CN114197508B - 一种易封泄水装置、制造方法及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种易封泄水装置、制造方法及其使用方法。属于泄水井管封堵领域,解决了现有封堵困难等问题。包括泄水井管和排水管,排水管通过内止水板和泄水井管连接,内止水板的外侧周壁和泄水井管的内侧周壁密封连接,排水管用于使位于内止水板下方的水排出,排水管上设置有阀门,阀门和排水管位于内止水板的上方,排水管包括第一管体和第二管体,第一管体和第二管体分别连接于阀门的两端,第二管体与阀门的可拆卸连接;内止水板开设有过水孔,过水孔用于供水流入排水管;当泄水井管***在基坑预设部位,阀门和内止水板的位置均低于垫层的位置。本发明能防止泄水井管内的混凝土层出现冒水现象,且能够简单方便地切断水流。
Description
技术领域
本发明属于泄水井管封堵领域,特别涉及一种易封泄水装置、制造方法及其使用方法。
背景技术
随着城市化进程的不断发展,地下施工的需求也越来越大,施工项目也越来越多。由于隧道施工或者地下室施工都是在地下进行,就必须将土层挖掘到地下设计深度,而随着土层被挖走,周围的土层中所储存的地下水将不断渗透到当前施工的作业面,若不及时处理或及时疏通,将会影响到隧道施工或者地下室施工的正常进行,并可能留下质量隐患。
为了防止基坑底板出现上浮、裂缝、结构破坏等失稳问题,常采用在底板中埋设一根泄水井管(也可以称为降水井管),并通过排水工具将其中汇集的水排到当前作业面以外的地方,来保证基坑施工的安全。一般情况下,在基坑底板浇筑完成满足设计要求后,降水工作结束,需要进行封堵,现有封堵一般采用先将一块钢板焊接在泄水井管内,使得泄水井管密封,然后在该钢板的上方浇筑混凝土。
但由于人手臂的局限性,该钢板只能在泄水井管的浅部焊接,导致钢板上方的混凝土层较薄(一般为5-20cm),在加上焊接的质量难以保证,经常出现冒水、渗水现象。特别是遇到大流量地下水释放时,焊接封孔的质量风险非常巨大,通常需要丰富经验的高级技工和较大功率的真空吸水设备,花费巨大的人力物力的同时仍无法保***成功。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种易封泄水装置;本发明的第二个目的是提供一种该泄水装置的制造方法,本发明的第三个目的是提供一种该泄水装置的使用方法。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种易封泄水装置,包括泄水井管和排水管,所述排水管通过内止水板和泄水井管连接,所述内止水板的外侧周壁和泄水井管的内侧周壁密封连接,所述排水管用于使位于内止水板下方的水排出,所述排水管上设置有阀门,所述阀门和排水管位于内止水板的上方,所述排水管包括第一管体和第二管体,所述第一管体和第二管体分别连接于阀门的两端,所述第二管体与阀门的可拆卸连接;所述内止水板开设有过水孔,所述过水孔用于供水流入排水管;当所述泄水井管***在基坑预设部位,所述阀门和内止水板的位置均低于垫层的位置。
本发明的工作原理:使用时,先选定位置(即预设部位),然后***泄水井管,打开阀门,先在泄水井管周围铺设一层垫层,然后再在垫层的上方浇筑混凝土层形成底板。在施工的工程中,若有地下水向上涌,从过水孔流入排水管,则排水管能够进行排水。在基坑底板浇筑完成满足设计要求后,需要进行封堵,先将阀门关闭截断水流,拆卸第二管体,然后往泄水井管内浇捣混凝土。本发明可以预先在泄水井管内密封连接一个内止水板,可以在工厂中进行作业,不需要在封堵时,再密封连接上内止水板,且工厂里的作业环境比工地昏暗的地下室好,施工质量得到有效保证,可以批量生产并节约成本,由于施工的质量得到保证,故后续浇捣密实混凝土后,防止泄水井管内的混凝土层出现冒水、渗水现象。由于采用阀门截断水流,故遇到大流量的地下水释放时,只需轻易关闭阀门即可切断地下水源,大大提高了切断地下水源的效率和成功率,安全可靠。当泄水井管***在基坑中时,泄水井管内的内止水板和阀门所在的位置均低于垫层的位置。由于内止水板和阀门位置的落低,使得内止水板和阀门的上方有足够厚度的干燥空间来浇捣混凝土,最后泄水井管内的混凝土层的厚度大于或等于底板混凝土层的厚度,大大提高了底板的完整性,不存在薄弱部位,确保其强度和抗渗等级符合设计要求,防止泄水井管内的混凝土出现冒水、渗水、洇水的问题。
在上述的一种易封泄水装置中,所述阀门为球阀。
在上述的一种易封泄水装置中,所述的内止水板与泄水井管之间焊接连接,所述的排水管与内止水板之间焊接连接。
在上述的一种易封泄水装置中,所述的第二管体与阀门之间螺纹可拆卸连接。
在上述的一种易封泄水装置中,所述泄水井管的外侧壁上设置有环状的外止水板。
本发明第二个目的可通过下列制造方法来实现:一种易封泄水装置的制造方法,包括如下步骤:
步骤S01:对内止水板进行切割,在内止水板上切割出一个过水孔;
步骤S02:在排水管上安装上阀门,然后将排水管焊接在内止水板上,使得过水孔和排水管连通;
步骤S03:将焊接有排水管的内止水板装入泄水井管内,然后从泄水井管的底部将内止水板的外侧周壁焊接在泄水井管的内侧周壁的第一预设位置处;
步骤S04:在泄水井管的外侧周壁的第二预设位置处焊接外止水板。
在上述一种易封泄水装置的制造方法中,所述第一预设位置和阀门均靠近泄水井管的底部,所述第二预设位置靠近泄水井管的顶部,所述排水管朝向泄水井管的顶部。
本发明第三个目的可通过下列使用方法来实现:一种易封泄水装置的使用方法,包括如下步骤:
步骤I:将泄水井管的底部朝下***基坑预设部位,使得内止水板和阀门所在的位置均低于垫层的预铺设位置;
步骤II:打开阀门,待基坑以及泄水井管的周围的底板铺设完成后,关闭阀门,拆下第二管体;
步骤III:往泄水井管中内止水板的上方灌入混凝土并浇捣,使得泄水井管内混凝土层的厚度等于或大于底板厚度。
与现有技术相比,本发明能防止泄水井管内的混凝土层出现冒水、渗水现象,且在封堵时,能够简单方便地切断水流,切断水流的效率和成功率高。
附图说明
图1是本发明的***基坑中的结构示意图;
图2是本发明泄水井管封堵后的结构示意图;
图3是本发明的结构示意图;
图4是本发明内止水板的结构示意图。
图中,1、泄水井管;2、排水管;3、内止水板;4、外止水板;5、阀门;6、垫层;7、第一管体;8、过水孔;9、底板;10、第二管体;11、第一预设位置;12、第二预设位置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示,本发明的第一个实施例提供了一种易封泄水装置,包括泄水井管1和排水管2,排水管2通过内止水板3和泄水井管1连接,内止水板3的外侧周壁和泄水井管1的内侧周壁密封连接,排水管2用于使位于内止水板3下方的水排出,排水管2上设置有阀门5,阀门5和排水管2位于内止水板3的上方,排水管2包括第一管体7和第二管体10,第一管体7和第二管体10分别连接于阀门5的两端,第二管体10与阀门5的可拆卸连接。
进一步细说,内止水板3开设有过水孔8,过水孔8用于供水流入排水管2。
第一管体7的一端连接在内止水板3上过水孔8的周围,使得过水孔8和第一管体7连通,水能够流入排水管2。第一管体7的另一端和阀门5的一端连接,阀门5的另一端和第二管体10可拆卸连接。
进一步细说,阀门5为球阀。球阀设有把手,通过旋转把手,即可实现阀门5的开启或关闭,十分方便。
进一步细说,内止水板3与泄水井管1之间焊接连接,排水管2与内止水板3之间焊接连接。
可以预先在泄水井管1内焊接上内止水板3,焊接时可以在工厂中进行作业,不需要在封堵时,再焊接上内止水板3,且工厂里的作业环境比工地昏暗的地下室好,施工焊接质量得到有效保证,可以批量生产并节约成本,由于焊接的质量得到保证,故后续浇捣密实混凝土后,杜绝泄水井管1内的混凝土层出现冒水、渗水现象。
进一步细说,第二管体10与阀门5之间螺纹可拆卸连接。本设置方便拆下第二管体10。
进一步细说,泄水井管1的外侧壁上设置有环状的外止水板4。
进一步细说,当泄水井管1***在基坑中,阀门5和内止水板3的位置均低于垫层6的位置。
在基坑底板9浇筑完成后,需要进行封堵,先将阀门5关闭截断水流,然后往泄水井管1内浇捣混凝土。当泄水井管1***在基坑中时,泄水井管1内的内止水板3和阀门5所在的位置均低于垫层6的位置。由于内止水板3和阀门5位置的落低,使得内止水板3和阀门5的上方有足够厚度的干燥空间来浇捣混凝土,最后泄水井管1内的混凝土层的厚度大于或等于底板9混凝土层的厚度,大大提高了底板9的完整性,不存在薄弱部位,确保器强度和抗渗等级符合设计要求,防止泄水井管1内的混凝土出现冒水、渗水、洇水的问题。
本发明可以作为超前预埋在构筑物底板9中的泄水装置,起到防止地下室底板9上浮的作用,再上部结构达到抗浮条件后再封闭泄水井管1。该装置适合地下水量大,后期封闭泄水井管1难度大,容易遗留隐患的场地。尤其在地下室位于粉性土地层、砂层等地下水丰富的底板9留置泄水井管1,起到地下水溢流通道的作用,防止地下室底板9在地下水压力作用下产生上浮,确保上部结构的稳定;还可用于基岩裂隙承压含水层附近的底板9浇筑辅助措施,通过盲沟、集水井、加上该装置组成地下水收集***,能有序高效地收集、抽排地下水,确保底板9混凝土成功浇筑的质量。
本发明第二个实施例提供了一种易封泄水装置的制造方法,包括如下步骤:
步骤S01:对内止水板3进行切割,在内止水板3上切割出一个过水孔8;
在内止水板3上切割一个过水孔8,过水孔8为圆形,过水孔8的大小适合排水管2的第一管体7焊接。
步骤S02:在排水管2上安装上阀门5,然后将排水管2焊接在内止水板3上,使得过水孔8和排水管2连通;
先在排水管2上安装上阀门5,阀门5为球阀,第一管体7安装在阀门5的一端,第二管体10安装在阀门5的另一端,然后将第一管体7的一端焊接在内止水板3上,使得排水管2和过水孔8连通。排水管2为镀锌管。
步骤S03:将焊接有排水管2的内止水板3装入泄水井管1内,然后从泄水井管1的底部将内止水板3的外侧周壁焊接在泄水井管1的内侧周壁的第一预设位置11处。
内止水板3和排水管2焊接完毕后,将内止水板3装入泄水井管1内,然后从泄水井管1的底部进行焊接,将内止水板3的外侧周壁焊接在泄水井管1的内侧周壁的第一预设位置11处。第一预设位置11和阀门5均靠近泄水井管1的底部,远离泄水井管1的顶部。排水管2朝向泄水井管1的顶部。
由于在使用时,将泄水井管1的底部朝下***基坑预设部位,在现有技术中一般是泄水井管1***基坑后,然后需要封堵时,再焊接一块钢板,但由于人手臂的局限性,导致该钢板只能在泄水井管1的浅部焊接,最终导致钢板上方的混凝土层较薄。而本实施例是预先在泄水井管1内焊接内止水板3,且从泄水井管1的底部进行焊接,由于人手臂的局限性,焊接的位置即第一预设位置11距离泄水井管1的底部较近,距离泄水井管1的顶部较远。阀门5的位置也靠近泄水井管1的底部。故当泄水井管1的底部朝下***基坑后,内止水板3和阀门5的上方就可以预留出足够的空间供混凝土填入。可以使得泄水井管1内的内止水板3上方的混凝土层较厚,防止泄水井管1内的混凝土出现冒水、渗水、洇水的问题。
步骤S04:在泄水井管1的外侧周壁的第二预设位置12处焊接外止水板4。第二预设位置12靠近泄水井管1的顶部,远离泄水井管1的底部。第二预设位置12通常位于底板9厚度的1/2处。
阀门5打开时,地下水上涌至内止水板3,然后从过水孔8流入排水管2,经开着的阀门5流入第二管体10,最后排出。
需要封堵时,先将阀门5关闭时,水流被截断,然后旋下第二管体10,往泄水井内填入混凝土。阀门5的两端均通过螺纹分别安装在第一管体7和第二管体10上。方便阀门5的安装,也方便封堵时拆下第二管体10上。
本泄水在装置在制造时,可以根据实际情况调节内止水板3的焊接位置(即第一预设位置11)和泄水井管1的长度,适合各类厚度的混凝土底板9。也可以调节泄水井管1的直径,适合各类口径的降水井;还可以调节排水管2的尺寸和相应配套球阀的型号,以适应各类地下水的出水量大小。
本发明的第三个实施例提供了一种易封泄水装置的使用方法,包括如下步骤:
步骤I:将泄水井管1的底部朝下***基坑预设部位,使得内止水板3和阀门5所在的位置均低于垫层6的预铺设位置;
将泄水井管1底部朝下、顶部朝上的***基坑中,使得内止水板3和阀门5所在的位置均低于垫层6的预铺设位置。
垫层6的预铺设位置是指在后续在该位置会铺设垫层6。当铺设垫层6完成后,该垫层6的预铺设位置即垫层6所在的位置。
步骤II:打开阀门5,待基坑以及泄水井管1的周围的底板9铺设完成后,关闭阀门5,拆下第二管体10;
打开阀门5后,地下水从泄水井管1上涌至内止水板3,然后从过水孔8流入第一管体7,经开着的阀门5流入第二管体10,最后排出。将水排到作业面以外的地方。
然后进行施工,施工时,先在基坑以及泄水井管1的周围的铺设一层垫层6,垫层6铺设完毕后,在基坑以及泄水井管1的周围的用混凝土铺设底板9,最后完成底板9的铺设。铺设完成并满足设计要求后,需要进行泄水井管1的封堵。先关闭阀门5,截断水流,再旋转拆下第二管体10。
步骤III:往泄水井管1中内止水板3的上方灌入混凝土并浇捣,使得泄水井管1内混凝土层的厚度等于或大于底板9厚度。
从泄水井管1的顶部往泄水井管1中灌入混凝土,灌入的混凝土位于内止水板3的上方,然后浇捣,使得泄水井管1内混凝土层的厚度等于或大于底板9厚度。大大提高了底板9的完整性,不存在薄弱部位,确保其强度和抗渗等级符合设计要求,防止泄水井管1内的混凝土出现冒水、渗水、洇水的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了大量术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种易封泄水装置,其特征在于,包括泄水井管(1)和排水管(2),所述排水管(2)通过内止水板(3)和泄水井管(1)连接,所述内止水板(3)的外侧周壁和泄水井管(1)的内侧周壁密封连接,所述排水管(2)用于使位于内止水板(3)下方的水排出,所述排水管(2)上设置有阀门(5),所述阀门(5)和排水管(2)位于内止水板(3)的上方,所述排水管(2)包括第一管体(7)和第二管体(10),所述第一管体(7)和第二管体(10)分别连接于阀门(5)的两端,所述第二管体(10)与阀门(5)可拆卸连接;所述内止水板(3)开设有过水孔(8),所述过水孔(8)用于供水流入排水管(2);当所述泄水井管(1)***在基坑预设部位,所述阀门(5)和内止水板(3)的位置均低于垫层(6)的位置;
所述阀门(5)为球阀;
所述的内止水板(3)与泄水井管(1)之间焊接连接,所述的排水管(2)与内止水板(3)之间焊接连接;
所述的第二管体(10)与阀门(5)之间螺纹可拆卸连接;
所述泄水井管(1)的外侧壁上设置有环状的外止水板(4);
往泄水井管(1)中内止水板(3)的上方灌入混凝土并浇捣,使得泄水井管(1)内混凝土层的厚度等于或大于底板(9)厚度。
2.一种如权利要求1所述的一种易封泄水装置的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S01:对内止水板(3)进行切割,在内止水板(3)上切割出一个过水孔(8);
步骤S02:在排水管(2)上安装上阀门(5),然后将排水管(2)焊接在内止水板(3)上,使得过水孔(8)和排水管(2)连通;
步骤S03:将焊接有排水管(2)的内止水板(3)装入泄水井管(1)内,然后从泄水井管(1)的底部将内止水板(3)的外侧周壁焊接在泄水井管(1)的内侧周壁的第一预设位置(11)处;
步骤S04:在泄水井管(1)的外侧周壁的第二预设位置(12)处焊接外止水板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种易封泄水装置的制造方法,其特征在于,所述第一预设位置(11)和阀门(5)均靠近泄水井管(1)的底部,所述第二预设位置(12)靠近泄水井管(1)的顶部,所述排水管(2)朝向泄水井管(1)的顶部。
4.一种如权利要求1所述的一种易封泄水装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤I:将泄水井管(1)的底部朝下***基坑预设部位,使得内止水板(3)和阀门(5)所在的位置均低于垫层(6)的预铺设位置;
步骤II:打开阀门(5),待基坑以及泄水井管(1)的周围的底板(9)铺设完成后,关闭阀门(5),拆下第二管体(10)。
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