CN114197455A - 一种建筑桩基施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种建筑桩基施工方法。包括以下步骤：S1、测量放线、平整地基，对桩基位置做好标记；S2、在桩孔之间挖设泥浆池，桩孔的四周挖引流槽；S3、下放安装护筒；S4、向桩孔内灌注泥浆；S5、确定坐标点位置以及钻孔顺序，在建筑桩基施工平面上铺设用于支撑钻机的钻孔作业台架；S6、钻孔；S7、清孔；S8、下放钢筋笼；S9、钢筋笼吊装结束之后进行混凝土灌注；S10、混凝土初凝之后将护筒从桩孔当中拔出，形成桩基。本发明操作方便、施工速度快、节约材料，经济效益明显，保证桩基施工质量的同时提高了施工效率。本发明主要应用于建筑桩基施工方面。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种建筑桩基施工方法。
背景技术
建筑施工开始前都需要进行建筑基础的桩基施工。但是，施工环境往往复杂多样，施工环境对施工技术提出了更高的技术要求。常见的施工环境情况有离居民区较近，土地松软、地质条件差，溶洞密集等施工问题。现有技术中桩基施工方法较为复杂，针对不同的岩层，需要采用不同设备，工作效率较低，经济成本较高。
发明内容
为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种建筑桩基施工方法。该施工方法减少施工场地地面的泥泞程度，从而便于钻机进行钻进施工，施工难度小，效率高，工期较短，确保桩基础质量，能够在进行桩基施工时避免场地泥凝影响，保证桩基施工质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种建筑桩基施工方法，包括以下步骤：
S1、测量放线、平整地基，对施工场地进行水平度检测，根据施工设计图纸测算桩基位置并做好标记；
S2、在桩孔之间挖设泥浆池，桩孔的四周挖引流槽，引流槽与泥浆池相互连通；
S3、使用旋挖钻机钻孔至埋设深度后，旋挖钻机安装护筒驱动器，提升护筒，对准孔位，旋转臂杆下放安装护筒；
S4、向桩孔内灌注泥浆；
S5、确定坐标点位置以及钻孔顺序，在建筑桩基施工平面上铺设用于支撑钻机的钻孔作业台架；
S6、钻孔：采用冲击钻机和旋挖钻机联合钻孔；
S7、清孔：将桩基孔内的水泥浆液以及渣土抽出桩基孔；
S8、采用吊车下方钢筋笼，
S9、钢筋笼吊装结束之后应该立即进行混凝土灌注；
S10、混凝土初凝之后将护筒从桩孔当中拔出，形成桩基。
所述步骤S1中，对施工的场地进行整体平整和夯实，使得施工场地的地面能够满足钻机承载力的需求。
所述步骤S3中，护筒埋设深度为2-2.5米，且需要高出地面50厘米，护筒四周用黏土或碎石土进行填实。
所述步骤S4中，灌注所用泥浆存放至施工场地所设的泥浆容器内，桩孔间设置的泥浆池用于对灌注所用泥浆的临时存放。
所述步骤S6中，在钻孔的过程中需要不断的向桩孔当中通入泥浆，以保持钻进及提钻后孔内泥浆液面高于护筒底部2.0m以上，且孔内泥浆液面高于地下水位标高1.0m以上。
所述步骤S7中，采取冲击钻机掏碴筒，掏碴和清孔联合清孔工艺，钻孔至设计深度后，向孔内灌入泥浆，换浆清碴。
所述步骤S8中，用大功率振动锤将钢筋笼振送到位，下放过程中防止钢筋笼与周围土体发生碰撞，并将钢筋笼顶标高控制准确后进行固定。
所述步骤S9中，采用导管法对桩基孔内进行混凝土灌注，直至混凝土溢出桩基孔口，固化后形成桩基。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
通过根据地质特性合理选择冲击钻机、旋挖钻机的成孔顺序，效保证桩基成孔的质量，使得能够稳定进行，保证施工后桩基垂直度的高精度要求；根据不同的地质条件选用适合的钻机，不受地质条件限制，避免了塌孔、埋钻等事故的发生，确保桩基础质量；同时，使用作业台架为钻机提供稳定的支撑，桩基施工可不受土质场地泥凝、雨天等影响，保证桩基连续施工，降低施工成本，提高了施工效率；本发明操作方便、施工速度快、节约材料，经济效益明显，保证桩基施工质量的同时提高了施工效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种建筑桩基施工方法，包括以下步骤：
S1、测量放线、平整地基，对施工场地进行水平度检测，根据施工设计图纸测算桩基位置并做好标记；
S2、在桩孔之间挖设泥浆池，桩孔的四周挖引流槽，引流槽与泥浆池相互连通；
S3、使用旋挖钻机钻孔至埋设深度后，旋挖钻机安装护筒驱动器，提升护筒，对准孔位，旋转臂杆下放安装护筒；
S4、向桩孔内灌注泥浆；
S5、确定坐标点位置以及钻孔顺序，在建筑桩基施工平面上铺设用于支撑钻机的钻孔作业台架；
S6、钻孔：采用冲击钻机和旋挖钻机联合钻孔；
S7、清孔：将桩基孔内的水泥浆液以及渣土抽出桩基孔；
S8、采用吊车下放钢筋笼；
S9、钢筋笼吊装结束之后应该立即进行混凝土灌注；
S10、混凝土初凝之后将护筒从桩孔当中拔出，形成桩基。
优选的，步骤S1中，对施工的场地进行整体平整和夯实，使得施工场地的地面能够满足钻机承载力的需求。
优选的，步骤S3中，护筒埋设深度为2-2.5米，且需要高出地面50厘米，护筒四周用黏土或碎石土进行填实。护筒的顶部设有溢浆孔或溢浆槽，以便泥浆循环。
优选的，步骤S4中，灌注所用泥浆存放至施工场地所设的泥浆容器内，桩孔间设置的泥浆池用于对灌注所用泥浆的临时存放。
优选的，步骤S6中，在钻孔的过程中需要不断的向桩孔当中通入泥浆，以保持钻进及提钻后孔内泥浆液面高于护筒底部2.0m以上，且孔内泥浆液面高于地下水位标高1.0m以上。
优选的，步骤S7中，采取冲击钻机掏碴筒，掏碴和清孔联合清孔工艺，钻孔至设计深度后，向孔内灌入泥浆，换浆清碴。泥浆抽取管伸入到桩孔当中将桩孔当中泥浆抽取出至泥浆过滤板上，经过过滤后的浆液重新被排放至桩孔当中；对泥浆抽取管抽取出的泥浆进行检测，当抽取出的泥浆符合标准之后，停止向桩孔当中注入浆液，并且将桩孔当中的泥浆完全抽取出。
优选的，步骤S8中，用大功率振动锤将钢筋笼振送到位，下放过程中防止钢筋笼与周围土体发生碰撞，并将钢筋笼顶标高控制准确后进行固定。
优选的，步骤S9中，采用导管法对桩基孔内进行混凝土灌注，直至混凝土溢出桩基孔口，固化后形成桩基。
对成型后的桩基进行后养护，养护的具体操作为：对桩基进行洒水浸润，然后对桩基凸出地面部分进行报复薄膜进行保温。养护周期为5-7天。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑桩基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、测量放线、平整地基，对施工场地进行水平度检测，根据施工设计图纸测算桩基位置并做好标记；
S2、在桩孔之间挖设泥浆池，桩孔的四周挖引流槽，引流槽与泥浆池相互连通；
S3、使用旋挖钻机钻孔至埋设深度后，旋挖钻机安装护筒驱动器，提升护筒，对准孔位，旋转臂杆下放安装护筒；
S4、向桩孔内灌注泥浆；
S5、确定坐标点位置以及钻孔顺序，在建筑桩基施工平面上铺设用于支撑钻机的钻孔作业台架；
S6、钻孔：采用冲击钻机和旋挖钻机联合钻孔；
S7、清孔：将桩基孔内的水泥浆液以及渣土抽出桩基孔；
S8、采用吊车下放钢筋笼；
S9、钢筋笼吊装结束之后应该立即进行混凝土灌注；
S10、混凝土初凝之后将护筒从桩孔当中拔出，形成桩基。
2.根据权利要求1所述的一种建筑桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，对施工的场地进行整体平整和夯实，使得施工场地的地面能够满足钻机承载力的需求。
3.根据权利要求1所述的一种建筑桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，护筒埋设深度为2-2.5米，且需要高出地面50厘米，护筒四周用黏土或碎石土进行填实。
4.根据权利要求1所述的一种建筑桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，灌注所用泥浆存放至施工场地所设的泥浆容器内，桩孔间设置的泥浆池用于对灌注所用泥浆的临时存放。
5.根据权利要求1所述的一种建筑桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，在钻孔的过程中需要不断的向桩孔当中通入泥浆，以保持钻进及提钻后孔内泥浆液面高于护筒底部2.0m以上，且孔内泥浆液面高于地下水位标高1.0m以上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，采取冲击钻机掏碴筒，掏碴和清孔联合清孔工艺，钻孔至设计深度后，向孔内灌入泥浆，换浆清碴。
7.根据权利要求1所述的一种建筑桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S8中，用大功率振动锤将钢筋笼振送到位，下放过程中防止钢筋笼与周围土体发生碰撞，并将钢筋笼顶标高控制准确后进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种建筑桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S9中，采用导管法对桩基孔内进行混凝土灌注，直至混凝土溢出桩基孔口，固化后形成桩基。
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| CN115012807A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-09-06 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 一种旋挖钻机泥浆护壁灌注桩施工工艺 |
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