CN114210690A - 一种飞灰安全填埋的方法 - Google Patents
一种飞灰安全填埋的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114210690A CN114210690A CN202111552968.1A CN202111552968A CN114210690A CN 114210690 A CN114210690 A CN 114210690A CN 202111552968 A CN202111552968 A CN 202111552968A CN 114210690 A CN114210690 A CN 114210690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- landfill
- chelate
- groove
- safe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 150000004697 chelate complex Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 241001494115 Stomoxys calcitrans Species 0.000 description 2
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种飞灰安全填埋的方法,该方法包括以下步骤:将飞灰与螯合剂混合,制成飞灰螯合物;将飞灰螯合物浇筑至填埋场待填埋区域的凹槽内;对浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实;对经压实后得到的成型螯合物进行养护,直至形成飞灰固化体,完成对飞灰的安全填埋。本发明飞灰安全填埋的方法,能够简化填埋作业工序、提高工作效率、减少人为操作及降低现场操作人员作业风险,具有工艺简单、操作方便、处理成本低、处理效率高、处理工况好、环境风险低、安全系数高等优点,能够实现飞灰的安全填埋,在堆体安全方面、环境安全方面、库容节约方面均有明显优势,对于实现飞灰的有效处置具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于飞灰安全处置技术领域,涉及一种飞灰安全填埋的方法。
背景技术
随着垃圾焚烧工艺的普及,焚烧产生的飞灰处理处置面临新的挑战,目前焚烧飞灰处理的主流技术是经处理后进入灰渣填埋场或生活垃圾填埋场进行填埋,在土地资源匮乏的当今世界,库容有限成为填埋的痛点,因此如何解决库容以及挖掘现有的库容资源成为灰渣填埋技术的一大亮点。同时,随着垃圾焚烧飞灰的处理处置标准的要求越来越高,进入生活垃圾填埋场或稳定化飞灰专用填埋场填埋处置的飞灰必须预先经过稳定固化处理,而且,为避免飞灰填埋过程产生大量扬尘,危害作业人员身体健康及污染周边环境,粉末状原始状态的飞灰不得直接进入填埋库区进行填埋。
目前,一般采用吨袋的模式对飞灰进行填埋处置,然而,吨袋填埋的缺点非常明显,具体情况如下:
(1)吨袋成型后固化体表面不平整,尺寸不统一,所以将大量吨袋填埋至库区后,堆体顶面的平整度非常差,表面存在明显的坑洼,并且吨袋与吨袋之间的缝隙非常大,需采用大量黏土对吨袋之间的缝隙及表面进行填充平整,消耗了大量土地资源。
(2)吨袋填埋作业需采用大型起重吊车进行吊装作业,但由于吊车无法精准摆放至填埋区域,需劳务人员在堆体上进行协同作业,安全风险高,国内某飞灰填埋场为了保证飞灰堆体的稳定,需要投入大量的人员、机械、材料,增加了现场作业操作难度,工作效率低下。
(3)吨袋一般为PE材质,堆填过久易降解或腐化。随着吨袋的填埋逐渐堆高,一旦PE吨袋达到使用年限,库区已填埋的大量吨袋会破损,依赖于吨袋来保证飞灰固化体成型的飞灰将会失稳,存在堆体坍塌的安全风险。
(4)吨袋填埋由于平整度不高,并且采取人工焊接作业时,HDPE膜褶皱较多,效率低下,整体覆膜形象较差,不利于清水导排。
因此,如何有效克服上述现有飞灰填埋处理工艺中存在的缺陷,获得一种工艺简单、操作方便、处理成本低、处理效率高、处理工况好、环境风险低、安全系数高的飞灰安全填埋的方法,对于实现飞灰的有效处置具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种工艺简单、操作方便、处理成本低、处理效率高、处理工况好、环境风险低、安全系数高的飞灰安全填埋的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种飞灰安全填埋的方法,包括以下步骤:
S1、将飞灰与螯合剂混合,制成飞灰螯合物;
S2、将步骤S1中得到的飞灰螯合物浇筑至填埋场待填埋区域的凹槽内;
S3、对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实;
S4、对步骤S3中经压实后得到的成型螯合物进行养护,直至形成飞灰固化体。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S2中,所述凹槽由两块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板构成;或,所述凹槽由一块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板,与填埋场内已成型的填埋堆体共同构成。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S2中,所述凹槽的长度与填埋场的宽度相同;所述凹槽的宽度为2m~6m,高度为2m~4m。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S2中,所述可拆卸模板为由钢材构成的组合钢模板。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S1中,所述飞灰螯合物由以下方法制备得到:将飞灰与螯合剂混合,加入工业废水,搅拌120s~180s,得到飞灰螯合物。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S1中,所述螯合剂的用量为飞灰质量的2%~4%。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S1中,所述飞灰螯合物的含水率<30%。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S2中,采用皮带输送机或刮板输送机将步骤S1中得到的飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域的凹槽内。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,步骤S3中,采用夯实机或压力机对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实;所述压实过程中控制飞灰螯合物的减容率为25%~35%。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,采用夯实机对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实时,由上至下对飞灰螯合物进行挤压夯实。
上述的飞灰安全填埋的方法,进一步改进的,采用压力机对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实时,压力机的压力逐渐增大,且控制压力机的压力≤110KN。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明提供了一种飞灰安全填埋的方法,采用螯合剂+工业废水水与飞灰混合搅拌的方式对飞灰进行搅拌处理,通过控制螯合剂和工业废水的加入量以及搅拌时间,可以保证飞灰螯合物的成型时间和成型效果,同时通过控制螯合剂和工业废水的加入量以及搅拌时间,也便于控制飞灰螯合物的含水率,以及易于获得稳定的含水率数据,即含水率<30%的飞灰螯合物,而且能够减少飞灰螯合物中重金属的浸出,有利于避免重金属再次溶出而造成二次污染问题。进一步的,通过皮带输送机/刮板输送机,将飞灰螯合物输送至填埋库区填埋作业现场(填埋场待填埋区域的凹槽内),可实现飞灰螯合物的连续输送,可大大提高现场作业效率、减少劳务人员使用及降低现场劳务人员作业风险(现场大型吊车和劳务人员在吨袋吊车下进行作业);更进一步的,将飞灰螯合物在填埋场待填埋区域的凹槽内进行压实,可实现飞灰螯合物的整体成型,这有利于大大提高飞灰填埋堆体的稳定性,能够解决现有飞灰固化体吨袋填埋堆体零散、堆体内部的间隙较大、吨袋容易产生不均匀移位、填埋后堆体稳定性差等缺点,而且通过压实,有利于减少填埋场库容占用率,因而能够节约填埋场库容,以及延长填埋场的使用年限,进而能够缓解填埋土地资源不足的困境,更为重要的是,通过压实,在填埋场待填埋区域的凹槽内进行整体成型,现场平整性更好,清污分流的效果更高,环境效益更佳,能够解决现有飞灰固化体吨袋填埋堆体平整度差、填埋堆体形象及雨污分流的效果差等缺点。因此,本发明飞灰安全填埋的方法,能够简化填埋作业工序、提高工作效率、减少人为操作及降低现场操作人员作业风险,具有工艺简单、操作方便、处理成本低、处理效率高、处理工况好、环境风险低、安全系数高等优点,能够实现飞灰的安全填埋,在堆体安全方面、环境安全方面、库容节约方面均有明显优势,对于实现飞灰的有效处置具有重要的意义。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1为本发明实施例1中填埋场平面示意图。
图2为本发明实施例1中凹槽的剖面图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述,但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1
一种飞灰安全填埋的方法,利用浇筑的方式将飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域的凹槽内(填埋场的平面图如图1所示),以实现飞灰螯合物的整体成型,包括以下步骤:
S1、将飞灰(垃圾焚烧飞灰)与螯合剂(市售,该螯合剂的名称AS-1)混合,制成飞灰螯合物,具体为:按照螯合剂的用量为飞灰质量的4%,将飞灰与螯合剂混合,加入工业废水(该废水的来源螯合车间冲洗废水),搅拌180s,得到含水率为27.9%的飞灰螯合物。该步骤中,飞灰螯合物的制备在填埋场待填埋区域附近进行,现场制备,便于提高作业效率,减少劳务人员使用以及降低现场劳务人员的作业风险;与此同时,也方便将飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域内。
S2、采用皮带输送机将步骤S1中得到的飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域,并浇筑至填埋场待填埋区域的凹槽内。从搅拌机内卸料出来的飞灰螯合物较粘稠,可先将飞灰螯合物装入到吨袋中临时装袋,然后利用皮带输送机进行输送,也可直接将飞灰螯合物转移至皮带输送机的皮带上进行输送,即飞灰螯合物可通过皮带输送机完成输送。该步骤中,在填埋初期,设置在填埋场待填埋区域内的凹槽,由两块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板构成,在填埋后期,设置在填埋场待填埋区域内的凹槽由一块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板,与填埋场内已成型的填埋堆体(飞灰固化体)共同构成(如图2所示),其中凹槽的长度与填埋场的宽度相同,宽度为2m,高度为2m。该步骤中,采用的可拆卸模板为由钢材构成的组合钢模板,在浇筑之前,需要将可拆卸模板进行可拆卸固定,待飞灰螯合物转化成稳定的飞灰固化体后,将可拆卸模板进行拆卸,并继续用于构建凹槽,实现循环利用,降低成本。
S3、对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实,具体为:采用压力机对浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行机械挤压,控制压力为110KN,直至飞灰螯合物的减容率达到28.6%。
S4、对步骤S3中经压实后得到的成型螯合物进行养护,直至形成飞灰固化体,完成对飞灰的安全填埋。
本发明实施例中,采用螯合剂+工业废水水与飞灰混合搅拌的方式对飞灰进行搅拌处理,通过控制螯合剂和工业废水的加入量以及搅拌时间,可以保证飞灰螯合物的成型时间和成型效果,同时通过控制螯合剂和工业废水的加入量以及搅拌时间,也便于控制飞灰螯合物的含水率,以及易于获得稳定的含水率数据,即含水率<30%的飞灰螯合物,而且能够减少飞灰螯合物中重金属的浸出,有利于避免重金属再次溶出而造成二次污染问题。进一步的,通过皮带输送机/刮板输送机,将飞灰螯合物输送至填埋库区填埋作业现场(填埋场待填埋区域的凹槽内),可实现飞灰螯合物的连续输送,可大大提高现场作业效率、减少劳务人员使用及降低现场劳务人员作业风险(现场大型吊车和劳务人员在吨袋吊车下进行作业);更进一步的,将飞灰螯合物在填埋场待填埋区域的凹槽内进行压实,可实现飞灰螯合物的整体成型,这有利于大大提高飞灰填埋堆体的稳定性,能够解决现有飞灰固化体吨袋填埋堆体零散、堆体内部的间隙较大、吨袋容易产生不均匀移位、填埋后堆体稳定性差等缺点,而且通过压实,有利于减少填埋场库容占用率,因而能够节约填埋场库容,以及延长填埋场的使用年限,进而能够缓解填埋土地资源不足的困境,更为重要的是,通过压实,在填埋场待填埋区域的凹槽内进行整体成型,现场平整性更好,清污分流的效果更高,环境效益更佳,能够解决现有飞灰固化体吨袋填埋堆体平整度差、填埋堆体形象及雨污分流的效果差等缺点。因此,本发明飞灰安全填埋的方法,能够简化填埋作业工序、提高工作效率、减少人为操作及降低现场操作人员作业风险,具有工艺简单、操作方便、处理成本低、处理效率高、处理工况好、环境风险低、安全系数高等优点,能够实现飞灰的安全填埋,在堆体安全方面、环境安全方面、库容节约方面均有明显优势,对于实现飞灰的有效处置具有重要的意义。
实施例2
一种飞灰安全填埋的方法,利用浇筑的方式将飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域的凹槽内,以实现飞灰螯合物的整体成型,包括以下步骤:
S1、将飞灰(垃圾焚烧飞灰)与螯合剂(市售,该螯合剂的名称AS-1)混合,制成飞灰螯合物,具体为:按照螯合剂的用量为飞灰质量的4%,将飞灰与螯合剂混合,加入工业废水(该废水的来源螯合车间冲洗废水),搅拌180s,得到含水率为28.7%的飞灰螯合物。该步骤中,飞灰螯合物的制备在填埋场待填埋区域附近进行,现场制备,便于提高作业效率,减少劳务人员使用以及降低现场劳务人员的作业风险;与此同时,也方便将飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域内。
S2、采用刮板输送机将步骤S1中得到的飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域,并浇筑至填埋场待填埋区域的凹槽内。从搅拌机内卸料出来的飞灰螯合物较粘稠,可先将飞灰螯合物装入到吨袋中临时装袋,然后利用刮板输送机进行输送,也可直接将飞灰螯合物转移至刮板输送机的物料槽中进行输送,即飞灰螯合物可通过刮板输送机完成输送。该步骤中,在填埋初期,设置在填埋场待填埋区域内的凹槽,由两块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板构成,在填埋后期,设置在填埋场待填埋区域内的凹槽由一块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板,与填埋场内已成型的填埋堆体(飞灰固化体)共同构成其中凹槽的长度与填埋场的宽度相同,宽度为3m,高度为2m。该步骤中,采用的可拆卸模板为由钢材构成的组合钢模板,在浇筑之前,需要将可拆卸模板进行可拆卸固定,待飞灰螯合物转化成稳定的飞灰固化体后,将可拆卸模板进行拆卸,并继续用于构建凹槽,实现循环利用,降低成本。
S3、对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实,具体为:采用夯实机对浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行机械挤压,由上至下挤压夯实一遍,直至飞灰螯合物的减容率达到34.0%。
S4、对步骤S3中经压实后得到的成型螯合物进行养护,直至形成飞灰固化体,完成对飞灰的安全填埋。
实施例3
考察了不同含水率对飞灰螯合物的毒性浸出情况,如表1所示。
表1不同不同含水率中飞灰螯合物的毒性浸出情况
含水率(%) | 27.9 | 28.7 | 27.6 | 相关标准 |
pH | 11.87 | 11.78 | 11.70 | / |
总铍(mg/L) | 0.00004 | 0.00005 | 0.0004 | 0.02 |
总铬(mg/L) | 0.0507 | 0.0528 | 0.534 | 4.5 |
六价铬(mg/L) | ND | 0.006 | 0.007 | 1.5 |
总镍(mg/L) | 0.407 | 0.402 | 0.389 | 0.5 |
总铜(mg/L) | 0.0400 | 0.0399 | 0.0417 | 40 |
总锌(mg/L) | 0.080 | 0.065 | 0.047 | 100 |
总砷(mg/L) | 0.094 | 0.097 | 0.096 | 0.3 |
总硒(mg/L) | 0.009 | 0.007 | 0.010 | 0.1 |
总镉(mg/L) | 0.0009 | 0.0010 | 0.0009 | 0.15 |
总钡(mg/L) | 4.82 | 5.01 | 4.39 | 25 |
总汞(mg/L) | 0.009 | 0.0010 | 0.0008 | 0.05 |
总铅(mg/L) | 0.178 | 0.099 | 0.198 | 0.25 |
表1中,不同含水率的飞灰螯合物的制备方法与实施例1相同,区别仅在于含水率不同。由表1可知,本发明中制备的飞灰螯合物中各个重金属的浸出浓度均满足相关填埋要求,可进行填埋处理。
以上实施例仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种飞灰安全填埋的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将飞灰与螯合剂混合,制成飞灰螯合物;
S2、将步骤S1中得到的飞灰螯合物浇筑至填埋场待填埋区域的凹槽内;
S3、对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实;
S4、对步骤S3中经压实后得到的成型螯合物进行养护,直至形成飞灰固化体。
2.根据权利要求1所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S2中,所述凹槽由两块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板构成;或,所述凹槽由一块延伸至填埋场待填埋区域两侧的可拆卸模板,与填埋场内已成型的填埋堆体共同构成。
3.根据权利要求2所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S2中,所述凹槽的长度与填埋场的宽度相同;所述凹槽的宽度为2m~6m,高度为2m~4m。
4.根据权利要求2所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S2中,所述可拆卸模板为由钢材构成的组合钢模板。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S1中,所述飞灰螯合物由以下方法制备得到:将飞灰与螯合剂混合,加入工业废水,搅拌120s~180s,得到飞灰螯合物。
6.根据权利要求5所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S1中,所述螯合剂的用量为飞灰质量的2%~4%。
7.根据权利要求5所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S1中,所述飞灰螯合物的含水率<30%。
8.根据权利要求1~4中任一项所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S2中,采用皮带输送机或刮板输送机将步骤S1中得到的飞灰螯合物输送至填埋场待填埋区域的凹槽内。
9.根据权利要求1~4中任一项所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,步骤S3中,采用夯实机或压力机对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实;所述压实过程中控制飞灰螯合物的减容率为25%~35%。
10.根据权利要求9所述的飞灰安全填埋的方法,其特征在于,采用夯实机对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实时,由上至下对飞灰螯合物进行挤压夯实;
或,采用压力机对步骤S2中浇筑在凹槽内的飞灰螯合物进行压实时,压力机的压力逐渐增大,且控制压力机的压力≤110KN。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111552968.1A CN114210690A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种飞灰安全填埋的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111552968.1A CN114210690A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种飞灰安全填埋的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114210690A true CN114210690A (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=80703700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111552968.1A Pending CN114210690A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种飞灰安全填埋的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114210690A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114956379A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-30 | 南京理工大学 | 一种利用飞灰实现液体中砷固定以形成安全填埋物的方法 |
CN116140322A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-05-23 | 江苏生久环境科技有限公司 | 一种垃圾场飞灰填埋方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1745915A (zh) * | 2005-09-28 | 2006-03-15 | 上海寰保渣业处置有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰稳定化处置工艺方法 |
JP2014213284A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | ライト工業株式会社 | 焼却灰の埋立処分方法 |
CN108295414A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-20 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰固化螯合方法 |
CN108909002A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-30 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 针对飞灰稳定化物的减容方法及装置 |
CN212445688U (zh) * | 2020-07-08 | 2021-02-02 | 深圳市泰美瑞环保科技有限公司 | 一种用于飞灰减容的成型***及生产线 |
CN113102450A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 湖南军信环保股份有限公司 | 垃圾焚烧飞灰处理及安全填埋的方法 |
WO2021193571A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 株式会社フジタ | 焼却飛灰の処理方法 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111552968.1A patent/CN114210690A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1745915A (zh) * | 2005-09-28 | 2006-03-15 | 上海寰保渣业处置有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰稳定化处置工艺方法 |
JP2014213284A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | ライト工業株式会社 | 焼却灰の埋立処分方法 |
CN108295414A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-20 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰固化螯合方法 |
CN108909002A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-30 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 针对飞灰稳定化物的减容方法及装置 |
WO2021193571A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 株式会社フジタ | 焼却飛灰の処理方法 |
CN212445688U (zh) * | 2020-07-08 | 2021-02-02 | 深圳市泰美瑞环保科技有限公司 | 一种用于飞灰减容的成型***及生产线 |
CN113102450A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 湖南军信环保股份有限公司 | 垃圾焚烧飞灰处理及安全填埋的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114956379A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-30 | 南京理工大学 | 一种利用飞灰实现液体中砷固定以形成安全填埋物的方法 |
CN114956379B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-08-22 | 南京理工大学 | 一种利用飞灰实现液体中砷固定以形成安全填埋物的方法 |
CN116140322A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-05-23 | 江苏生久环境科技有限公司 | 一种垃圾场飞灰填埋方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114210690A (zh) | 一种飞灰安全填埋的方法 | |
CN105107824B (zh) | 一种油气田钻井废弃物无害化处理方法 | |
CN107150060B (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰高浓度湿法灌注模袋处理方法及*** | |
CN107445433A (zh) | 一种水利淤泥清理及处理装置 | |
WO2019076061A1 (zh) | 一种黄金矿山氰化尾矿膏体处置方法 | |
CN113102450A (zh) | 垃圾焚烧飞灰处理及安全填埋的方法 | |
CN102367193B (zh) | 一种利用土工滤袋填埋处理城市污泥的方法 | |
CN113415969A (zh) | 一种电网建设废弃泥浆或渣一体化处理及填料利用方法 | |
CN216679506U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰固化稳定化及模袋灌装成型*** | |
CN207655629U (zh) | 一种自带预先控水机构的建筑垃圾处理装置 | |
CN110512591B (zh) | 一种真空预压利导管桩注气碳化超软地基的加固方法 | |
CN112593563B (zh) | 电网建设废弃泥浆就地复合处理与填料利用方法及装置 | |
CN204298226U (zh) | 一种用于污泥原位稳定固化的*** | |
CN212356968U (zh) | 一种淤泥浆处理一体式*** | |
CN105780784A (zh) | 一种适于在平地或山体旁对细粒尾矿进行干堆的方法 | |
CN113649398A (zh) | 一种矿山尾矿无害化处置*** | |
CN212504498U (zh) | 一种资源化利用淤泥、建筑泥浆的*** | |
CN117386370A (zh) | 一种露天煤矿全固废膏体与大宗固废分层绿色回填方法 | |
CN105235260B (zh) | 超高压液压压制大比重飞灰模块的方法 | |
CN207276455U (zh) | 一种水利淤泥清理及处理装置 | |
CN214360935U (zh) | 一种河道治理环保清淤装置 | |
CN205098817U (zh) | 一种垃圾处理站 | |
CN207013434U (zh) | 工矿业颗粒态固体废弃物的脱水与安全堆存一体化*** | |
CN112742853A (zh) | 一种具有可溶盐控制的模袋填埋飞灰处理方法及*** | |
CN209178971U (zh) | 一种城市污水管道平板夯实装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220322 |