CN114210843A - 一种注塑机换模台车零部件老化检测*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种注塑机换模台车零部件老化检测***，涉及换模台车技术领域，所述检测***包括检测机体和数显控制一体机，所述检测机体在检测时放置在换模台车的台面上，所述检测机体包括安装横梁，所述安装横梁的底侧成排安装有多组检测头，多组所述检测头的均分别通过数据线与数显控制一体机电性连接；所述数显控制一体机包括数据接入模块、MCU、显示模块、指令输入模块、数据输入模块、存储模块和指令输出模块；本发明结构简单合理，设计新颖，可较快效率的对换模台车顶部的多组输送辊进行逐一检测，且检测精度较高，能及时发现损伤老化的输送辊，辅助维修人员对老化输送辊进行更换，以保证换模台车在使用具有较高的精度。
Description
技术领域
本发明属于换模台车技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑机换模台车零部件老化检测***。
背景技术
换模台车是一种手动或电力驱动的可移动的模具传输***，可以实现冲压过程中模具的自动化交换，其结构大多是由主车体及安装在主车体顶面的多组输送辊组成。换模台车在长时间使用后，其主车体顶面的多组输送辊易产生损伤老化，导致在换模时，精度变低，严重时，则会导致换模失败。由于换模台车顶部的输送辊常设置有多组，在检测时，难以及时发现是哪组输送辊产生损伤老化，需人工手持圆跳动检测仪依次对输送辊进行多点对比检测，才能找出出现损坏老化的输送辊，此过程不仅费时费力，且检测质量不高，难以满足现有的生产需求。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机换模台车零部件老化检测***，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种注塑机换模台车零部件老化检测***，包括检测机体和数显控制一体机，所述检测机体在检测时放置在换模台车的台面上，所述检测机体包括安装横梁，所述安装横梁的底侧成排安装有多组检测头，多组所述检测头的均分别通过数据线与数显控制一体机电性连接；所述数显控制一体机包括数据接入模块、MCU、显示模块、指令输入模块、数据输入模块、存储模块和指令输出模块，所述数据接入模块、显示模块、指令输入模块、存储模块和指令输出模块均与MCU连接；所述数据接入模块用于连接数据线接收检测头的检测数据；所述显示模块用于对检测数据和输入参数进行显示；所述指令输入模块用于操作指令的输入，实现对检测机体的控制；所述数据输入模块与存储模块连接，用于将标准参数输入至存储模块进行存储；所述存储模块用于存储标准参数，并在检测时，提供数据至MCU进行数据比对；所述指令输出模块用于操作指令的输出，实现对检测机体的控制。
进一步的，所述安装横梁的底侧设置有安装槽，且其顶端设置有与安装槽相通的开口，所述安装槽内滑动安装有滑动板，且多组所述检测头固定安装在滑动板的底侧，所述开口处通过紧固螺钉密封安装盖板。
进一步的，所述安装槽的一侧固定安装有电动伸缩杆一，且所述电动伸缩杆一的伸缩端与滑动板的一侧连接。
进一步的，所述检测头包括圆跳动检测仪，所述圆跳动检测仪的顶端均连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的顶端均与滑动板固定连接。
进一步的，所述圆跳动检测仪的一侧设有数据接口，所述圆跳动检测仪的底端安装有检测杆，且检测杆的底端连接有接触球。
进一步的，所述安装横梁的底侧两端均连接有支撑柱，所述支撑柱的底侧均连接有连接座。
进一步的，所述连接座的一侧均设置有安装槽口，且安装槽口内均固定安装有磁力座。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明，通过检测机体上设置的多组圆跳动检测仪，可实现对换模台车的输送辊进行多段同步检测，并在检测一次完成后，在电磁伸缩杆一的伸缩下，驱动滑动板带动多组圆跳动检测仪在被检测输送辊位移，以进行多次全面检测，检测精度及效率较高，同时通过数显控制一体机，对检测数据进行记录比对及结果显示，可较为直观的向检测人员展示检测结果，使用的便利性较高；本发明结构简单合理，设计新颖，可较快效率的对换模台车顶部的多组输送辊进行逐一检测，且检测精度较高，能及时发现损伤老化的输送辊，辅助维修人员对老化输送辊进行更换，以保证换模台车在使用具有较高的精度。
附图说明
图1是本发明在检测时的安装示意图。
图2是图1中A结构放大示意图。
图3是本发明安装横梁的内部结构示意图。
图4是本发明检测头结构示意图。
图5是本发明的***框图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、换模台车；101、台面；
2、检测机体；201、安装横梁；202、检测头；203、支撑柱；204、连接座；205、磁力座；206、盖板；207、滑动板；208、电动伸缩杆一；2021、电动伸缩杆二；2022、圆跳动检测仪；2023、接触球；2024、数据接口；
3、数显控制一体机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种注塑机换模台车零部件老化检测***，包括检测机体2和数显控制一体机3，所述检测机体2在检测时放置在换模台车1的台面101上，所述检测机体2包括安装横梁201，所述安装横梁201的底侧成排安装有多组检测头202，多组所述检测头202的均分别通过数据线与数显控制一体机3电性连接；所述数显控制一体机3包括数据接入模块、MCU、显示模块、指令输入模块、数据输入模块、存储模块和指令输出模块，所述数据接入模块、显示模块、指令输入模块、存储模块和指令输出模块均与MCU连接；所述数据接入模块用于连接数据线接收检测头202的检测数据；所述显示模块用于对检测数据和输入参数进行显示；所述指令输入模块用于操作指令的输入，实现对检测机体2的控制；所述数据输入模块与存储模块连接，用于将标准参数输入至存储模块进行存储；所述存储模块用于存储标准参数，并在检测时，提供数据至MCU进行数据比对；所述指令输出模块用于操作指令的输出，实现对检测机体2的控制。
其中，所述安装横梁201的底侧设置有安装槽，且其顶端设置有与安装槽相通的开口，所述安装槽内滑动安装有滑动板207，且多组所述检测头202固定安装在滑动板207的底侧，所述开口处通过紧固螺钉密封安装盖板206。
其中，所述安装槽的一侧固定安装有电动伸缩杆一208，且所述电动伸缩杆一208的伸缩端与滑动板207的一侧连接，通过电动伸缩杆一208与滑动板207的配合使用，可现实对输送辊进行多段全面检测，进而便于提高检测的精度。
其中，所述检测头202包括圆跳动检测仪2022，所述圆跳动检测仪2022的顶端均连接有电动伸缩杆二2021，所述电动伸缩杆二2021的顶端均与滑动板207固定连接，通过电动伸缩杆二2021的设置，可快速调节圆跳动检测仪2022与被检测输送辊进行接触，进而便于提高检测效率。
其中，所述圆跳动检测仪2022的一侧设有数据接口2024，所述圆跳动检测仪2022的底端安装有检测杆，且检测杆的底端连接有接触球2023，通过接触球2023的设置，可有效提高检测杆及圆跳动检测仪2022的使用寿命，实用价值较高。
其中，所述安装横梁201的底侧两端均连接有支撑柱203，所述支撑柱203的底侧均连接有连接座204。
其中，所述连接座204的一侧均设置有安装槽口，且安装槽口内均固定安装有磁力座205，通过磁力座205可将检测机体2较为快速固定，进而便于提高检测机体2的安装便利性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，首先将检测机体2和数显控制一体机3放置在换模台车1的台面101上，然后将检测机体2置于换模台车1的输送辊的正上方，并调整安装横梁201与输送辊相互平行，之后通过旋动磁力座205顶部的磁力旋钮，使磁力座205稳定吸附在台面101上，之后通过数据线将检测机体2与数显控制一体机3进行数据连接，并通过数显控制一体机3启动电动伸缩杆二2021，使圆跳动检测仪2022的接触球2023与输送辊相互接触，之后启动换模台车1的输送辊，使其旋转，在旋转的同时多组圆跳动检测仪2022对输送辊进行圆跳动检测，当输送辊转动3-5个整圈后，暂停输送辊，之后启动电动伸缩杆二2021，使其回收，于此同时电动伸缩杆一208启动，驱动滑动板207进行小段位移，并在位移后，再次启动电动伸缩杆二2021，使使圆跳动检测仪2022的接触球2023与输送辊再次接触，之后再次启动输送辊转动转动3-5个整圈，如此重复多次即实现对输送辊的多段全面检测，并在检测之后，通过旋动磁力座205顶部的磁力旋钮，对检测机体2进行解锁，并将检测机体2移动至下一输送辊，进行检测，如此实现对多组输送辊进行逐一检测。在检测时，通过数显控制一体机3，对检测数据进行记录比对及结果显示，可较为直观的向检测人员展示检测结果，使用的便利性较高。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种注塑机换模台车零部件老化检测***，包括检测机体（2）和数显控制一体机（3），所述检测机体（2）在检测时放置在换模台车（1）的台面（101）上，其特征在于：
所述检测机体（2）包括安装横梁（201），所述安装横梁（201）的底侧成排安装有多组检测头（202），多组所述检测头（202）的均分别通过数据线与数显控制一体机（3）电性连接；
所述数显控制一体机（3）包括数据接入模块、MCU、显示模块、指令输入模块、数据输入模块、存储模块和指令输出模块，所述数据接入模块、显示模块、指令输入模块、存储模块和指令输出模块均与MCU连接；
所述数据接入模块用于连接数据线接收检测头（202）的检测数据；
所述显示模块用于对检测数据和输入参数进行显示；
所述指令输入模块用于操作指令的输入，实现对检测机体（2）的控制；
所述数据输入模块与存储模块连接，用于将标准参数输入至存储模块进行存储；
所述存储模块用于存储标准参数，并在检测时，提供数据至MCU进行数据比对；
所述指令输出模块用于操作指令的输出，实现对检测机体（2）的控制。
2.如权利要求1所述注塑机换模台车零部件老化检测***，其特征在于：所述安装横梁（201）的底侧设置有安装槽，且其顶端设置有与安装槽相通的开口，所述安装槽内滑动安装有滑动板（207），且多组所述检测头（202）固定安装在滑动板（207）的底侧，所述开口处通过紧固螺钉密封安装盖板（206）。
3.如权利要求2所述注塑机换模台车零部件老化检测***，其特征在于：所述安装槽的一侧固定安装有电动伸缩杆一（208），且所述电动伸缩杆一（208）的伸缩端与滑动板（207）的一侧连接。
4.如权利要求2所述注塑机换模台车零部件老化检测***，其特征在于：所述检测头（202）包括圆跳动检测仪（2022），所述圆跳动检测仪（2022）的顶端均连接有电动伸缩杆二（2021），所述电动伸缩杆二（2021）的顶端均与滑动板（207）固定连接。
5.如权利要求4所述注塑机换模台车零部件老化检测***，其特征在于：所述圆跳动检测仪（2022）的一侧设有数据接口（2024），所述圆跳动检测仪（2022）的底端安装有检测杆，且检测杆的底端连接有接触球（2023）。
6.如权利要求1所述注塑机换模台车零部件老化检测***，其特征在于：所述安装横梁（201）的底侧两端均连接有支撑柱（203），所述支撑柱（203）的底侧均连接有连接座（204）。
7.如权利要求1所述注塑机换模台车零部件老化检测***，其特征在于：所述连接座（204）的一侧均设置有安装槽口，且安装槽口内均固定安装有磁力座（205）。
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