CN114197334B - 现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构及施工方法，包括步骤：步骤一、构件加工；步骤二、植筋施工；步骤三、操作平台安装；步骤四、梁底界面打磨；步骤五、现役空心板桥梁底板加固钢筋网施工；步骤六、加固底板支撑模板体系施工；步骤七、混凝土注浆施工；步骤八、混凝土养护；步骤九、拆模。本发明的有益效果是：本发明采用加固底板支撑模板体系，在操作平台的钢板上设置门形支架，门形支架上部设置底模板，底模板上布置注浆阀门和应力计，现役空心板桥梁上设置侧模植筋与侧模板，侧模板上设置注浆观测孔，通过注浆阀门进行注浆，注浆通过注浆观测孔和应力计受力变化进行动态控制，操作简单，加快了施工速度，节约了人工。
Description
技术领域
本发明涉及一种现役空心板桥梁板底加固结构，尤其涉及一种现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构及施工方法。
背景技术
随着经济的发展，桥梁运营时长增加，大量的旧桥逐渐出现病害，以及一些新建桥梁由于施工等问题，成为残次品而不能正常使用，为确保桥梁正常投入使用，确保桥梁运营安全，对桥梁底板加固进行了深入的研究，但加固过程中出现了底板支模体系、施工平台等施工速度慢、成本高，加固质量难以保证等问题。
综上所述，目前针对现役空心板桥梁板底加固体系，拟寻求一种施工速度快，支模体系精度高且重复使用的现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构及施工方法就显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构及施工方法。
这种现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、构件加工：现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构构件均在工厂集中加工制作，加工完成后运至施工现场；
步骤二、植筋施工：在墩柱和现役空心板桥梁上进行植筋；
步骤三、操作平台安装：第一钢抱箍和第二钢抱箍分别与墩柱通过植筋固定，连梁两端分别与第一钢抱箍和第二钢抱箍通过高强螺栓固定，连梁上部均匀布置方钢，方钢上部铺设钢板；混凝土护栏上开孔设置吊杆，吊杆与连梁下部的兜底杆通过螺栓固定；
步骤四、梁底界面打磨：界面打磨防尘移动支架平台的支架体系两侧设置台阶，支架体系顶部设置可透视的钢化玻璃，钢化玻璃下部集渣袋；工人站在台阶上，通过操作洞口手拿打磨工具进行界面打磨，碎渣通过集渣袋收集；
步骤五、现役空心板桥梁底板加固钢筋网施工：混凝土护栏开孔设置吊筋，吊筋与辅助安装支架通过螺栓连接；现役空心板桥梁的底板均匀布设膨胀螺栓，调节辅助安装支架标高，使底板加固钢筋网达到设计位置后，膨胀螺栓与底板加固钢筋网固定，拆除辅助安装支架；
步骤六、加固底板支撑模板体系施工：门形支架均匀布置在操作平台钢板上，门形支架上部设置底模板，底模板上间隔布置注浆阀门和应力计；现役空心板桥梁上设置侧模植筋与侧模板；
步骤七、混凝土注浆施工：加固底板支撑模板体系支设完成后通过注浆阀门进行注浆，注浆通过注浆观测孔和应力计受力变化进行动态控制；
步骤八、混凝土养护：混凝土养护采用表面覆膜洒水保湿养护方式；
步骤九、拆模：加固底板支撑模板体系采用先支的后拆，后支的先拆的方式拆除。
作为优选：步骤三中，第一钢抱箍和第二钢抱箍设置耳板并通过高强螺栓完成闭合。
作为优选：步骤四中，支架体系由钢管焊接而成；支架体系下部设置滑轮；在台阶侧的钢化玻璃上设置操作洞口并外敷活动帆布；钢化玻璃上部设置伸缩式弹簧，伸缩式弹簧之间布设帆布。
作为优选：步骤五中，辅助安装支架由方钢焊接而成，底板加固钢筋网位于辅助安装支架与现役空心板桥梁的底板之间。
作为优选：步骤六中，侧模板上设置注浆观测孔。
这种现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构，根据上述施工方法施工得到的。
本发明的有益效果是：
1、本发明现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固体系支模构件，均为工厂预制加工，施工速度快，均在场地外组装，提高了模板构件的周转速率，降低了施工成本。
2、本发明采用加固底板支撑模板体系，在操作平台的钢板上设置门形支架，门形支架上部设置底模板，底模板上布置注浆阀门和应力计，现役空心板桥梁上设置侧模植筋与侧模板，侧模板上设置注浆观测孔，通过注浆阀门进行注浆，注浆通过注浆观测孔和应力计受力变化进行动态控制，操作简单，加快了施工速度，节约了人工。
3、本发明的现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构，采用操作平台、界面打磨防尘移动支架平台、辅助安装支架和加固底板支撑模板体系等结构相互配合，不但支模结构合理、经济有效，而且底板加固的施工质量得到了有效保证。
附图说明
图1是现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固立面示意图；
图2是操作平台安装纵立面示意图；
图3是操作平台安装横立面示意图；
图4是快速布点门形支架体系支模体系立面示意图；
图5是辅助安装支架大样示意图；
图6是界面打磨防尘移动支架平台大样示意图；
图7是本发明的施工工艺流程图。
附图标记说明：1-锥坡；2-墩柱；3-现役空心板桥梁；4-支座；5-支座垫石；6-盖梁；7-伸缩缝；8-混凝土护栏；9-吊杆；10-膨胀螺栓；11-吊筋；12-底板加固钢筋网；13-辅助安装支架；14-连梁；15-方钢；16-钢板；17-第一钢抱箍；18-第二钢抱箍；19-植筋；20-耳板；21-高强螺栓；22-兜底杆；23-门形支架；24-底模板；25-侧模板；26-应力计；27-注浆观测孔；28-注浆阀门；29-侧模植筋；30-帆布；31-伸缩式弹簧；32-活动帆布；33-钢化玻璃；34-集渣袋；35-界面打磨防尘移动支架平台；36-钢管；37-台阶；38-滑轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
作为一种实施例，所述现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构的施工方法，其主要施工步骤如下：
步骤一、构件加工：现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构构件均在工厂集中加工制作，加工完成后运至施工现场。
步骤二、植筋施工：在墩柱和现役空心板桥梁上进行植筋。
步骤三、操作平台安装：操作平台由连梁14、方钢15、钢板16、第一钢抱箍17、第二钢抱箍18、植筋19、吊杆9、兜底杆22等组成，第一钢抱箍17和第二钢抱箍18与墩柱通过植筋19固定，第一钢抱箍17和第二钢抱箍18设置耳板20并通过高强螺栓21完成闭合，以及连梁14与第一钢抱箍17和第二钢抱箍18通过高强螺栓21固定，连梁14上部均匀布置方钢15，方钢15上部铺设钢板16；混凝土护栏8上开孔设置吊杆9，吊杆9与兜底杆22通过螺栓固定，其中兜底杆22设置在连梁14下部。
步骤四、梁底界面打磨：界面打磨防尘移动支架平台35由帆布30、伸缩式弹簧31、活动帆布32、钢化玻璃33、集渣袋34、钢管36、台阶37、滑轮38等组成，界面打磨防尘移动支架平台35的支架体系由钢管36焊接而成，下部设置滑轮38，两侧设置台阶37，顶部设置可透视的钢化玻璃33，并在台阶侧的钢化玻璃33设置操作洞口并外敷活动帆布32；钢化玻璃33上部设置伸缩式弹簧31，伸缩式弹簧31之间布设帆布30，钢化玻璃33下部集渣袋34；工人站在台阶37上，通过操作洞口手拿打磨工具进行界面打磨，碎渣通过集渣袋34收集。
步骤五、现役空心板桥梁底板加固钢筋网施工：辅助安装支架13由方钢焊接而成，混凝土护栏8开孔设置吊筋11，吊筋11与辅助安装支架13通过螺栓连接；现役空心板桥梁3的底板均匀布设膨胀螺栓10，调节辅助安装支架13标高，使底板加固钢筋网12达到设计位置后，膨胀螺栓10与底板加固钢筋网12固定，拆除辅助安装支架13。
步骤六、快速布点门形支架体系支模体系施工：加固底板支撑模板体系由门形支架23、底模板24、侧模板25、应力计26、注浆观测孔27、注浆阀门28、侧模植筋29等组成，门形支架23均匀布置在操作平台的钢板16上，门形支架23上部设置底模板24，其中在底模板24设计位置间隔布置注浆阀门28和应力计26；现役空心板桥梁3上设置侧模植筋29与侧模板25，侧模板25上设置注浆观测孔27。
步骤七、混凝土注浆施工:加固底板支撑模板体系支设完成后通过注浆阀门28进行注浆，注浆通过注浆观测孔27和应力计26受力变化进行动态控制。
步骤八、混凝土养护:混凝土养护采用表面覆膜洒水保湿养护方式。
步骤九、拆模:加固底板支撑模板体系采用先支的后拆，后支的先拆的方式拆除。
根据上述施工方法施工得到的现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构，参照图1-6所示，包括操作平台、界面打磨防尘移动支架平台35、辅助安装支架13和加固底板支撑模板体系，具体包括锥坡1、墩柱2、现役空心板桥梁3、支座4、支座垫石5、盖梁6、伸缩缝7、混凝土护栏8、吊杆9、膨胀螺栓10、吊筋11、底板加固钢筋网12、辅助安装支架13、连梁14、方钢15、钢板16、第一钢抱箍17、第二钢抱箍18、植筋19、耳板20、高强螺栓21、兜底杆22、门形支架23、底模板24、侧模板25、应力计26、注浆观测孔27、注浆阀门28、侧模植筋29、帆布30、伸缩式弹簧31、活动帆布32、钢化玻璃33、集渣袋34、界面打磨防尘移动支架平台35、钢管36、台阶37、滑轮38；操作平台采用墩柱锚固和桥边两侧开孔吊挂式，梁底界面打磨采用界面打磨防尘移动支架平台35，现役空心板桥梁底板设置膨胀螺栓10，底板加固钢丝网12安装采用防变形顶部吊挂提升底部支撑的辅助安装支架13，加固底板支撑模板体系采用快速布点门形支架体系支模体系，设置注浆观测孔27，进行灌浆量动态监控。
所述的操作平台由连梁14、方钢15、钢板16、第一钢抱箍17、第二钢抱箍18、植筋19、吊杆9、兜底杆22等组成，第一钢抱箍17和第二钢抱箍18与墩柱通过植筋19固定，第一钢抱箍17和第二钢抱箍18设置耳板20并通过高强螺栓21完成闭合，以及连梁14与第一钢抱箍17和第二钢抱箍18通过高强螺栓21固定，连梁14上部均匀布置方钢15，方钢15上部铺设钢板16；混凝土护栏8上开孔设置吊杆9，吊杆9与兜底杆22通过螺栓固定，其中兜底杆22设置在连梁14下部；
所述的界面打磨防尘移动支架平台35由帆布30、伸缩式弹簧31、活动帆布32、钢化玻璃33、集渣袋34、支架体系、台阶37、滑轮38等组成，界面打磨防尘移动支架平台35的支架体系由钢管36焊接而成，下部设置滑轮38，两侧设置台阶37，顶部设置可透视的钢化玻璃33，并在台阶侧的钢化玻璃33设置操作洞口并外敷活动帆布32；钢化玻璃33上部设置伸缩式弹簧31，伸缩式弹簧31之间布设帆布30，钢化玻璃33下部集渣袋34。
所述的辅助安装支架13由方钢焊接而成，混凝土护栏8开孔设置吊筋11，吊筋11与辅助安装支架13通过螺栓连接；现役空心板桥梁3的底板均匀布设膨胀螺栓10，调节辅助安装支架13标高，使底板加固钢筋网12达到设计位置后，膨胀螺栓10与底板加固钢筋网12固定，拆除辅助安装支架13。
所述的加固底板支撑模板体系由门形支架23、底模板24、侧模板25、应力计26、注浆观测孔27、注浆阀门28、侧模植筋29等组成，门形支架23均匀布置在操作平台的钢板16上，门形支架23上部设置底模板24，其中在底模板24设计位置间隔布置注浆阀门28和应力计26；现役空心板桥梁3上设置侧模植筋29与侧模板25，侧模板25上设置注浆观测孔27；加固底板支撑模板体系支设完成后通过注浆阀门28进行注浆，注浆通过注浆观测孔27和应力计26受力变化进行动态控制。
本发明能有效降低工程成本，可实现集中预制、现场装配进行施工，加快了施工速度，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。
Claims (6)
1.一种现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、构件加工：现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构构件均在工厂集中加工制作，加工完成后运至施工现场；
步骤二、植筋施工：在墩柱和现役空心板桥梁上进行植筋；
步骤三、操作平台安装：第一钢抱箍(17)和第二钢抱箍(18)分别与墩柱(2)通过植筋(19)固定，连梁(14)两端分别与第一钢抱箍(17)和第二钢抱箍(18)通过高强螺栓(21)固定，连梁(14)上部均匀布置方钢(15)，方钢(15)上部铺设钢板(16)；混凝土护栏(8)上开孔设置吊杆(9)，吊杆(9)与连梁(14)下部的兜底杆(22)通过螺栓固定；
步骤四、梁底界面打磨：界面打磨防尘移动支架平台(35)的支架体系两侧设置台阶(37)，支架体系顶部设置可透视的钢化玻璃(33)，钢化玻璃(33)下部集渣袋(34)；工人站在台阶(37)上，通过操作洞口手拿打磨工具进行界面打磨，碎渣通过集渣袋(34)收集；
步骤五、现役空心板桥梁底板加固钢筋网施工：混凝土护栏(8)开孔设置吊筋(11)，吊筋(11)与辅助安装支架(13)通过螺栓连接；现役空心板桥梁(3)的底板均匀布设膨胀螺栓(10)，调节辅助安装支架(13)标高，使底板加固钢筋网(12)达到设计位置后，膨胀螺栓(10)与底板加固钢筋网(12)固定，拆除辅助安装支架(13)；
步骤六、加固底板支撑模板体系施工：门形支架(23)均匀布置在操作平台钢板(16)上，门形支架(23)上部设置底模板(24)，底模板(24)上间隔布置注浆阀门(28)和应力计(26)；现役空心板桥梁(3)上设置侧模植筋(29)与侧模板(25)；
步骤七、混凝土注浆施工：加固底板支撑模板体系支设完成后通过注浆阀门(28)进行注浆，注浆通过注浆观测孔(27)和应力计(26)受力变化进行动态控制；
步骤八、混凝土养护：混凝土养护采用表面覆膜洒水保湿养护方式；
步骤九、拆模：加固底板支撑模板体系采用先支的后拆，后支的先拆的方式拆除。
2.根据权利要求1所述的现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构的施工方法，其特征在于：步骤三中，第一钢抱箍(17)和第二钢抱箍(18)设置耳板(20)并通过高强螺栓(21)完成闭合。
3.根据权利要求1所述的现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构的施工方法，其特征在于：步骤四中，支架体系由钢管(36)焊接而成；支架体系下部设置滑轮(38)；在台阶(37)侧的钢化玻璃(33)上设置操作洞口并外敷活动帆布(32)；钢化玻璃(33)上部设置伸缩式弹簧(31)，伸缩式弹簧(31)之间布设帆布(30)。
4.根据权利要求1所述的现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构的施工方法，其特征在于：步骤五中，辅助安装支架(13)由方钢焊接而成，底板加固钢筋网(12)位于辅助安装支架(13)与现役空心板桥梁(3)的底板之间。
5.根据权利要求1所述的现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构的施工方法，其特征在于：步骤六中，侧模板(25)上设置注浆观测孔(27)。
6.一种现役空心板桥梁高性能混凝土板底加固结构，其特征在于：根据权利要求1到5任一所述施工方法施工得到的。
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