CN114200270A - 一种电缆焊接检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆焊接检验装置，包括检验台，绝缘性检验机构，绝缘性检验机构包括两个支撑板，每个支撑板均活动嵌设于对应支撑槽内部，破坏性检验机构，破坏性检验机构包括两个支撑杆，输送机构，输送机构包括两个活动板，以及夹持机构，夹持机构包括两个安装杆，夹持机构中的夹持板对电缆进行稳定夹持，输送机构带动夹持板内部的电缆移动至绝缘性检验机构，通过第一环体内壁的环形齿板带动内壁的绝缘检测器对电缆绝缘性进行检测，检测完成后，输送机构调动夹持板内部的电缆移动至破坏性检验机构，通过第二环体内部的压紧块和超声波检测器配合对电缆外部包层进行检测，提升检验装置的实用性。

Description

一种电缆焊接检验装置

技术领域

本发明属电缆焊接检验设备技术领域，具体为一种电缆焊接检验装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，无论在工程技术中还是影视传输中，电缆都是常用的部件，目前的电缆的结构主要是在导体外设置包层，也有一些是在多个小电缆外加一个总的包层，电缆的截面大多是圆形的，合格的电缆的截面应该是圆形的，而且沿其长度方向上，圆形的直径应该是相等的，电缆在焊接完成后，需要对电缆进行检验，以方便电缆的安全化使用。

现有技术中，电缆焊接完成后，容易导致焊接处外部包层出现凹陷或者凸包灯缺陷，从而导致电缆损坏，同时焊接后容易导致电缆外部包层出现绝缘效果出现问题，大大影响电缆后续使用安全性，通过人工对电缆焊接处进行检验，但是人工检验容易出现疏忽，且人工检验费时费力，不利于提升电缆检验效率和效果。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够方便在电缆焊接工作完成后，对电缆焊接部位是否出现破损进行检验，同时能够在对焊接完成后电缆的绝缘性进行检验，提升电缆检验效果和效率的一种电缆焊接检验装置。

本发明采用的技术方案如下：一种电缆焊接检验装置，包括：

检验台，所述检验台顶部开设有两个固定槽，所述检验台顶部固定连接有两个固定板，每个所述固定板一侧外表面均开设有支撑槽；

绝缘性检验机构，所述绝缘性检验机构包括两个支撑板，每个所述支撑板均活动嵌设于对应支撑槽内部，两个所述支撑板一侧外表面之间固定连接有第一环体，所述第一环体内表壁活动嵌设有环形齿板，所述环形齿板内表壁固定连接有绝缘检测器；

破坏性检验机构，所述破坏性检验机构包括两个支撑杆，每个所述支撑杆均固定连接于对应固定板一侧外表面，两个所述支撑杆的一端之间固定连接有第二环体，所述第二环体内表壁固定连接有超声波检测器；

输送机构，所述输送机构设置于检验台上；以及

夹持机构，所述夹持机构设置于输送机构上。

其中，其中一个所述支撑板内部开设有配合槽，所述配合槽两侧内表壁之间转动连接有第一安装杆，所述第一安装杆外表面固定套设有齿轮，所述齿轮和环形齿板啮合，所述环形齿板内两侧外表面均固定连接有限位板。

其中，所述配合槽两侧内表壁转动连接有第二安装杆，所述第二安装杆外表面和第一安装杆外表面通过皮带和皮带轮传动连接，其中一个所述支撑板一侧外表面固定连接有马达，所述马达的输出端和第二安装杆的一端固定连接。

其中，其中一个所述固定板一侧外表面固定连接有两个凸板和第一电机，两个所述凸板一侧外表面之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块一侧外表面和其中一个支撑板一侧外表面固定连接，所述第一电机的输出端和第一螺杆底部固定连接。

其中，所述第二环体内表壁固定连接有四个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有固定管，每个所述固定管两侧内表壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆外表面活动套设有滑动块，每个所述滑动块和对应固定管两侧内表壁之间分别固定连接有缓冲弹簧，每个所述固定管外表面均开设有四个限位槽，每个所述限位槽内部均活动嵌设有L型杆，十六个所述L型杆共分为四组，每组四个所述L型杆一端之间固定连接有压紧块，每组四个所述L型杆的另一端和对应滑动块外表面均固定连接。

其中，所述第二环体内表壁固定连接有四个定位板，每个所述定位板一侧外表面均固定连接有安装块，每个所述安装块一侧外表面均固定连接有限位环，每个所述限位环均套设于对应电动伸缩杆外表面，四个所述定位板一侧外表面之间固定连接有定位环。

其中，所述输送机构包括两个活动板，每个所述活动板均活动嵌设于对应固定槽内部，两个所述活动板顶部之间固定连接有放置板，所述放置板顶部开设有安装槽，所述检验台两侧内表壁之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块两侧外表面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的一端和对应活动板一侧外表面固定连接，所述检验台一侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和第二螺杆的一端固定连接，所述检验台两侧内表壁之间固定连接有两个限位杆，每个所述限位杆均活动贯穿对应活动板。

其中，所述夹持机构包括两个安装杆，每个所述安装杆均活动嵌设于对应安装槽内部，每个所述安装杆顶部均固定连接有夹持板，两个所述活动板一侧外表面之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外表面螺纹连接有两个移动块，每个所述移动块一侧外表面和对应安装杆底部均固定连接，所述双向螺杆的一端固定连接有转动把。

其中，每个所述夹持板一侧内表壁均开设有稳定槽，每个所述稳定槽内部均活动嵌设有两个抵接垫，每个所述抵接垫一侧外表面和对应稳定槽一侧内表壁之间均固定连接有抵接弹簧。

其中，每个所述稳定槽一侧内表壁均固定连接有四个连接管，每个所述连接管内部均活动嵌设有稳定杆，八个所述稳定杆共分为四组，每组两个所述稳定杆的一端和对应抵接垫一侧外表面均固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，检验台顶部两个固定板之间分别设置绝缘性检验机构和破坏性检验机构,绝缘性检验机构位于破坏性检验机构前方，夹持机构中的两个夹持板对电缆进行夹持，使得电缆焊接处位于夹持板和绝缘性检验机构之间，输送机构中的活动板在固定槽内部滑动，从而带动放置板以及上方夹持机构进行移动，移动至绝缘性检验机构部位进行检测，马达可以驱动第二安装杆通过皮带和皮带轮带动第一安装杆转动，第一安装杆转动会带动表面齿轮转动，齿轮和环形齿板啮合，从而带动环形齿板在第一环体内部进行转动，从而带动绝缘检测器沿着第一环体内壁进行圆周运动，对电缆焊接处进行360°检验，提升检测效果，检验完成后，输送机构会带动夹持机构上的电缆后退一段位置，第一电机驱动第一螺杆转动，带动第一螺纹块进行升降，可以使得第一环体上升，使得输送机构可以带动夹持机构穿过绝缘性检验机构，从而抵达破坏性检验机构，夹持机构中伸出电缆部位***，第二环体上的定位环内部，对电缆进行定位，启动电动伸缩杆带动压紧块对电缆进行挤压，同时第二环体内壁的超声波检测器对电缆受挤压部位进行检测，提升电缆焊接检验的效果和便捷性。

（2）本发明中，第二电机带动第二螺杆进行转动，带动第二螺纹块进行移动，第二螺纹块通过连接杆带动活动板在固定槽内部滑动，限位杆对活动板的移动进行限位，提升活动板移动稳定性，活动板带动放置板以及放置板上的夹持机构进行移动，方便夹持机构上的电缆分别进行绝缘性的检测和外部包层是否破损的检测。

（3）本发明中，转动把会带动双向螺杆进行转动，带动两个移动块进行移动，从而带动两个夹持板相向和相背移动，方便对电缆进行夹持，通过夹持板上稳定槽内部的抵接垫提升电缆夹持安全性，避免夹持板造成电缆出现损伤，通过抵接垫上的抵接弹簧进一步提升电缆夹持强度，连接管和稳定杆配合，提升抵接垫的抵接稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第二视角立体图；

图3为本发明的第三视角立体图；

图4为本发明的第四视角立体图；

图5为本发明的部分剖视图；

图6为本发明中破坏性检验机构的立体图；

图7为本发明中破坏性检验机构的剖视图；

图8为本发明图7中A处的放大图；

图9为本发明中夹持机构的剖视图。

图中标记：1、检验台；2、固定板；3、绝缘性检验机构；301、支撑板；302、第一环体；303、环形齿板；304、绝缘检测器；305、第一安装杆；306、齿轮；307、限位板；308、第二安装杆；309、马达；310、凸板；311、第一电机；312、第一螺杆；313、第一螺纹块；4、破坏性检验机构；401、支撑杆；402、第二环体；403、超声波检测器；404、电动伸缩杆；405、固定管；406、固定杆；407、滑动块；408、缓冲弹簧；409、L型杆；410、压紧块；411、定位板；412、安装块；413、限位环；414、定位环；5、输送机构；501、活动板；502、放置板；503、第二螺杆；504、第二螺纹块；505、连接杆；506、第二电机；507、限位杆；6、夹持机构；601、安装杆；602、夹持板；603、双向螺杆；604、移动块；605、转动把；7、抵接垫；8、抵接弹簧；9、连接管；10、稳定杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-图9：一种电缆焊接检验装置，包括：

检验台1，检验台1顶部开设有两个固定槽，检验台1顶部固定连接有两个固定板2，每个固定板2一侧外表面均开设有支撑槽，绝缘性检验机构3，绝缘性检验机构3包括两个支撑板301，每个支撑板301均活动嵌设于对应支撑槽内部，两个支撑板301一侧外表面之间固定连接有第一环体302，第一环体302内表壁活动嵌设有环形齿板303，环形齿板303内表壁固定连接有绝缘检测器304，其中一个支撑板301内部开设有配合槽，配合槽两侧内表壁之间转动连接有第一安装杆305，第一安装杆305外表面固定套设有齿轮306，齿轮306和环形齿板303啮合，环形齿板303内两侧外表面均固定连接有限位板307，配合槽两侧内表壁转动连接有第二安装杆308，第二安装杆308外表面和第一安装杆305外表面通过皮带和皮带轮传动连接，其中一个支撑板301一侧外表面固定连接有马达309，马达309的输出端和第二安装杆308的一端固定连接；其中一个固定板2一侧外表面固定连接有两个凸板310和第一电机311，两个凸板310一侧外表面之间转动连接有第一螺杆312，第一螺杆312外表面螺纹连接有第一螺纹块313，第一螺纹块313一侧外表面和其中一个支撑板301一侧外表面固定连接，第一电机311的输出端和第一螺杆312底部固定连接，破坏性检验机构4，破坏性检验机构4包括两个支撑杆401，每个支撑杆401均固定连接于对应固定板2一侧外表面，两个支撑杆401的一端之间固定连接有第二环体402，第二环体402内表壁固定连接有超声波检测器403，第二环体402内表壁固定连接有四个电动伸缩杆404，每个电动伸缩杆404的输出端均固定连接有固定管405，每个固定管405两侧内表壁之间固定连接有固定杆406，固定杆406外表面活动套设有滑动块407，每个滑动块407和对应固定管405两侧内表壁之间分别固定连接有缓冲弹簧408，每个固定管405外表面均开设有四个限位槽，每个限位槽内部均活动嵌设有L型杆409，十六个L型杆409共分为四组，每组四个L型杆409一端之间固定连接有压紧块410，每组四个L型杆409的另一端和对应滑动块407外表面均固定连接，第二环体402内表壁固定连接有四个定位板411，每个定位板411一侧外表面均固定连接有安装块412，每个安装块412一侧外表面均固定连接有限位环413，每个限位环413均套设于对应电动伸缩杆404外表面，四个定位板411一侧外表面之间固定连接有定位环414，输送机构5，输送机构5包括两个活动板501，每个活动板501均活动嵌设于对应固定槽内部，两个活动板501顶部之间固定连接有放置板502，放置板502顶部开设有安装槽，以及夹持机构6，夹持机构6包括两个安装杆601，每个安装杆601均活动嵌设于对应安装槽内部，每个安装杆601顶部均固定连接有夹持板602；

检验台1顶部两个固定板2之间分别设置绝缘性检验机构3和破坏性检验机构4,绝缘性检验机构3位于破坏性检验机构4前方，夹持机构6中的两个夹持板602对电缆进行夹持，使得电缆焊接处位于夹持板602和绝缘性检验机构3之间，输送机构5中的活动板501在固定槽内部滑动，从而带动放置板502以及上方夹持机构6进行移动，移动至绝缘性检验机构3部位进行检测，马达309可以驱动第二安装杆308通过皮带和皮带轮带动第一安装杆305转动，第一安装杆305转动会带动表面齿轮306转动，齿轮306和环形齿板303啮合，从而带动环形齿板303在第一环体302内部进行转动，从而带动绝缘检测器304沿着第一环体302内壁进行圆周运动，对电缆焊接处进行360°检验，提升检测效果，检验完成后，输送机构5会带动夹持机构6上的电缆后退一段位置，第一电机311驱动第一螺杆312转动，带动第一螺纹块313进行升降，可以使得第一环体302上升，使得输送机构5可以带动夹持机构6穿过绝缘性检验机构3，从而抵达破坏性检验机构4，夹持机构6中伸出电缆部位***，第二环体402上的定位环414内部，对电缆进行定位，启动电动伸缩杆404带动压紧块410对电缆进行挤压，同时第二环体402内壁的超声波检测器403对电缆受挤压部位进行检测，压紧块410进行加压过程中，通过L型杆409带动滑动块407在固定管405内部的固定杆406表面滑动，同时通过缓冲弹簧408分别对滑动块407两端进行缓冲，从而提升压紧块410压紧时的稳定性，此处，绝缘检测器304、超声波检测器403以及电动伸缩杆404的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

检验台1两侧内表壁之间转动连接有第二螺杆503，第二螺杆503外表面螺纹连接有第二螺纹块504，第二螺纹块504两侧外表面均固定连接有连接杆505，每个连接杆505的一端和对应活动板501一侧外表面固定连接，检验台1一侧外表面固定连接有第二电机506，第二电机506的输出端和第二螺杆503的一端固定连接，检验台1两侧内表壁之间固定连接有两个限位杆507，每个限位杆507均活动贯穿对应活动板501；

第二电机506带动第二螺杆503进行转动，带动第二螺纹块504进行移动，第二螺纹块504通过连接杆505带动活动板501在固定槽内部滑动，限位杆507对活动板501的移动进行限位，提升活动板501移动稳定性，活动板501带动放置板502以及放置板502上的夹持机构6进行移动，方便夹持机构6上的电缆分别进行绝缘性的检测和外部包层是否破损的检测。

两个活动板501一侧外表面之间转动连接有双向螺杆603，双向螺杆603外表面螺纹连接有两个移动块604，每个移动块604一侧外表面和对应安装杆601底部均固定连接，双向螺杆603的一端固定连接有转动把605，每个夹持板602一侧内表壁均开设有稳定槽，每个稳定槽内部均活动嵌设有两个抵接垫7，每个抵接垫7一侧外表面和对应稳定槽一侧内表壁之间均固定连接有抵接弹簧8，每个稳定槽一侧内表壁均固定连接有四个连接管9，每个连接管9内部均活动嵌设有稳定杆10，八个稳定杆10共分为四组，每组两个稳定杆10的一端和对应抵接垫7一侧外表面均固定连接；

转动把605会带动双向螺杆603进行转动，带动两个移动块604进行移动，从而带动两个夹持板602相向和相背移动，方便对电缆进行夹持，通过夹持板602上稳定槽内部的抵接垫7提升电缆夹持安全性，避免夹持板602造成电缆出现损伤，通过抵接垫7上的抵接弹簧8进一步提升电缆夹持强度，连接管9和稳定杆10配合，提升抵接垫7的抵接稳定性。

使用时，将电缆焊接处放置在夹持机构6和绝缘性检验机构3之间，并使电缆位于两个夹持板602之间，转动夹持机构6中的转动把605，带动双向螺杆603转动，带动移动块604进行移动，从而带动安装杆601和夹持板602进行相向和相背移动，方便对电缆进行夹持，通过夹持板602上的抵接垫7和抵接弹簧8提升电缆夹持的稳定性和安全性，启动输送机构5中的第二电机506，带动第二螺杆503进行转动，带动第二螺纹块504进行移动，从而通过连接杆505带动活动板501和放置板502进行移动，将夹持板602上的电缆移动至绝缘性检验机构3上的第一环体302内部，并启动支撑板301上的马达309，马达309驱动第二安装杆308通过皮带和皮带轮带动第一安装杆305转动，从而带动齿轮306进行转动，齿轮306和环形齿板303啮合，从而带动环形齿板303以及绝缘检测器304在第一环体302内壁进行圆周运动，对电缆进行绝缘性检测，检测完毕后，通过输送机构5将夹持机构6后退一端位置，并启动第一电机311，带动第一螺杆312进行转动，从而带动第一螺纹块313、支撑板301以及第一环体302进行上升，使得两个夹持板602能够通过绝缘性检验机构3，输送机构5将夹持板602上的电缆输送至破坏性检验机构4上的第二环体402内部，并使得电缆***定位环414内部，启动电动伸缩杆404，带动压紧块410对电缆外部包层进行压紧，并通过环状超声波检测器403对压紧部位进行检测，提升检验装置检测便捷性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆焊接检验装置，其特征在于，包括：

检验台（1），所述检验台（1）顶部开设有两个固定槽，所述检验台（1）顶部固定连接有两个固定板（2），每个所述固定板（2）一侧外表面均开设有支撑槽；

绝缘性检验机构（3），所述绝缘性检验机构（3）包括两个支撑板（301），每个所述支撑板（301）均活动嵌设于对应支撑槽内部，两个所述支撑板（301）一侧外表面之间固定连接有第一环体（302），所述第一环体（302）内表壁活动嵌设有环形齿板（303），所述环形齿板（303）内表壁固定连接有绝缘检测器（304）；

破坏性检验机构（4），所述破坏性检验机构（4）包括两个支撑杆（401），每个所述支撑杆（401）均固定连接于对应固定板（2）一侧外表面，两个所述支撑杆（401）的一端之间固定连接有第二环体（402），所述第二环体（402）内表壁固定连接有超声波检测器（403）；

输送机构（5），所述输送机构（5）设置于检验台（1）上；以及

夹持机构（6），所述夹持机构（6）设置于输送机构（5）上。

2.如权利要求1所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：其中一个所述支撑板（301）内部开设有配合槽，所述配合槽两侧内表壁之间转动连接有第一安装杆（305），所述第一安装杆（305）外表面固定套设有齿轮（306），所述齿轮（306）和环形齿板（303）啮合，所述环形齿板（303）内两侧外表面均固定连接有限位板（307）。

3.如权利要求2所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：所述配合槽两侧内表壁转动连接有第二安装杆（308），所述第二安装杆（308）外表面和第一安装杆（305）外表面通过皮带和皮带轮传动连接，其中一个所述支撑板（301）一侧外表面固定连接有马达（309），所述马达（309）的输出端和第二安装杆（308）的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：其中一个所述固定板（2）一侧外表面固定连接有两个凸板（310）和第一电机（311），两个所述凸板（310）一侧外表面之间转动连接有第一螺杆（312），所述第一螺杆（312）外表面螺纹连接有第一螺纹块（313），所述第一螺纹块（313）一侧外表面和其中一个支撑板（301）一侧外表面固定连接，所述第一电机（311）的输出端和第一螺杆（312）底部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：所述第二环体（402）内表壁固定连接有四个电动伸缩杆（404），每个所述电动伸缩杆（404）的输出端均固定连接有固定管（405），每个所述固定管（405）两侧内表壁之间固定连接有固定杆（406），所述固定杆（406）外表面活动套设有滑动块（407），每个所述滑动块（407）和对应固定管（405）两侧内表壁之间分别固定连接有缓冲弹簧（408），每个所述固定管（405）外表面均开设有四个限位槽，每个所述限位槽内部均活动嵌设有L型杆（409），十六个所述L型杆（409）共分为四组，每组四个所述L型杆（409）一端之间固定连接有压紧块（410），每组四个所述L型杆（409）的另一端和对应滑动块（407）外表面均固定连接。

6.如权利要求5所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：所述第二环体（402）内表壁固定连接有四个定位板（411），每个所述定位板（411）一侧外表面均固定连接有安装块（412），每个所述安装块（412）一侧外表面均固定连接有限位环（413），每个所述限位环（413）均套设于对应电动伸缩杆（404）外表面，四个所述定位板（411）一侧外表面之间固定连接有定位环（414）。

7.如权利要求1所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：所述输送机构（5）包括两个活动板（501），每个所述活动板（501）均活动嵌设于对应固定槽内部，两个所述活动板（501）顶部之间固定连接有放置板（502），所述放置板（502）顶部开设有安装槽，所述检验台（1）两侧内表壁之间转动连接有第二螺杆（503），所述第二螺杆（503）外表面螺纹连接有第二螺纹块（504），所述第二螺纹块（504）两侧外表面均固定连接有连接杆（505），每个所述连接杆（505）的一端和对应活动板（501）一侧外表面固定连接，所述检验台（1）一侧外表面固定连接有第二电机（506），所述第二电机（506）的输出端和第二螺杆（503）的一端固定连接，所述检验台（1）两侧内表壁之间固定连接有两个限位杆（507），每个所述限位杆（507）均活动贯穿对应活动板（501）。

8.如权利要求1所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括两个安装杆（601），每个所述安装杆（601）均活动嵌设于对应安装槽内部，每个所述安装杆（601）顶部均固定连接有夹持板（602），两个所述活动板（501）一侧外表面之间转动连接有双向螺杆（603），所述双向螺杆（603）外表面螺纹连接有两个移动块（604），每个所述移动块（604）一侧外表面和对应安装杆（601）底部均固定连接，所述双向螺杆（603）的一端固定连接有转动把（605）。

9.如权利要求1所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：每个所述夹持板（602）一侧内表壁均开设有稳定槽，每个所述稳定槽内部均活动嵌设有两个抵接垫（7），每个所述抵接垫（7）一侧外表面和对应稳定槽一侧内表壁之间均固定连接有抵接弹簧（8）。

10.如权利要求9所述的一种电缆焊接检验装置，其特征在于：每个所述稳定槽一侧内表壁均固定连接有四个连接管（9），每个所述连接管（9）内部均活动嵌设有稳定杆（10），八个所述稳定杆（10）共分为四组，每组两个所述稳定杆（10）的一端和对应抵接垫（7）一侧外表面均固定连接。

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