CN114210626B - 一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洁装置,尤其涉及一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置。本发明提供一种全方面清洁,方便拾取收集的智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置。本发明提供了这样一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,包括有脚架等;所述脚架上对称设置有所述下导轨;上导轨,两个所述下导轨上部对称设置有所述上导轨;第一滑块,两个所述下导轨之间对称滑动式设置有所述第一滑块,两个第一滑块顶部与两个上导轨底部连接。通过固定装置将PCB板进行固定,随后通过增压装置对清洗剂增压从而对PCB板进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁装置,尤其涉及一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置。
背景技术
PCB板,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
在焊PCB板的过程中会残留大量的助焊剂,在焊点完成后,需要对PCB板上残留的助焊剂进行清洁,一般的清洁方式是通过人工使用毛刷倒水进行清洁的,这种清洁的方式清洁效果不彻底,工作效率较低,需要耗费大量人力。
因此亟需设计一种全方面清洁,方便拾取收集的智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,用于解决上述问题。
发明内容
为了克服通过人工使用毛刷倒水进行清洁的方式,清洁效果不彻底,工作效率较低,需要耗费大量人力的缺点,要解决的技术问题是:提供一种全方面清洁,方便拾取收集的智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置。
技术方案是:一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,包括:脚架,所述脚架上对称设置有所述下导轨;上导轨,两个所述下导轨上部对称设置有所述上导轨;第一滑块,两个所述下导轨之间对称滑动式设置有所述第一滑块,两个第一滑块顶部与两个上导轨底部连接;第二滑块,两个所述上导轨之间滑动式设置有所述第二滑块;工作台,所述第二滑块顶部设置有所述工作台;固定架,所述脚架一侧设置有所述固定架;蓄水箱,所述固定架上设置有所述蓄水箱;导管,所述蓄水箱一侧设置有所述导管;固定装置,所述工作台上设置有所述固定装置;增压装置,所述导管端部设置有所述增压装置。
作为更进一步的优选方案,固定装置包括:底板,所述工作台顶部设置有所述底板;框架,所述底板上设置有所述框架;挡板,所述框架两侧均设置有所述挡板;弹性件,两个述挡板底部均对称设置有所述弹性件;压板,同侧的两个所述弹性件底端之间均设置有所述压板。
作为更进一步的优选方案,增压装置包括:转动环,所述导管端部转动式设置有所述转动环;控水板,所述导管端部设置有所述控水板,控水板与转动环配合;增压喷头,所述导管端部设置有所述增压喷头。
作为更进一步的优选方案,还包括:转动块,两个所述下导轨两端之间均转动式设置有所述转动块,两个所述上导轨两端之间均转动式设置有所述转动块;转动轮,四个所述转动块上下两侧均设置有所述转动轮;皮带,同侧的四个所述转动轮之间均设置有所述皮带;第一固定块,两个所述第一滑块上均设置有所述第一固定块,下侧的皮带均贯穿两个第一固定块;第二固定块,所述第二滑块上设置有所述第二固定块,上侧的皮带贯穿第二固定块;手动转盘,两个所述下导轨一端之间的转动块上部一端设置有所述手动转盘,两个所述上导轨一端之间的转动块上部一端设置有所述手动转盘。
作为更进一步的优选方案,还包括:齿轮,所述工作台内转动式设置有所述齿轮;十字块,所述齿轮顶部设置有所述十字块,十字块顶部与底板底部连接;上凸块,所述底板底部一侧设置有所述上凸块;齿条,所述工作台一侧滑动式设置有齿条,齿条与齿轮相互啮合;下凸块,所述齿条上设置有所述下凸块,下凸块与上凸块配合。
作为更进一步的优选方案,还包括:第三滑块,所述框架一侧滑动式设置有所述第三滑块;推杆,所述第三滑块一侧滑动式设置有所述推杆;转动杆,所述第三滑块另一侧转动式设置有所述转动杆;连杆,所述转动杆上设置有所述连杆;手柄,所述连杆另一端转动式设置有所述手柄。
作为更进一步的优选方案,还包括:输送管,所述工作台上开有所述收集槽,所述工作台一侧设置有所述输送管,输送管与收集槽贯通;放置架,所述脚架一侧设置有所述放置架;废水桶,所述放置架上设置有所述废水桶,输送管底端与废水桶连接。
作为更进一步的优选方案,所述蓄水箱材质为亚克力板。
本发明具有以下优点:1、通过固定装置将PCB板进行固定,随后通过增压装置对清洗剂增压从而对PCB板进行清洗。
2、工作人员通过转动手动转盘,方便工作人员将工作台移动,使得PCB板进行全面清洗。
3、齿轮与齿条配合,能够使得PCB板旋转180°,进而使得PCB板清洁的更加彻底。
4、工作人员通过推动手柄,能够方便工作人员将清洗完成的PCB板进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的固定装置立体结构示意图。
图3为本发明的增压装置立体结构示意图。
图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四部分立体结构示意图。
图8为本发明的第五部分立体结构示意图。
其中:1-脚架,2-下导轨,3-上导轨,4-第一滑块,5-第二滑块,6-工作台,7-固定架,8-蓄水箱,9-导管,10-固定装置,101-底板,102-框架,103-挡板,104-弹性件,105-压板,11-增压装置,111-转动环,112-控水板,113-增压喷头,12-转动块,13-转动轮,14-皮带,15-第一固定块,16-第二固定块,17-手动转盘,18-齿轮,19-十字块,20-上凸块,21-下凸块,22-齿条,23-第三滑块,24-推杆,25-转动杆,26-连杆,27-手柄,28-收集槽,29-输送管,30-放置架,31-废水桶。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语如:设置、安装、相连、连接应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示,一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,包括有脚架1、下导轨2、上导轨3、第一滑块4、第二滑块5、工作台6、固定架7、蓄水箱8、导管9、固定装置10和增压装置11,所述脚架1上中部左右对称设置有所述下导轨2,两个所述下导轨2上部前后对称设置有所述上导轨3,两个所述下导轨2之间前后对称滑动式设置有所述第一滑块4,两个第一滑块4顶部与两个上导轨3底部连接,两个所述上导轨3之间滑动式设置有所述第二滑块5,所述第二滑块5顶部设置有所述工作台6,所述脚架1后侧设置有所述固定架7,所述固定架7上设置有所述蓄水箱8,所述蓄水箱8前侧设置有所述导管9,所述工作台6上设置有所述固定装置10,所述导管9端部设置有所述增压装置11。
在需要对残留有助焊剂的PCB板进行清洗时,工作人员将PCB板放置在固定装置10上,通过固定装置10将PCB板进行固定,这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内,随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出,通过增压装置11对清洗剂增压从而对PCB板进行清洗,在清洗的过程中工作人员通过推动第一滑块4在下导轨2上前后滑动带动工作台6前后移动,工作台6前后移动带动PCB板前后移动,工作人员通过推动第二滑块5在上导轨3上左右滑动带动工作台6左右移动,工作台6左右移动带动PCB板左右移动,进而实现了对PCB板全方位进行清洗,待PCB板清洁完成后,通过增压装置11将导管9挡住清洗剂不再喷出,工作人员将清洗完成的PCB板取下进行收集。本装置结构简单,便于操作。
实施例2
如图2和图3所示,在实施例1的基础之上,固定装置10包括有底板101、框架102、挡板103、弹性件104和压板105,所述工作台6顶部设置有所述底板101,所述底板101上设置有所述框架102,所述框架102前后两侧均设置有所述挡板103,两个述挡板103底部均左右对称设置有所述弹性件104,同侧的两个所述弹性件104底端之间均设置有所述压板105。
在需要对残留有助焊剂的PCB板进行清洗时,工作人员将PCB板放置在底板101上,PCB板与压板105接触,压板105随之向上移动,弹性件104被压缩,进而将PCB板固定在框架102内,通过增压装置11将清洗剂关闭,这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内,随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出,通过增压装置11对清洗剂增压从而对PCB板进行清洗,待PCB板清洁完成后,通过增压装置11将导管9挡住清洗剂不再喷出,随后工作人员拉动清洁完成的PCB板向左移动进行收集,的PCB板向左移动不再与压板105接触,弹性件104复位带动压板105向下移动复位。本装置结构简单,能够对PCB板进行固定。
增压装置11包括有转动环111、控水板112和增压喷头113,所述导管9端部转动式设置有所述转动环111,所述导管9端部设置有所述控水板112,控水板112与转动环111配合,所述导管9端部设置有所述增压喷头113。
当PCB板固定完成后,这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内,随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出,工作人员通过扭动转动环111转动,转动环111转动与控水板112贯通,清洗剂随后通过控水板112从增压喷头113喷出,工作人员通过扭动转动环111能够控制清洗剂喷出的大小与清洗剂的流出,待PCB板清洁完成后,工作人员通过扭动转动环111转动,转动环111转动不再与控水板112贯通,清洗剂不再流出,随后工作人员将PCB板取下进行收集。本装置结构简单,能够对清洗剂进增压使得PCB板清洁的更加彻底。
实施例3
如图4、图5、图6、图7和图8所示,在实施例2的基础之上,还包括有转动块12、转动轮13、皮带14、第一固定块15、第二固定块16和手动转盘17,两个所述下导轨2前后两端之间均转动式设置有所述转动块12,两个所述上导轨3左右两端之间均转动式设置有所述转动块12,四个所述转动块12上下两侧均设置有所述转动轮13,同侧的四个所述转动轮13之间均设置有所述皮带14,两个所述第一滑块4上均设置有所述第一固定块15,下侧的皮带14均贯穿两个第一固定块15,所述第二滑块5上设置有所述第二固定块16,上侧的皮带14贯穿第二固定块16,两个所述下导轨2前端之间的转动块12上部右端设置有所述手动转盘17,两个所述上导轨3右端之间的转动块12上部前端设置有所述手动转盘17。
当需要对工作台6进行移动,使得PCB板实现全面清洁时,工作人员通过转动右侧的手动转盘17转动带动右侧的转动块12转动,右侧的转动块12转动带动转动轮13转动,转动轮13转动带动皮带14转动,皮带14转动通过第二固定块16带动第二滑块5在上导轨3上滑动,进而实现了工作台6左右移动,工作人员通过转动前侧的手动转盘17转动带动前侧的转动块12转动,前侧的转动块12转动带动转动轮13转动,转动轮13转动带动皮带14转动,皮带14转动通过第一固定块15带动第一滑块4在下导轨2上滑动,进而实现了工作台6前后移动,工作台6前后左右移动带动PCB板移动,使得PCB板进行全面清洗。本装置结构简单,方便工作人员将工作台6移动,使得PCB板进行全面清洗。
还包括有齿轮18、十字块19、上凸块20、下凸块21和齿条22,所述工作台6内转动式设置有所述齿轮18,所述齿轮18顶部设置有所述十字块19,十字块19顶部与底板101底部连接,所述底板101底部右侧设置有所述上凸块20,所述工作台6右侧滑动式设置有齿条22,齿条22与齿轮18相互啮合,所述齿条22上设置有所述下凸块21,下凸块21与上凸块20配合。
在需要对PCB板进行旋转时,工作人员通过推动齿条22向后滑动,齿条22向后滑动带动下凸块21挤压上凸块20向上移动,上凸块20向上移动带动十字块19与齿轮18随之向上移动,上凸块20向上移动带动底板101向上移动,齿条22向后滑动带动下凸块21不再挤压上凸块20,上凸块20向下移动带动十字块19与齿轮18随之向下移动,齿条22向后滑动与齿轮18啮合,齿轮18转动通过十字块19带动底板101转动180°,底板101转动180°带动PCB板进行旋转,进而使得PCB板清洁的更加彻底。本装置结构简单,能够使得PCB板旋转180°,进而使得PCB板清洁的更加彻底。
还包括有第三滑块23、推杆24、转动杆25、连杆26和手柄27,所述框架102右侧滑动式设置有所述第三滑块23,所述第三滑块23左侧滑动式设置有所述推杆24,所述第三滑块23右侧转动式设置有所述转动杆25,所述转动杆25上设置有所述连杆26,所述连杆26右端转动式设置有所述手柄27。
当PCB板清洁完成后,工作人员通过拉动手柄27在连杆26上向外转动,手柄27向外转动带动连杆26在转动杆25上向外转动,随后工作人员通过推动手柄27向右移动带动第三滑块23在框架102上向右滑动,第三滑块23向右滑动带动推杆24向右移动将PCB板推出,随后工作人员对PCB板进行收集,完成后,工作人员通过拉动手柄27向左移动带动第三滑块23在框架102上向左滑动复位,第三滑块23向左滑动带动推杆24向左移动复位,工作人员通过推动手柄27在连杆26上向内转动复位,手柄27向内转动带动连杆26在转动杆25上向内转动复位。本装置结构简单,能够方便工作人员将清洗完成的PCB板进行收集。
还包括有输送管29、放置架30和废水桶31,所述工作台6上开有所述收集槽28,所述工作台6前部左侧设置有所述输送管29,输送管29与收集槽28贯通,所述脚架1左侧设置有所述放置架30,所述放置架30上设置有所述废水桶31,输送管29底端与废水桶31连接。
清洗PCB板的废水随之流入至收集槽28内,收集槽28内的废水随之通过输送管29流入至废水桶31内进行集中收集。本装置结构简单,能够对清洗PCB板的废水进行集中收集。
所述蓄水箱8材质为亚克力板,能够使得工作人员观察清洗剂或者水的水位。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (4)
1.一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,其特征在于,包括:
脚架(1),所述脚架(1)上对称设置有下导轨(2);
上导轨(3),两个所述下导轨(2)上部对称设置有所述上导轨(3);
第一滑块(4),两个所述下导轨(2)之间对称滑动式设置有所述第一滑块(4),两个第一滑块(4)顶部与两个上导轨(3)底部连接;
第二滑块(5),两个所述上导轨(3)之间滑动式设置有所述第二滑块(5);
工作台(6),所述第二滑块(5)顶部设置有所述工作台(6);
固定架(7),所述脚架(1)一侧设置有所述固定架(7);
蓄水箱(8),所述固定架(7)上设置有所述蓄水箱(8);
导管(9),所述蓄水箱(8)一侧设置有所述导管(9);
固定装置(10),所述工作台(6)上设置有所述固定装置(10);
增压装置(11),所述导管(9)端部设置有所述增压装置(11);
固定装置(10)包括:
底板(101),所述工作台(6)顶部设置有所述底板(101);
框架(102),所述底板(101)上设置有所述框架(102);
挡板(103),所述框架(102)两侧均设置有所述挡板(103);
弹性件(104),两个所述挡板(103)底部均对称设置有所述弹性件(104);
压板(105),同侧的两个所述弹性件(104)底端之间均设置有所述压板(105);
还包括:
转动块(12),两个所述下导轨(2)两端之间均转动式设置有所述转动块(12),两个所述上导轨(3)两端之间均转动式设置有所述转动块(12);
转动轮(13),四个所述转动块(12)上下两侧均设置有所述转动轮(13);
皮带(14),同侧的四个所述转动轮(13)之间均设置有所述皮带(14);
第一固定块(15),两个所述第一滑块(4)上均设置有所述第一固定块(15),下侧的皮带(14)均贯穿两个第一固定块(15);
第二固定块(16),所述第二滑块(5)上设置有所述第二固定块(16),上侧的皮带(14)贯穿第二固定块(16);
手动转盘(17),两个所述下导轨(2)一端之间的转动块(12)上部一端设置有所述手动转盘(17),两个所述上导轨(3)一端之间的转动块(12)上部一端设置有所述手动转盘(17);
还包括:
齿轮(18),所述工作台(6)内转动式设置有所述齿轮(18);
十字块(19),所述齿轮(18)顶部设置有所述十字块(19),十字块(19)顶部与底板(101)底部连接;
上凸块(20),所述底板(101)底部一侧设置有所述上凸块(20);
齿条(22),所述工作台(6)一侧滑动式设置有齿条(22),齿条(22)与齿轮(18)相互啮合;
下凸块(21),所述齿条(22)上设置有所述下凸块(21),下凸块(21)与上凸块(20)配合;
还包括:
第三滑块(23),所述框架(102)一侧滑动式设置有所述第三滑块(23);
推杆(24),所述第三滑块(23)一侧滑动式设置有所述推杆(24);
转动杆(25),所述第三滑块(23)另一侧转动式设置有所述转动杆(25);
连杆(26),所述转动杆(25)上设置有所述连杆(26);
手柄(27),所述连杆(26)另一端转动式设置有所述手柄(27)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,其特征在于,增压装置(11)包括:
转动环(111),所述导管(9)端部转动式设置有所述转动环(111);
控水板(112),所述导管(9)端部设置有所述控水板(112),控水板(112)与转动环(111)配合;
增压喷头(113),所述导管(9)端部设置有所述增压喷头(113)。
3.根据权利要求2所述的一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,其特征在于,还包括:
输送管(29),所述工作台(6)上开有收集槽(28),所述工作台(6)一侧设置有所述输送管(29),输送管(29)与收集槽(28)贯通;
放置架(30),所述脚架(1)一侧设置有所述放置架(30);
废水桶(31),所述放置架(30)上设置有所述废水桶(31),输送管(29)底端与废水桶(31)连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造用PCB板残留助焊剂清洁装置,其特征在于,所述蓄水箱(8)材质为亚克力板。
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GR01 | Patent grant | ||
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