CN114194863B - 一种物料装载输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种物料装载输送机，涉及输送机技术领域，包括装载机架，装载机架上转动设置有支撑机架，支撑机架底面的一端设置有输送装置槽，输送装置槽的其中一端为开口状，输送装置槽内转动设置有输送装置，输送装置包括转动轴，转动轴的两端分别转动设置在输送装置槽的对立内壁上，转动轴上设置有输送带装置和输送底板，输送带装置以转动轴为轴线对称分布，输送底板以转动轴为轴线对称分布，且输送带装置和输送底板均位于输送装置槽内，输送底板上设置有八字形导料槽，八字形导料槽其中一个开口端上活动设置有装载装置槽。本发明具有能根据需要对物料产品实现不同的流转方式和效率，提高了使用效率和便捷性等优点。

Description

一种物料装载输送机

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体涉及一种物料装载输送机。

背景技术

现有的装载输送机在装载工作中需要通过装载输送机的输出端与下料位置直接的配合调节，从而导致下料过程比较繁琐，不仅浪费了大量的时间，劳动强度也很大，还提高了人工成本。同时装载输送机在装载产品物料时不能根据产品物料的情况进行调节装载状态，容易使产品物料在下料至装载输送机上后产生大量堆积，或者不均匀分布，最终会导致产品物料最终下料时不均匀、效率低下。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种物料装载输送机，能根据需要对物料产品实现不同的流转方式和效率，提高了使用效率和便捷性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种物料装载输送机，包括装载机架，装载机架上转动设置有支撑机架，支撑机架底面的一端设置有输送装置槽，输送装置槽的其中一端为开口状，输送装置槽内转动设置有输送装置，输送装置包括转动轴，转动轴的两端分别转动设置在输送装置槽的对立内壁上，转动轴上设置有输送带装置和输送底板，输送带装置以转动轴为轴线对称分布，输送底板以转动轴为轴线对称分布，且输送带装置和输送底板均位于输送装置槽内，输送底板上设置有八字形导料槽，八字形导料槽其中一个开口端上活动设置有装载装置槽，装载装置槽内活动设置有装载板装置，支撑机架的外壁上设置有翻转驱动装置，翻转驱动装置与转动轴相连接。

优选地，所述装载机架包括U形机架，支撑机架的一端通过共轴线的左翻转轴和右翻转轴转动设置在U形机架的U形开口内，U形机架的U形底部上设置有调节槽，调节槽内的中间位置处设置有机架调节腿固定轴，机架调节腿固定轴的外壁上对称铰接有两个机架调节腿，U形机架和机架调节腿上均设置有若干带刹车的万向轮，机架调节腿远离机架调节腿固定轴的一端内嵌设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上固定设置有顶升杆，顶升杆与支撑机架底面的另一端相抵触，机架调节腿固定轴上还设置有保护托盘，保护托盘与U形机架U形开口内的底面平行间隔设置，便于通过顶升气缸对支撑机架的升降，实现支撑机架的一端以左翻转轴和右翻转轴为轴进行转动调节角度位置，便于实现对产品物料不同的传送效果。

优选地，所述输送带装置包括输送带本体，输送带本体通过安装架固定设置在转动轴上，输送带本体的外表面等距间隔设置有若干分料挡板装置，分料挡板装置包括挡板翻转轴，挡板翻转轴转动设置在输送带本体的表面上，挡板翻转轴上固定设置有挡板，挡板的两端分别设置有第一卡板槽和第二卡板槽，且第一卡板槽和第二卡板槽分别位于挡板的对立面，第二卡板槽的一端还设置有与挡板翻转轴大小位置均相适配的转轴卡槽，且转轴卡槽与第一卡板槽大小位置均相适配，将挡板以挡板翻转轴为轴进行转动，使得挡板相对于输送带本体的外表面形成一定的角度，便于在对产品物料传送时，产品物料可分别落至相邻两个挡板之间，保证产品物料输送均匀，不会产生过多的堆积。

优选地，所述输送装置槽开口端的对立面设置有防漏板插槽，防漏板插槽内活动插设有防漏板，防漏板远离防漏板插槽的一端还设置有弧形挡片，且防漏板上的弧形挡片朝向输送带本体，防漏板的设置，可填充输送带本体与输送装置槽开口端的对立面之间的间隙，从而能避免产品物料在输送过程中从该间隙处散落。

优选地，所述装载板装置包括圆柱体状装载桶，圆柱体状装载桶活动设置在装载装置槽内，圆柱体状装载桶的侧壁上设置有弧形缺口，弧形缺口的开口距离小于圆柱体状装载桶的直径，弧形缺口朝向八字形导料槽的小开口端，圆柱体状装载桶的内部设置有弧形槽，弧形槽的弧形开口两端均与弧形缺口相连通，弧形槽内活动设置有弧形挡板，弧形挡板与弧形槽共轴线，弧形缺口与八字形导料槽的小开口端之间还设置有垫板，圆柱体状装载桶的设置，便于产品物料依次经过八字形导料槽和垫板滑落至圆柱体状装载桶内进行收集，且可在收集完毕后，在弧形槽内转动弧形挡板，即可将弧形缺口封闭，便于将装有产品物料的圆柱体状装载桶进行流转。

优选地，所述翻转驱动装置包括外壳体，外壳体设置在支撑机架的外壁上，外壳体内固定设置有驱动导向板，驱动导向板上设置有导向槽，导向槽内滑动设置有齿条板，驱动导向板的一端固定设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与齿条板的一端固定连接，驱动导向板的另一端设置有限位块，限位块的侧壁上设置有与导向槽相连通的齿板限位槽，限位块的顶部活动设置有限位杆，限位杆的一端活动贯穿至齿板限位槽内，限位杆的另一端外部套设有回位弹簧，齿条板的另一端还设置有与限位杆的一端位置相对应的限位卡槽，转动轴的一端活动贯穿输送装置槽至外壳体内，且转动轴的一端外部固定套设有齿轮，且齿轮与齿条板相啮合，驱动气缸推动齿条板在导向槽内滑动，从而可带动齿轮和转动轴进行转动，在齿轮转动的同时可带动输送带装置和输送底板在输送装置槽内进行翻转，便于根据需要选择使用输送带装置或输送底板对产品物料进行输送。

优选地，所述垫板对立两侧壁分别与八字形导料槽的小开口端和圆柱体状装载桶上弧形缺口的位置处相抵触，且垫板的顶面、八字形导料槽的内底面和圆柱体状装载桶的内底面齐平，垫板的设置，有利于保持产品物料在通过八字形导料槽滑动至圆柱体状装载桶内时滑动顺畅。

优选地，所述支撑机架底面的另一端设置有若干与顶升杆位置相对应的顶升槽，顶升杆分别与相对应的顶升槽相抵触，便于当通过顶升气缸对支撑机架的升降时，顶升杆不容易打滑，有利于保持支撑机架在升降时的稳定性和安全性。

优选地，所述顶升杆的外部自上而下依次套设有圆环缓冲板和缓冲弹簧，圆环缓冲板可在缓冲弹簧的作用下始终与支撑机架之间相抵触，有利于增加接触面积，从而有利于保持支撑机架在升降时的稳定性和安全性。

本发明的有益效果在于：本发明通过带动输送带装置和输送底板在输送装置槽内进行翻转，能根据需要选择使用输送带装置或输送底板对产品物料进行输送，从而可实现不同的输送效果；同时装载板装置的可拆卸设置，还可实现对产品物料进行集中收集后直接进行流转，减少人工收集的时间，提高了输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的U形机架结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的翻转驱动装置结构示意图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的调节槽位置示意图。

图6为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的顶升槽位置示意图。

图7为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的防漏板插槽位置示意图。

图8为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的弧形挡片结构示意图。

图9为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的转动轴、输送带装置和输送底板位置示意图。

图10为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的装载板装置结构示意图。

图11为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的弧形槽位置示意图。

图12为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的分料挡板装置结构示意图。

图13为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的相邻两个分料挡板装置卡合时结构示意图。

图14为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的齿板限位槽位置示意图。

图15为本发明实施例提供的一种物料装载输送机的垫板结构示意图。

附图标记说明：1、装载机架；11、U形机架；12、左翻转轴；13、右翻转轴；14、调节槽；15、机架调节腿固定轴；151、保护托盘；16、机架调节腿；17、带刹车的万向轮；18、顶升气缸；181、顶升杆；182、顶升槽；183、圆环缓冲板；184、缓冲弹簧；2、支撑机架；21、输送装置槽；211、防漏板插槽；212、防漏板；213、弧形挡片；3、输送装置；31、转动轴；32、输送带装置；321、输送带本体；322、安装架；323、分料挡板装置；3231、挡板翻转轴；3232、挡板；3233、第一卡板槽；3234、第二卡板槽；3235、转轴卡槽；33、输送底板；34、八字形导料槽；35、装载装置槽；36、装载板装置；361、圆柱体状装载桶；362、弧形缺口；363、弧形槽；364、弧形挡板；365、垫板；4、翻转驱动装置；41、外壳体；42、驱动导向板；43、导向槽；44、齿条板；45、驱动气缸；46、限位块；461、限位杆；462、回位弹簧；463、限位卡槽；47、齿板限位槽；48、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图15所示，本发明提供了一种物料装载输送机，包括装载机架1，装载机架1上转动设置有支撑机架2，支撑机架2底面的一端设置有输送装置槽21，输送装置槽21的其中一端为开口状，输送装置槽21内转动设置有输送装置3，输送装置3包括转动轴31，转动轴31的两端分别转动设置在输送装置槽21的对立内壁上，转动轴31上设置有输送带装置32和输送底板33，输送带装置32以转动轴31为轴线对称分布，输送底板33以转动轴31为轴线对称分布，且输送带装置32和输送底板33均位于输送装置槽21内，输送底板33上设置有八字形导料槽34，八字形导料槽34其中一个开口端上活动设置有装载装置槽35，装载装置槽35内活动设置有装载板装置36，支撑机架2的外壁上设置有翻转驱动装置4，翻转驱动装置4与转动轴31相连接。

装载机架1包括U形机架11，支撑机架2的一端通过共轴线的左翻转轴12和右翻转轴13转动设置在U形机架11的U形开口内，U形机架11的U形底部上设置有调节槽14，调节槽14内的中间位置处设置有机架调节腿固定轴15，机架调节腿固定轴15的外壁上对称铰接有两个机架调节腿16，U形机架11和机架调节腿16上均设置有若干带刹车的万向轮17，机架调节腿16远离机架调节腿固定轴15的一端内嵌设有顶升气缸18，顶升气缸18的活塞杆上固定设置有顶升杆181，顶升杆181与支撑机架2底面的另一端相抵触，机架调节腿固定轴15上还设置有保护托盘151，保护托盘151与U形机架11U形开口内的底面平行间隔设置，便于通过顶升气缸18对支撑机架2的升降，实现支撑机架2的一端以左翻转轴12和右翻转轴13为轴进行转动调节角度位置，便于实现对产品物料不同的传送效果。

输送带装置32包括输送带本体321，输送带本体321通过安装架322固定设置在转动轴31上，输送带本体321的外表面等距间隔设置有若干分料挡板装置323，分料挡板装置323包括挡板翻转轴3231，挡板翻转轴3231转动设置在输送带本体321的表面上，挡板翻转轴3231上固定设置有挡板3232，挡板3232的两端分别设置有第一卡板槽3233和第二卡板槽3234，且第一卡板槽3233和第二卡板槽3234分别位于挡板3232的对立面，第二卡板槽3234的一端还设置有与挡板翻转轴3231大小位置均相适配的转轴卡槽3235，且转轴卡槽3235与第一卡板槽3233大小位置均相适配，将挡板3232以挡板翻转轴3231为轴进行转动，使得挡板3232相对于输送带本体321的外表面形成一定的角度，便于在对产品物料传送时，产品物料可分别落至相邻两个挡板3232之间，保证产品物料输送均匀，不会产生过多的堆积。

输送装置槽21开口端的对立面设置有防漏板插槽211，防漏板插槽211内活动插设有防漏板212，防漏板212远离防漏板插槽211的一端还设置有弧形挡片213，且防漏板212上的弧形挡片213朝向输送带本体321，防漏板212的设置，可填充输送带本体321与输送装置槽21开口端的对立面之间的间隙，从而能避免产品物料在输送过程中从该间隙处散落。

装载板装置36包括圆柱体状装载桶361，圆柱体状装载桶361活动设置在装载装置槽35内，圆柱体状装载桶361的侧壁上设置有弧形缺口362，弧形缺口362的开口距离小于圆柱体状装载桶361的直径，弧形缺口362朝向八字形导料槽34的小开口端，圆柱体状装载桶361的内部设置有弧形槽363，弧形槽363的弧形开口两端均与弧形缺口362相连通，弧形槽363内活动设置有弧形挡板364，弧形挡板364与弧形槽363共轴线，弧形缺口362与八字形导料槽34的小开口端之间还设置有垫板365，圆柱体状装载桶361的设置，便于产品物料依次经过八字形导料槽34和垫板365滑落至圆柱体状装载桶361内进行收集，且可在收集完毕后，在弧形槽363内转动弧形挡板364，即可将弧形缺口362封闭，便于将装有产品物料的圆柱体状装载桶361进行流转。

翻转驱动装置4包括外壳体41，外壳体41设置在支撑机架2的外壁上，外壳体41内固定设置有驱动导向板42，驱动导向板42上设置有导向槽43，导向槽43内滑动设置有齿条板44，驱动导向板42的一端固定设置有驱动气缸45，驱动气缸45的活塞杆与齿条板44的一端固定连接，驱动导向板42的另一端设置有限位块46，限位块46的侧壁上设置有与导向槽43相连通的齿板限位槽47，限位块46的顶部活动设置有限位杆461，限位杆461的一端活动贯穿至齿板限位槽47内，限位杆461的另一端外部套设有回位弹簧462，齿条板44的另一端还设置有与限位杆461的一端位置相对应的限位卡槽463，转动轴31的一端活动贯穿输送装置槽21至外壳体41内，且转动轴31的一端外部固定套设有齿轮48，且齿轮48与齿条板44相啮合，驱动气缸45推动齿条板44在导向槽43内滑动，从而可带动齿轮48和转动轴31进行转动，在齿轮48转动的同时可带动输送带装置32和输送底板33在输送装置槽21内进行翻转，便于根据需要选择使用输送带装置32或输送底板33对产品物料进行输送。

垫板365对立两侧壁分别与八字形导料槽34的小开口端和圆柱体状装载桶361上弧形缺口362的位置处相抵触，且垫板365的顶面、八字形导料槽34的内底面和圆柱体状装载桶361的内底面齐平，垫板365的设置，有利于保持产品物料在通过八字形导料槽34滑动至圆柱体状装载桶361内时滑动顺畅。

支撑机架2底面的另一端设置有若干与顶升杆181位置相对应的顶升槽182，顶升杆181分别与相对应的顶升槽182相抵触，便于当通过顶升气缸18对支撑机架2的升降时，顶升杆181不容易打滑，有利于保持支撑机架2在升降时的稳定性和安全性。

顶升杆181的外部自上而下依次套设有圆环缓冲板183和缓冲弹簧184，圆环缓冲板183可在缓冲弹簧184的作用下始终与支撑机架2之间相抵触，有利于增加接触面积，从而有利于保持支撑机架2在升降时的稳定性和安全性。

本发明的工作原理是：将本物料装载输送机移动至需要使用的位置处，根据需要选择使用输送带装置32或输送底板33进行输送产品物料：当使用输送带装置32时，启动翻转驱动装置4，即驱动气缸45推动齿条板44在导向槽43内滑动，从而可带动齿轮48和转动轴31进行转动，在齿轮48转动的同时可带动输送带装置32和输送底板33在输送装置槽21内进行翻转，直至当输送带装置32翻转至位于输送装置槽21内的上方位置（此时输送底板33位于输送带装置32的下方位置处），产品物料可直接放置在输送带本体321上靠近弧形挡片213的一端，最终产品物料从输送带本体321上远离弧形挡片213的一端落下，再进行收集即可；当不需要使用分料挡板装置323时，可将挡板3232以挡板翻转轴3231为轴线进行翻转（向与输送带本体321相贴合的方向转动），使得相邻连个挡板3232之间相互卡合（即其中一个挡板3232上的转轴卡槽3235和第二卡板槽3234分别卡在另一个挡板3232上挡板翻转轴3231外部和第一卡板槽3233内，使得输送带装置32可包裹在输送带本体321的表面），可直接将产品物料放置在分料挡板装置323上通过输送带本体321带动进行输送；当需要使用分料挡板装置323时，可将挡板3232以挡板翻转轴3231为轴线进行翻转（向远离输送带本体321的方向转动），根据需要使得挡板3232翻转至与输送带本体321之间形成一定的角度，此时相邻两个挡板3232之间均形成一定的空间，可将产品物料放置在相邻两个挡板3232之间，便于产品物料输送均匀，不会产生过多的堆积和打滑（特别是由低处向高处输送时），产品物料可由输送带本体321上靠近弧形挡片213的一端上料，由输送带本体321上远离弧形挡片213的一端落下，再进行收集即可；也可在相邻两个挡板3232之间的空间内装满产品物料后，停止输送带本体321，此时可直接将本物料装载输送机直接移动至需要下料的位置再对产品物料进行下料；挡板翻转轴3231与输送带本体321之间为过盈配合，便于当挡板3232转动至任意位置处时均可保持位置的稳固。

当使用输送底板33时，将输送底板33翻转至位于输送装置槽21内的上方位置（此时输送带装置32位于输送底板33的下方位置处），再启动机架调节腿16内的顶升气缸18，顶升杆181分别抵触至相应位置的顶升槽182内，进而可将支撑机架2以左翻转轴12和右翻转轴13为轴进行转动顶升，此时支撑机架2可保持倾斜的状态（八字形导料槽34的小开口端位于较低的位置处），当将产品物料放置在八字形导料槽34的大开口端内后，可自动向八字形导料槽34的小开口端滑落；如果需要对产品物料进行收集后流转，可在放置产品物料前先将装载装置槽35安装在八字形导料槽34的小开口端，再将圆柱体状装载桶361放置在装载装置槽35内，使得圆柱体状装载桶361侧壁上的弧形缺口362朝向八字形导料槽34的小开口端，再将弧形挡板364转动至弧形槽363内，此时弧形缺口362为打开状，最后将垫板365安装在弧形缺口362与八字形导料槽34的小开口端之间即可，由于支撑机架2为倾斜的状态，产品物料可由八字形导料槽34经过弧形缺口362直接进入至圆柱体状装载桶361内，收集完毕后，将弧形挡板364从弧形槽363内转动至弧形缺口362即可取下圆柱体状装载桶361进行流转。

还可为提高本物料装载输送机的稳定性，将两个机架调节腿16以机架调节腿固定轴15为轴线进行转动，使得两个机架调节腿16之间形成一定的夹角，有利于本物料装载输送机的放置；当在翻转输送带装置32和输送底板33时，均需要先取下装载装置槽35，避免装载装置槽35与支撑机架2之间干涉；当使用分料挡板装置323时进行产品物料输送时，需要提前将防漏板插槽211内活动插的防漏板212拆下，防止挡板3232与防漏板212之间干涉。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种物料装载输送机，其特征在于，包括装载机架（1），装载机架（1）上转动设置有支撑机架（2），支撑机架（2）底面的一端设置有输送装置槽（21），输送装置槽（21）的其中一端为开口状，输送装置槽（21）内转动设置有输送装置（3），输送装置（3）包括转动轴（31），转动轴（31）的两端分别转动设置在输送装置槽（21）的对立内壁上，转动轴（31）上设置有输送带装置（32）和输送底板（33），输送带装置（32）以转动轴（31）为轴线对称分布，输送底板（33）以转动轴（31）为轴线对称分布，且输送带装置（32）和输送底板（33）均位于输送装置槽（21）内，输送底板（33）上设置有八字形导料槽（34），八字形导料槽（34）其中一个开口端上活动设置有装载装置槽（35），装载装置槽（35）内活动设置有装载板装置（36），支撑机架（2）的外壁上设置有翻转驱动装置（4），翻转驱动装置（4）与转动轴（31）相连接，输送带装置（32）包括输送带本体（321），输送带本体（321）通过安装架（322）固定设置在转动轴（31）上，输送带本体（321）的外表面等距间隔设置有若干分料挡板装置（323），分料挡板装置（323）包括挡板翻转轴（3231），挡板翻转轴（3231）转动设置在输送带本体（321）的表面上，挡板翻转轴（3231）上固定设置有挡板（3232），挡板（3232）的两端分别设置有第一卡板槽（3233）和第二卡板槽（3234），且第一卡板槽（3233）和第二卡板槽（3234）分别位于挡板（3232）的对立面，第二卡板槽（3234）的一端还设置有与挡板翻转轴（3231）大小位置均相适配的转轴卡槽（3235），且转轴卡槽（3235）与第一卡板槽（3233）大小位置均相适配，输送装置槽（21）开口端的对立面设置有防漏板插槽（211），防漏板插槽（211）内活动插设有防漏板（212），防漏板（212）远离防漏板插槽（211）的一端还设置有弧形挡片（213），且防漏板（212）上的弧形挡片（213）朝向输送带本体（321）。

2.如权利要求1所述的一种物料装载输送机，其特征在于，装载机架（1）包括U形机架（11），支撑机架（2）的一端通过共轴线的左翻转轴（12）和右翻转轴（13）转动设置在U形机架（11）的U形开口内，U形机架（11）的U形底部上设置有调节槽（14），调节槽（14）内的中间位置处设置有机架调节腿固定轴（15），机架调节腿固定轴（15）的外壁上对称铰接有两个机架调节腿（16），U形机架（11）和机架调节腿（16）上均设置有若干带刹车的万向轮（17），机架调节腿（16）远离机架调节腿固定轴（15）的一端内嵌设有顶升气缸（18），顶升气缸（18）的活塞杆上固定设置有顶升杆（181），顶升杆（181）与支撑机架（2）底面的另一端相抵触，机架调节腿固定轴（15）上还设置有保护托盘（151），保护托盘（151）与U形机架（11）U形开口内的底面平行间隔设置。

3.如权利要求1所述的一种物料装载输送机，其特征在于，装载板装置（36）包括圆柱体状装载桶（361），圆柱体状装载桶（361）活动设置在装载装置槽（35）内，圆柱体状装载桶（361）的侧壁上设置有弧形缺口（362），弧形缺口（362）的开口距离小于圆柱体状装载桶（361）的直径，弧形缺口（362）朝向八字形导料槽（34）的小开口端，圆柱体状装载桶（361）的内部设置有弧形槽（363），弧形槽（363）的弧形开口两端均与弧形缺口（362）相连通，弧形槽（363）内活动设置有弧形挡板（364），弧形挡板（364）与弧形槽（363）共轴线，弧形缺口（362）与八字形导料槽（34）的小开口端之间还设置有垫板（365）。

4.如权利要求1所述的一种物料装载输送机，其特征在于，翻转驱动装置（4）包括外壳体（41），外壳体（41）设置在支撑机架（2）的外壁上，外壳体（41）内固定设置有驱动导向板（42），驱动导向板（42）上设置有导向槽（43），导向槽（43）内滑动设置有齿条板（44），驱动导向板（42）的一端固定设置有驱动气缸（45），驱动气缸（45）的活塞杆与齿条板（44）的一端固定连接，驱动导向板（42）的另一端设置有限位块（46），限位块（46）的侧壁上设置有与导向槽（43）相连通的齿板限位槽（47），限位块（46）的顶部活动设置有限位杆（461），限位杆（461）的一端活动贯穿至齿板限位槽（47）内，限位杆（461）的另一端外部套设有回位弹簧（462），齿条板（44）的另一端还设置有与限位杆（461）的一端位置相对应的限位卡槽（463），转动轴（31）的一端活动贯穿输送装置槽（21）至外壳体（41）内，且转动轴（31）的一端外部固定套设有齿轮（48），且齿轮（48）与齿条板（44）相啮合。

5.如权利要求3所述的一种物料装载输送机，其特征在于，垫板（365）对立两侧壁分别与八字形导料槽（34）的小开口端和圆柱体状装载桶（361）上弧形缺口（362）的位置处相抵触，且垫板（365）的顶面、八字形导料槽（34）的内底面和圆柱体状装载桶（361）的内底面齐平。

6.如权利要求2所述的一种物料装载输送机，其特征在于，支撑机架（2）底面的另一端设置有若干与顶升杆（181）位置相对应的顶升槽（182），顶升杆（181）分别与相对应的顶升槽（182）相抵触。

7.如权利要求2所述的一种物料装载输送机，其特征在于，顶升杆（181）的外部自上而下依次套设有圆环缓冲板（183）和缓冲弹簧（184）。

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