于所述安装板12上，包括转轴21、第一安装套22和紧固件23。所述转轴21的两端分别连接所述安装板12和所述固定板30，所述第一安装套22套设于所述转轴21表面，所述紧固件23设于所述第一安装套22内并垂直于所述转轴21及部分所述安装座10，用于固定所述转轴21。

具体的，所述转轴21包括第一端211和与所述第一端211相对的第二端212，所述第一端211固定于所述安装板12上，所述第二端212固定于所述固定板30上。所述转轴21在与所述紧固件23对应的位置处设有与所述紧固件23相适配的定位槽213。

所述第一安装套22套设于所述转轴21的第一端211，且靠近所述安装座10，进一步的，所述第一安装套22位于所述安装板12背离所述固定板30的一侧。所述第一安装套22上设有收容孔221，所述紧固件23可活动地设于所述收容孔221内。所述收容孔221的端部直径小于所述紧固件23的横截面，以避免所述紧固件23从所述收容孔221中掉落出。

请参阅图4，所述紧固件23位于所述收容孔221中，并垂直于所述转轴21和所述底板11。转动所述转轴21，所述紧固件23可在所述转轴21的表面滑动。若所述转轴21转动至其定位槽213与所述紧固件23相对应，所述紧固件23能够伸入所述定位槽213中，以对所述转轴21进行定位，从而对所述固定板30进行定位。

进一步的，所述紧固件23为球头柱塞。可以理解的是，在其他实施方式中，所述紧固件23还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

在一实施方式中，所述第一安装套22上设有四个所述收容孔221，四个所述收容孔221沿所述第一安装套22的中心线对称分别。相应的，所述转轴21上设有四个所述定位槽213，所述紧固件23也设置为四个。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述收容孔221、所述定位槽213的数量及所述紧固件23的数量不限于此。

通过在所述产品固定装置100上设置所述转动机构20，使得所述转动机构20与所述固定板30连接，在转动所述转动机构20的同事带动所述固定板30转动，从而能够对所述产品(图未示)的不同表面进行加工。

请参阅图3，在一实施方式中，所述转动机构20还包括套设于所述转轴21表面的第二安装套24，所述第二安装套24设于所述第一安装套22和所述安装板12之件，且部分所述第二安装套24位于所述安装板12内部。通过设置所述第二安装套24，使得所述转轴21沿其轴向转动更加便捷。

在一实施方式中，所述转动机构20还包括第一限位柱25和第二限位柱25’，所述第一限位柱25和所述第二限位柱25’设于所述第二安装套24上，并且沿所述第二安装套24的中心线对称设置。所述转动机构20还包括限位块26，所述限位块26设于所述转轴21的第一端211且沿垂直于所述转轴21的方向设置。在转动所述转轴21时，转动至预定角度后，所述第一限位柱25和所述第二限位柱25’能够止挡所述限位块26，以避免所述转轴21转动的角度过大，而造成与所述固定板30连接的结构出现交叉或干涉的问题。

请参阅图4，在一实施方式中，所述转动机构20还包括角接触球轴承27，所述角接触球轴承27设于所述第二安装套24和所述转轴21之间，并位于所述固定板30内。通过设置所述角接触球轴承27，使得所述转轴21既能够承受轴向的载荷，也能够承受径向的载荷，并且能够确保所述固定板30能够正常更加容易的旋转至需要加工的角度，以对产品进行加工。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述角接触球轴承27还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

在一实施方式中，所述转动机构20还包括端盖28，所述端盖28套设于所述转轴21上，且部分所述端盖28位于所述固定板30内，部分所述端盖28贴合于所述固定板30的表面。通过设置所述端盖28能够沿轴向对所述转轴21进行固定，可进一步避免所述转轴21会发生沿轴向出现移动的情况。

在一实施方式，所述转轴21的第二端212还套设有转盘29，设置所述转盘29，能够更加方便的转动所述转轴21。所述转轴21也可与其他能够进行转动的机构连接，以通过外部机构直接驱动所述转轴21进行转动。

请参阅图2和图3，所述固定板30用于承载所述产品，包括第一板体31和设于所述第一板体31上的仿形槽312。所述第一板体31呈矩形，所述仿形槽312设于所述第一板体31背离所述安装板12的一侧，且位于所述第一板体31的边缘位置处。

所述第一板体31的中心位置处设有通孔311，所述转轴21的第二端212位于所述通孔311位置处，以和所述第一板体31固定。在所述第一板体31的中心位置设置所述通孔311，可使得所述固定板30始终处于平衡状态。

所述仿形槽312呈倒U形，以使其能够与所述产品相适配。所述仿形槽312可直接是在制成所述第一板体31时，在所述第一板体31上铣出的一个槽。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述仿形槽312的形状可依据所述产品的形状进行改变。在所述第一板体31上形成所述仿形槽312的方式也不限于此。

在一实施方式中，所述第一板体31上还设有定位部32，所述定位部32设于所述第一板体31的上端位置处，且位于所述仿形槽312的边缘位置处。所述定位部32用于对所述产品进行定位，以在装夹所述产品时，直接将所述产品放在所述第一板体31和所述定位部32之间即可。

请参阅图2，所述盖板40设于所述固定板30背离所述安装板12的一侧，用于和所述固定板30共同固定所述。为了更好的固定所述产品，所述盖板40的边缘位置也设置为与所述产品的边缘大致相同的形状。进一步的，所述盖板40在其拐角位置处进行倒角处理，使其拐角位置处为圆弧曲面，以适配所述产品。

请参阅图2，所述盖板40通过连接件50与所述固定板30连接。所述连接件50包括连接柱51和设于所述连接柱51端部的旋钮52，所述连接柱51连接所述盖板40和所述固定板30，所述旋钮52设于所述盖板40背离所述固定板30的一侧，通过拉动所述旋钮52，所述旋钮52可带动所述连接柱51沿拉动方向移动，从而带动所述盖板40移动。即使得所述盖板40可在所述第一工位和第二工位之间移动，进一步的，所述第一工位为所述盖板40贴合于所述固定板30的位置，所述第二工位为所述盖板40朝远离所述固定板30而移动的预设位置。

请参阅图3，在一实施方式中，所述连接柱51上设有抵持部511，所述抵持部511位于所述固定板30背离所述盖板40的一侧。为了与所述抵持部511相配合，所述固定板30上还设有卡块33，所述卡块33用于止挡所述抵持部511。

具体的，所述卡块33呈U形，在拉动所述旋钮52后，所述抵持部511朝靠近所述固定板30的方向移动，再转动所述旋钮52，所述抵持部511可深入所述卡块33的U形槽口，并且抵持于所述卡块33上，使得所述固定板30和所述盖板40之间有预设距离能够安装所述产品。而若使得所述盖板40贴合于所述固定板30上，则转动所述旋钮52，使得所述抵持部511不再抵持于所述卡块33上，则所述盖板40和所述固定板30可以贴合以固定产品。

在一实施方式中，所述固定板30上设置两所述卡块33，所述抵持部511位于两所述卡块33之间。两所述卡块33共同止挡所述抵持部511，使得所述连接件50在受到止挡的过程中更加稳定。

可以理解的是，所述卡块33的形状不限于此，且所述卡块33的数量也不限于此，在其他实施方式中，所述卡块33还可替换为一个整体的结构。所述抵持部511与所述卡块33之间的配合，可替换为其他具有等同功效或作用的结构，如卡扣和卡勾。

请参阅图3，在一实施方式中，为了使得所述盖板40能够更加容易的贴合产品，防止在加工产品是碰刮伤产品，所述产品固定装置100还包括导向柱60，所述导向柱60设于所述固定板30上。所述导向柱60上套设有弹性件70，所述弹性件70的两端分别固定于所述固定板30和所述盖板40上。所述导向柱60用于引导所述弹性件70发生形变的方向，避免所述弹性件70出现弯曲的情况。所述弹性件70可以提供所述盖板40回复力，使得所述盖板40能够在回复力的作用下贴合至所述固定板30上。

进一步的，所述弹性件70为弹簧。可以理解的是，在其他实施方式中，所述弹性件70还可替换为其他具有等同功效或作用的结构，如拉簧，使得拉簧的两端分别连接在所述固定板30和所述盖板40上。

请参阅图3，在一实施方式中，为了更好的固定所述产品，所述产品固定装置100还包括密封板80，所述密封板80设于所述固定板30背离所述盖板40的表面，并且所述密封板80也大致呈倒U形，所述密封板80的边缘与所述固定板30的边缘相对应。进一步的，所述密封板80包括第二板体81，所述第二板体81固定于所述固定板30上，所述第二板体81上设有气管接头82。

所述第一板体31在与所述密封板80相对应的位置处设有型腔，进一步的，在该实施方式中，所述型腔设于所述第一板体31的左右侧边。所述仿形槽312上设有复数个所述气孔314，所述密封板80的气管接头82、所述固定板30上的型腔、气孔314相连通。

所述气管接头82可以连接真空气管(图未示)，在所述固定板30上设有所述产品时，对所述产品进行抽真空，通过所述气孔314来吸附所述产品。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述型腔开设的位置不限于此，还可将其开设于所述第一板体31的上端位置处。在所述密封板80连接真空气管是，所述第一限位柱25、所述第二限位柱25’和所述限位块26之间的限位，可避免所述转轴21转动角度过大，使得真空吸管交错在一起，而影响对产品的吸附。

请参阅5和图6，在将所述产品200设于所述产品固定装置100的过程中，首先，通过所述旋钮52拉动所述连接柱51，从而带动所述盖板40朝远离所述固定板30的方向移动。转动所述旋钮52，使得所述抵持部511伸入所述卡块33内并抵持于所述卡块33上，所述固定板30和所述盖板40之间间隔了预定的距离。此时，所述弹性件70被拉伸，再将所述产品200放入所述仿形槽312位置处，如图5所示。

将所述产品200放入所述仿形槽312位置处后，再旋转所述旋钮52，带动所述抵持部511转动，使得所述抵持部511不再抵持于所述卡块33上，所述盖板40在所述弹性件70回复力的作用下朝靠近所述固定板30的方向移动，直至贴合在所述产品200上，以和所述固定板30一起固定所述产品200，如图6所示。

接着可以通过抽真空的方式对所述产品200进行进一步的固定，通过转动所述转盘29来带动所述转轴21转动，从而带动所述固定板30转动，以使得所述产品200也在转动，从而实现加工所述产品200不同的位置。

在本实施方式中，所述产品200为U形，若需要加工不同的表面时，使得所述转动机构20转动90度即可。可以理解的是，在其他实施方式中，所述产品固定装置100还可固定其他形状的产品200。

在另一实施方式中，还提供一种抛光装置(图未示)，所述抛光装置包括上述实施方式中任一项所述的产品固定装置100，所述抛光装置还包括抛光机构(图未示)，所述抛光机构设于所述产品固定装置100的一侧。在所述产品固定装置100将所述产品200固定好后，所述抛光机构用于对所述产品200进行加工，以将产品200外表面上的碰刮伤去除。

进一步的，在一实施方式中，所述抛光机构为抛光机，抛光机在现有技术中较为常见，在此，不再进行赘述。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述抛光机还可替换为其他具有抛光作用的机构。

综上所述，本申请实施方式中提供产品固定装置100及抛光装置，通过将产品200设在所述产品固定装置100中，再对产品200进行加工，可以提升产品200的良率，避免因产品200表面存在一些碰刮伤而无法使用。进一步的，通过相互配合的固定板30和盖板40来固定产品200进行加工，相对于手工固定提升了固定过程中的稳定程度。并且，所述固定部和所述盖板40采用热材支撑，具有更高的耐磨性及高强度，可以长期使用，无需频繁的进行更换。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (9)

1.一种产品固定装置，包括安装座，其特征在于，所述产品固定装置还包括：

转动机构，包括转轴、第一安装套和紧固件，所述转轴的一端连接所述安装座，所述第一安装套套设于所述转轴上，且靠近所述安装座，所述紧固件设于所述第一安装套内并垂直于所述转轴及部分所述安装座，所述紧固件用于固定所述转轴；

固定板，设于所述转轴的另一端，通过转动所述转轴用以带动所述固定板转动；所述固定板设有：

仿形槽，用于收容产品；

盖板，通过连接件与所述固定板连接，所述连接件包括连接柱和设于所述连接柱端部的旋钮，所述连接柱连接所述盖板和所述固定板，所述旋钮设于所述盖板背离所述固定板的一侧，通过拉动所述旋钮使所述盖板能够在第一工位和第二工位之间切换；

所述盖板位于所述第一工位时，所述固定板和所述盖板用于固定所述产品；

所述盖板位于所述第二工位时，所述盖板远离所述固定板，以解锁所述产品。

2.如权利要求1所述的产品固定装置，其特征在于，所述转动机构还包括：

第二安装套，套设于所述转轴上；

第一限位柱；

第二限位柱，和所述第一限位柱设于所述第二安装套上，且所述第一限位柱和所述第二限位柱沿所述第二安装套的中心线对称设置；

所述转动机构还包括限位块，所述限位块设于所述转轴的端部，所述第一限位柱和所述第二限位柱用于止挡所述限位块。

3.如权利要求2所述的产品固定装置，其特征在于，所述第二安装套和所述转轴之间设有角接触球轴承。

4.如权利要求1所述的产品固定装置，其特征在于，所述固定板的中心位置处设有通孔，所述转轴的一端位于所述通孔内。

5.如权利要求1所述的产品固定装置，其特征在于，所述产品固定装置还包括设于所述固定板上的密封板，所述密封板上设有气管接头；

所述固定板与所述密封板对应的位置处设有腔体，所述仿形槽上设有气孔，所述气管接头、所述腔体和所述气孔连通。

6.如权利要求1所述的产品固定装置，其特征在于，所述固定板上设有导向柱，所述导向柱上设有弹性件，所述弹性件的两端分别固定于所述固定板和所述盖板上。

7.如权利要求1所述的产品固定装置，其特征在于，所述连接件包括抵持部，所述固定板上设有卡块，所述卡块用于止挡所述抵持部。

8.如权利要求1所述的产品固定装置，其特征在于，所述固定板还包括定位部，所述定位部设于所述仿形槽的边缘，用以定位所述产品。

9.一种抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括如权利要求1至8中任一项所述的产品固定装置及抛光机构，所述抛光机构设于所述产品固定装置的一侧，用于对固定好的产品进行加工。

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