CN114210263A - 一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，包括造粒主体、热膨胀冷缩震荡式去渣机构、立体环绕型抛圆机构、搅拌型上料装置和震荡式下料装置。本发明属于一种无机肥圆颗粒一次成型生产技术领域，具体是指一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备。本发明基于机械***替代和逆向作用原理，创造性地提出了热膨胀冷缩震荡式去渣机构，在清理凹槽残渣的时候，通过剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构的相互配合，残渣在凹槽内热胀冷缩后脱离凹槽的内壁，加上敲击颗粒球在凹槽的外壁进行敲击，不仅有效清理了挤压辊凹槽内的残渣，还保证了化肥颗粒的饱满度。
Description
技术领域
本发明属于一种无机肥圆颗粒一次成型生产技术领域，具体是指一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备。
背景技术
化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。现有造粒技术存在以下不足之处：化肥造粒机往往是通过挤压法进行造粒，造粒之后在转移至抛圆机内进行抛圆处理，费时费力，生产程序繁琐，同时现有的抛圆机在颗粒抛圆的时候，会生产粉尘飞扬，严重影响了作业环境和作业人员的健康，同时颗粒抛圆的时候只是在平面一个维度上，抛圆效率不理想，再者，现有的造粒机的造粒凹槽时间长之后会遗留一些残渣，不仅难以清理而且影响圆颗粒化肥的形状。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，为了解决现有的造粒机的造粒凹槽时间长之后会遗留一些残渣，不仅难以清理而且影响圆颗粒化肥的形状的问题，本发明基于机械***替代和逆向作用原理，创造性地提出了热膨胀冷缩震荡式去渣机构，在清理凹槽残渣的时候，通过剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构的相互配合，残渣在凹槽内热胀冷缩后脱离凹槽的内壁，加上敲击颗粒球在凹槽的外壁进行敲击，不仅有效清理了挤压辊凹槽内的残渣，还保证了化肥颗粒的饱满度；同时为了进一步提高实用性和可推广性，本发明基于曲面化和嵌套原理，创造性地提出了立体环绕型抛圆机构，通过多维空间运动机构和重圆球闭合机构的相互配合，化肥颗粒的抛圆可以更加立体圆润，同时避免了粉尘等的飞扬；为了进一步地简化结构，本发明基于自服务原理，在无任何驱动设备介入的情况下，仅仅通过巧妙地设计，实现了风能与动能地转化，实现了旋转管和转盘地驱动。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，包括造粒主体、热膨胀冷缩震荡式去渣机构、立体环绕型抛圆机构、搅拌型上料装置和震荡式下料装置，所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构设于造粒主体内，所述立体环绕型抛圆机构设于造粒主体内，所述搅拌型上料装置设于造粒主体内，震荡式下料装置设于造粒主体内；所述造粒主体包括机壳、进料口和出料口，所述机壳设于造粒主体上，所述进料口设于机壳的上端，所述出料口设于机壳的下端。
进一步地，所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构包括气流贯通式内嵌型对辊机构、剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构，所述气流贯通式内嵌型对辊机构设于机壳内，所述剪裁式冷热场交替型填充机构设于气流贯通式内嵌型对辊机构内，所述逆向作用式自服务震荡机构设于剪裁式冷热场交替型填充机构上。
进一步地，所述气流贯通式内嵌型对辊机构包括轴承一、轴承二、挤压辊一、挤压辊二、半球体凹槽一、半球体凹槽二、轴承三、轴承四、齿轮一、齿轮二、齿轮三和电机一，所述轴承一设于机壳的内壁上，所述挤压辊一的一端设于轴承一上，所述挤压辊一的另一端贯通设于机壳的侧壁上，所述齿轮二套接设于挤压辊一的轴上，所述电机一设于机壳的外壁上，所述齿轮一设于电机一的输出端，所述轴承二设于机壳的内壁上，所述挤压辊二的一端设于轴承二上，所述挤压辊二的另一端贯通设于机壳的侧壁上，所述齿轮三套接设于挤压辊二的轴上，所述齿轮一和齿轮二为啮合转动相连，所述齿轮二和齿轮三为啮合转动相连，所述半球体凹槽一设于挤压辊一上，所述半球体凹槽二设于挤压辊二上，所述轴承三的一端贯通设于挤压辊一的一端，所述轴承四的一端贯通设于挤压辊二的一端。
进一步地，所述剪裁式冷热场交替型填充机构包括轴承五、通气管、气泵、加热环、冷气机、驱动风车、固定架、旋转管、敲击管、密封件一、环形滑槽一和滑轮一，所述轴承五的一端设于挤压辊一的内壁一端，所述环形滑槽一设于挤压辊一的内壁另一端，所述旋转管的一端设于轴承五上，所述滑轮一的一端设于旋转管的另一端，所述滑轮一的另一端滑动设于环形滑槽一内，所述固定架设于旋转管的内壁上，所述驱动风车设于固定架上，所述敲击管贯通设于旋转管上，所述密封件一设于旋转管的一端，所述通气管的一端贯通设于轴承三和轴承四上，所述气泵设于通气管上，所述加热环设于通气管内，所述冷气机的输出端贯通设于通气管上。
进一步地，所述逆向作用式自服务震荡机构包括十字驱动桨、转动杆、转盘、钢丝绳、敲击颗粒球、密封件二和出气孔，所述转动杆转动套接设于敲击管上，所述十字驱动桨套接设于转动杆上，所述转盘设于转动杆的一端，所述密封件二设于敲击管的内壁上，所述密封件二套接设于转动杆上，所述钢丝绳的一端设于转盘上，所述敲击颗粒球设于钢丝绳的另一端，所述出气孔设于挤压辊一的一端，由于半球体凹槽一和半球体凹槽二内的残渣很难清理掉，气泵和加热环启动，产生热气流进入挤压辊一内，驱动风车受到气流后转动带动旋转管转动，旋转管转动带动敲击管转动，热气流通过敲击管对半球体凹槽一的内壁进行加热，使半球体凹槽一内的残渣受热膨胀，之后关闭加热环，启动冷气机，将冷气流通入挤压辊一内，冷气流通过敲击管对半球体凹槽一的内壁进行降温处理，使半球体凹槽一内的残渣遇冷体积收缩，从而脱离半球体凹槽一的内壁，同时，气流通过的同时，十字驱动桨转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转盘转动，转盘转动带动敲击颗粒球转动，对半球体凹槽一的内壁进行敲击，从而辅助去渣，去渣整个过程，气流贯通式内嵌型对辊机构在运动。
进一步地，所述立体环绕型抛圆机构包括多维空间运动机构和圆球闭合机构，所述多维空间运动机构设于机壳的内壁上，所述圆球闭合机构设于多维空间运动机构上。
进一步地，所述多维空间运动机构包括抛圆环一、抛圆环二、抛圆环三、电机二、齿轮四、齿轮五、环形滑槽二、滑轮二、抛圆半球体一、抛圆半球体二、电机三、电机四、轴承六和轴承七，所述抛圆环一设于机壳的内壁上，所述电机二设于抛圆环一的外壁上，所述齿轮四设于电机二的输出端，所述环形滑槽二设于抛圆环一内，所述滑轮二的一端滑动设于环形滑槽二内，所述抛圆环二的外壁设于滑轮二的另一端，所述齿轮五套接设于抛圆环二上，所述电机四设于抛圆环二的内壁上，所述抛圆环三的外壁一端设于电机四的输出端，所述轴承七的一端设于抛圆环二的内壁上，所述轴承七的另一端设于抛圆环三的外壁上，所述电机三设于抛圆环三的内壁上，抛圆半球体一设于的外壁一端设于电机三的输出端，所述轴承六的一端设于抛圆环三的内壁上，所述轴承六的另一端设于抛圆半球体一上，所述抛圆半球体二转动设于抛圆半球体二内。
进一步地，所述圆球闭合机构包括齿轮六、电机五、轴承八、橡胶密封膜和齿块一，所述轴承八的一端设于抛圆半球体一的内壁上，所述轴承八的另一端设于抛圆半球体二的外壁上，所述电机五设于抛圆半球体一的外壁上，所述齿轮六设于电机五的输出端，所述齿块一阵列设于抛圆半球体二的外壁上，所述齿轮六和齿块一为啮合转动相连，所述橡胶密封膜设于抛圆半球体二的边缘上，所述橡胶密封膜的外圈周长大于抛圆半球体一的周长，成粒后的肥料进入抛圆半球体二内，电机五输出端转动带动齿轮六转动，齿轮六转动带动齿块一转动，齿块一转动带动抛圆半球体二转动，当橡胶密封膜卡和在抛圆半球体一上，即抛圆半球体一和抛圆半球体二形成一个接近完整的圆，电机二输出端转动带动齿轮四转动，齿轮四转动带动齿轮五转动，齿轮五转动带动抛圆环二转动，电机四转动带动电机五转动，电机三转动带动圆球闭合机构转动，对成粒后的肥料进行抛圆处理。
进一步地，所述搅拌型上料装置包括上料罩、转动滚轴、运料辊、电机六、辅助铲、滚轮、横杆和弹性记忆合金搅拌条,所述上料罩设于机壳内，所述电机六设于上料罩的外壁上，所述转动滚轴的一端设于电机六的输出端，所述转动滚轴的另一端转动设于上料罩的内壁上，所述运料辊设于转动滚轴上，所述辅助铲设于运料辊的一端，所述辅助铲设于运料辊的一端，所述横杆设于滚轮的一侧，所述弹性记忆合金搅拌条设于横杆的一端，加工的原料倒入搅拌型上料装置，电机六输出端转动带动转动滚轴转动，转动滚轴转动带动运料辊转动，运料辊转动带动辅助铲和滚轮转动，滚轮转动带动横杆转动，横杆转动带动弹性记忆合金搅拌条转动，对一些较大块的原料进行打碎，进入热膨胀冷缩震荡式去渣机构中，电机一输出端转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮三转动，即挤压辊一和挤压辊二相对转动，原料在半球体凹槽一和半球体凹槽二中进行压合成粒。
进一步地，所述震荡式下料装置包括下料板、支撑弹簧和震动器，所述支撑弹簧设于机壳内底壁上，所述下料板设于支撑弹簧上，所述震动器的一端设于机壳内底壁上，所述震动器的另一端设于下料板的下端；所述滚轮和上料罩的内壁接触。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，实现了如下有益效果：
(1)为了解决现有的造粒机的造粒凹槽时间长之后会遗留一些残渣，不仅难以清理而且影响圆颗粒化肥的形状的问题，本发明基于机械***替代和逆向作用原理，创造性地提出了热膨胀冷缩震荡式去渣机构，在清理凹槽残渣的时候，通过剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构的相互配合，残渣在凹槽内热胀冷缩后脱离凹槽的内壁，加上敲击颗粒球在凹槽的外壁进行敲击，不仅有效清理了挤压辊凹槽内的残渣，还保证了化肥颗粒的饱满度。
(2)为了进一步提高实用性和可推广性，本发明基于曲面化和嵌套原理，创造性地提出了立体环绕型抛圆机构，通过多维空间运动机构和重圆球闭合机构的相互配合，化肥颗粒的抛圆可以更加立体圆润，同时避免了粉尘等的飞扬。
(3)为了进一步地简化结构，本发明基于自服务原理，在无任何驱动设备介入的情况下，仅仅通过巧妙地设计，实现了风能与动能地转化，实现了旋转管和转盘地驱动。
(4)设置钢丝绳，避免硬性连接敲击凹槽的外壁产生设备损坏，
(5)设置多重抛圆环，可实现化肥颗粒的多方位的滚动，进一步提高了造粒质量。
(6)设置弹性记忆合金搅拌条，在上料的同时，还可以对原理进行一定程度的搅拌。
附图说明
图1为本发明提出了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备主视剖面图；
图2为本发明提出了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备左视剖面图；
图3为本发明提出了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备右视图；
图4为气流贯通式内嵌型对辊机构结构示意图；
图5为剪裁式冷热场交替型填充机构和逆向作用式自服务震荡机构示意图；
图6为多维空间运动机构示意图；
图7为固定架结构示意图；
图8为圆球闭合机构结构示意图；
图9为搅拌型上料装置结构示意图；
图10为图5中A部分的局部放大图。
其中，1、造粒主体，2、热膨胀冷缩震荡式去渣机构，3、立体环绕型抛圆机构，4、搅拌型上料装置，5、震荡式下料装置，6、机壳，7、进料口，8、出料口，9、气流贯通式内嵌型对辊机构，10、剪裁式冷热场交替型填充机构，11、逆向作用式自服务震荡机构，12、轴承一，13、轴承二，14、挤压辊一，15、挤压辊二，16、半球体凹槽一，17、半球体凹槽二，18、轴承三，19、轴承四，20、齿轮一，21、齿轮二，22、齿轮三，23、电机一，24、轴承五，25、通气管，26、气泵，27、加热环，28、冷气机，29、驱动风车，30、固定架，31、旋转管，32、敲击管，33、密封件一，34、环形滑槽一，35、滑轮一，36、十字驱动桨，37、转动杆，38、转盘，39、钢丝绳，40、敲击颗粒球，41、密封件二，42、出气孔，43、多维空间运动机构，44、圆球闭合机构，45、抛圆环一，46、抛圆环二，47、抛圆环三，48、电机二，49、齿轮四，50、齿轮五，51、环形滑槽二，52、滑轮二，53、抛圆半球体一，54、抛圆半球体二，55、电机三，56、电机四，57、轴承六，58、轴承七，59、齿轮六，60、电机五，61、轴承八，62、橡胶密封膜，63、齿块一，64、上料罩，65、转动滚轴，66、运料辊，67、电机六，68、辅助铲，69、滚轮，70、横杆，71、弹性记忆合金搅拌条，72、下料板，73、支撑弹簧，74、震动器。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，本发明提出了一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，包括造粒主体1、热膨胀冷缩震荡式去渣机构2、立体环绕型抛圆机构3、搅拌型上料装置4和震荡式下料装置5，热膨胀冷缩震荡式去渣机构2设于造粒主体1内，立体环绕型抛圆机构3设于造粒主体1内，搅拌型上料装置4设于造粒主体1内，震荡式下料装置5设于造粒主体1内；造粒主体1包括机壳6、进料口7和出料口8，机壳6设于造粒主体1上，进料口7设于机壳6的上端，出料口8设于机壳6的下端。
如图2、图5所示，热膨胀冷缩震荡式去渣机构2包括气流贯通式内嵌型对辊机构9、剪裁式冷热场交替型填充机构10和逆向作用式自服务震荡机构11，气流贯通式内嵌型对辊机构9设于机壳6内，剪裁式冷热场交替型填充机构10设于气流贯通式内嵌型对辊机构9内，逆向作用式自服务震荡机构11设于剪裁式冷热场交替型填充机构10上。
如图2、图4所示，气流贯通式内嵌型对辊机构9包括轴承一12、轴承二13、挤压辊一14、挤压辊二15、半球体凹槽一16、半球体凹槽二17、轴承三18、轴承四19、齿轮一20、齿轮二21、齿轮三22和电机一23，轴承一12设于机壳6的内壁上，挤压辊一14的一端设于轴承一12上，挤压辊一14的另一端贯通设于机壳6的侧壁上，齿轮二21套接设于挤压辊一14的轴上，电机一23设于机壳6的外壁上，齿轮一20设于电机一23的输出端，轴承二13设于机壳6的内壁上，挤压辊二15的一端设于轴承二13上，挤压辊二15的另一端贯通设于机壳6的侧壁上，齿轮三22套接设于挤压辊二15的轴上，齿轮一20和齿轮二21为啮合转动相连，齿轮二21和齿轮三22为啮合转动相连，半球体凹槽一16设于挤压辊一14上，半球体凹槽二17设于挤压辊二15上，轴承三18的一端贯通设于挤压辊一14的一端，轴承四19的一端贯通设于挤压辊二15的一端。
如图4、图5、图7、图10所示，剪裁式冷热场交替型填充机构10包括轴承五24、通气管25、气泵26、加热环27、冷气机28、驱动风车29、固定架30、旋转管31、敲击管32、密封件一33、环形滑槽一34和滑轮一35，轴承五24的一端设于挤压辊一14的内壁一端，环形滑槽一34设于挤压辊一14的内壁另一端，旋转管31的一端设于轴承五24上，滑轮一35的一端设于旋转管31的另一端，滑轮一35的另一端滑动设于环形滑槽一34内，固定架30设于旋转管31的内壁上，驱动风车29设于固定架30上，敲击管32贯通设于旋转管31上，密封件一33设于旋转管31的一端，通气管25的一端贯通设于轴承三18和轴承四19上，气泵26设于通气管25上，加热环27设于通气管25内，冷气机28的输出端贯通设于通气管25上。
如图5、图10所示，逆向作用式自服务震荡机构11包括十字驱动桨36、转动杆37、转盘38、钢丝绳39、敲击颗粒球40、密封件二41和出气孔42，转动杆37转动套接设于敲击管32上，十字驱动桨36套接设于转动杆37上，转盘38设于转动杆37的一端，密封件二41设于敲击管32的内壁上，密封件二41套接设于转动杆37上，钢丝绳39的一端设于转盘38上，敲击颗粒球40设于钢丝绳39的另一端，出气孔42设于挤压辊一14的一端。
如图1、图2、图6所示，立体环绕型抛圆机构3包括多维空间运动机构43和圆球闭合机构44，多维空间运动机构43设于机壳6的内壁上，圆球闭合机构44设于多维空间运动机构43上。
如图1、图2、图6、图8所示，多维空间运动机构43包括抛圆环一45、抛圆环二46、抛圆环三47、电机二48、齿轮四49、齿轮五50、环形滑槽二51、滑轮二52、抛圆半球体一53、抛圆半球体二54、电机三55、电机四56、轴承六57和轴承七58，抛圆环一45设于机壳6的内壁上，电机二48设于抛圆环一45的外壁上，齿轮四49设于电机二48的输出端，环形滑槽二51设于抛圆环一45内，滑轮二52的一端滑动设于环形滑槽二51内，抛圆环二46的外壁设于滑轮二52的另一端，齿轮五50套接设于抛圆环二46上，电机四56设于抛圆环二46的内壁上，抛圆环三47的外壁一端设于电机四56的输出端，轴承七58的一端设于抛圆环二46的内壁上，轴承七58的另一端设于抛圆环三47的外壁上，电机三55设于抛圆环三47的内壁上，抛圆半球体一53设于的外壁一端设于电机三55的输出端，轴承六57的一端设于抛圆环三47的内壁上，轴承六57的另一端设于抛圆半球体一53上，抛圆半球体二54转动设于抛圆半球体二54内。
圆球闭合机构44包括齿轮六59、电机五60、轴承八61、橡胶密封膜62和齿块一63，轴承八61的一端设于抛圆半球体一53的内壁上，轴承八61的另一端设于抛圆半球体二54的外壁上，电机五60设于抛圆半球体一53的外壁上，齿轮六59设于电机五60的输出端，齿块一63阵列设于抛圆半球体二54的外壁上，齿轮六59和齿块一63为啮合转动相连，橡胶密封膜62设于抛圆半球体二54的边缘上，橡胶密封膜62的外圈周长大于抛圆半球体一53的周长。
如图2、图9所示，搅拌型上料装置4包括上料罩64、转动滚轴65、运料辊66、电机六67、辅助铲68、滚轮69、横杆70和弹性记忆合金搅拌条71,上料罩64设于机壳6内，电机六67设于上料罩64的外壁上，转动滚轴65的一端设于电机六67的输出端，转动滚轴65的另一端转动设于上料罩64的内壁上，运料辊66设于转动滚轴65上，辅助铲68设于运料辊66的一端，辅助铲68设于运料辊66的一端，横杆70设于滚轮69的一侧，弹性记忆合金搅拌条71设于横杆70的一端。
如图2所示，震荡式下料装置5包括下料板72、支撑弹簧73和震动器74，支撑弹簧73设于机壳6内底壁上，下料板72设于支撑弹簧73上，震动器74的一端设于机壳6内底壁上，震动器74的另一端设于下料板72的下端；滚轮69和上料罩64的内壁接触。
具体使用时，首先加工的原料倒入搅拌型上料装置4，电机六67输出端转动带动转动滚轴65转动，转动滚轴65转动带动运料辊66转动，运料辊66转动带动辅助铲68和滚轮69转动，滚轮69转动带动横杆70转动，横杆70转动带动弹性记忆合金搅拌条71转动，对一些较大块的原料进行打碎，进入热膨胀冷缩震荡式去渣机构2中，电机一23输出端转动带动齿轮一20转动，齿轮一20转动带动齿轮二21转动，齿轮二21转动带动齿轮三22转动，即挤压辊一14和挤压辊二15相对转动，原料在半球体凹槽一16和半球体凹槽二17中进行压合成粒，成粒后的肥料进入抛圆半球体二54内，电机五60输出端转动带动齿轮六59转动，齿轮六59转动带动齿块一63转动，齿块一63转动带动抛圆半球体二54转动，当橡胶密封膜62卡和在抛圆半球体一53上，即抛圆半球体一53和抛圆半球体二54形成一个接近完整的圆，电机二48输出端转动带动齿轮四49转动，齿轮四49转动带动齿轮五50转动，齿轮五50转动带动抛圆环二46转动，电机四56转动带动电机五60转动，电机三55转动带动圆球闭合机构44转动，对成粒后的肥料进行抛圆处理，抛圆处理后的成品，经震动器74震动后，在出料口8出收集，由于半球体凹槽一16和半球体凹槽二17内的残渣很难清理掉，气泵26和加热环27启动，产生热气流进入挤压辊一14内，驱动风车29受到气流后转动带动旋转管31转动，旋转管31转动带动敲击管32转动，热气流通过敲击管32对半球体凹槽一16的内壁进行加热，使半球体凹槽一16内的残渣受热膨胀，之后关闭加热环27，启动冷气机28，将冷气流通入挤压辊一14内，冷气流通过敲击管32对半球体凹槽一16的内壁进行降温处理，使半球体凹槽一16内的残渣遇冷体积收缩，从而脱离半球体凹槽一16的内壁，同时，气流通过的同时，十字驱动桨36转动带动转动杆37转动，转动杆37转动带动转盘38转动，转盘38转动带动敲击颗粒球40转动，对半球体凹槽一16的内壁进行敲击，从而辅助去渣，去渣整个过程，气流贯通式内嵌型对辊机构9在运动，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：包括造粒主体(1)、热膨胀冷缩震荡式去渣机构(2)、立体环绕型抛圆机构(3)、搅拌型上料装置(4)和震荡式下料装置(5)，所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构(2)设于造粒主体(1)内，所述立体环绕型抛圆机构(3)设于造粒主体(1)内，所述搅拌型上料装置(4)设于造粒主体(1)内，震荡式下料装置(5)设于造粒主体(1)内；所述造粒主体(1)包括机壳(6)、进料口(7)和出料口(8)，所述机壳(6)设于造粒主体(1)上，所述进料口(7)设于机壳(6)的上端，所述出料口(8)设于机壳(6)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述热膨胀冷缩震荡式去渣机构(2)包括气流贯通式内嵌型对辊机构(9)、剪裁式冷热场交替型填充机构(10)和逆向作用式自服务震荡机构(11)，所述气流贯通式内嵌型对辊机构(9)设于机壳(6)内，所述剪裁式冷热场交替型填充机构(10)设于气流贯通式内嵌型对辊机构(9)内，所述逆向作用式自服务震荡机构(11)设于剪裁式冷热场交替型填充机构(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述气流贯通式内嵌型对辊机构(9)包括轴承一(12)、轴承二(13)、挤压辊一(14)、挤压辊二(15)、半球体凹槽一(16)、半球体凹槽二(17)、轴承三(18)、轴承四(19)、齿轮一(20)、齿轮二(21)、齿轮三(22)和电机一(23)，所述轴承一(12)设于机壳(6)的内壁上，所述挤压辊一(14)的一端设于轴承一(12)上，所述挤压辊一(14)的另一端贯通设于机壳(6)的侧壁上，所述齿轮二(21)套接设于挤压辊一(14)的轴上，所述电机一(23)设于机壳(6)的外壁上，所述齿轮一(20)设于电机一(23)的输出端，所述轴承二(13)设于机壳(6)的内壁上，所述挤压辊二(15)的一端设于轴承二(13)上，所述挤压辊二(15)的另一端贯通设于机壳(6)的侧壁上，所述齿轮三(22)套接设于挤压辊二(15)的轴上，所述齿轮一(20)和齿轮二(21)为啮合转动相连，所述齿轮二(21)和齿轮三(22)为啮合转动相连，所述半球体凹槽一(16)设于挤压辊一(14)上，所述半球体凹槽二(17)设于挤压辊二(15)上，所述轴承三(18)的一端贯通设于挤压辊一(14)的一端，所述轴承四(19)的一端贯通设于挤压辊二(15)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述剪裁式冷热场交替型填充机构(10)包括轴承五(24)、通气管(25)、气泵(26)、加热环(27)、冷气机(28)、驱动风车(29)、固定架(30)、旋转管(31)、敲击管(32)、密封件一(33)、环形滑槽一(34)和滑轮一(35)，所述轴承五(24)的一端设于挤压辊一(14)的内壁一端，所述环形滑槽一(34)设于挤压辊一(14)的内壁另一端，所述旋转管(31)的一端设于轴承五(24)上，所述滑轮一(35)的一端设于旋转管(31)的另一端，所述滑轮一(35)的另一端滑动设于环形滑槽一(34)内，所述固定架(30)设于旋转管(31)的内壁上，所述驱动风车(29)设于固定架(30)上，所述敲击管(32)贯通设于旋转管(31)上，所述密封件一(33)设于旋转管(31)的一端，所述通气管(25)的一端贯通设于轴承三(18)和轴承四(19)上，所述气泵(26)设于通气管(25)上，所述加热环(27)设于通气管(25)内，所述冷气机(28)的输出端贯通设于通气管(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述逆向作用式自服务震荡机构(11)包括十字驱动桨(36)、转动杆(37)、转盘(38)、钢丝绳(39)、敲击颗粒球(40)、密封件二(41)和出气孔(42)，所述转动杆(37)转动套接设于敲击管(32)上，所述十字驱动桨(36)套接设于转动杆(37)上，所述转盘(38)设于转动杆(37)的一端，所述密封件二(41)设于敲击管(32)的内壁上，所述密封件二(41)套接设于转动杆(37)上，所述钢丝绳(39)的一端设于转盘(38)上，所述敲击颗粒球(40)设于钢丝绳(39)的另一端，所述出气孔(42)设于挤压辊一(14)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述立体环绕型抛圆机构(3)包括多维空间运动机构(43)和圆球闭合机构(44)，所述多维空间运动机构(43)设于机壳(6)的内壁上，所述圆球闭合机构(44)设于多维空间运动机构(43)上。
7.根据权利要求6所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述多维空间运动机构(43)包括抛圆环一(45)、抛圆环二(46)、抛圆环三(47)、电机二(48)、齿轮四(49)、齿轮五(50)、环形滑槽二(51)、滑轮二(52)、抛圆半球体一(53)、抛圆半球体二(54)、电机三(55)、电机四(56)、轴承六(57)和轴承七(58)，所述抛圆环一(45)设于机壳(6)的内壁上，所述电机二(48)设于抛圆环一(45)的外壁上，所述齿轮四(49)设于电机二(48)的输出端，所述环形滑槽二(51)设于抛圆环一(45)内，所述滑轮二(52)的一端滑动设于环形滑槽二(51)内，所述抛圆环二(46)的外壁设于滑轮二(52)的另一端，所述齿轮五(50)套接设于抛圆环二(46)上，所述电机四(56)设于抛圆环二(46)的内壁上，所述抛圆环三(47)的外壁一端设于电机四(56)的输出端，所述轴承七(58)的一端设于抛圆环二(46)的内壁上，所述轴承七(58)的另一端设于抛圆环三(47)的外壁上，所述电机三(55)设于抛圆环三(47)的内壁上，抛圆半球体一(53)设于的外壁一端设于电机三(55)的输出端，所述轴承六(57)的一端设于抛圆环三(47)的内壁上，所述轴承六(57)的另一端设于抛圆半球体一(53)上，所述抛圆半球体二(54)转动设于抛圆半球体二(54)内。
8.根据权利要求7所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述圆球闭合机构(44)包括齿轮六(59)、电机五(60)、轴承八(61)、橡胶密封膜(62)和齿块一(63)，所述轴承八(61)的一端设于抛圆半球体一(53)的内壁上，所述轴承八(61)的另一端设于抛圆半球体二(54)的外壁上，所述电机五(60)设于抛圆半球体一(53)的外壁上，所述齿轮六(59)设于电机五(60)的输出端，所述齿块一(63)阵列设于抛圆半球体二(54)的外壁上，所述齿轮六(59)和齿块一(63)为啮合转动相连，所述橡胶密封膜(62)设于抛圆半球体二(54)的边缘上，所述橡胶密封膜(62)的外圈周长大于抛圆半球体一(53)的周长。
9.根据权利要求8所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述搅拌型上料装置(4)包括上料罩(64)、转动滚轴(65)、运料辊(66)、电机六(67)、辅助铲(68)、滚轮(69)、横杆(70)和弹性记忆合金搅拌条(71),所述上料罩(64)设于机壳(6)内，所述电机六(67)设于上料罩(64)的外壁上，所述转动滚轴(65)的一端设于电机六(67)的输出端，所述转动滚轴(65)的另一端转动设于上料罩(64)的内壁上，所述运料辊(66)设于转动滚轴(65)上，所述辅助铲(68)设于运料辊(66)的一端，所述辅助铲(68)设于运料辊(66)的一端，所述横杆(70)设于滚轮(69)的一侧，所述弹性记忆合金搅拌条(71)设于横杆(70)的一端。
10.根据权利要求9所述的一种无机肥圆颗粒一次成型生产设备，其特征在于：所述震荡式下料装置(5)包括下料板(72)、支撑弹簧(73)和震动器(74)，所述支撑弹簧(73)设于机壳(6)内底壁上，所述下料板(72)设于支撑弹簧(73)上，所述震动器(74)的一端设于机壳(6)内底壁上，所述震动器(74)的另一端设于下料板(72)的下端；所述滚轮(69)和上料罩(64)的内壁接触。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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