CN114197803A - 瓷砖支撑装置及基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了瓷砖支撑装置及基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法，该瓷砖支撑装置包括：调平基座、限位环以及支撑件。调平基座设置在施工地面上；限位环设置在调平基座上；支撑件设置在调平基座上，且与限位环套设连接。限位环上设置有第一开槽，支撑件上设置有第二开槽，第一开槽与第二开槽的位置对应，第一开槽与第二开槽内设置有挡板。在本发明中，第一开槽与第二开槽内设置有挡板，通过该挡板可用于形成一个四周封闭结构，在该四周封闭结构内填充发泡聚氨酯胶，然后将待铺设瓷砖放在瓷砖支撑装置上，以此完成瓷砖铺设。通过本发明的瓷砖支撑装置可取代传统瓷砖铺贴现场湿作业，改善作业环境，解决传统瓷砖铺贴湿作业污染环境等问题。

Description

瓷砖支撑装置及基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法

技术领域

本发明涉及瓷砖铺贴的施工技术领域，尤其涉及瓷砖支撑装置及基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法。

背景技术

提高施工效率、改善施工环境一直是建筑业高质量发展的要求，而且建筑过程中产生的粉尘颗粒物和各类建筑废料，使周边居民和环境都深受其害。因此，装配式建筑因具有效率高、精度高、质量高、工业化程度高、标准化程度高、建筑抗震性能高、节能性能高、使用面积大等优点，近几年在行业中的研究及应用取得了快速的发展。

与之相对应的，装修工程的装配式安装也成为装修过程中细分行业追求的目标。其中，建筑陶瓷砖的铺贴过程就是其中之一。传统的瓷砖铺贴都是在现场用水泥砂浆铺贴，不仅效率低，而且湿作业环境恶劣，粉尘较多，不利于环境保护。因此，改变陶瓷砖传统的湿铺贴模式，采用干铺贴或现场组装式铺贴就显得迫在眉睫。

现有陶瓷砖或陶瓷岩板上墙采用干挂或者干铺贴的形式比较多，相对比较容易实现。但采用干作业方式对陶瓷地砖进行铺贴的研究较少，现有的陶瓷地砖的铺贴方式基本是采用湿作业的方式，操作复杂，且环境恶劣。

因此，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种瓷砖支撑装置及基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法，旨在解决现有的陶瓷地砖的铺贴方式都是采用现场湿作业的施工方法，施工环境恶劣等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种瓷砖支撑装置，其中，所述瓷砖支撑装置包括：

调平基座，所述调平基座设置在施工地面上；

限位环，所述限位环设置在所述调平基座上；

支撑件，所述支撑件设置在所述调平基座上，且与所述限位环套设连接；

所述限位环上设置有第一开槽，所述支撑件上设置有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽的位置对应，所述第一开槽与所述第二开槽内设置有挡板。

在一种实现方式中，所述调平基座设置成圆盘形；所述支撑件设置成圆盘形。

在一种实现方式中，第一开槽沿着所述限位环的直径方向设置，且所述第一开槽设置有四个，且所述四个所述第一开槽分别位于所述限位环的两条相互垂直的直径上。

在一种实现方式中，所述第二开槽设置在所述支撑件的直径上，且所述第二开槽设置有四个，且所述四个所述第二开槽分别位于所述支撑件的两条相互垂直的直径上。

在一种实现方式中，所述瓷砖支撑装置还包括垫片，所述垫片设置在所述支撑件上。

在一种实现方式中，所述支撑件上设置有定位件，所述垫片上设置有定位槽，所述定位件设置在所述定位槽内，且所述定位槽与所述第一开槽以及所述第二开槽对应。

在一种实现方式中，所述挡板包括左板件与右板件，所述右板件上设置有凹槽，所述左板件上设置有与所述凹槽配合的凸起，当所述凸起与所述凹槽卡合连接时，所述左板件与所述右板件拼接成所述挡板。

第二方面，本发明实施例还提供一种基于上述方案任一项所述的瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法，其中，所述方法包括：

将瓷砖支撑装置按照待铺贴瓷砖尺寸设置在施工地面上，并在所述瓷砖支撑装置的第一开槽与第二开槽内设置挡板，形成一个四周封闭结构；

在所述四周封闭结构内喷入发泡聚氨酯胶，然后将待铺设瓷砖放在所述瓷砖支撑装置上，待发泡聚氨酯完成发泡并填充整个瓷砖与地面之间的空隙。

在一种实现方式中，所述方法还包括：

通过所述瓷砖支撑装置的调平基座来对所述瓷砖支撑装置进行调平，将所有的所述瓷砖支撑装置调整至同一水平面。

一种实现方式中，所述方法还包括：

通过调整所述瓷砖支撑装置的限位环的第一开槽以及支撑件的第二开槽的开口方向，使所述第一开槽与所述第二开槽保持在同一垂直面，并且与待铺设瓷砖的四边平行。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种瓷砖支撑装置及基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法，该瓷砖支撑装置包括：调平基座、限位环以及支撑件。所述调平基座设置在施工地面上；所述限位环设置在所述调平基座上；所述支撑件设置在所述调平基座上，且与所述限位环套设连接；所述限位环上设置有第一开槽，所述支撑件上设置有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽的位置对应。在本发明中，第一开槽与第二开槽内设置有挡板，通过该挡板可用于形成一个四周封闭结构，在四周封闭结构内填充发泡聚氨酯胶，然后将待铺设瓷砖放在瓷砖支撑装置上，待发泡聚氨酯完成发泡并填充整个瓷砖与地面之间的空隙，以此完成瓷砖铺设。通过本发明的瓷砖支撑装置可取代传统瓷砖铺贴现场湿作业，改善作业环境，解决传统瓷砖铺贴湿作业污染环境等问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的瓷砖支撑装置的***图。

图2为本发明实施例提供的瓷砖支撑装置具体应用时的示意图。

图3为本发明实施例提供的瓷砖支撑装置上放置待铺设瓷砖的示意图。

图4为本发明实施例提供的瓷砖支撑装置上挡板的另一实施例的示意图。

图5为本发明实施例提供的基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺设方法的具体实施方式的流程图。

附图标记：

调平基座	10	限位环	20
				支撑件	30	第一开槽	210
第二开槽	310	垫片	40
				定位件	320	定位槽	410
挡板	50	凸起	510

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由于现有陶瓷砖或陶瓷岩板上墙采用干挂或者干铺贴的形式比较多，相对比较容易实现。但采用干作业方式对陶瓷地砖进行铺贴的研究较少，现有的陶瓷地砖的铺贴方式基本是采用湿作业的方式，操作复杂，且环境恶劣。为了解决现有技术的问题，本实施例提供一种瓷砖支撑装置，该瓷砖支撑装置用于铺贴瓷砖。具体地，如图1中所示，本实施例中的瓷砖支撑装置包括：调平基座10、限位环20以及支撑件30，该调平基座10设置成圆盘形，并且是设置在施工地面上，当需要铺设瓷砖时，可将施工地面清理干净，然后再将调平基座10放置在施工地面上。

本实施例中，在所述调平基座10上设置有限位环20，该限位环20设置成圆环形，在该限位环20上设置有支撑件30，该支撑件30也设置成圆盘形，并且与限位环20套设连接，也就是说，限位环20是套在支撑件30上。并且，在本实施例中，限位环20上开设有第一开槽210，支撑件30上开设有第二开槽310，并且第一开槽210与第二开槽310的位置是对应的。从图2可以看出，第一开槽210与第二开槽310是位于同一垂直平面，也就是说，第一开槽210与第二开槽310是上下重合的，并且，本实施例中的第一开槽210与第二开槽310是用于放置挡板50的，当将挡板50放置在第一开槽210与第二开槽310内后，该挡板50分别被第一开槽210与第二开槽310的内壁进行固定。

具体地，如图1所示，本实施例中的第一开槽210沿着所述限位环20的直径方向设置，且所述第一开槽210设置有四个，且所述四个所述第一开槽210分别位于所述限位环20的两条相互垂直的直径上。从图1可以看出，第一开槽210是分别由两个间隔设置杆件形成，并且第一开槽210是朝向所述限位环20的四周。本实施例中的所述第二开槽310设置在所述支撑件30的直径上，且所述第二开槽310设置有四个，且所述四个所述第二开槽310分别位于所述支撑件30的两条相互垂直的直径上。本实施例中第二开槽310是与第一开槽210是上下重合的，因此第一开槽210与第二开槽310的设置方位是相同的，以便更好地在第一开槽210与第二开槽310内设置挡板50。

进一步地，本实施例中的瓷砖支撑装置还包括垫片40，所述垫片40设置在所述支撑件30上。从图1中可以看出，本实施例中的垫片40上设置有定位槽410，所述定位件320设置在所述定位槽410内，且所述定位槽410与所述第一开槽210以及所述第二开槽310对应。也就是说，当将垫片40放置在所述支撑件30上时，支撑件30上的定位件320穿过所述垫片40上的定位槽410，且由于定位件320设置有多个，对应的定位槽410也设置有多个，因此每一个定位槽410内都对应穿过有一个定位件320，从而实现对垫片40的定位，垫片40是无法在支撑件30上移动的。并且，当垫片40放置在所述支撑件30上后，垫片40上的定位槽410是与所述第一开槽210以及所述第二开槽310对应，因此，定位槽410、第一开槽210以及第二开槽310都位于同一个垂直面上。具体应用时，当将垫片40安装在支撑件30上后，就可以调整支撑件30以及限位环20的位置，使得定位槽410、第一开槽210以及第二开槽310对齐，然后放置挡板50，该挡板50经过定位槽410、第一开槽210以及第二开槽310，并固定于定位槽410、第一开槽210以及第二开槽310中。本实施例中的所述第一开槽210与所述第二开槽310的槽宽为0.5～5mm，有利于防止挡板50移位。

此外，本实施例中瓷砖支撑装置是按照待铺贴瓷砖的尺寸设置的，按照待铺贴瓷砖的尺寸在待铺贴瓷砖的四个角放置瓷砖支撑装置，该瓷砖支撑装置可由金属、塑料、木材等材料制作而成。当将所述瓷砖支撑装置放置完成后，可通过调平基座10来对四个瓷砖支撑装置进行调平，使得所有的瓷砖支撑装置位于同一水平面。接着通过调整限位环20上的第一开槽210和支撑件30上第二开槽310的开槽方向，使第一开槽210与第二开槽310以及垫片40上的定位槽410保持在同一垂直面，并且与待铺设瓷砖的四边平行。接着，由于每个瓷砖支撑装置上都设置有挡板50，因此这些挡板50就形成一个四周封闭的结构，如图2所示，所述挡板50可由金属片、塑料片、木板、SPC板等材料构成。最后，将发泡聚氨酯胶快速喷入到上述由挡板50围起来的四周封闭的结构中，然后迅速将瓷砖摆放在瓷砖支撑装置上，如图3所示，然后再在瓷砖上面放置重物静置5-15min，待发泡聚氨酯完成发泡并填充整个瓷砖与地面之间的空隙，完成瓷砖的铺贴。然后重复上述的铺贴方式来对其他的瓷砖进行铺贴。在其他实现方式中，由于本实施例中的挡板50是设置在是设置在第一开槽210与第二开槽310内，因此可将第一开槽210与第二开槽310的槽宽略大于挡板50的厚度，这样在瓷砖铺贴完成后，便于将挡板50抽取出来，以便反复利用该挡板50。此外，本实施例中的由挡板50围起来的四周封闭的结构可设置为正方形，因此每一块挡板50的尺寸均相同，因此所有的挡块50均可以互用，操作更为简单。在一种实现方式中，本实施例中的所述挡板50***第一开槽210与第二开槽310后的高度可设置成高于瓷砖铺贴后高度与支撑件30的高度，方便对挡板50进行抽取。所述支撑件30的高度为1-5cm。所述发泡聚氨酯发泡后的密度为60～200kg/m³。

在另一种实现方式中，如图4中所示，本实施例中的挡板50可由左板件与右板件组成，左板件与右板件左右拼接成所述挡板50。具体地，本实施例可在右板件上设置凹槽，在左板件上设置有该凹槽匹配的凸起510，当左板件与右板件拼接时，左板件上的凸起510与右板件上的凹槽卡合，从而拼接形成挡板50。当瓷砖铺贴完成后，工作人员可从左右两侧分别将左板件与右板件抽取出，从而实现了对挡板50的反复利用。

在其他实现方式中，本实施例还可将瓷砖支撑装置更换为由轻钢龙骨搭建起来的框架，框架根据瓷砖的大小分成一个一个瓷砖大小的小单元，并将搭建好的轻钢龙骨钢架进行找平处理，使得整个龙骨处于同一水平面。然后往每个瓷砖大小的单元里填充发泡聚氨酯胶后再铺上瓷砖，同样完成瓷砖的铺设。

基于上述实施例，本发明还提供一种基于上述实施例中的瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法，如图5所示，本实施例的瓷砖铺贴方法包括如下步骤：

步骤S100、将瓷砖支撑装置按照待铺贴瓷砖尺寸设置在施工地面上，并在所述瓷砖支撑装置的第一开槽与第二开槽内设置挡板，形成一个四周封闭结构。

具体实施时，按照待铺贴瓷砖的尺寸在待铺贴瓷砖的四个角放置瓷砖支撑装置，该瓷砖支撑装置可由金属、塑料、木材等材料制作而成。当将所述瓷砖支撑装置放置完成后，可通过调平基座来对四个瓷砖支撑装置进行调平，使得所有的瓷砖支撑装置位于同一水平面。接着通过调整限位环上的第一开槽和支撑件上第二开槽的开口方向，使第一开槽与第二开槽以及垫片上的定位槽保持在同一垂直面，并且与待铺设瓷砖的四边平行。接着，由于每个瓷砖支撑装置上都设置有挡板，因此这些挡板就形成一个四周封闭的结构，如图2所示，所述挡板可由金属片、塑料片、木板、SPC板等材料构成。

步骤S200、在所述四周封闭结构内喷入发泡聚氨酯胶，然后将待铺设瓷砖放在所述瓷砖支撑装置上，待发泡聚氨酯完成发泡并填充整个瓷砖与地面之间的空隙。

具体实施时，将发泡聚氨酯胶快速喷入到上述由挡板围起来的四周封闭的结构中，然后迅速将瓷砖摆放在瓷砖支撑装置上，如图4所示，然后再在瓷砖上面放置重物静置5-15min，待发泡聚氨酯完成发泡并填充整个瓷砖与地面之间的空隙，完成瓷砖的铺贴。然后重复上述的铺贴方式来对其他的瓷砖进行铺贴。

本实施例通过瓷砖支撑装置进行调平，不需要对地面进行找平，节省成本。同时，通过填充高密度的硬质发泡聚氨酯，不仅可以给陶瓷砖提供强度及支撑，还可以起到粘结的效果，使得瓷砖的铺贴效果更加有保障。

综上，本发明提供了一种瓷砖支撑装置及基于瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法，该瓷砖支撑装置包括：调平基座、限位环以及支撑件。所述调平基座设置在施工地面上；所述限位环设置在所述调平基座上；所述支撑件设置在所述调平基座上，且与所述限位环套设连接；所述限位环上设置有第一开槽，所述支撑件上设置有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽的位置对应。在本发明中，第一开槽与第二开槽内设置有挡板，通过该挡板可用于形成一个四周封闭结构，在该四周封闭结构内填充发泡聚氨酯胶，然后将待铺设瓷砖放在瓷砖支撑装置上，待发泡聚氨酯完成发泡并填充整个瓷砖与地面之间的空隙，以此完成瓷砖铺设。通过本发明的瓷砖支撑装置可取代传统瓷砖铺贴现场湿作业，改善作业环境，解决传统瓷砖铺贴湿作业污染环境等问题。并不需要对地面进行找平，工艺简单，施工效率高。标准化程度高，适合装配式建筑的发展方向，对于促进装配式建筑的发展具有非常重要的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖支撑装置，其特征在于，所述瓷砖支撑装置包括：

调平基座，所述调平基座设置在施工地面上；

限位环，所述限位环设置在所述调平基座上；

支撑件，所述支撑件设置在所述调平基座上，且与所述限位环套设连接；

所述限位环上设置有第一开槽，所述支撑件上设置有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽的位置对应，所述第一开槽与所述第二开槽内设置有挡板。

2.根据权利要求1所述的瓷砖支撑装置，其特征在于，所述调平基座设置成圆盘形；所述支撑件设置成圆盘形。

3.根据权利要求2所述的瓷砖支撑装置，其特征在于，第一开槽沿着所述限位环的直径方向设置，且所述第一开槽设置有四个，且所述四个所述第一开槽分别位于所述限位环的两条相互垂直的直径上。

4.根据权利要求2所述的瓷砖支撑装置，其特征在于，所述第二开槽设置在所述支撑件的直径上，且所述第二开槽设置有四个，且所述四个所述第二开槽分别位于所述支撑件的两条相互垂直的直径上。

5.根据权利要求1所述的瓷砖支撑装置，其特征在于，所述瓷砖支撑装置还包括垫片，所述垫片设置在所述支撑件上。

6.根据权利要求5所述的瓷砖支撑装置，其特征在于，所述支撑件上设置有定位件，所述垫片上设置有定位槽，所述定位件设置在所述定位槽内，且所述定位槽与所述第一开槽以及所述第二开槽对应。

7.根据权利要求1所述的瓷砖支撑装置，其特征在于，所述挡板包括左板件与右板件，所述右板件上设置有凹槽，所述左板件上设置有与所述凹槽卡合的凸起，当所述凸起与所述凹槽配合连接时，所述左板件与所述右板件拼接成所述挡板。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的瓷砖支撑装置的瓷砖铺贴方法，其特征在于，所述方法包括：

将瓷砖支撑装置按照待铺贴瓷砖尺寸设置在施工地面上，并在所述瓷砖支撑装置的第一开槽与第二开槽内设置挡板，形成一个四周封闭结构；

在所述四周封闭结构内喷入发泡聚氨酯胶，然后将待铺设瓷砖放在所述瓷砖支撑装置上，待发泡聚氨酯完成发泡并填充整个瓷砖与地面之间的空隙。

9.根据权利要求8所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过所述瓷砖支撑装置的调平基座来对所述瓷砖支撑装置进行调平，将所有的所述瓷砖支撑装置调整至同一水平面。

10.根据权利要求9所述的瓷砖铺贴方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过调整所述瓷砖支撑装置的限位环的第一开槽以及支撑件的第二开槽的开口方向，使所述第一开槽与所述第二开槽保持在同一垂直面，并且与待铺设瓷砖的四边平行。

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