CN114209497A - 卫生用品的制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生用品的制造设备及其制造方法，该制造设备包括安装板以及两个相对设置的位置调整装置，分别承载一立体护围，一个调整装置位于另一个调整装置的上方。每一位置调整装置包括：两个托架，固定至安装板，且位于同一水平面上；以及旋转件，其第一端可转动式连接至一托架，其第二端以其旋转件第一端的支点为圆心可滑动式连接至另一托架；其中，旋转件在水平面方向转动至预设位置且被锁定于该位置。在两个位置调整装置中，当一旋转件被转动时，另一旋转件同步被转动，两个旋转件的转动角度相同，且转动方向相反，以使得承载于两个位置调整装置上的一对立体护围在第一方向上相互靠近，或者相互交错之后相互远离。

Description

卫生用品的制造设备及其制造方法

技术领域

本申请涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及成人/婴儿纸尿裤、成人/婴儿拉拉裤、妇女卫生裤以及卫生巾等，具体涉及一种卫生用品的制造设备及其制造方法。

背景技术

一次性卫生用品，如成人拉拉裤和妇女卫生裤等，通常由内装片和外包覆层构成，其中，内装片包覆于外包覆层内部。内装片由吸收***物的吸收芯体以及设置于其上方两侧的立体护围构成。

为了实现产品的多样化，通常在设计产品的立体护围时采用两种包折方式：外翻和不外翻。立体护围的不外翻结构为拉拉裤和卫生裤常用结构，而立体护围的外翻结构则更贴合人体，其护围高度相对于不外翻结构也会更高。由于两种立体护围的结构还是存在一些差异，当一次性卫生用品制造设备同时要兼顾两种立体护围的制造方法时，通常会在一次性卫生用品制造设备上设置两种流程路径，这样的布置使得设备臃肿复杂且占用空间大，制造成本也上升，显然不能适用于一次性卫生用品制造设备中。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种卫生用品的制造设备及其制造方法，以解决现有制造设备臃肿复杂、占用空间大、制造一次性卫生用品的成较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种卫生用品的制造设备，用于将一对片材经加工处理形成一对立体护围并调整距离后输送至下游侧，所述制造设备包括：竖直设置的安装板，所述安装板具有一沿流程方向延伸的基准面，一基准线位于基准面上；以及两个相对设置的位置调整装置，用于调整一对所述立体护围在第一方向上相对设置，其中，垂直于流程方向的方向为第一方向；两个所述位置调整装置分别承载一立体护围，一个调整装置位于另一个调整装置的上方，其中，每一位置调整装置上设有一条平行于所述安装板的基准线的流程中心线，两个位置调整装置的两条所述流程中心线在俯视平面上相重合；一位置调整装置的在俯视平面上的正投影与另一位置调整装置在俯视平面上的正投影关于所述流程中心线中心对称；每一位置调整装置包括：两个平行设置的直线形托架，固定至所述安装板；两个所述托架位于同一水平面上；以及旋转件，其第一端可转动式连接至一托架，其第二端以其所述旋转件第一端的支点为圆心可滑动式连接至另一托架；其中，所述旋转件在水平面方向转动至预设位置且被锁定于该位置；在两个位置调整装置中，当一位置调整装置中的旋转件被转动时，另一位置调整装置中的旋转件同步被转动，两个旋转件的转动角度相同，且转动方向相反，以使得承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互靠近，或者相互交错之后相互远离；定义一旋转件朝向所述安装板的一面与所述安装板之间的夹角为该旋转件的可调角度，当两个旋转件被锁定时，两个旋转件的可调角度相同。

进一步地，每一位置调整装置还包括：一固定件，设于一旋转件的第一端与第一托架的衔接处；一导向件，设于一旋转件的第二端与第二托架的衔接处。

进一步地，所述第一托架开设有至少一第一过孔；所述旋转件的第一端开设有与所述第一过孔相对应的第二过孔，所述旋转件的第二端开设有以所述旋转件第一端的支点为圆心的弧形孔；其中，当一旋转件被转动后，所述固定件依次穿过所述第二过孔及所述第一过孔，以使所述旋转件的第一端连接至所述第一托架；所述导向件穿过所述弧形孔，以使所述旋转件的第二端连接至所述第二托架。

进一步地，定义每一流程中心线与所述安装板的基准线之间的垂直距离为一阈值X；一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离小于或者大于阈值X；则另一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离大于或者小于阈值X。

进一步地，当两个位置调整装置的旋转件被锁定时，一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X；对应的另一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X时，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围。

进一步地，当两个位置调整装置的旋转件被锁定时，一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X；对应的另一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X时，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围。

进一步地，每一位置调整装置还包括：两个可自转的导辊，分别位于所述旋转件的第一端的上游侧及所述旋转件的第二端的下游侧；当所述旋转件被锁定时，一立体护围被一导辊导入至所述旋转件上且被另一导辊导出。

进一步地，所述的制造设备还包括：沿流程方向依次设置的第一包折装置、第一纠偏装置、第二包折装置、第二纠偏装置以及复合装置，所述第一包折装置、所述第一纠偏装置、所述第二包折装置依次设置于两个位置调整装置的上游侧，所述第二纠偏装置、所述复合装置依次设置于两个位置调整装置的下游侧；所述第一包折装置用以将一分为二的片材及弹性部件进行包折处理，以获得一对弹性复合片材；其中，所述弹性部件包覆于所述片材内部；所述第一纠偏装置用以将包折后的一对所述弹性复合片材进行纠偏处理；所述第二包折装置用以将纠偏处理后的一对所述弹性复合片材进行二次包折处理，以获得一对所述立体护围；所述第二纠偏装置用以将位置调整后的一对所述立体护围进行纠偏处理；所述复合装置用以将纠偏处理后的一对所述立体护围与一表层片材进行复合形成防侧漏复合片，其中，一对所述立体护围分别位于所述表层片材的两侧位置。

进一步地，所述第一纠偏装置及所述第二纠偏装置均包括两条路径，且这两条路径的长度相等。

进一步地，所述的制造设备还包括：第一施胶装置、第二施胶装置、第三施胶装置以及第四施胶装置；其中，所述第一施胶装置位于一对所述片材的输送路径上，且设置于所述第一包折装置的上游侧，用于对一对所述片材进行涂胶处理；所述第二施胶装置位于所述弹性部件的输送路径上，且设置于所述第一包折装置的上游侧，用于对所述第一弹性部件进行涂胶处理；所述第三施胶装置设置于第二包折装置的上游侧，用于对一对所述弹性复合片材进行涂胶处理；所述第四施胶装置设置于所述复合装置的上游侧，用于对一对所述立体护围或者所述表层片材进行涂胶处理。

进一步地，所述的制造设备还包括：驱动导辊，设置于所述复合装置的下游侧，用于将所述防侧漏复合片进行翻面处理，使得一对所述立体护围分别位于所述表层片材的上表面。

进一步地，所述的制造设备还包括：分切刀，设置于所述第一包折装置的上游侧，用于将一原料片材一切为二而形成一对所述片材。

为实现上述目的，本发明还提供一种立体护围的制造方法，包括如下步骤：位置调整工序，将已形成的一对立体护围分别输送至两个调整装置，以获得与所需产品尺码相适配的式样；

当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围；或者，

当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围。

进一步地，定义每一流程中心线与所述安装板的基准线之间的垂直距离为一阈值X；当两个位置调整装置的旋转件被锁定时，一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离小于或者大于阈值X；则另一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X，第二位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离大于或者小于阈值X。

进一步地，当一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X；另一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X时，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围。

进一步地，当一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X；另一位置调整装置的第一端与所述安装板的基准线之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端与所述安装板的基准线之间距离小于阈值X时，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围。

进一步地，在位置调整工序之前，所述的制造方法还包括：第一施胶工序，将一对片材分别进行涂胶处理；第二施胶工序，将所述弹性部件进行涂胶处理；第一包折工序，将一对所述片材分别与所述弹性部件进行包折处理，以获得一对弹性复合片材；其中，所述弹性部件包覆于所述片材内部；第一纠偏工序，将包折后的一对所述弹性复合片材分别进行纠偏处理；第三施胶工序，将纠编处理后的一对所述弹性复合片材进行涂胶处理；以及第二包折工序，将涂胶处理后的一对所述弹性复合片材分别进行包折处理，以获得一对所述立体护围；在位置调整工序之后，所述的制造方法还包括：第二纠偏工序，将位置调整后的一对所述立体护围分别进行纠偏处理；第四施胶工序，将第二纠偏处理后的一对所述立体护围或者表层片材进行涂胶处理；复合工序，将涂胶处理后的一对所述立体护围与所述表层片材上进行复合处理，形成防侧漏复合片，其中，一对所述立体护围分别位于所述表层片材的两侧位置；以及翻面工序，将所述防侧漏复合片进行翻面处理，使得一对所述立体护围分别位于所述表层片材的上表面。

本发明的技术效果在于，提供一种卫生用品的制造设备及其制造方法，通过设置两个位置调整装置的结构，以实现两种不同式样的立体护围。当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，两个旋转件的转动角度相同，且转动方向相反。其中，当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围，即获得外翻式样的立体护围。当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围，即获得不外翻式样的立体护围。本发明的两个位置调整装置的结构简单，调节范围大，实用性高，并搭配其余装置有效地将两种产品式样的工艺有机地集成至一个流程中，该流程不占用立体护围的制造设备的使用空间，且成本低等优势，采用该设备制造的立体护围的流程简易。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的卫生用品的制造设备所制造的一次性尿裤的平面展开图。

图2为图1中T-T剖开外翻结构的防侧漏复合片的结构示意图。

图3为图1中T-T剖开不外翻结构的防侧漏复合片的结构示意图。

图4本申请实施例提供的一种卫生用品中的防侧漏复合片的工艺流程图。

图5为本申请实施例提供的第一位置调整装置的俯视图。

图6为本申请实施例提供的第二位置调整装置的俯视图。

图7为本申请实施例提供的外翻结构的防侧漏复合片的步骤图。

图8为本申请实施例提供的不外翻结构的防侧漏复合片的步骤图。

附图部件标识如下：

S、一次性尿裤； S1、内装片；

S2、外包覆层； S11、吸收芯体；

T、表层片材； W、立体护围；

W1、片材； W2、弹性部件；

W3、弹性复合片材；

U1、第一弯折部； U2、第二弯折部；

A1、自由辊； 1、分切刀；

G1、第一施胶装置； A2、导向辊；

F1、第一包折装置； B1、第一压辊；

C1、第一纠偏装置； C11、第一分流辊；

C12、第一复合辊； L1、第一路径；

L2、第二路径； G3、第三施胶装置；

F2、第二包折装置； B2、第二压辊；

C2、第二纠偏装置； C21、第二分流辊；

C22、第二复合辊； G4、第四施胶装置；

E1、驱动装置；

M、安装板； N、驱动导辊；

H、复合装置； D1、第一位置调整装置；

D2、第二位置调整装置； D11、第一托架；

D12、第二托架； D13、旋转件；

D14、固定件； D15、导向件；

D131、第一过孔； D111、第二过孔；

D121、第三过孔； D132、弧形孔；

J、流程中心线； D133、第一导辊；

D134、第二导辊； D13a、第一端；

D13b、第二端； W’、防侧漏复合片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供一种卫生用品的制造设备，该制造设备可适用于纸尿裤、拉拉裤、卫生裤以及卫生巾等多种类型的产品中，本实施例中以成人拉拉裤作为例子来做说明。

如图1-图3所示，一次性尿裤S包括内装片S1和外包覆层S2，内装片S1沿长度方向包覆于外包覆层S2的内部。

具体的，内装片S1分别由吸收***物的吸收芯体S11、表层片材T和一对立体护围W组成。表层片材T沿长度方向覆盖于吸收芯体S11的上方，一对立体护围W沿长度方向设置于表层片材T上方的两侧。立体护围W具有弹性，且能贴合人体腿部，用于抵挡***物的侧漏。定义一对所述立体护围W与所述表层片材T复合后形成防侧漏复合片W’。值得说明的是，以下卫生用品的制造设备主要说明的是立体护围W的制造方法，由于立体护围W与吸收芯体S11复合时，需要先与表层片材T复合，因此先形成防侧漏复合片W’，然后再与产品内装片S1中的吸收芯体S11复合。立体护围W是卫生用品的制造设备中重要的一部分流程。

本实施例中，图2和图3是图1中防侧漏复合片W’的两种不同的结构。其中，图2为外翻结构的立体护围W，该式样定义为第一式样，图3为不外翻结构的立体护围W，该式样定位为第二式样，立体护围W的外翻结构比不外翻结构更贴身，且其护围高度相对于不外翻结构也会更高。

如图2-图3所示，立体护围W包括沿长度方向延伸的一对片材W1和多个弹性部件W2折叠而形成，片材W1为无纺布材料；弹性部件W2可以是天然的橡胶条(丝)、人工合成弹性氨纶丝等弹性材料，本实施例优选采用人工合成弹性氨纶丝。

从上往下看，一对立体护围W分别具有一对第一弯折部U1和一对第二弯折部U2。

结合图2-图3所示，每一第一弯折部U1包括一次弯折的片材W1和设置在片材W1内部的弹性部件W2。其中，第一固定部H1设置于片材W1之间，用以粘合片材W1。在弹性部件W2的外周表面设置第二固定部H2，用于将弹性部件W2固定于所述片材W1内。其中，在第一弯折部U1设置一个工位的施胶装置，第一固定部H1位于片材W1的两个区域，且第一固定部H1是通过间断施加的胶水固化而成的。

结合图2-图3所示，每一第二弯折部U2包括二次弯折的片材W1和第三固定部H3，第三固定部H3用于固定第一弯折部U1和第二弯折部U2。

一对立体护围W和表层片材T之间还设置有第四固定部H4，用于将一对立体护围W固定于表层片材T两侧的上方。

需要说明的是，由于图2为不外翻结构的立体护围W，第三固定部H3仅位于沿长度方向的两侧位置，因此该式样的立体护围W的高度为L1。图3为外翻结构的立体护围W，第三固定部H3和第四固定部H4同时施加在沿长度方向的两端位置，因此该式样的立体护围W的高度为L1+L2，由此，外翻式样的立体护围W比不外翻式样的立体护围W的高度高，结构也更贴身些。

为了能够同时实现以上两个不同结构的立体护围W，如图4所示，本实施例提供一种卫生用品的制造设备，用于将一对片材W1经加工形成一对立体护围W，并对该对立体护围W调整距离后输送至下游侧。该卫生用品的制造设备依次包括第一包折装置F1、第一纠偏装置C1、第二包折装置F2、两个位置调整装置(D1、D2)、第二纠偏装置C2以及复合装置H。

进一步地，本实施例提供一种卫生用品的制造设备还包括竖直设置的安装板M、第一位置调整装置D1以及第二位置调整装置D2，安装板M具有一沿流程方向延伸的基准面，一基准线k1位于基准面上。其中，每一装置必须按照安装板M的基准面进行安装，且安装在该基准面上，即该基准面为安装面。结合图4所示，本实施例所有装置均安装在安装板M上，其中安装板M的数量可以为一块或多块，具体可以根据实际需求进行设置，在此不做限定。如果安装面是由多块安装板M拼接而成的话，必须要获取多块安装板M在同一高度的基准线K1，以使得每一装置的具有相同的安装基准。

本实施例中，流程方向指的是根据卫生用品的制造设备流程布置，例如，产品从上游侧流入下游侧的方向，参照图4，最上游侧的一对片材W1和多个弹性部件W2形成弹性复合片材W3的流程方向为从左至右，而经纠编工序后，流程方向为从右向左，再经二次包折后，流程方向为从左向右，以此类推，图4中标识的“流程方向”指示在最上游侧位置的流程方向。

第一位置调整装置D1与第二位置调整装置D2相对设置，且安装在安装板M上，其中，第一位置调整装置D1位于第二位置调整装置D2的上方。第一位置调整装置D1与第二位置调整装置D2用于调整一对立体护围W在第一方向上相对设置，其中，垂直于流程方向的为第一方向，第一方向也就是立体护围W的宽度方向，参照图1。两个位置调整装置D1、D2分别承载一立体护围W，其中，每一位置调整装置D1、D2上设有一条平行于所述安装板M的基准线k1的流程中心线J，两个位置调整装置D1、D2的两条流程中心线J在俯视平面上相互重合，第一位置调整装置D1在俯视平面上的正投影与第二位置调整装置D2在俯视平面上的正投影关于流程中心线J中心对称。

通过在每个位置调整装置D1、D2设置一流程中心线J，两个位置调整装置D1、D2分别以该流程中心线J为基准，对一对立体护围W进行交错、变距处理，以获得不外翻的立体护围W；又可实现分别对一对立体护围W仅进行变距处理，以获得外翻结构的立体护围W。需要强调的是，每次在制备一次性卫生产品(如卫生巾、纸尿裤、拉拉裤等)时，需要根据每一款产品的尺寸进行设定与其对应的流程中心线J，然后以该流程中心线J为基准，依照每一道工序制造所需式样的一次性卫生产品。

如图5-图6所示，本实施例中，每一位置调整装置D1、D2包括第一托架D11、第二托架D12以及旋转件D13。

第一托架D11和第二托架D12均为直线形托架，且位于同一水平面上。第一托架D11与第二托架D12相互平行设置，且固定至安装板M。

旋转件D13的第一端D13a可转动式连接至第一托架D11，其第二端D13b以旋转件D13的第一端D13a的支点O1为圆心可滑动式连接至第二托架D12。旋转件D13在水平面方向转动至预设位置且被锁定于该位置。

每一位置调整装置D1、D2还包括固定件D14、导向件D15。

固定件D14设于旋转件D13的第一端D13a与第一托架D11的衔接处，使得旋转件D13的第一端D13a固定于第一托架D11上。导向件D15设于旋转件D13的第二端D13b与第二托架D12的衔接处，以使旋转件D13调节完位置后连接至第二托架D12上。第一托架D11上设有与固定件D14相匹配的定位孔，该定位孔为垂直于第一托架D11轴向的通孔，固定件D14为丝柱螺钉，对应地，定位孔为与丝柱螺钉相匹配的内螺纹孔。

具体的，第一托架D11开设有至少一第一过孔D131，旋转件D13的第一端D13a开设有与第一过孔D131相对应的第二过孔D111。当一旋转件D13被转动后，固定件D14依次穿过第二过孔D111及第一过孔D131，以使旋转件D13的第一端连接至第一托架D11。其中，固定件D14作为每一位置调整装置D1、D2的转动支点O1。另外，本实施例通过开设至少一个第一过孔D131，可以为旋转件D13提供多个转动支点O1，进而获取更多的调节位置。

旋转件D13的第二端D13b开设有以旋转件D13第一端D13a的支点O1为圆心的弧形孔D132，导向件D15穿过弧形孔D132，以使旋转件D13的第二端连接至第二托架D12。当旋转件D13绕着转动支点O1(即固定件D14)时，弧形孔D132可绕着转动支点O1自由滑动，当旋转件D13转动到预设位置时，导向件D15穿过弧形孔D132将第二端D13b被锁定在该预设位置，从而使得旋转件D13被锁定。

进一步地，第二托架D12开设有一第三过孔D121，并与旋转件D13第二端的弧形孔D132相对应，导向件D15依次穿过弧形孔D132及第三过孔D121，以使旋转件D13的第二端连接至第二托架D12。此乃本实施例的第二托架D12的另一种结构，在此不作特别的限定，只要能够实现旋转件D13的第二端可滑动连接至第二托架D12即可。

本实施例中，定义一旋转件D13朝向安装板M的一面与安装板M之间的夹角为该旋转件D13的可调角度，当两个旋转件D13被锁定时，两个旋转件D13的可调角度相同。在两个位置调整装置D1、D2中，当一位置调整装置的旋转件D13被转动时，另一个位置调整装置的旋转件D13同步被转动，两个旋转件D13的转动角度相同，且转动方向相反，以使得承载于两个位置调整装置D1、D2上的一对立体护围W在第一方向上相互靠近，或者相互交错之后相互远离。

具体的，结合图5-图6所示，在两个位置调整装置D1、D2中，当第一位置调整装置D1的旋转件D13被转动时，第二位置调整装置D2的旋转件D13同步被转动，两个旋转件D13的转动角度相同，且转动方向相反。这里的“转动方向相反”是指：第一位置调整装置D1的旋转件D13顺时针转动，第二位置调整装置D2的旋转件D13逆时针转动。当第一位置调整装置D1的旋转件D13和第二位置调整装置D2的旋转件D13都被锁定时，第一位置调整装置D1的旋转件D13的可调角度与第二位置调整装置D2的旋转件D13的可调角度相同。如此，能够获得完全对称设置的式样的立体护围W。

本实施例中，定义每一流程中心线J与安装板M的基准线k1之间的垂直距离为一阈值X，以便于两个位置调整装置D1，D2的设计基准，实际上整个一台卫生用品制造设备的每个工艺对应的装置均以相同的流程中心线为设计基准。该阈值X用于限定每一位置调整装置D1、D2的转动空间，从而在保证产品在第一方向上有合理布局，有利于节省立体护围的制造设备的占用空间。

进一步地，第一位置调整装置D1的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，该第一位置调整装置D1的第二端D13b与装板M的基准线k1之间距离小于或者大于阈值X。第二位置调整装置D2的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，第二位置调整装置D2的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离大于或者小于阈值X。

需要说明的是，以每一旋转件D13的支点O1为基准点，作一条平行于旋转件D13的边缘线的直线k2，即旋转件D13在第一方向上的中心线，其中，支点O1位于第一端D13a在第一方向上的中心。故而，本实施例中，位置调整装置D1、D2的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间的距离为位于第一端D13a的直线k2与安装板M的基准线k1之间的垂直距离，即支点O1到安装板M的基准线k1的垂直距离；位置调整装置D1、D2的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间的距离为位于第二端D13b的直线k2与安装板M的基准线k1之间的垂直距离，即导向件D15被锁定后，第二端D13b在第一方向上的中心位置与安装板M的基准线k1的垂直距离。

结合图5-图6所示，当两个位置调整装置D1、D2的旋转件D13被锁定时，第一位置调整装置D1的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，该第一位置调整装置D1的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X。对应的第二位置调整装置D2的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，第二位置调整装置D2的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，承载于两个位置调整装置D1、D2上的一对立体护围W在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围W，即外翻结构的立体护围W。

当两个位置调整装置D1、D2的旋转件D13被锁定时，第一位置调整装置D1的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，第一位置调整装置D1的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X。对应的第二位置调整装置D2的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，该第二位置调整装置D2的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，承载于两个位置调整装置上的一对立体护围W在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围W，即不外翻式样的立体护围W。

在本实施例中，第一位置调整装置D1位于第二位置调整装置D2的上方，又将第一位置调整装置D1在俯视平面上的正投影与第二位置调整装置D2在俯视平面上的正投影关于流程中心线J的中心对称。如此，能够减少立体护围的制造设备的占用空间，并且能够避免一对立体护围在调节至交错位置时，第一位置调整装置D1的旋转件D13与第二调整装置旋转件D13发生干涉。

进一步地，当第一位置调整装置D1的旋转件D13被转动时，第二位置调整装置D2的旋转件D13同步转动，每一旋转件D13在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置D1、D2上的一对立体护围W在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围W，即外翻式样的立体护围W，参照图7。

每一旋转件D13在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，该第一预设位置为：第一位置调整装置D1的旋转件D13的第一端D13a位于流程中心线J的内侧(即靠近安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b也转动至流程中心线J的内侧；第二位置调整装置D2的第一端D13a位于流程中心线J的外侧(即远离安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b也转动至流程中心线J的外侧。在这两个位置调整装置D1、D2中，第一位置调整装置D1对一立体护围W进行调距处理，第二位置调整装置D2对另一立体护围W进行调距处理，从而获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围W，即外翻式样的立体护围W，参照图7。

进一步地，当第一位置调整装置D1的旋转件D13被转动时，第二位置调整装置D2的旋转件D13同步转动，每一旋转件D13在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置D1、D2上的一对立体护围W在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围W，即不外翻式样的立体护围W，参照图8。

每一旋转件D13在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，该第二预设位置为：第一位置调整装置D1的旋转件D13的第一端D13a位于流程中心线J的内侧(即靠近安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b转动至流程中心线J的外侧(即远离安装板M的一侧)；第二位置调整装置D2的旋转件D13的第一端D13a位于流程中心线J的外侧(即远离安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b转动至流程中心线J的内侧(即靠近安装板M的一侧)。在这两个位置调整装置D1、D2中，第一位置调整装置D1对一立体护围W进行交错、调距处理，第二位置调整装置D2也对另一立体护围W进行交错、调距处理，从而获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围W，即不外翻式样的立体护围W。简单来说，通过两个位置调整装置D1、D2可以进行一对立体护围W交错处理后，再进行调距处理，以获得不外翻结构的立体护围W，参照图8。

本实施例中，“第一预设位置”和“第二预设位置”都是根据所需产品的尺码决定的，因此“第一预设位置”和“第二预设位置”均指的是一对立体护围W的基准线k1与流程中心线J之间的距离。

本实施例中，每一位置调整装置D1、D2还包括两个可自转的导辊，分别位于旋转件D13的第一端D13a的上游侧及旋转件的第二端D13b的下游侧；当旋转件D13被锁定时，一立体护围W被一导辊导入至旋转件D13上且被另一导辊导出。

具体的，第一导辊D133安装至每一位置调整装置D1、D2的旋转件的第一端D13a，第二导辊D134安装至每一位置调整装置D1、D2的旋转件的第二端D13b。当旋转件D13被锁定时，一立体护围W被每一位置调整装置D1、D2的第一导辊D133导入至旋转件D13上且被第二导辊D134导出。

以上是本实施例对两个位置调整装置的位置的结构展开了详细的说明。其中，通过设置两个位置调整装置的结构，以实现两种不同式样的立体护围。当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一个位置调整装置的旋转件同步被转动，两个旋转件的转动角度相同，且转动方向相反，以获得完全对称结构的一对立体护围。其中，当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围，即获得外翻式样的立体护围。当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围，即获得不外翻结构的立体护围。本发明的两个位置调整装置的结构简单，调节范围大，实用性高，并且可以不占用立体护围的制造设备的使用空间，成本低等优势，采用该设备制造的立体护围的流程简易。

本实施例中，第一包折装置F1、第一纠偏装置C1、第二包折装置F2依次设置于两个位置调整装置的上游侧，第二纠偏装置C2、复合装置H依次设置于两个位置调整装置的下游侧。

第一包折装置F1用以将一对片材W1分别与弹性部件W2进行一次包折处理，以获得一对弹性复合片材W3。其中，弹性部件W2包覆于片材W1内部。

第一纠偏装置C1用以将包折后的一对弹性复合片材W3分别进行纠偏处理。

第二包折装置F2用以将纠偏处理后的一对弹性复合片材W3分别进行二次包折处理，以获得一对立体护围W。

第二纠偏装置C2用以将位置调整后的一对立体护围W分别进行纠偏处理。

复合装置H用以将纠偏处理后的一对立体护围W与一表层片材T进行复合形成防侧漏复合片W’。其中，一对立体护围W分别位于表层片材T的两侧位置。

本实施例中，第一纠偏装置C1及第二纠偏装置C2均包括两条路径，且这两条路径的长度相等。

进一步地，本实施例提供的一种卫生用品的制造设备还包括第一施胶装置G1、第二施胶装置G2、第三施胶装置G3以及第四施胶装置G4。

第一施胶装置G1位于一对片材W1的输送路径上，且设置于第一包折装置F1的上游侧，用于对一对片材W1进行涂胶处理。

第二施胶装置G2位于弹性部件W2的输送路径上，且设置于第一包折装置F1的上游侧，用于对弹性部件W2进行涂胶处理。

第三施胶装置G3设置于第二包折装置F2的上游侧，用于对一对弹性复合片材W3进行涂胶处理。

第四施胶装置G4设置于复合装置H的上游侧，用于对一对立体护围W或者表层片材T进行涂胶处理。

进一步地，本实施例提供的一种卫生用品的制造设备还包括分切刀1，分切刀1设置于第一包折装置F1的上游侧，用于将一原料片材一切为二而形成一对片材W1。

进一步地，本实施例提供的一种卫生用品的制造设备还包括驱动导辊N，设置于所述复合装置H的下游侧，用于将所述防侧漏复合片W’进行翻面处理，使得一对所述立体护围W分别位于所述表层片材T的上表面。

本实施例还提供一种卫生用品的制造方法，包括如下步骤S1)-S12)。

S1)开卷工序，对一原料片材实现开卷，在自由辊A1的引导下进行输送至下一工序(分切工序)。

与此同时，S1)开卷工序还包括对弹性部件W2实现开卷，弹性部件W2在导向辊A2的引导下进行输送。

S2)分切工序，沿着流程方向，分切刀1将原料片材一分为二形成一对片材W1，此时该对片材W1仍是紧密挨着的，只是在中间有了分割线，参照图1中的步骤图。

S3)第一施胶工序，如图7-图8所示，沿着流程方向，在分切刀1的下游侧设置第一施胶装置G1，第一施胶装置G1间断地对一对片材W1施加的胶水，胶水固化后形成上述一次性尿裤S中的立体护围W中的第一固定部H1。

S4)第二施胶工序，沿着流程方向，在输送弹性部件W2的路径上设置第二施胶装置G2，第二施胶装置G2对弹性部件W2施加的胶水包覆弹性部件W2外周面，该胶水固化后形成上述一次性尿裤S中的立体护围W中的第二固定部H2。

其中，S3)第一施胶工序与S4)第二施胶工序可以同步进行，在此不做特别的限定。

S5)第一包折工序，沿着流程方向，将一分为二的一对片材W1和弹性部件W2传送至第一包折装置F1，弹性部件W2贴附于每一片材W1上，且通过第一包折装置F1将每一侧片材W1向上弯折，以获得一次包折的一对弹性复合片材W3，即第一弯折部U1，其中，弹性部件W2为多个，本实施例中，弹性部件W2为4个，即两侧各2个，参照图2-图3。并且通过第一压辊B1将一对弹性复合片材W3进行压合处理，第一压辊B1可以设置驱动部，用于驱动及夹压复合片材W3，以增加一对弹性复合片材W3一次包折后的粘结力，使得弹性部件W2完全被包覆，且与片材W1紧密贴合。

S6)第一纠偏工序，沿着流程方向，将一次包折后的一对弹性复合片材W3传送至第一纠偏装置C1，第一纠偏装置C1对一次包折后的一对弹性复合片材W3的位置分别进行纠偏处理。第一纠偏装置C1包括第一分流辊C11和第一复合辊C12。第一分流辊C11设置于第一复合辊C12的上游侧，第一分流辊C11和第一复合辊C12之间的距离分别对应第一路径L1和第二路径L2。其中，第一路径L1与第二路径L2相等，第一路径L1和第二路径L2分别承载一对弹性复合片材W3局部的流程路径，这样能保证两侧的折叠后的弹性复合片材W3的相对位置能在一致的情况下进入下游侧装置中。在第一纠偏装置C1中，一对弹性复合片材W3在第一分流辊C11上分流传送，在第一复合辊C12上合流传送。

S7)第三施胶工序，沿着流程方向，一对弹性复合片材W3从第一复合辊C12传送至第三施胶装置G3，第三施胶装置G3对分别一对弹性复合片材W3进行施胶处理，以形成上述一次性尿裤S中的立体护围W中的第三固定部H3，用于对一对弹性复合片材W3进行翻边固定。其中，当生产外翻结构立体护围W和不外翻结构立体护围W时，第三施胶装置G3的施胶方式为不同的，即当生产外翻结构立体护围W时，第三施胶装置G3只施加在沿长度方向的两端位置而形成间断的第三固定部H3；当生产不外翻结构立体护围W时，第三施胶装置G3为连续施胶而形成连续的第三固定部H3。

S8)第二包折工序，沿着流程方向，将施胶后的一对弹性复合片材W3传送至第二包折装置F2，第二包折装置F2对分别经位置纠偏后的一对弹性复合片材W3分别进行二次包折处理，以获得一对立体护围W。具体的，将经位置纠偏后的一对弹性复合片材W3向上弯折，以获得一对立体护围W的第二弯折部U2。第二弯折装置F2的下游侧设置第二压辊B2，第二压辊B2可以设置驱动部，用于驱动及夹压立体护围W，以增加二次包折后立体护围W的粘结力并往下游侧传送。

S9)位置调整工序，沿着流程方向，将已形成的一对立体护围W分别输送至两个位置调整装置，以获得与所需产品尺码相适配的式样。当一位置调整装置的旋转件D13被转动时，另一位置调整装置的旋转件D13同步被转动，每一旋转件D13在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围W在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围W。或者，当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件D13在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围W在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围W。

具体的，结合图5-图6所示，在两个位置调整装置D1、D2中，当第一位置调整装置D1的旋转件D13被转动时，第二位置调整装置D2的旋转件D13同步被转动，两个旋转件D13的转动角度相同，且转动方向相反。这里的“转动方向相反”是指：第一位置调整装置D1的旋转件D13顺时针转动，第二位置调整装置D2的旋转件D13逆时针转动。当第一位置调整装置D1的旋转件D13和第二位置调整装置D2的旋转件D13都被锁定时，第一位置调整装置D1的旋转件D13的可调角度与第二位置调整装置D2的旋转件D13的可调角度相同。如此，能够获得完全对称设置的式样的立体护围W。

本实施例中，定义每一流程中心线J与安装板M的基准线k1之间的垂直距离为一阈值X以便于两个位置调整装置D1，D2的设计基准。该阈值X还用于限定每一位置调整装置D1、D2的转动空间，从而在保证产品在第一方向上有合理布局，有利于节省立体护围的制造设备的占用空间。

进一步地，第一位置调整装置D1的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，该第一位置调整装置D1的第二端D13b与装板M的基准线k1之间距离小于或者大于阈值X。第二位置调整装置D2的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，第二位置调整装置D2的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离大于或者小于阈值X。

结合图5-图6所示，当两个位置调整装置D1、D2的旋转件D13被锁定时，第一位置调整装置D1的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，该第一位置调整装置D1的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X。对应的第二位置调整装置D2的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，第二位置调整装置D2的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，承载于两个位置调整装置D1、D2上的一对立体护围W在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围W，即外翻式样的立体护围W。

当两个位置调整装置D1、D2的旋转件D13被锁定时，第一位置调整装置D1的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，第一位置调整装置D1的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X。对应的第二位置调整装置D2的第一端D13a与安装板M的基准线k1之间距离大于阈值X，该第二位置调整装置D2的第二端D13b与安装板M的基准线k1之间距离小于阈值X，承载于两个位置调整装置上的一对立体护围W在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围W，即不外翻式样的立体护围W。

在本实施例中，第一位置调整装置D1位于第二位置调整装置D2的上方，又将第一位置调整装置D1在俯视平面上的正投影与第二位置调整装置D2在俯视平面上的正投影关于流程中心线J的中心对称。如此，能够减少立体护围的制造设备的占用空间，并且能够一对立体护围在调节至交错位置时，第一位置调整装置D1的旋转件D13与第二调整装置旋转件D13发生干涉。

进一步地，当第一位置调整装置D1的旋转件D13被转动时，第二位置调整装置D2的旋转件D13同步转动，每一旋转件D13在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置D1、D2上的一对立体护围W在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围W，即外翻式样的立体护围W，参照图7。

每一旋转件D13在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，该第一预设位置为：第一位置调整装置D1的旋转件D13的第一端D13a位于流程中心线J的内侧(即靠近安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b也转动至流程中心线J的内侧；第二位置调整装置D2的第一端D13a位于流程中心线J的外侧(即远离安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b也转动至流程中心线J的外侧。在这两个位置调整装置D1、D2中，第一位置调整装置D1对一立体护围W进行调距处理，第二位置调整装置D2对另一立体护围W进行调距处理，从而获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围W，即外翻式样的立体护围W，参照图7。

进一步地，当第一位置调整装置D1的旋转件D13被转动时，第二位置调整装置D2的旋转件D13同步转动，每一旋转件D13在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置D1、D2上的一对立体护围W在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围W，即不外翻式样的立体护围W，参照图8。

每一旋转件D13在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，该第二预设位置为：第一位置调整装置D1的旋转件D13的第一端D13a位于流程中心线J的内侧(即靠近安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b转动至流程中心线J的外侧(即远离安装板M的一侧)；第二位置调整装置D2的旋转件D13的第一端D13a位于流程中心线J的外侧(即远离安装板M的一侧)，而旋转件D13的第二端D13b转动至流程中心线J的内侧(即靠近安装板M的一侧)。在这两个位置调整装置D1、D2中，第一位置调整装置D1对一立体护围W进行交错、调距处理，第二位置调整装置D2对另一立体护围W进行交错、调距处理，从而获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围W，即不外翻式样的立体护围W。简单来说，通过两个位置调整装置D1、D2可以进行一对立体护围W交错处理后，再进行调距处理，以获得不外翻结构的立体护围W，参照图8。

S10)第二纠偏工序，沿着流程方向，将第一式样的一对立体护围W或者第二式样的一对立体护围W被传送至第二纠偏装置C2分别进行纠偏处理。第二纠偏装置C2包括第二分流辊C21和第二复合辊C22。第二分流辊C21设置于第二复合辊C22的上游侧，第二分流辊C21和第二复合辊C22之间的距离分别对应第三路径L3和第四路径L4。其中，第三路径L3与第四路径L4相等，第三路径L3和第四路径L4分别承载一对第一式样的立体护围W或者一对第二式样的立体护围W。在第二纠偏装置C2中，第一式样的立体护围W或者第二式样的立体护围W在第二分流辊C21上分流传送，在第二复合辊C22上合流传送。

本实施例中，由于S9)位置调整工序只能保证第一式样的立体护围W或者第二式样的立体护围W导入到初步的位置，在后方设置S10)第二纠偏工序，这样能保证一对立体护围W被纠正至精确位置，并且设置分流辊和复合辊能保证一对第一式样的立体护围W或者一对第二式样的立体护围W能在距离一致的情况下进入下游侧的装置中。

S11)第四施胶工序，沿着流程方向，将第二纠偏处理后的一对第一式样的立体护围W或者一对第二式样的立体护围W传送至第四施胶装置G4，第四施胶装置G4对一对第一式样的立体护围W或者一对第二式样的立体护围W或者表层片材T施加胶水，以形成上述一次性尿裤S中的立体护围W中的第四固定部H4，以便后续与表层片材T的复合。需要说明的是，在生产外翻结构的立体护围W时，第四固定部H4只施加在沿长度方向的两端位置，来保证立体护围W的双重高度。

S12)复合工序，沿着流程方向，将表层片材T进行原材料料卷开卷并传送，将已涂覆第四固定胶H4的第一式样的立体护围W或者第二式样的立体护围W与表层片材T传送至复合装置H，并通过复合装置H将二者贴合在一起，其中，一对立体护围W分别位于所述表层片材T的两侧位置。复合装置H后方可设置驱动部，用于驱动及夹压以形成一对立体护围W和表层片材T进行复合以增加包折后的粘结力，复合后形成防侧漏复合片W’往下游侧传送。

进一步地，在S10)第二纠偏工序和S11)第四施胶工序之间还设置驱动装置E1，驱动装置E1实时调节一对第一式样的立体护围W或者一对第二式样的立体护围W的速度，以匹配下游侧S12)复合工序中的速度。

S13)翻面工序，通过驱动导辊N将防侧漏复合片W’进行翻面处理，使得一对立体护围W分别位于表层片材T的上表面。驱动导辊N的尾端连接驱动部，用于在翻面的同时驱动防侧漏复合片W’，即防侧漏复合片W’在驱动导辊N的驱动下往下游侧传送至与一次性尿裤S的吸收芯体S11复合。当然，如果防侧漏复合片W’的结构中一对立体护围W位于表层片材T上方的两侧时，那么驱动导辊N只需起驱动作用即可。

本发明提供一种卫生用品的制造设备及其制造方法，通过设置两个位置调整装置的结构，以实现两种不同式样的立体护围。当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，两个旋转件的转动角度相同，且转动方向相反。其中，当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围，即获得外翻式样的立体护围。当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置上的一对立体护围在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围，即获得不外翻式样的立体护围。本发明的两个位置调整装置的结构简单，调节范围大，实用性高，并搭配其余装置有效地将两种产品式样的工艺有机地集成至一个流程中，该流程不占用立体护围的制造设备的使用空间，且成本低等优势，采用该设备制造的立体护围的流程简易。

以上对本申请实施例所提供的一种卫生用品的制造设备及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种卫生用品的制造设备，其特征在于，用于将一对片材(W1)经加工形成一对立体护围(W)并调整距离后输送至下游侧，所述制造设备包括：

竖直设置的安装板(M)，所述安装板(M)具有一沿流程方向延伸的基准面，一基准线(k1)位于所述基准面上；以及

两个相对设置的位置调整装置，用于调整一对所述立体护围(W)在第一方向上相对位置，其中，垂直于流程方向的方向为第一方向；两个所述位置调整装置分别承载一立体护围(W)，一个调整装置位于另一个调整装置的上方；其中，每一位置调整装置上设有一条平行于所述安装板(M)的基准线(k1)的流程中心线(J)，两个位置调整装置的两条所述流程中心线(J)在俯视平面上相重合；一位置调整装置在俯视平面上的正投影与另一位置调整装置在俯视平面上的正投影关于所述流程中心线(J)中心对称；

每一位置调整装置包括：

两个平行设置的托架，固定至所述安装板(M)；两个所述托架位于同一水平面上；以及

旋转件(D13)，其第一端(D13a)可转动式连接至一托架，其第二端(D13b)以所述旋转件(D13)第一端(D13a)的支点(O1)为圆心可滑动式连接至另一托架；其中，所述旋转件(D13)在水平面方向转动至预设位置且被锁定于该位置；

在两个位置调整装置中，当一位置调整装置的旋转件(D13)被转动时，另一位置调整装置的旋转件(D13)同步被转动，两个旋转件(D13)的转动角度相同，且转动方向相反，以使得承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围(W)在第一方向上相互靠近，或者相互交错之后相互远离；

定义一旋转件(D13)朝向所述安装板(M)的一面与所述安装板(M)之间的夹角为该旋转件(D13)的可调角度，当两个旋转件(D13)被锁定时，两个旋转件(D13)的可调角度相同。

2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，

每一位置调整装置还包括：

一固定件(D14)，设于一旋转件(D13)的第一端(D13a)与第一托架(D11)的衔接处；

一导向件(D15)，设于一旋转件(D13)的第二端(D13b)与第二托架(D12)的衔接处。

3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，

所述第一托架(D11)开设有至少一第一过孔(D131)；

所述旋转件(D13)的第一端(D13a)开设有与所述第一过孔(D131)相对应的第二过孔(D111)，所述旋转件(D13)的第二端(D13b)开设有以所述旋转件(D13)第一端(D13a)的支点(O1)为圆心的弧形孔(D132)；

其中，当一旋转件(D13)被转动后，所述固定件(D14)依次穿过所述第二过孔(D111)及所述第一过孔(D131)，以使所述旋转件(D13)的第一端(D13a)连接至所述第一托架(D11)；所述导向件(D15)穿过所述弧形孔(D132)，以使所述旋转件(D13)的第二端(D13b)连接至所述第二托架(D12)。

4.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，

定义每一流程中心线(J)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间的垂直距离为一阈值X；

一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于或者大于阈值X；

则另一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于或者小于阈值X。

5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，

当两个位置调整装置的旋转件(D13)被锁定时，

一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X；对应的另一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围(W)在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围(W)。

6.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，

当两个位置调整装置的旋转件(D13)被锁定时，

一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X；对应的另一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围(W)在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围(W)。

7.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，

每一位置调整装置还包括：

两个可自转的导辊，分别位于所述旋转件(D13)的第一端(D13a)的上游侧及所述旋转件(D13)的第二端(D13b)的下游侧；当所述旋转件(D13)被锁定时，一立体护围(W)被一导辊导入至所述旋转件(D13)上且被另一导辊导出。

8.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，还包括：

沿流程方向依次设置的第一包折装置(F1)、第一纠偏装置(C1)、第二包折装置(F2)、第二纠偏装置(C2)以及复合装置(H)，所述第一包折装置(F1)、所述第一纠偏装置(C1)、所述第二包折装置(F2)依次设置于两个位置调整装置的上游侧，所述第二纠偏装置(C2)、所述复合装置(H)依次设置于两个位置调整装置的下游侧；

所述第一包折装置(F1)，用以将一对片材(W1)分别与弹性部件(W2)进行包折处理，以获得一对弹性复合片材(W3)；其中，所述弹性部件(W2)包覆于所述片材(W1)内部；

所述第一纠偏装置(C1)，用以将包折后的一对所述弹性复合片材(W3)分别进行纠偏处理；

所述第二包折装置(F2)，用以将纠偏处理后的一对所述弹性复合片材(W3)分别进行二次包折处理，以获得一对所述立体护围(W)；

所述第二纠偏装置(C2)，用以将位置调整后的一对所述立体护围(W)分别进行纠偏处理；

所述复合装置(H)，用以将纠偏处理后的一对所述立体护围(W)与一表层片材(T)进行复合形成防侧漏复合片(W’)，其中，一对所述立体护围(W)分别位于所述表层片材(T)的两侧位置。

9.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于，

所述第一纠偏装置(C1)及所述第二纠偏装置(C2)均包括两条路径，且这两条路径的长度相等。

10.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于，还包括：

第一施胶装置(G1)、第二施胶装置(G2)、第三施胶装置(G3)以及第四施胶装置(G4)；

其中，所述第一施胶装置(G1)位于一对所述片材(W1)的输送路径上，且设置于所述第一包折装置(F1)的上游侧，用于对一对所述片材(W1)进行涂胶处理；

所述第二施胶装置(G2)位于所述弹性部件(W2)的输送路径上，且设置于所述第一包折装置(F1)的上游侧，用于对所述弹性部件(W2)进行涂胶处理；所述第三施胶装置(G3)设置于所述第二包折装置(F2)的上游侧，用于对一对所述弹性复合片材(W3)进行涂胶处理；

所述第四施胶装置(G4)设置于所述复合装置(H)的上游侧，用于对一对所述立体护围(W)或者所述表层片材(T)进行涂胶处理。

11.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于，还包括：

驱动导辊(N)，设置于所述复合装置(H)的下游侧，用于将所述防侧漏复合片(W’)进行翻面处理，使得一对所述立体护围(W)分别位于所述表层片材(T)的上表面。

12.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于，

分切刀(1)，设置于所述第一包折装置(F1)的上游侧，用于将一原料片材一切为二而形成一对所述片材(W1)。

13.一种根据权利要求1所述的卫生用品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

位置调整工序，将已形成的一对立体护围(W)分别输送至两个位置调整装置，以获得与所需产品尺码相适配的式样；

当一位置调整装置的旋转件(D13)被转动时，另一位置调整装置的旋转件(D13)同步被转动，每一旋转件(D13)在水平面方向转动至第一预设位置且被锁定于该位置，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围(W)在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围(W)；或者，当一位置调整装置的旋转件被转动时，另一位置调整装置的旋转件同步被转动，每一旋转件(D13)在水平面方向转动至第二预设位置且被锁定于该位置，以使得承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围(W)在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围(W)。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，

定义每一流程中心线(J)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间的垂直距离为一阈值X；

当两个位置调整装置的旋转件(D13)被锁定时，

一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于或者大于阈值X；

则另一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于或者小于阈值X。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，

当一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X；另一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X时，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围(W)在第一方向上相互靠近，以获得与所需产品尺码相适配的第一式样的立体护围(W)。

16.根据权利要求14所述的制造方法，其特征在于，

当一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X；另一位置调整装置的第一端(D13a)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离大于阈值X，该位置调整装置的第二端(D13b)与所述安装板(M)的基准线(k1)之间距离小于阈值X时，承载于两个位置调整装置上的一对所述立体护围(W)在第一方向上相互交错之后相互远离，以获得与所需产品尺码相适配的第二式样的立体护围(W)。

17.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，

在位置调整工序之前，所述的制造方法还包括：

第一施胶工序，将一对片材(W1)分别进行涂胶处理；

第二施胶工序，将所述弹性部件(W2)进行涂胶处理；

第一包折工序，将一对所述片材(W1)分别与所述弹性部件(W2)进行包折处理，以获得一对弹性复合片材(W3)；其中，所述弹性部件(W2)包覆于所述片材(W1)内部；

第一纠偏工序，将包折后的一对所述弹性复合片材(W3)分别进行纠偏处理；

第三施胶工序，将纠编处理后的一对所述弹性复合片材(W3)进行涂胶处理；以及

第二包折工序，将涂胶处理后的一对所述弹性复合片材(W3)分别进行包折处理，以获得一对所述立体护围(W)；

在位置调整工序之后，所述的制造方法还包括：

第二纠偏工序，将位置调整后的一对所述立体护围(W)分别进行纠偏处理；

第四施胶工序，将第二纠偏处理后的一对所述立体护围(W)或者表层片材(T)进行涂胶处理；

复合工序，将涂胶处理后的一对所述立体护围(W)与所述表层片材(T)上进行复合处理，形成防侧漏复合片(W’)，其中，一对所述立体护围(W)分别位于所述表层片材(T)的两侧位置；以及

翻面工序，将所述防侧漏复合片(W’)进行翻面处理，使得一对所述立体护围(W)分别位于所述表层片材(T)的上表面。

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