CN114195406A - 一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干技术，用于解决钢化玻璃烘干操作过程中，因表面水分擦拭不全面导致烘干后钢化玻璃表面残留污渍、烘干过程中热量散失较多和传输过程中易发生打滑掉落摔毁的问题，具体为一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设；本发明通过清洁辊和刮污板依次对钢化玻璃上的残留水分进行清理，且清理出的污水可在排污风扇的作用下快速从钢化玻璃上方滑落，通过烘干箱两侧的分别设有的门帘和滑板进行内部热量的阻止散失，使进行钢化玻璃烘干的热量散失较少，通过伸缩软管往复运动进行传动辊内部空腔内空气的吸取，使橡胶管与钢化玻璃对接位置处可因负压对钢化玻璃进行吸附，防止钢化玻璃发生打滑的情况。

Description

一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备

技术领域

本发明涉及烘干技术，具体为一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备。

背景技术

烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式。

现有技术中，对钢化处理后的钢化玻璃表面的水分多采用人工进行擦拭的方式进行去除，人工擦拭费时费力，采用机器进行擦拭时，擦拭轮在长时间工作的过程中变得湿润，使擦拭后的钢化玻璃表面依然存在较多的水分，且擦拭轮在湿润后更加容易与外界灰尘杂质接触变得脏污，使擦拭后的钢化玻璃表面残留污水渍，直接利用刮板进行钢化玻璃表面水分的刮除时，刮板与钢化玻璃表面杂质之间的相互挤压摩擦易对钢化玻璃表面造成损伤；对钢化玻璃表面水分进行烘干时多采用热风进行烘干的方式，热风吹拂在钢化玻璃上，部分热量进行钢化玻璃表面残留水分的烘干，其余热量均散失在外界环境中，且钢化玻璃传输至热风位置处直接进行钢化玻璃的烘干，在钢化玻璃处于温度较低的环境中时，钢化玻璃骤热易发生损伤的情况；钢化玻璃在传输设备上进行传输的过程中，为防止钢化玻璃在传输过程中发生打滑的情况，多在传动辊外侧壁上连接有若干个均匀分布的橡胶垫，增大钢化玻璃与传动辊之间的摩擦力，橡胶垫在长时间的使用过程中表面易因油污和摩擦造成的磨损使橡胶垫对钢化玻璃的限制作用减小，钢化玻璃易因打滑掉落发生摔毁的情况。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过清洁辊和刮污板依次对钢化玻璃上的残留水分进行清理，且清理出的污水可在排污风扇的作用下快速从钢化玻璃上方滑落，通过烘干箱两侧的分别设有的门帘和滑板进行内部热量的阻止散失，使进行钢化玻璃烘干的热量散失较少，通过伸缩软管往复运动进行传动辊内部空腔内空气的吸取，使橡胶管与钢化玻璃对接位置处可因负压对钢化玻璃进行吸附，防止钢化玻璃发生打滑的情况，解决钢化玻璃烘干操作过程中，因表面水分擦拭不全面导致烘干后钢化玻璃表面残留污渍、烘干过程中热量散失较多和传输过程中易发生打滑掉落摔毁的问题，而提出一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，包括传输框架和传动辊，所述传输框架内侧壁连接有若干个均匀分布的传动辊，所述传输框架内侧壁一侧设置有清洁机构；

所述清洁机构包括清洁辊，所述清洁辊两端靠近所述传输框架上方设有调节块，所述传输框架内侧壁另一侧连接有刮污板，所述清洁辊外侧壁两侧开设有传动槽，所述清洁辊外侧壁靠近所述传动槽位置处通过连接架连接有刮水板，所述刮水板上表面两侧连接有传动箱，所述刮水板上表面对应所述传动槽位置处通过传动带传动连接有第一传动转轮，所述刮水板上表面对应所述第一传动转轮位置处连接有第二传动转轮，所述刮水板上表面中间位置处连接有排污风扇，所述排污风扇上表面中间位置处转动连接有连接齿轮，所述排污风扇上表面一侧对应所述连接齿轮位置处通过转轴转动连接有第三传动转轮，所述刮水板上表面靠近所述排污风扇位置处通过转轴转动连接有第四传动转轮；

所述清洁辊一端连接有上清洁辊转轮，所述传输框架外侧壁对应所述上清洁辊转轮位置处转动连接有下清洁辊齿轮，所述传输框架外侧壁对应所述传动辊位置处转动连接有传动辊转轮，所述传输框架外侧壁对应所述下清洁辊齿轮与所述传动辊转轮中间位置处连接有电动推杆，所述电动推杆下端连接有调节转轮。

作为本发明的一种优选实施方式，传输框架内侧壁靠近所述刮污板位置处设置有烘干机构；

所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱外侧壁两侧开设有进料口，所述传输框架下表面对应所述烘干箱位置处连接有加热箱体，所述加热箱体外侧壁对应所述传动辊转轮位置处转动连接有加热箱转轮，所述烘干箱外侧壁一侧对应所述进料口位置处连接有门帘，所述烘干箱外侧壁另一侧对应所述进料口位置处连接有滑轨，所述滑轨内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板一端一体成型有导向板，所述滑轨外侧壁两侧连接有支撑框架，所述导向板外侧壁对应所述支撑框架位置处连接有限位杆，所述限位杆外侧壁套设有伸缩弹簧，所述加热箱体内部两侧转动连接有发热转子，所述加热箱体内部中间位置处连接有加热丝；

所述加热箱体下表面中间位置处开设有热风孔，所述加热箱体上表面对应所述热风孔位置处连接有连接伸缩管，所述加热箱体下表面对应所述热风孔位置处连接有风扇框架，所述风扇框架上表面中间位置处通过转轴转动连接有加热风扇，所述风扇框架下表面对应所述加热风扇位置处转动连接有风扇转轮，所述加热箱体外侧壁对应所述加热箱转轮位置处连接有加热齿轮，所述加热箱体下表面对应所述加热齿轮位置处转动连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮连接用转轴外侧壁连接有第五传动转轮。

作为本发明的一种优选实施方式，传输框架内侧壁对应所述传动辊位置处设置有防滑机构；

所述防滑机构包括支撑板，所述支撑板外侧壁一侧对应所述传动辊转轮位置处转动连接有往复丝杠转轮，所述支撑板外侧壁另一侧对应所述往复丝杠转轮位置处连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁滑动连接有往复板，所述往复板外侧壁一侧连接有伸缩软管，所述支撑板外侧壁另一侧靠近所述往复丝杠上方连接有限位板，所述往复板外侧壁远离所述伸缩软管的一侧连接有吸气管，所述传动辊外侧壁连接有连接环，所述传输框架内侧壁对应所述连接环位置处连接有环形框架，所述连接环上表面连接有若干个均匀分布的橡胶管，所述传动辊两端中间位置处开设有空腔，所述传输框架外侧壁对应所述空腔位置处连接有抽气管。

作为本发明的一种优选实施方式，传动带外侧壁开设有若干个均匀分布的齿槽，且齿槽的形状和大小均与所述下清洁辊齿轮外侧凸齿的形状和大小相同，所述传输框架内侧壁对应所述调节块位置处连接有调节框架，调节框架上表面转动连接有调节螺杆。

作为本发明的一种优选实施方式，导向板远离所述滑板的一侧转动连接有滚轮，所述加热箱体下表面对应所述风扇框架位置处通过卡扣可拆卸连接有连接座。

作为本发明的一种优选实施方式，伸缩软管两端均连接有单向阀，所述往复板外侧壁对应所述往复丝杠和所述限位板位置处均开设有孔洞，且对应所述往复丝杠位置处的孔洞内侧连接有滑动件。

作为本发明的一种优选实施方式，该防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一：工作人员通过传输框架和传动辊构成的传输设备进行钢化玻璃的烘干操作时，可根据钢化玻璃的厚度大小通过调节螺杆调节调节块在调节框架内部的位置进行调节框架上两个清洁辊之间的间距大小，并对转动连接在传输框架内侧壁上的上下两个刮污板之间的间距进行调节；

步骤二：钢化玻璃在传动辊的作用下进行传输的过程中，连接在支撑板外侧壁上的往复丝杠转轮通过传动带与传动辊转轮传动连接，且连接在支撑板外侧壁上的三个往复丝杠转轮相互之间通过传动带传动连接，往复丝杠转轮带动往复丝杠进行转动的过程中，往复板通过内侧的滑动件在往复丝杠外侧壁上滑动作往复运动，往复运动过程中对伸缩软管进行挤压收缩和拉伸，伸缩软管拉伸过程中通过两端连接单向阀的限制，使伸缩软管仅能通过与空腔连接的抽气管进行传动辊内部空气的吸取，伸缩软管收缩过程中仅能将伸缩软管内部空气排出至外界环境中，传动辊转动过程中带动连接在传动辊外侧壁上的连接环进行转动，使连接环外侧壁上连接的橡胶管在转动过程中从环形框架内部穿过，空腔内部空气在伸缩软管的作用下被吸取后需从外界进行空气补充，位于环形框架内部的橡胶管一端受到环形框架内壁的阻碍，难以快速进行空气的吸取，仅能从位于连接环正上方位置处的橡胶管进行外界空气的吸取，钢化玻璃在运输过程中下表面与橡胶管接触，对橡胶管进行堵塞，使空腔内部产生负压对钢化玻璃有吸附的作用力；

步骤三：钢化玻璃在传动辊的作用下传输至清洁辊位置处时，受到上下两个清洁辊的夹持，与传动辊连接的传动辊转轮通过传动带与上清洁辊转轮和调节转轮进行连接传动，传动带外侧壁与下清洁辊齿轮紧密接触，通过外侧壁上的齿槽与下清洁辊齿轮相互嵌合带动下清洁辊齿轮进行转动，使与上清洁辊连接的上清洁辊转轮和与下清洁辊连接的下清洁辊齿轮均向钢化玻璃的位置处进行转动，对传输至该位置处钢化玻璃上下表面残留的水珠进行清理，清理后的钢化玻璃传输至刮污板位置处再一次进行上下表面残留水分的刮除；

步骤四：调节框架对应上下两个清洁辊位置处均通过连接架连接有刮水板，使刮水板可对两个清洁辊清理过程中吸附的水分进行挤压排出，位于上方的刮水板上表面连接的第一传动转轮通过传动带与清洁辊传动连接，第二传动转轮与第一传动转轮相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，第二传动转轮通过传动带与第四传动转轮传动连接，第四传动转轮与第三传动转轮通过传动带传动连接，第三传动转轮与连接齿轮相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，使清洁辊带动倾斜的排污风扇进行转动，排污风扇快速转动过程中产生的风力将刮水板挤压而出的污水向两侧进行吹动，使污水快速从钢化玻璃表面落下至下方的污水收集设备内部；

步骤五：被刮污板进行上下表面水分的刮除后，钢化玻璃在传动辊的作用下传输至烘干箱位置处，钢化玻璃的一端与倾斜的导向板接触，并对导向板进行挤压使导向板在滑轨的支撑下向两侧进行滑动，滑动过程中使套设在限位杆外侧壁上的伸缩弹簧进行挤压收缩，与导向板一体成型的滑板向两侧滑动打开后从进料口位置处进入烘干箱内部，加热箱转轮通过传动带与传动辊转轮进行传动连接，使与加热箱转轮同轴的发热转子在加热箱体内部进行转动，搅动加热箱体内部导热液体在发热转子和加热箱体内壁上的定子之间形成涡流，使导热液体的温度逐渐升高，连接在加热箱转轮外侧壁上的加热齿轮与第五传动齿轮相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，与第五传动齿轮同轴的第五传动转轮通过传动带与风扇转轮传动连接，使连接在风扇框架内侧的加热风扇快速转动，使热风孔内侧加热丝表面的热量随气流的流动产生热风从连接伸缩管内部传递至烘干箱内部对钢化玻璃进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在对钢化玻璃进行清理的过程中，分别通过清洁辊和刮污板依次对钢化玻璃上的残留水分进行清理，清洁辊清理后残留在钢化玻璃表面仅为少量残留的水渍，不会因杂质与刮污板之间的相互挤压摩擦对钢化玻璃造成损伤，且清洁辊清洁过程中吸收的水分可在刮水板的作用下被刮出，并在排污风扇的作用下快速从钢化玻璃上方滑落，防止污水堆积在钢化玻璃表面使与钢化玻璃接触面的清洁辊湿润，影响清洁辊对钢化玻璃的清洁效果；

2、钢化玻璃在烘干箱位置处进行烘干的过程中，热风产生的热量均位于烘干箱内部，烘干箱一侧通过门帘进行内部热量的阻止散失，另一侧通过两个滑板进行热量的阻止散失，使进行钢化玻璃烘干的热量散失较少，进料口的宽度大于钢化玻璃的厚度，使滑板的打开后，烘干箱内部热量可从进料口内壁与钢化玻璃之间的隙缝处漏出，漏出的热量可对即将进入烘干箱的钢化玻璃进行预热操作，防止钢化玻璃骤热发生损伤，且热风产生的过程中通过传动辊的带动转动进行产热，不消耗多余的电力资源；

3、钢化玻璃在传输设备上进行传输的过程中，可通过伸缩软管往复运动进行传动辊内部空腔内空气的吸取，使橡胶管与钢化玻璃对接位置处可因负压对钢化玻璃进行吸附，防止钢化玻璃发生打滑的情况，钢化玻璃与橡胶管之间不会因摩擦造成橡胶管的磨损，使用寿命得到延长。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的清洁机构结构图；

图3为本发明的刮水板结构图；

图4为本发明的调节转轮结构图；

图5为本发明的烘干机构结构图；

图6为本发明的烘干箱结构图；

图7为本发明图6的A部放大结构图；

图8为本发明的加热箱体内部结构图；

图9为本发明的防滑机构结构图；

图10为本发明的环形框架结构图；

图11为本发明的往复丝杠结构图；

图12为本发明的环形框架内部结构图。

图中：1、传输框架；2、清洁机构；21、清洁辊；22、调节块；23、刮污板；24、刮水板；25、传动箱；26、电动推杆；27、传动槽；28、连接架；29、第一传动转轮；210、第二传动转轮；211、排污风扇；212、连接齿轮；213、第三传动转轮；214、第四传动转轮；215、上清洁辊转轮；216、下清洁辊齿轮；217、调节转轮；218、传动辊转轮；219、传动带；3、烘干机构；31、烘干箱；32、加热箱转轮；33、加热箱体；34、进料口；35、滑板；36、加热齿轮；37、滑轨；38、连接伸缩管；39、支撑框架；310、限位杆；311、加热风扇；312、连接座；313、风扇框架；314、风扇转轮；315、热风孔；316、第五传动转轮；317、第五传动齿轮；318、导向板；319、滚轮；320、伸缩弹簧；321、门帘；322、发热转子；323、加热丝；4、防滑机构；41、支撑板；42、伸缩软管；43、吸气管；44、往复板；45、环形框架；46、抽气管；47、往复丝杠转轮；48、往复丝杠；49、限位板；410、空腔；411、连接环；412、橡胶管；5、传动辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，包括传输框架1和传动辊5，传输框架1内侧壁连接有若干个均匀分布的传动辊5；

传输框架1内侧壁一侧设置有清洁机构2，清洁机构2包括清洁辊21，清洁辊21两端靠近传输框架1上方设有调节块22，传输框架1内侧壁对应调节块22位置处连接有调节框架，调节框架上表面转动连接有调节螺杆，上清洁辊21连接在调节块22上，下清洁辊21连接在调节框架上，传输框架1内侧壁另一侧连接有刮污板23，刮污板23的数量为两个，两个刮污板23通过转轴转动连接在传输框架1的内侧，清洁辊21外侧壁两侧开设有传动槽27，清洁辊21外侧壁靠近传动槽27位置处通过连接架28连接有刮水板24，刮水板24上表面两侧连接有传动箱25，刮水板24上表面对应传动槽27位置处通过传动带219传动连接有第一传动转轮29，刮水板24上表面对应第一传动转轮29位置处连接有第二传动转轮210，第一传动转轮29与第二传动转轮210相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，刮水板24上表面中间位置处连接有排污风扇211，排污风扇211上表面中间位置处转动连接有连接齿轮212，排污风扇211上表面一侧对应连接齿轮212位置处通过转轴转动连接有第三传动转轮213，刮水板24上表面靠近排污风扇211位置处通过转轴转动连接有第四传动转轮214，第二传动转轮210与第四传动转轮214、第四传动转轮214与第三传动转轮213之间均通过传动带219传动连接；

清洁辊21一端连接有上清洁辊转轮215，传输框架1外侧壁对应上清洁辊转轮215位置处转动连接有下清洁辊齿轮216，传动带219外侧壁开设有若干个均匀分布的齿槽，且齿槽的形状和大小均与下清洁辊齿轮216外侧凸齿的形状和大小相同，传输框架1外侧壁对应传动辊5位置处转动连接有传动辊转轮218，传输框架1外侧壁对应下清洁辊齿轮216与传动辊转轮218中间位置处连接有电动推杆26，电动推杆26下端连接有调节转轮217，传动带219套设在上清洁辊转轮215、传动辊转轮218和调节转轮217外侧进行传动，传动过程中通过绷紧的传动带219外侧齿槽与下清洁辊齿轮216之间的相互嵌合带动进行转动，使上清洁辊21与下清洁辊21相互之间反向转动，且在调节块22对上清洁辊21的位置进行调节后，可通过电动推杆26对调节转轮217位置的调节，使传动带219继续保持绷紧的状态进行传动；

现有技术中，对钢化处理后的钢化玻璃表面的水分多采用人工进行擦拭的方式进行去除，人工擦拭费时费力，采用机器进行擦拭时，擦拭轮在长时间工作的过程中变得湿润，使擦拭后的钢化玻璃表面依然存在较多的水分，且擦拭轮在湿润后更加容易与外界灰尘杂质接触变得脏污，使擦拭后的钢化玻璃表面残留污水渍，直接利用刮板进行钢化玻璃表面水分的刮除时，刮板与钢化玻璃表面杂质之间的相互挤压摩擦易对钢化玻璃表面造成损伤；

钢化玻璃在传动辊5的作用下传输至清洁辊21位置处时，受到上下两个清洁辊21的夹持，与传动辊5连接的传动辊转轮218通过传动带219与上清洁辊转轮215和调节转轮217进行连接传动，传动带219外侧壁与下清洁辊齿轮216紧密接触，通过外侧壁上的齿槽与下清洁辊齿轮216相互嵌合带动下清洁辊齿轮216进行转动，使与上清洁辊21连接的上清洁辊转轮215和与下清洁辊21连接的下清洁辊齿轮216均向钢化玻璃的位置处进行转动，对传输至该位置处钢化玻璃上下表面残留的水珠进行清理，附着在钢化玻璃上的灰尘杂质在水珠的作用下湿润后易在清洁辊21的作用下被去除，清理后的钢化玻璃传输至刮污板23位置处再一次进行上下表面残留水分的刮除，调节框架对应上下两个清洁辊21位置处均通过连接架28连接有刮水板24，使刮水板24可对两个清洁辊21清理过程中吸附的水分进行挤压排出，位于上方的刮水板24上表面连接的第一传动转轮29通过传动带219与清洁辊21传动连接，第二传动转轮210与第一传动转轮29相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，第二传动转轮210通过传动带219与第四传动转轮214传动连接，第四传动转轮214与第三传动转轮213通过传动带219传动连接，第三传动转轮213与连接齿轮212相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，使清洁辊21带动倾斜的排污风扇211进行转动，排污风扇211快速转动过程中产生的风力将刮水板24挤压而出的污水向两侧进行吹动，使污水快速从钢化玻璃表面落下至下方的污水收集设备内部，下方的刮水板24刮下的污水可直接落至下方的污水收集设备内部，在对钢化玻璃进行清理的过程中，分别通过清洁辊21和刮污板23依次对钢化玻璃上的残留水分进行清理，清洁辊21清理后残留在钢化玻璃表面仅为少量残留的水渍，不会因杂质与刮污板23之间的相互挤压摩擦对钢化玻璃造成损伤，且清洁辊21清洁过程中吸收的水分可在刮水板24的作用下被刮出，并在排污风扇211的作用下快速从钢化玻璃上方滑落，防止污水堆积在钢化玻璃表面使与钢化玻璃接触面的清洁辊21湿润，影响清洁辊21对钢化玻璃的清洁效果。

实施例2：

请参阅图5-8所示，传输框架1内侧壁靠近刮污板23位置处设置有烘干机构3，烘干机构3包括烘干箱31，烘干箱31外侧壁两侧开设有进料口34，传输框架1下表面对应烘干箱31位置处连接有加热箱体33，加热箱体33外侧壁对应传动辊转轮218位置处转动连接有加热箱转轮32，烘干箱31外侧壁一侧对应进料口34位置处连接有门帘321，烘干箱31外侧壁另一侧对应进料口34位置处连接有滑轨37，滑轨37内侧壁滑动连接有滑板35，滑板35一端一体成型有导向板318，滑轨37外侧壁两侧连接有支撑框架39，导向板318外侧壁对应支撑框架39位置处连接有限位杆310，限位杆310外侧壁套设有伸缩弹簧320，伸缩弹簧320正常状态时使两个滑板35的一端相互接触对烘干箱31一侧的进料口34进行封堵，加热箱体33内部两侧转动连接有发热转子322，加热箱体33内部中间位置处连接有加热丝323，发热转子322在加热箱体33内部进行转动时，搅动加热箱体33内部的导热液体，使导热液体在发热转子322和加热箱体33内壁上的发热定子之间形成涡流，流动的水与发热转子322的叶片、发热定子的叶片、桶内壁和水流质点之间不断发生摩擦和撞击，产生热量使导热液体的温度逐渐升高，内部导热液体的热量可传输至加热丝323表面，使加热风扇311吹拂的气流经过后形成热风，加热箱体33下表面中间位置处开设有热风孔315，加热箱体33上表面对应热风孔315位置处连接有连接伸缩管38，加热箱体33下表面对应热风孔315位置处连接有风扇框架313，风扇框架313上表面中间位置处通过转轴转动连接有加热风扇311，风扇框架313下表面对应加热风扇311位置处转动连接有风扇转轮314，加热箱体33外侧壁对应加热箱转轮32位置处连接有加热齿轮36，加热箱体33下表面对应加热齿轮36位置处转动连接有第五传动齿轮317，第五传动齿轮317连接用转轴外侧壁连接有第五传动转轮316，导向板318远离滑板35的一侧转动连接有滚轮319，滚轮319使夹持在两个滑板35之间的钢化玻璃在传输过程中与滑板35之间的摩擦减小，加热箱体33下表面对应风扇框架313位置处通过卡扣可拆卸连接有连接座312；

现有技术中，对钢化玻璃表面水分进行烘干时多采用热风进行烘干的方式，热风吹拂在钢化玻璃上，部分热量进行钢化玻璃表面残留水分的烘干，其余热量均散失在外界环境中，且钢化玻璃传输至热风位置处直接进行钢化玻璃的烘干，在钢化玻璃处于温度较低的环境中时，钢化玻璃骤热易发生损伤的情况；

被刮污板23进行上下表面水分的刮除后，钢化玻璃在传动辊5的作用下传输至烘干箱31位置处，钢化玻璃的一端与倾斜的导向板318接触，并对导向板318进行挤压使导向板318在滑轨37的支撑下向两侧进行滑动，滑动过程中使套设在限位杆310外侧壁上的伸缩弹簧320进行挤压收缩，与导向板318一体成型的滑板35向两侧滑动打开后从进料口34位置处进入烘干箱31内部，滑板35在收缩后的伸缩弹簧320复位作用力作用下时刻与钢化玻璃两侧保持紧贴的状态，加热箱转轮32通过传动带219与传动辊转轮218进行传动连接，使与加热箱转轮32同轴的发热转子322在加热箱体33内部进行转动，搅动加热箱体33内部导热液体在发热转子322和加热箱体33内壁上的定子之间形成涡流，使导热液体的温度逐渐升高，连接在加热箱转轮32外侧壁上的加热齿轮36与第五传动齿轮317相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，与第五传动齿轮317同轴的第五传动转轮316通过传动带219与风扇转轮314传动连接，使连接在风扇框架313内侧的加热风扇311快速转动，使热风孔315内侧加热丝323表面的热量随气流的流动产生热风从连接伸缩管38内部传递至烘干箱31内部对钢化玻璃进行烘干，钢化玻璃在烘干箱31位置处进行烘干的过程中，热风产生的热量均位于烘干箱31内部，烘干箱31一侧通过门帘321进行内部热量的阻止散失，另一侧通过两个滑板35进行热量的阻止散失，使进行钢化玻璃烘干的热量散失较少，进料口34的宽度大于钢化玻璃的厚度，使滑板35的打开后，烘干箱31内部热量可从进料口34内壁与钢化玻璃之间的隙缝处漏出，漏出的热量可对即将进入烘干箱31的钢化玻璃进行预热操作，防止钢化玻璃骤热发生损伤，且热风产生的过程中通过传动辊5的带动转动进行产热，不消耗多余的电力资源。

实施例3：

请参阅图9-12所示，传输框架1内侧壁对应传动辊5位置处设置有防滑机构4，防滑机构4包括支撑板41，支撑板41外侧壁一侧对应传动辊转轮218位置处转动连接有往复丝杠转轮47，支撑板41外侧壁另一侧对应往复丝杠转轮47位置处连接有往复丝杠48，往复丝杠48外侧壁滑动连接有往复板44，往复板44外侧壁对应往复丝杠48和限位板49位置处均开设有孔洞，且对应往复丝杠48位置处的孔洞内侧连接有滑动件，往复板44外侧壁一侧连接有伸缩软管42，伸缩软管42两端均连接有单向阀，支撑板41外侧壁另一侧靠近往复丝杠48上方连接有限位板49，使往复板44在限位板49和往复丝杠48的限制下可进行稳定的水平滑动，往复板44外侧壁远离伸缩软管42的一侧连接有吸气管43，传动辊5外侧壁连接有连接环411，传输框架1内侧壁对应连接环411位置处连接有环形框架45，连接环411上表面连接有若干个均匀分布的橡胶管412，传动辊5两端中间位置处开设有空腔410，橡胶管412与空腔410连通，传输框架1外侧壁对应空腔410位置处连接有抽气管46，吸气管43与抽气管46进行连接；

现有技术中，钢化玻璃在传输设备上进行传输的过程中，为防止钢化玻璃在传输过程中发生打滑的情况，多在传动辊5外侧壁上连接有若干个均匀分布的橡胶垫，增大钢化玻璃与传动辊5之间的摩擦力，橡胶垫在长时间的使用过程中表面易因油污和摩擦造成的磨损使橡胶垫对钢化玻璃的限制作用减小，钢化玻璃易因打滑掉落发生摔毁的情况；

钢化玻璃在传动辊5的作用下进行传输的过程中，连接在支撑板41外侧壁上的往复丝杠转轮47通过传动带219与传动辊转轮218传动连接，且连接在支撑板41外侧壁上的三个往复丝杠转轮47相互之间通过传动带219传动连接，往复丝杠转轮47带动往复丝杠48进行转动的过程中，往复板44通过内侧的滑动件在往复丝杠48外侧壁上滑动作往复运动，往复运动过程中对伸缩软管42进行挤压收缩和拉伸，伸缩软管42拉伸过程中通过两端连接单向阀的限制，使伸缩软管42仅能通过与空腔410连接的抽气管46进行传动辊5内部空气的吸取，伸缩软管42收缩过程中仅能将伸缩软管42内部空气排出至外界环境中，传动辊5转动过程中带动连接在传动辊5外侧壁上的连接环411进行转动，使连接环411外侧壁上连接的橡胶管412在转动过程中从环形框架45内部穿过，空腔410内部空气在伸缩软管42的作用下被吸取后需从外界进行空气补充，位于环形框架45内部的橡胶管412一端受到环形框架45内壁的阻碍，难以快速进行空气的吸取，仅能从位于连接环411正上方位置处的橡胶管412进行外界空气的吸取，钢化玻璃在运输过程中下表面与橡胶管412接触，对橡胶管412进行堵塞，使空腔410内部产生负压对钢化玻璃有吸附的作用力，使钢化玻璃在传输设备上进行传输的过程中，可通过伸缩软管42往复运动进行传动辊5内部空腔410内空气的吸取，使橡胶管412与钢化玻璃对接位置处可因负压对钢化玻璃进行吸附，防止钢化玻璃发生打滑的情况，钢化玻璃与橡胶管412之间不会因摩擦造成橡胶管412的磨损，使用寿命得到延长。

本发明在使用时，钢化玻璃在传动辊5的作用下传输至清洁辊21位置处时，受到上下两个清洁辊21的夹持，与传动辊5连接的传动辊转轮218通过传动带219与上清洁辊转轮215和调节转轮217进行连接传动，传动带219外侧壁与下清洁辊齿轮216紧密接触，通过外侧壁上的齿槽与下清洁辊齿轮216相互嵌合带动下清洁辊齿轮216进行转动，使与上清洁辊21连接的上清洁辊转轮215和与下清洁辊21连接的下清洁辊齿轮216均向钢化玻璃的位置处进行转动，对传输至该位置处钢化玻璃上下表面残留的水珠进行清理，附着在钢化玻璃上的灰尘杂质在水珠的作用下湿润后易在清洁辊21的作用下被去除，清理后的钢化玻璃传输至刮污板23位置处再一次进行上下表面残留水分的刮除，调节框架对应上下两个清洁辊21位置处均通过连接架28连接有刮水板24，使刮水板24可对两个清洁辊21清理过程中吸附的水分进行挤压排出，位于上方的刮水板24上表面连接的第一传动转轮29通过传动带219与清洁辊21传动连接，第二传动转轮210与第一传动转轮29相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，第二传动转轮210通过传动带219与第四传动转轮214传动连接，第四传动转轮214与第三传动转轮213通过传动带219传动连接，第三传动转轮213与连接齿轮212相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，使清洁辊21带动倾斜的排污风扇211进行转动，排污风扇211快速转动过程中产生的风力将刮水板24挤压而出的污水向两侧进行吹动，使污水快速从钢化玻璃表面落下至下方的污水收集设备内部，下方的刮水板24刮下的污水可直接落至下方的污水收集设备内部；

被刮污板23进行上下表面水分的刮除后，钢化玻璃在传动辊5的作用下传输至烘干箱31位置处，钢化玻璃的一端与倾斜的导向板318接触，并对导向板318进行挤压使导向板318在滑轨37的支撑下向两侧进行滑动，滑动过程中使套设在限位杆310外侧壁上的伸缩弹簧320进行挤压收缩，与导向板318一体成型的滑板35向两侧滑动打开后从进料口34位置处进入烘干箱31内部，滑板35在收缩后的伸缩弹簧320复位作用力作用下时刻与钢化玻璃两侧保持紧贴的状态，加热箱转轮32通过传动带219与传动辊转轮218进行传动连接，使与加热箱转轮32同轴的发热转子322在加热箱体33内部进行转动，搅动加热箱体33内部导热液体在发热转子322和加热箱体33内壁上的定子之间形成涡流，使导热液体的温度逐渐升高，连接在加热箱转轮32外侧壁上的加热齿轮36与第五传动齿轮317相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，与第五传动齿轮317同轴的第五传动转轮316通过传动带219与风扇转轮314传动连接，使连接在风扇框架313内侧的加热风扇311快速转动，使热风孔315内侧加热丝323表面的热量随气流的流动产生热风从连接伸缩管38内部传递至烘干箱31内部对钢化玻璃进行烘干；

钢化玻璃在传动辊5的作用下进行传输的过程中，连接在支撑板41外侧壁上的往复丝杠转轮47通过传动带219与传动辊转轮218传动连接，且连接在支撑板41外侧壁上的三个往复丝杠转轮47相互之间通过传动带219传动连接，往复丝杠转轮47带动往复丝杠48进行转动的过程中，往复板44通过内侧的滑动件在往复丝杠48外侧壁上滑动作往复运动，往复运动过程中对伸缩软管42进行挤压收缩和拉伸，伸缩软管42拉伸过程中通过两端连接单向阀的限制，使伸缩软管42仅能通过与空腔410连接的抽气管46进行传动辊5内部空气的吸取，伸缩软管42收缩过程中仅能将伸缩软管42内部空气排出至外界环境中，传动辊5转动过程中带动连接在传动辊5外侧壁上的连接环411进行转动，使连接环411外侧壁上连接的橡胶管412在转动过程中从环形框架45内部穿过，空腔410内部空气在伸缩软管42的作用下被吸取后需从外界进行空气补充，位于环形框架45内部的橡胶管412一端受到环形框架45内壁的阻碍，难以快速进行空气的吸取，仅能从位于连接环411正上方位置处的橡胶管412进行外界空气的吸取，钢化玻璃在运输过程中下表面与橡胶管412接触，对橡胶管412进行堵塞，使空腔410内部产生负压对钢化玻璃有吸附的作用力，防止钢化玻璃发生打滑的情况。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，包括传输框架(1)和传动辊(5)，所述传输框架(1)内侧壁连接有若干个均匀分布的传动辊(5)，其特征在于，所述传输框架(1)内侧壁一侧设置有清洁机构(2)；

所述清洁机构(2)包括清洁辊(21)，所述清洁辊(21)两端靠近所述传输框架(1)上方设有调节块(22)，所述传输框架(1)内侧壁另一侧连接有刮污板(23)，所述清洁辊(21)外侧壁两侧开设有传动槽(27)，所述清洁辊(21)外侧壁靠近所述传动槽(27)位置处通过连接架(28)连接有刮水板(24)，所述刮水板(24)上表面两侧连接有传动箱(25)，所述刮水板(24)上表面对应所述传动槽(27)位置处通过传动带(219)传动连接有第一传动转轮(29)，所述刮水板(24)上表面对应所述第一传动转轮(29)位置处连接有第二传动转轮(210)，所述刮水板(24)上表面中间位置处连接有排污风扇(211)，所述排污风扇(211)上表面中间位置处转动连接有连接齿轮(212)，所述排污风扇(211)上表面一侧对应所述连接齿轮(212)位置处通过转轴转动连接有第三传动转轮(213)，所述刮水板(24)上表面靠近所述排污风扇(211)位置处通过转轴转动连接有第四传动转轮(214)；

所述清洁辊(21)一端连接有上清洁辊转轮(215)，所述传输框架(1)外侧壁对应所述上清洁辊转轮(215)位置处转动连接有下清洁辊齿轮(216)，所述传输框架(1)外侧壁对应所述传动辊(5)位置处转动连接有传动辊转轮(218)，所述传输框架(1)外侧壁对应所述下清洁辊齿轮(216)与所述传动辊转轮(218)中间位置处连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)下端连接有调节转轮(217)。

2.根据权利要求1所述的一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，其特征在于，所述传输框架(1)内侧壁靠近所述刮污板(23)位置处设置有烘干机构(3)；

所述烘干机构(3)包括烘干箱(31)，所述烘干箱(31)外侧壁两侧开设有进料口(34)，所述传输框架(1)下表面对应所述烘干箱(31)位置处连接有加热箱体(33)，所述加热箱体(33)外侧壁对应所述传动辊转轮(218)位置处转动连接有加热箱转轮(32)，所述烘干箱(31)外侧壁一侧对应所述进料口(34)位置处连接有门帘(321)，所述烘干箱(31)外侧壁另一侧对应所述进料口(34)位置处连接有滑轨(37)，所述滑轨(37)内侧壁滑动连接有滑板(35)，所述滑板(35)一端一体成型有导向板(318)，所述滑轨(37)外侧壁两侧连接有支撑框架(39)，所述导向板(318)外侧壁对应所述支撑框架(39)位置处连接有限位杆(310)，所述限位杆(310)外侧壁套设有伸缩弹簧(320)，所述加热箱体(33)内部两侧转动连接有发热转子(322)，所述加热箱体(33)内部中间位置处连接有加热丝(323)；

所述加热箱体(33)下表面中间位置处开设有热风孔(315)，所述加热箱体(33)上表面对应所述热风孔(315)位置处连接有连接伸缩管(38)，所述加热箱体(33)下表面对应所述热风孔(315)位置处连接有风扇框架(313)，所述风扇框架(313)上表面中间位置处通过转轴转动连接有加热风扇(311)，所述风扇框架(313)下表面对应所述加热风扇(311)位置处转动连接有风扇转轮(314)，所述加热箱体(33)外侧壁对应所述加热箱转轮(32)位置处连接有加热齿轮(36)，所述加热箱体(33)下表面对应所述加热齿轮(36)位置处转动连接有第五传动齿轮(317)，所述第五传动齿轮(317)连接用转轴外侧壁连接有第五传动转轮(316)。

3.根据权利要求1所述的一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，其特征在于，所述传输框架(1)内侧壁对应所述传动辊(5)位置处设置有防滑机构(4)；

所述防滑机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)外侧壁一侧对应所述传动辊转轮(218)位置处转动连接有往复丝杠转轮(47)，所述支撑板(41)外侧壁另一侧对应所述往复丝杠转轮(47)位置处连接有往复丝杠(48)，所述往复丝杠(48)外侧壁滑动连接有往复板(44)，所述往复板(44)外侧壁一侧连接有伸缩软管(42)，所述支撑板(41)外侧壁另一侧靠近所述往复丝杠(48)上方连接有限位板(49)，所述往复板(44)外侧壁远离所述伸缩软管(42)的一侧连接有吸气管(43)，所述传动辊(5)外侧壁连接有连接环(411)，所述传输框架(1)内侧壁对应所述连接环(411)位置处连接有环形框架(45)，所述连接环(411)上表面连接有若干个均匀分布的橡胶管(412)，所述传动辊(5)两端中间位置处开设有空腔(410)，所述传输框架(1)外侧壁对应所述空腔(410)位置处连接有抽气管(46)。

4.根据权利要求1所述的一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，其特征在于，所述传动带(219)外侧壁开设有若干个均匀分布的齿槽，且齿槽的形状和大小均与所述下清洁辊齿轮(216)外侧凸齿的形状和大小相同，所述传输框架(1)内侧壁对应所述调节块(22)位置处连接有调节框架，调节框架上表面转动连接有调节螺杆。

5.根据权利要求2所述的一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，其特征在于，所述导向板(318)远离所述滑板(35)的一侧转动连接有滚轮(319)，所述加热箱体(33)下表面对应所述风扇框架(313)位置处通过卡扣可拆卸连接有连接座(312)。

6.根据权利要求3所述的一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，其特征在于，所述伸缩软管(42)两端均连接有单向阀，所述往复板(44)外侧壁对应所述往复丝杠(48)和所述限位板(49)位置处均开设有孔洞，且对应所述往复丝杠(48)位置处的孔洞内侧连接有滑动件。

7.根据权利要求1所述的一种防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备，其特征在于，该防辐射型钢化玻璃钢化冷却后用烘干设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一：工作人员通过传输框架(1)和传动辊(5)构成的传输设备进行钢化玻璃的烘干操作时，可根据钢化玻璃的厚度大小通过调节螺杆调节调节块(22)在调节框架内部的位置进行调节框架上两个清洁辊(21)之间的间距大小，并对转动连接在传输框架(1)内侧壁上的上下两个刮污板(23)之间的间距进行调节；

步骤二：钢化玻璃在传动辊(5)的作用下进行传输的过程中，连接在支撑板(41)外侧壁上的往复丝杠转轮(47)通过传动带(219)与传动辊转轮(218)传动连接，且连接在支撑板(41)外侧壁上的三个往复丝杠转轮(47)相互之间通过传动带(219)传动连接，往复丝杠转轮(47)带动往复丝杠(48)进行转动的过程中，往复板(44)通过内侧的滑动件在往复丝杠(48)外侧壁上滑动作往复运动，往复运动过程中对伸缩软管(42)进行挤压收缩和拉伸，伸缩软管(42)拉伸过程中通过两端连接单向阀的限制，使伸缩软管(42)仅能通过与空腔(410)连接的抽气管(46)进行传动辊(5)内部空气的吸取，伸缩软管(42)收缩过程中仅能将伸缩软管(42)内部空气排出至外界环境中，传动辊(5)转动过程中带动连接在传动辊(5)外侧壁上的连接环(411)进行转动，使连接环(411)外侧壁上连接的橡胶管(412)在转动过程中从环形框架(45)内部穿过，空腔(410)内部空气在伸缩软管(42)的作用下被吸取后需从外界进行空气补充，位于环形框架(45)内部的橡胶管(412)一端受到环形框架(45)内壁的阻碍，难以快速进行空气的吸取，仅能从位于连接环(411)正上方位置处的橡胶管(412)进行外界空气的吸取，钢化玻璃在运输过程中下表面与橡胶管(412)接触，对橡胶管(412)进行堵塞，使空腔(410)内部产生负压对钢化玻璃有吸附的作用力；

步骤三：钢化玻璃在传动辊(5)的作用下传输至清洁辊(21)位置处时，受到上下两个清洁辊(21)的夹持，与传动辊(5)连接的传动辊转轮(218)通过传动带(219)与上清洁辊转轮(215)和调节转轮(217)进行连接传动，传动带(219)外侧壁与下清洁辊齿轮(216)紧密接触，通过外侧壁上的齿槽与下清洁辊齿轮(216)相互嵌合带动下清洁辊齿轮(216)进行转动，使与上清洁辊(21)连接的上清洁辊转轮(215)和与下清洁辊(21)连接的下清洁辊齿轮(216)均向钢化玻璃的位置处进行转动，对传输至该位置处钢化玻璃上下表面残留的水珠进行清理，清理后的钢化玻璃传输至刮污板(23)位置处再一次进行上下表面残留水分的刮除；

步骤四：调节框架对应上下两个清洁辊(21)位置处均通过连接架(28)连接有刮水板(24)，使刮水板(24)可对两个清洁辊(21)清理过程中吸附的水分进行挤压排出，位于上方的刮水板(24)上表面连接的第一传动转轮(29)通过传动带(219)与清洁辊(21)传动连接，第二传动转轮(210)与第一传动转轮(29)相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，第二传动转轮(210)通过传动带(219)与第四传动转轮(214)传动连接，第四传动转轮(214)与第三传动转轮(213)通过传动带(219)传动连接，第三传动转轮(213)与连接齿轮(212)相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，使清洁辊(21)带动倾斜的排污风扇(211)进行转动，排污风扇(211)快速转动过程中产生的风力将刮水板(24)挤压而出的污水向两侧进行吹动，使污水快速从钢化玻璃表面落下至下方的污水收集设备内部；

步骤五：被刮污板(23)进行上下表面水分的刮除后，钢化玻璃在传动辊(5)的作用下传输至烘干箱(31)位置处，钢化玻璃的一端与倾斜的导向板(318)接触，并对导向板(318)进行挤压使导向板(318)在滑轨(37)的支撑下向两侧进行滑动，滑动过程中使套设在限位杆(310)外侧壁上的伸缩弹簧(320)进行挤压收缩，与导向板(318)一体成型的滑板(35)向两侧滑动打开后从进料口(34)位置处进入烘干箱(31)内部，加热箱转轮(32)通过传动带(219)与传动辊转轮(218)进行传动连接，使与加热箱转轮(32)同轴的发热转子(322)在加热箱体(33)内部进行转动，搅动加热箱体(33)内部导热液体在发热转子(322)和加热箱体(33)内壁上的定子之间形成涡流，使导热液体的温度逐渐升高，连接在加热箱转轮(32)外侧壁上的加热齿轮(36)与第五传动齿轮(317)相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，与第五传动齿轮(317)同轴的第五传动转轮(316)通过传动带(219)与风扇转轮(314)传动连接，使连接在风扇框架(313)内侧的加热风扇(311)快速转动，使热风孔(315)内侧加热丝(323)表面的热量随气流的流动产生热风从连接伸缩管(38)内部传递至烘干箱(31)内部对钢化玻璃进行烘干。

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