CN114195483B - 一种矿热炉用补炉料及其施工方法 - Google Patents
一种矿热炉用补炉料及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114195483B CN114195483B CN202111562713.3A CN202111562713A CN114195483B CN 114195483 B CN114195483 B CN 114195483B CN 202111562713 A CN202111562713 A CN 202111562713A CN 114195483 B CN114195483 B CN 114195483B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- submerged arc
- mass
- repairing
- arc furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1305—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1315—Non-ceramic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D2001/1605—Repairing linings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
一种矿热炉用补炉料及其施工方法,补炉料包括扒炉渣、沥青、焦油,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:30‑55%的氧化镁、10‑33%的二氧化硅、5‑14%的氧化铝、5‑12%的三氧化二铬、5‑10%的氧化钙、5‑10%的氧化铁以及余量的杂质;施工方法包括以下步骤:①将补炉料在铁筒内混合好待其凝固成固体;②矿热炉出铁完毕后,从出铁口将制备好的补炉料投至凹坑区域附近;③开启矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,补炉料被挤压并向炉膛缺损处运动,最终黏附在炉墙缺损区域。本发明能够及时修补矿热炉出铁口附近及内部炉膛的凹坑区域,保证矿热炉冶炼的正常稳定进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种补炉料,具体是一种矿热炉用补炉料及其施工方法,属于铁合金技术领域。
背景技术
在铬铁合金冶炼及出铁过程中,矿热炉炉膛内炉衬的耐火材料会经受高温熔体的熔蚀作用、化学侵蚀及物理损毁等破坏,并且上述情况在矿热炉出铁口附近尤为突出,由于需要频繁进行出铁作业,该区域的炉衬耐火材料损耗更为严重,若不及时处理,严重时可能出现炉壁局部温度过高,甚至造成烧穿炉膛的生产安全事故。
在生产过程中,一旦炉衬被炉渣严重侵蚀或被铁水频繁冲刷而造成局部耐火材料出现较大缺损时,往往只能停炉检修维护,对炉膛缺损处耐火材料进行更换或修补,如此便会中断正常的冶炼生产,对企业造成巨大的经济损失;另外,矿热炉的扒炉渣正受到国家环保部门的严格排放管控监察,若随意排放则其内部的多种物质会对环境产生巨大的危害。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种矿热炉用补炉料及其施工方法,能够及时修补矿热炉出铁口附近及炉膛内部出现的凹坑或破损区域,从而阻止铬铁合金熔体及炉渣对炉膛内部的进一步冲刷侵蚀,保证矿热炉冶炼的正常稳定进行,且能够对扒炉渣再次利用。
为解决上述技术问题,本发明提供一种矿热炉用补炉料,包括扒炉渣、沥青、焦油,所述扒炉渣、沥青、焦油之间的质量比为8:2:3,扒炉渣来自矿热炉停炉检修过程中从炉内清出的混合粉料,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:30-55%的氧化镁、10-33%的二氧化硅、5-14%的氧化铝、5-12%的三氧化二铬、5-10%的氧化钙、5-10%的氧化铁以及余量的杂质。
作为本发明的进一步改进,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:40-45%的氧化镁、20-23%的二氧化硅、9-10%的氧化铝、8-9%的三氧化二铬、7-8%的氧化钙、7-8%的氧化铁以及余量的杂质。
一种矿热炉用补炉料的施工方法,包括以下步骤:
①将上述补炉料按配方比例在铁筒内混合好后,静置1-2h,待其凝固成固体;
②矿热炉出铁完毕后,若出铁口附近及炉膛内部耐火材料侵蚀严重而出现凹坑或破损区域,将制备好的大块补炉料投至凹坑或破损区域附近;
③启动矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,大块补炉料被挤压并向炉膛缺损处运动,最终黏附在炉墙缺损区域,完成炉墙的修补工作。
本发明补炉料包括扒炉渣、沥青、焦油,沥青、焦油作为通用粘结剂使用,扒炉渣来自矿热炉停炉检修过程中从炉内清出的混合粉料,对于这部分扒炉渣,已经经过了一定时长的高温冶炼过程,其理化特性已经发生了一定程度的改变,物料体系已经具备了一定的内能,和入炉的生料相比,具有更加良好的冶炼特性;并且由于炉料中尚有一定的渗漏金属、大量未反应的硅石、蛇纹石、青石以及大量的镁基质、硅基质耐火材料,这些成分也同样能起到调节炉况、保护炉衬,延长矿热炉使用寿命的积极作用;本发明能够对扒炉渣再次利用,降低成本,可以防止将扒炉渣随意排放对环境造成的危害;且本发明的补炉料施工方法是在矿热炉正常冶炼的出铁的过程中,该操作属于热态补炉,无需停炉停产即可完成对矿热炉的日常维护和修补;并且由于补炉料的配方原料特性,本发明可以在高温状态下有效的完成黏附和补炉工作,不会对冶炼产品和矿热炉正常运行造成任何不良影响。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
实施例一
一种矿热炉用补炉料,包括扒炉渣、沥青、焦油,所述扒炉渣、沥青、焦油之间的质量比为8:2:3,扒炉渣来自矿热炉停炉检修过程中从炉内清出的混合粉料,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:55%的氧化镁、10%的二氧化硅、14%的氧化铝、5%的三氧化二铬、10%的氧化钙、5%的氧化铁以及1%的杂质;
一种矿热炉用补炉料的施工方法,包括以下步骤:
①将上述补炉料按配方比例在铁筒内混合好后,静置1h,待其凝固成具有一定强度的固体;
②矿热炉出铁完毕后,若出铁口附近及炉膛内部耐火材料侵蚀严重而出现凹坑或破损区域,将制备好的大块补炉料投至侵蚀严重的凹坑或破损区域附近;
③再次启动矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,大块补炉料被挤压并向炉膛缺损处运动,最终黏附在炉墙缺损区域,完成炉墙的修补工作。
补炉料用量为100kg/m2。
实施例二
一种矿热炉用补炉料,包括扒炉渣、沥青、焦油,所述扒炉渣、沥青、焦油之间的质量比为8:2:3,扒炉渣来自矿热炉停炉检修过程中从炉内清出的混合粉料,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:45%的氧化镁、20%的二氧化硅、10%的氧化铝、8%的三氧化二铬、8%的氧化钙、7%的氧化铁以及2%的杂质。
一种矿热炉用补炉料的施工方法,包括以下步骤:
①将上述补炉料按配方比例在铁筒内混合好后,静置1.5h,待其凝固成具有一定强度的固体;
②矿热炉出铁完毕后,若出铁口附近及炉膛内部耐火材料侵蚀严重而出现凹坑或破损区域,从出铁口将制备好的大块补炉料投至侵蚀严重的凹坑或破损区域附近;
③再次开启矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,大块补炉料被挤压并向炉膛缺损处运动,最终黏附在炉墙缺损区域,完成炉墙的修补工作。
本发明补炉料用量为100kg/m2。
实施例三
一种矿热炉用补炉料,包括扒炉渣、沥青、焦油,所述扒炉渣、沥青、焦油之间的质量比为8:2:3,扒炉渣来自矿热炉停炉检修过程中从炉内清出的混合粉料,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:30%的氧化镁、33%的二氧化硅、5%的氧化铝、12%的三氧化二铬、5%的氧化钙、10%的氧化铁以及5%的杂质。
一种矿热炉用补炉料的施工方法,包括以下步骤:
①将上述补炉料按配方比例在铁筒内混合好后,静置1.8h,待其凝固成具有一定强度的固体;
②矿热炉出铁完毕后,若出铁口附近及炉膛内部耐火材料侵蚀严重而出现凹坑或破损区域,从出铁口将制备好的大块补炉料投至侵蚀严重的凹坑或破损区域附近;
③再次启动矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,大块补炉料被挤压并向炉膛缺损处运动,最终黏附在炉墙缺损区域,完成炉墙的修补工作。
本发明补炉料用量为100kg/m2。
实施例四
一种矿热炉用补炉料,包括扒炉渣、沥青、焦油,所述扒炉渣、沥青、焦油之间的质量比为8:2:3,扒炉渣来自矿热炉停炉检修过程中从炉内清出的混合粉料,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:40%的氧化镁、23%的二氧化硅、9%的氧化铝、9%的三氧化二铬、7%的氧化钙、8%的氧化铁以及4%的杂质。
一种矿热炉用补炉料的施工方法,包括以下步骤:
①将上述补炉料按配方比例在铁筒内混合好后,静置2h,待其凝固成具有一定强度的固体;
②矿热炉出铁完毕后,观察出铁口附近及炉膛内部耐火材料侵蚀严重而出现凹坑或破损区域,从出铁口将制备好的大块补炉料投至侵蚀严重的凹坑或破损区域附近;
③再次开启矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,大块补炉料被挤压并向炉膛缺损处运动,最终黏附在炉墙缺损区域,完成炉墙的修补工作。
本发明补炉料用量为100kg/m2。
实施例五
一种矿热炉用补炉料,包括扒炉渣、沥青、焦油,所述扒炉渣、沥青、焦油之间的质量比为8:2:3,扒炉渣来自矿热炉停炉检修过程中从炉内清出的混合粉料,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:43.63%的氧化镁、21.15%的二氧化硅、9.5%的氧化铝、8.34%的三氧化二铬、7.52%的氧化钙、7.2%的氧化铁以及2.66%的杂质。
一种矿热炉用补炉料的施工方法,包括以下步骤:
①将上述补炉料按配方比例在铁筒内混合好后,静置1.9h,待其凝固成具有一定强度的固体;
②矿热炉出铁完毕后,观察出铁口附近及炉膛内部耐火材料侵蚀严重而出现凹坑或破损区域,从出铁口将制备好的大块补炉料投至侵蚀严重的凹坑或破损区域附近;
③再次开启矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,大块补炉料被挤压并向炉膛缺损处运动,最终黏附在炉墙缺损区域,完成炉墙的修补工作。
本发明补炉料用量为100kg/m2。
现有技术中补炉料添加剂中所使用的工业镁砂、白云石矿以及添加的金属铝粉或Al2O3、Fe2O3、Cr2O3的粉末均为在售工业产品以及现有耐火材料的合成制备原料,所以存在着补炉料原材料成本高的问题;本发明的补炉料主要成分均来自于冶炼铬铁合金的矿热炉扒炉渣,在不同元素成分含量上受到铬铁冶炼工艺的影响,具有一定的特殊性;其特殊性体现在:
1、原料成本大幅降低,本发明采用的补炉料主要成分扒炉渣属于工业冶炼渣,本发明将其再次利用作为补炉料的主要成分,能够降低企业固废处理成本及炉膛修补成本,同时还兼具一定的环保效益;
2、合适的原料适应性:本发明补炉料中主要成分扒炉渣属于铬铁冶炼过程的最终产物,用其作为铬铁矿热炉修补材料,其主要成分于炉内冶炼环境具有很好的适应性,不会引入新的杂质元素,对冶炼产品质量无影响,并且其在热态下对于沥青、焦油等其他添加剂具有良好的粘附性,可以在高温下有完成补炉工作,不会对矿热炉正常运行造成任何不良影响。
Claims (3)
1.一种矿热炉用补炉料,其特征在于,包括扒炉渣、沥青、焦油,所述扒炉渣、沥青、焦油之间的质量比为8:2:3,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:30-55%的氧化镁、10-33%的二氧化硅、5-14%的氧化铝、5-12%的三氧化二铬、5-10%的氧化钙、5-10%的氧化铁以及余量的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉用补炉料,其特征在于,扒炉渣中各原料组分及含量按重量百分比计包括:40-45%的氧化镁、20-23%的二氧化硅、9-10%的氧化铝、8-9%的三氧化二铬、7-8%的氧化钙、7-8%的氧化铁以及余量的杂质。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种矿热炉用补炉料的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
①将上述补炉料按配方比例在铁筒内混合好后,静置1-2h后凝固成固体;
②矿热炉出铁完毕后,若出铁口附近及炉膛内部出现凹坑或破损区域,将制备好的大
块补炉料投至凹坑或破损区域附近;
③再次启动矿热炉后随着炉料下沉和铁水上涨运动,大块补炉料被挤压并向炉膛缺损
处运动,最终黏附在炉墙缺损区域,完成炉墙的修补工作。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111469497 | 2021-12-03 | ||
CN2021114694978 | 2021-12-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114195483A CN114195483A (zh) | 2022-03-18 |
CN114195483B true CN114195483B (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=80655495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111562713.3A Active CN114195483B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-20 | 一种矿热炉用补炉料及其施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114195483B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114264157B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-07-16 | 徐州宏阳新材料科技股份有限公司 | 一种提高矿热炉炉体寿命的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100723131B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구 폐쇄용 고내식성 내화조성물 |
US7914599B2 (en) * | 2004-11-17 | 2011-03-29 | Ism, Inc. | Slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production |
CN102336574B (zh) * | 2010-07-27 | 2013-01-16 | 辽宁科技大学 | 含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉用无水炮泥的方法 |
CN102674856B (zh) * | 2012-05-21 | 2014-03-26 | 北京科技大学 | 一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法 |
CN104019666B (zh) * | 2014-06-05 | 2015-08-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种中频炉炉体坩埚即时修补的方法 |
CN111848187A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-30 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用高碳铬铁合金炉渣配制铁包浇注料的方法 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111562713.3A patent/CN114195483B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114195483A (zh) | 2022-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110976797A (zh) | 一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣及其制备方法 | |
CN105925752A (zh) | 一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法 | |
CN101591186A (zh) | Rh炉浸渍管***浇注料及其制备方法 | |
CN114195483B (zh) | 一种矿热炉用补炉料及其施工方法 | |
CN104032066A (zh) | 一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺 | |
CN108728603A (zh) | 一种快速补炉的方法 | |
CN112408947A (zh) | 一种钢包用耐高温涂料及制备方法 | |
CN103449828A (zh) | 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法 | |
CN105671242A (zh) | 转炉炉衬的维护方法 | |
CN113913583A (zh) | 一种炉渣改质和溅渣护炉方法 | |
CN106977187B (zh) | 矿热炉、铸造用多功能可塑料及其制备方法 | |
CN110317920B (zh) | 一种顶底复吹转炉的炉底的维护方法 | |
CN103159485A (zh) | 一种耐火补炉料 | |
CN106048112B (zh) | 一种定期使用钒钛矿护炉的方法 | |
Madias | A review on recycling of refractories for the iron and steel industry | |
CN1936029A (zh) | 利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法 | |
CN114318030B (zh) | 冰晶石熔解废旧含锆/铬质耐火材料制备铝基合金的方法 | |
CN108034787A (zh) | 一种利用磁选渣铁对半钢炼钢转炉护炉的方法 | |
CN108409302B (zh) | 一种耐火砖修补用材料 | |
CN114657320A (zh) | 一种转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护方法及维护后的使用方法 | |
CN111850229A (zh) | 一种转炉炉衬装料侧的维护方法 | |
CN111792920A (zh) | 一种新型环保型转炉快速修补料 | |
CN114657309B (zh) | 一种低铁耗护炉方法 | |
CN115404302B (zh) | 一种转炉补炉方法 | |
CN115477542B (zh) | 喷涂料、制备方法以及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |