CN114197664A - 一种高强度复合保温板生产工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度复合保温板生产工艺，包括以下步骤：步骤1：首先选用合适厚度的外饰面板材，然后使用切割机对外饰面板材进行切割，继而切割处两块形状大小相同的外饰面板待用。步骤2：然后选用合适厚度的聚氨酯泡沫塑料作为外层保温材料，接着再次使用切割机对聚氨酯泡沫塑料进行切割，继而切割出两片与外饰面板形状大小相同的聚氨酯泡沫塑料板待用。步骤3：接着选用合适重量的硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭。本发明制造的保温板强度高，可以直接用于保温建筑的建造工作，同时本发明中的设备可以快速准确的完成挤压成型工作，同时还方便了用户进行取料工作。

Description

一种高强度复合保温板生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，尤其涉及一种高强度复合保温板生产工艺及其设备。
背景技术
现代社会中各种节能减排工作已经深入到了人们的日常生活和工作中，作为衣食住行中的住，对于各类房屋的节能减排工作已经变得越来越重要，其中房屋建筑中的保温工作就是一项关于节能减排的重要工程，为了更好的完成房屋建筑中的保温工作，保温板材是必不可少的。
现在市场中常见的各类保温板材多是使用塑料配合各类泡沫材料制成，这样的保温板材虽然可以顺利的完成房屋保温工作，但是强度较低，不适于直接用于建筑工作，有较大的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度复合保温板生产工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度复合保温板生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：首先选用合适厚度的外饰面板材，然后使用切割机对外饰面板材进行切割，继而切割处两块形状大小相同的外饰面板待用。
步骤2：然后选用合适厚度的聚氨酯泡沫塑料作为外层保温材料，接着再次使用切割机对聚氨酯泡沫塑料进行切割，继而切割出两片与外饰面板形状大小相同的聚氨酯泡沫塑料板待用。
步骤3：接着选用合适重量的硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭，并使用搅拌机将硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭混合在一起，继而得到混合物A，然后向混合物A内添一定量的水，并且对其加热搅拌15-30分钟，然后获得混合物B。
步骤4：将所有材料从下往上按照外饰面板、聚氨酯泡沫塑料板、混合物B、聚氨酯泡沫塑料板和外饰面板的顺序堆叠在设备内，然后进行挤压加热工作，继而完成高强度复合保温板的生产加工工作。
优选的，所述步骤1中外饰面板材的厚度为0.5-1.5mm。
优选的，所述步骤2中聚氨酯泡沫塑料的厚度为10-20mm。
优选的，所述步骤3中硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭的重量比为20-40：15-25：5-10：15-20，所述混合物B和水的重量比为10：1-2。
一种高强度复合保温板生产设备，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置支撑柱，四个所述支撑柱呈相互远离设置，四个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有顶座，所述顶座远离底座的一侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压柱，所述液压柱远离液压缸的一端贯穿顶座设置，所述液压柱远离液压缸的一侧壁上固定连接有升降座，所述底座上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑座，四个所述支撑座远离底座的一端共同固定连接有工作台，所述工作台正对升降座设置，所述工作台远离底座的一侧壁上设有工作槽，所述工作台上设有工作装置。
优选的，所述工作槽的四个侧壁上均设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆相互靠近的一端均转动连接有成型板，四个所述成型板均滑动连接在工作槽内设置，所述升降座靠近底座的一侧壁上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆靠近底座的一端共同固定连接有辅助座，所述辅助座上设有辅助口，所述辅助口内滑动连接有挤压座，所述挤压座远离底座的一侧壁上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，所述升降座靠近底座的一侧壁上设有调整座，所述调整座靠近底座的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定连接在转动块上设置，所述辅助座上设有调控装置。
优选的，所述调控装置包括设置在辅助座远离底座一侧壁上的加热器，所述加热器上设有加热杆，所述辅助座靠近底座的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽内固定连接有环形导热盘，所述加热杆远离加热器的一端贯穿辅助座固定连接在环形导热盘上设置，四个所述成型板远离底座的一侧壁上均设有容纳槽，四个所述容纳槽呈相互靠近设置，四个所述容纳槽均正对环形导热盘设置，四个所述容纳槽内均固定连接有导热板。
优选的，所述底座上设有工作柱，所述工作柱远离底座的一侧壁上设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有螺纹座，所述工作槽靠近底座的一侧壁上设有圆形口，所述圆形口内设有圆形盘，所述圆形盘固定连接在螺纹座上设置。
优选的，所述转动槽呈T形设置，所述转动块的形状与转动槽呈匹配设置，所述螺纹柱上固定连接有转盘。
本发明的有益效果是：1、本发明利用硅酸盐水泥、石膏等材料作为内保温层来制作保温板材，可以在配合聚氨酯泡沫塑料顺利完成保温工作的同时，极大的提高了保温板材的强度，使得本发明可以直接用于保温建筑工作。
2、本发明中的设备可以更加准确安全的完成保温板材的加工成型工作，同时还十分方便对保温板材进行取料工作，极大的方便了用户使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度复合保温板生产设备的正面结构剖视图；
图2为图1中A结构的放大图；
图3为图1中B结构的放大图。
图中：1底座、2支撑柱、3顶座、4液压缸、5液压柱、6升降座、7支撑座、8工作台、9工作槽、10螺纹孔、11螺纹杆、12成型板、13连接杆、14辅助座、15辅助口、16挤压座、17转动槽、18转动块、19调整座、20螺纹槽、21螺纹柱、22加热器、23加热杆、24环形槽、25环形导热盘、26容纳槽、27导热板、28工作柱、29螺纹口、30螺纹座、31圆形口、32圆形盘、33转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高强度复合保温板生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：首先选用合适厚度的外饰面板材，步骤1中外饰面板材的厚度为0.5-1.5mm，然后使用切割机对外饰面板材进行切割，继而切割处两块形状大小相同的外饰面板待用。
步骤2：然后选用合适厚度的聚氨酯泡沫塑料作为外层保温材料，步骤2中聚氨酯泡沫塑料的厚度为10-20mm，接着再次使用切割机对聚氨酯泡沫塑料进行切割，继而切割出两片与外饰面板形状大小相同的聚氨酯泡沫塑料板待用。
步骤3：接着选用合适重量的硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭，并使用搅拌机将硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭混合在一起，继而得到混合物A，然后向混合物A内添一定量的水，步骤3中硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭的重量比为20-40：15-25：5-10：15-20，混合物B和水的重量比为10：1-2，并且对其加热搅拌15-30分钟，然后获得混合物B，这样的混合物B在成型后强度较高，继而可以使得完整产品的强度较高，可以直接进行保温建筑工作，极大的有利于用户使用。
步骤4：将所有材料从下往上按照外饰面板、聚氨酯泡沫塑料板、混合物B、聚氨酯泡沫塑料板和外饰面板的顺序堆叠在设备内，然后进行挤压加热工作，继而完成高强度复合保温板的生产加工工作。
一种高强度复合保温板生产设备，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置支撑柱2，四个支撑柱2呈相互远离设置，四个支撑柱2远离底座1的一端共同固定连接有顶座3，顶座3远离底座1的一侧壁上固定连接有液压缸4，液压缸4上设有液压柱5，液压柱5远离液压缸4的一端贯穿顶座3设置，液压柱5远离液压缸4的一侧壁上固定连接有升降座6，底座1上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑座7，四个支撑座7远离底座1的一端共同固定连接有工作台8，工作台8正对升降座6设置，工作台8远离底座1的一侧壁上设有工作槽9，底座1上设有工作柱28，工作柱28远离底座1的一侧壁上设有螺纹口29，螺纹口29内螺纹连接有螺纹座30，工作槽9靠近底座1的一侧壁上设有圆形口31，圆形口31内设有圆形盘32，圆形盘32固定连接在螺纹座30上设置，这样用户便可以通过转动螺纹座30使得圆形盘32上升将成型产品顶出，极大的方便了用户进行取料工作，工作台8上设有工作装置，工作槽9的四个侧壁上均设有螺纹孔10，四个螺纹孔10内均螺纹连接有螺纹杆11，四个螺纹杆11相互靠近的一端均转动连接有成型板12，四个成型板12均滑动连接在工作槽9内设置，这样一来当产品成型完成后便可以转动螺纹杆11带动四个成型板12相互远离，继而使得产品的侧面不会出现粘连情况，极大的方便了用户进行取料工作；
升降座6靠近底座1的一侧壁上固定连接有多个连接杆13，多个连接杆13靠近底座1的一端共同固定连接有辅助座14，辅助座14上设有辅助口15，辅助口15内滑动连接有挤压座16，挤压座16远离底座1的一侧壁上设有转动槽17，转动槽17内转动连接有转动块18，升降座6靠近底座1的一侧壁上设有调整座19，调整座19靠近底座1的一侧壁上设有螺纹槽20，螺纹槽20内螺纹连接有螺纹柱21，螺纹柱21固定连接在转动块18上设置，这样一来便可以使得挤压座16缓慢下降挤压堆叠的物料，避免快速下降而造成挤压过度损伤的情况，极大的保证了挤压成型工作的顺利完成，转动槽17呈T形设置，转动块18的形状与转动槽17呈匹配设置，这样可以使得转动块18更加稳定的在转动槽17内转动不会脱离，同时可以稳定的完成升降工作，螺纹柱21上固定连接有转盘33，这样方便了用户转动螺纹住21，辅助座14上设有调控装置，调控装置包括设置在辅助座14远离底座1一侧壁上的加热器22，加热器22上设有加热杆23，辅助座14靠近底座1的一侧壁上设有环形槽24，环形槽24内固定连接有环形导热盘25，加热杆23远离加热器22的一端贯穿辅助座14固定连接在环形导热盘25上设置，四个成型板12远离底座1的一侧壁上均设有容纳槽26，四个容纳槽26呈相互靠近设置，四个容纳槽26均正对环形导热盘25设置，四个容纳槽26内均固定连接有导热板27，这样便可以通过加热加快产品成型速度，继而加快用户的工作效率。
本发明中，使用者使用该装置时，首先选用合适厚度的外饰面板材，然后使用切割机对外饰面板材进行切割，继而切割处两块形状大小相同的外饰面板待用，然后选用合适厚度的聚氨酯泡沫塑料作为外层保温材料，接着再次使用切割机对聚氨酯泡沫塑料进行切割，继而切割出两片与外饰面板形状大小相同的聚氨酯泡沫塑料板待用，接着选用合适重量的硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭，并使用搅拌机将硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭混合在一起，继而得到混合物A，然后向混合物A内添一定量的水，并且对其加热搅拌15-30分钟，然后获得混合物B，然后开启加热器22，使得加热器22通过加热杆23对环形导热盘25进行预热，接着转动四个螺纹杆11，四个螺纹杆11在相应螺纹孔10内转动的同时可以推动相应的成型板12向工作槽9中心靠近，直到四个成型板12接触并形成矩形，然后便可以将第一层外饰面板放置在工作槽9内，然后在外饰面板上铺设一层聚氨酯泡沫塑料板，接着将混合物B均匀涂抹在聚氨酯泡沫塑料板，然后将另一块聚氨酯泡沫塑料板放置在混合物B上，最后将另一块外饰面板上铺设到聚氨酯泡沫塑料板上；
随后便可以开启液压缸4，使得液压缸4控制液压住5推动升降座6下降，继而推动连接杆13、辅助座14和环形导热盘25下降到指定位置上，并接触到四个导热板27，这样一来环形导热盘25便可以对导热板27加热，继而对混合物B等材料加热，使得这些材料快速的融合成型，然后便可以转动转盘33带动螺纹住21转动，螺纹住21在转动的过程中可以推动转动块18下降，继而推动挤压座16下降并缓慢挤压产品，这样相较于快速下降进行挤压工作，更加的安全和稳定，不会出现过度冲击而发生损伤的情况，由于产品内含有硅酸盐水泥等高强度材料，所有整个产品的强度较高，可以顺利的完成保温建筑建设工作，待产品成型完成后，反向开启液压缸4控制液压住5拉动升降座6等结构上升，然后反向转动多个螺纹杆11带动四个成型板12远离产品，这样在后续进行取料工作时便不会因为侧面的粘连而产生不利影响，随后转动螺纹座30，螺纹座30在螺纹口29内转动时可以推动圆形盘32上升，继而推动产品上升脱离工作槽9，这样一来用户便可以方便的完成取料工作，极大的方便了用户使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度复合保温板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：首先选用合适厚度的外饰面板材，然后使用切割机对外饰面板材进行切割，继而切割处两块形状大小相同的外饰面板待用。
步骤2：然后选用合适厚度的聚氨酯泡沫塑料作为外层保温材料，接着再次使用切割机对聚氨酯泡沫塑料进行切割，继而切割出两片与外饰面板形状大小相同的聚氨酯泡沫塑料板待用。
步骤3：接着选用合适重量的硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭，并使用搅拌机将硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭混合在一起，继而得到混合物A，然后向混合物A内添一定量的水，并且对其加热搅拌15-30分钟，然后获得混合物B。
步骤4：将所有材料从下往上按照外饰面板、聚氨酯泡沫塑料板、混合物B、聚氨酯泡沫塑料板和外饰面板的顺序堆叠在设备内，然后进行挤压加热工作，继而完成高强度复合保温板的生产加工工作。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合保温板生产工艺，其特征在于,所述步骤1中外饰面板材的厚度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合保温板生产工艺，其特征在于，所述步骤2中聚氨酯泡沫塑料的厚度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合保温板生产工艺，其特征在于，所述步骤3中硅酸盐水泥、石膏、无机纤维和竹炭的重量比为20-40：15-25：5-10：15-20，所述混合物B和水的重量比为10：1-2。
5.一种高强度复合保温板生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)呈相互远离设置，四个所述支撑柱(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有顶座(3)，所述顶座(3)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)上设有液压柱(5)，所述液压柱(5)远离液压缸(4)的一端贯穿顶座(3)设置，所述液压柱(5)远离液压缸(4)的一侧壁上固定连接有升降座(6)，所述底座(1)上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑座(7)，四个所述支撑座(7)远离底座(1)的一端共同固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)正对升降座(6)设置，所述工作台(8)远离底座(1)的一侧壁上设有工作槽(9)，所述工作台(8)上设有工作装置。
6.根据权利要求5所述的一种高强度复合保温板生产设备，其特征在于，所述工作槽(9)的四个侧壁上均设有螺纹孔(10)，四个所述螺纹孔(10)内均螺纹连接有螺纹杆(11)，四个所述螺纹杆(11)相互靠近的一端均转动连接有成型板(12)，四个所述成型板(12)均滑动连接在工作槽(9)内设置，所述升降座(6)靠近底座(1)的一侧壁上固定连接有多个连接杆(13)，多个所述连接杆(13)靠近底座(1)的一端共同固定连接有辅助座(14)，所述辅助座(14)上设有辅助口(15)，所述辅助口(15)内滑动连接有挤压座(16)，所述挤压座(16)远离底座(1)的一侧壁上设有转动槽(17)，所述转动槽(17)内转动连接有转动块(18)，所述升降座(6)靠近底座(1)的一侧壁上设有调整座(19)，所述调整座(19)靠近底座(1)的一侧壁上设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)内螺纹连接有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)固定连接在转动块(18)上设置，所述辅助座(14)上设有调控装置。
7.根据权利要求6所述的一种高强度复合保温板生产设备，其特征在于，所述调控装置包括设置在辅助座(14)远离底座(1)一侧壁上的加热器(22)，所述加热器(22)上设有加热杆(23)，所述辅助座(14)靠近底座(1)的一侧壁上设有环形槽(24)，所述环形槽(24)内固定连接有环形导热盘(25)，所述加热杆(23)远离加热器(22)的一端贯穿辅助座(14)固定连接在环形导热盘(25)上设置，四个所述成型板(12)远离底座(1)的一侧壁上均设有容纳槽(26)，四个所述容纳槽(26)呈相互靠近设置，四个所述容纳槽(26)均正对环形导热盘(25)设置，四个所述容纳槽(26)内均固定连接有导热板(27)。
8.根据权利要求5所述的一种高强度复合保温板生产设备，其特征在于，所述底座(1)上设有工作柱(28)，所述工作柱(28)远离底座(1)的一侧壁上设有螺纹口(29)，所述螺纹口(29)内螺纹连接有螺纹座(30)，所述工作槽(9)靠近底座(1)的一侧壁上设有圆形口(31)，所述圆形口(31)内设有圆形盘(32)，所述圆形盘(32)固定连接在螺纹座(30)上设置。
9.根据权利要求6所述的一种高强度复合保温板生产设备，其特征在于，所述转动槽(17)呈T形设置，所述转动块(18)的形状与转动槽(17)呈匹配设置，所述螺纹柱(21)上固定连接有转盘(33)。
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