CN114194859A - 一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，包括进料通道、摆动破黏簸箕和簸箕动力装置，进料通道接收造粒机流出的颗粒物料，摆动破黏簸箕顶部设有接料口，底部设有下料口，簸箕动力装置包括转盘、偏心牵引轴、牵引杆、绕动牵引轴、电机和减速器，绕动牵引轴与摆动破黏簸箕底部连接，牵引杆两端与偏心牵引轴和绕动牵引轴连接，偏心牵引轴与转盘可转动连接，转盘在电机和减速器带动下转动，通过绕动牵引轴带动簸箕摆动，颗粒物料落入其中，进行无序运动通过碰撞摩擦破除颗粒物料间粘结力，并由下料口流出均匀布料到筛分设备表面。本发明布料装置解决了造粒机流出的湿软粘颗粒的速凝、板结问题，避免造成筛分设备粘接和堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及物料分拣技术领域，尤其是涉及一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置。
背景技术
目前国内外的筛分设备在实际生产中都离不开布料装置，布料装置多种多样，有固定式分料溜槽或溜板、摆动布料皮带机、振动布料器等结构形式；但针对由造粒机直接流出的“湿、软、粘性球形颗粒”物料进行筛分前布料的装置很少，对造粒后的颗粒物料进行直接分拣，以提高颗粒物料进入烘干设备的物料成品率，能够在保持颗粒生产线中烘干及后续***的最大干燥和生产能力不变的情况下，达到产能倍增效果，实现节能降耗。
目前只有摆动布料皮带机可用于湿、软、粘性球形颗粒物的布料工艺中，但其受皮带机结构基础的限制，摆动频率很低无法起到松散作用，也因其摆动较慢，布于筛面的物料成S状，料排与料排间隔较大，对筛分设备的有效筛分作业，会产生不利影响。
颗粒物料状态比较复杂，其不仅水分大、粘性大、硬度低，甚至粒径的大小细度不一、还混杂有杂质等，且颗粒物料是60～70℃的高温，甚至还含有强酸强碱的中和反应，以及速凝、板结、硬化的现象，在分拣作业时将会对设备的分拣作业面产生大面积粘接和堵塞，甚至在设备表面速凝硬化，导致设备机械抱死。
鉴于上述问题，本发明提出一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，该布料装置用于承接造粒后的湿软粘物料，能够破除颗粒物料间粘结力，解决颗粒的速凝、板结问题，避免造成分拣设备大面积粘接和堵塞，避免物料在设备表面硬化导致机械抱死。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，该布料装置能够承接造粒后的湿软粘物料，实现物料的三维无序运动，破除颗粒物料间粘结力，解决颗粒的速凝、板结问题，避免造成分拣设备大面积粘接和堵塞，甚至物料在设备表面硬化导致机械抱死。
本发明提供一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，包括：进料通道、摆动破黏簸箕和簸箕动力装置，所述进料通道用于接收由造粒机流出的颗粒物料，所述摆动破黏簸箕顶部一侧开设有接料口，所述接料口位于所述进料通道的底部出口下方，所述摆动破黏簸箕底部的远离所述接料口一侧设有下料口，所述簸箕动力装置与所述摆动破黏簸箕的底部活动连接，可带动所述摆动破黏簸箕摆动，颗粒物料由所述进料通道落入所述摆动破黏簸箕中，在其内进行无序运动通过碰撞摩擦破除颗粒物料间粘结力，并由所述下料口流出，均匀布料到筛分设备表面。
优选地，所述进料通道包括三通管道，所述三通管道的顶部开口与受料密封罩相连接，所述受料密封罩的一侧开口，所述三通管道的两底部开口分别与变径收料管和旁路溜管相连接，所述变径收料管的底部管口位于所述接料口的上方。
优选地，所述变径收料管的管径由靠近所述三通管道一端到远离其一端逐渐减小。
优选地，所述三通管道上设有自动翻板装置，其包括翻板、固定转轴、推杆及气缸，所述翻板与所述固定转轴固定连接，所述翻板位于所述三通管道内，所述固定转轴的两端穿过所述三通管道的侧壁并与其可转动连接，所述推杆的两端分别与所述固定转轴和所述气缸的活塞杆活动连接，所述气缸的活塞杆伸出或缩回可通过所述推杆带动所述固定转轴和所述翻板一体转动，通过所述翻板转动可使所述变径收料管或所述旁路溜管与所述三通管道相连通。
优选地，所述摆动破黏簸箕的纵切面为椭圆形，所述摆动破黏簸箕顶部的远离所述接料口一侧可拆卸安装有第一人孔盖板。
优选地，所述摆动破黏簸箕的底部设有与其底部轮廓适配的安装座，所述安装座的底部设有一固定架，所述安装座与所述固定架的侧面通过簸箕转轴可转动连接，所述摆动破黏簸箕可随所述安装座绕所述簸箕转轴转动。
优选地，所述簸箕动力装置包括转盘、偏心牵引轴、牵引杆、绕动牵引轴、电机和减速器，所述减速器的输入端与所述电机的输出轴相连接，所述减速器的输出端与所述转盘可转动连接，所述转盘在所述电机和所述减速器带动下旋转，所述偏心牵引轴可转动安装于所述转盘表面边沿处，且所述偏心牵引轴的轴线与所述转盘表面相垂直，所述绕动牵引轴与所述安装座的底部一侧可转动连接，所述牵引杆的两端分别与所述偏心牵引轴和所述绕动牵引轴活动连接，使所述摆动破黏簸箕在所述绕动牵引轴的牵引力拖动下围绕所述簸箕转轴进行旋转，受限于所述转盘的旋转半径对所述偏心牵引轴的控制，所述摆动破黏簸箕做左右往复摆动，使由所述进料通道落入其内的颗粒物料进行三维无序运动，通过颗粒物料间及颗粒物料与所述摆动破黏簸箕内壁间碰撞和摩擦作用，破除颗粒物料间粘结力。
优选地，所述固定架的底部为矩形，其固定安装于三维调节座的顶部，所述三维调节座的顶部为一安装斜面，所述三维调节座的底部固定设置于机座上，所述安装斜面相对于所述机座表面的倾斜角为5°～15°，所述电机和所述减速器固定安装于所述机座上。
优选地，所述机座表面还安装有防护框，所述防护框为矩形，且所述防护框所在平面与所述机座表面相垂直，所述防护框围于所述所述摆动破黏簸箕和所述簸箕动力装置的外侧。
优选地，所述旁路溜管的侧面可拆卸安装有多个第二人孔盖板。
本发明的技术方案通过接料通道导入由造粒机流出的湿、软、粘性颗粒物料，颗粒物料落入摆动破黏簸箕，在簸箕动力装置作用下摆动破黏簸箕进行左右往复摆动，使其内湿软粘性颗粒物料进行三维无序运动，通过颗粒物料间以及颗粒物料与摆动破黏簸箕间的碰撞和摩擦，在保证颗粒物料不会破碎的同时，降低颗粒物料间的粘结力，可避免物料在输送辊轴表面大面积粘接和堵塞，甚至在设备表面速凝硬化，导致设备机械抱死，且颗粒物料在摆动破黏簸箕内运动时，多余的粉末对颗粒进行修圆补缺，经摆动破黏簸箕左右摆动，颗粒物料可由其下料口形成分散排状落到其下方的筛分设备上实现连续均匀布料。本发明布料装置可广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、肥料、矿山、陶瓷等行业，可设置在上述行业中所使用的各类筛分设备的前端，实施松散、均匀的布料作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明布料装置的整体结构示意图；
图2为本发明中簸箕动力装置和摆动破黏簸箕的轴测图；
图3为本发明中簸箕动力装置和摆动破黏簸箕的左视图；
图4为本发明中簸箕动力装置和摆动破黏簸箕的主视图；
图5为本发明中自动翻板装置的结构示意图。
附图标记说明：
1：进料通道；101：三通管道；102：受料密封罩；103：变径收料管；104：旁路溜管；105；第二人孔盖板；2：摆动破黏簸箕；201：接料口；202：下料口；203：第一人孔盖板；3：簸箕动力装置；301：转盘；302：偏心牵引轴；303：牵引杆；304：绕动牵引轴；305：减速器；306：伺服电机；4：自动翻板装置；401：翻板；402：固定转轴；403：推杆；404：气缸；5：安装座；6：固定架；7：簸箕转轴；8：三维调节座；9：机座；10：防护框。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，该布料装置包括进料通道1、摆动破黏簸箕2和簸箕动力装置3，进料通道1用于接收由造粒机流出的湿、软、粘性颗粒物料，摆动破黏簸箕2的纵切面为椭圆形，其顶部一侧开设有接料口201，接料口201位于进料通道1的底部出口下方，摆动破黏簸箕2底部的远离接料口201一侧设有下料口202，下料口202由摆动破黏簸箕2的底部向下伸出，摆动破黏簸箕2顶部的远离接料口201一侧可拆卸安装有第一人孔盖板203，通过第一人孔盖板203在下料口202出现堵塞时可打开其进行清理。簸箕动力装置3与摆动破黏簸箕2的底部活动连接，可带动摆动破黏簸箕2左右摆动，湿、软、粘性颗粒物料由进料通道1顶部流下落入摆动破黏簸箕2中，在其内进行无序运动通过碰撞摩擦破除颗粒物料间粘结力，并由下料口202流出均匀布料到后端的筛分设备表面。
进料通道1包括三通管道101，三通管道101的顶部开口与受料密封罩102相连接，受料密封罩102的一侧开口，用于承接由造粒机流出的湿、软、粘性颗粒物料，三通管道101的两底部开口分别与变径收料管103和旁路溜管104相连接，变径收料管103的管径由靠近三通管道101的顶端到远离其的底端逐渐减小，颗粒物料流经变径收料管103其落料速度会逐渐减缓，变径收料管103的底端设置在摆动破黏簸箕2的接料口201上方，缓速后的颗粒物料沿变径收料管103的底部开口落入摆动破黏簸箕2内，旁路溜管104的侧面设有多个第二人孔盖板105，旁路溜管104用于输送不需要筛分的合格颗粒物料或需直接送往造粒机二次造粒的超小粒径物料或粉末物料等，通过第二人孔盖板105可打开旁路溜管104，在其出现堵塞时对其进行清理。
在本实施例中，如图2所示，三通管道101内设有自动翻板装置4，通过自动翻板装置4可控制变径收料管103或旁路溜管104与受料密封罩102的底部相连通，进而控制颗粒物料的流向。自动翻板装置4包括翻板401、固定转轴402、推杆403及气缸404，其中，翻板401位于三通管道101内，并与固定转轴402一体连接，固定转轴402的两端穿过三通管道101的侧壁并与其可转动配合连接，固定转轴402可带动翻板401一起转动，推杆403的两端分别与固定转轴402和气缸404的活塞杆活动连接，通过气缸404的活塞杆推出或拉回，带动推杆403动作，推动或拉动固定转轴402和翻板401一起转动，使翻板401对变径收料管103或旁路溜管104的通道进行阻隔，进而调节颗粒物料的流向。
在本实施例中，如图3、4所示，摆动破黏簸箕2的底部设有与其底部轮廓适配的安装座5，安装座5的底部为一固定架6，固定架6的底部为矩形，安装座5与固定架6的侧面通过簸箕转轴7可转动连接，使摆动破黏簸箕2随安装座5在外力作用下绕簸箕转轴7转动。
簸箕动力装置3包括转盘301、偏心牵引轴302、牵引杆303、绕动牵引轴304、减速器305和伺服电机306，减速器305的输入端与伺服电机306的输出轴相连接，减速器305的输出端与转盘301可转动连接，转盘301的转轴与减速器305的输出端轴线共线，转盘301在伺服电机306和减速器305带动下旋转，偏心牵引轴302可转动安装于转盘301表面边沿处，且偏心牵引轴302的轴线与转盘301表面相垂直，绕动牵引轴304与安装座5的底部一侧可转动连接，牵引杆303的两端分别与偏心牵引轴302和绕动牵引轴304可转动连接，摆动破黏簸箕2可在绕动牵引轴304的牵引力拖动下围绕簸箕转轴7进行旋转动作，受限于转盘301的旋转半径对偏心牵引轴302的控制，摆动破黏簸箕2只能做左右往复摆动，使其内颗粒物料进行三维、混沌无序运动，通过颗粒物料间及颗粒物料与摆动破黏簸箕2内壁间碰撞和摩擦作用，破除颗粒物料间粘结力(但不能使颗粒破碎)，实现均匀松散布料的目的，并解决颗粒的速凝、板结问题，同时利用多余的粉末对颗粒进行修圆补缺，经由下料口202使物料形成分散排状落在后续筛分设备表面，完成均匀连续布料。
在本实施例中，固定架6的底部还设有三维调节座8，三维调节座8的顶部为矩形的安装斜面，与固定架6的底部配合安装，三维调节座8的底部固定设置于机座9上，三维调节座8的顶部矩形安装斜面的倾斜角可调节，安装斜面相对于机座9表面的倾斜角为5°～15°。机座9表面还安装有防护框10，防护框10为矩形，且防护框10所在平面与机座9表面相垂直，防护框10围于摆动破黏簸箕2和簸箕动力装置3的外侧，用于对其进行防护，防止出现误触。
本发明布料装置的工作原理如下：收到启动信号时，首先自动翻板装置4的气缸404进入收缩状态，打开翻板401，开通物料进入变径收料管103的通路，伺服电机306通过减速器305将动力输出至偏心牵引轴302上，由偏心牵引轴302带动牵引杆303，牵引杆303拖动绕动牵引轴304，绕动牵引轴304位于摆动破黏簸箕2的底部外侧，处在变径收料管103导引物料落入摆动破黏簸箕2的落料点位下方，摆动破黏簸箕2受牵引力拖动做围绕簸箕转轴7的旋转动作，但受限于偏心牵引轴302围绕转盘301旋转半径的控制，迫使摆动破黏簸箕2做左右往复摆动，同时因三维调节座8的矩形安装斜面，使得摆动破黏簸箕2在其中心线相对机座9表面夹角在5～15度内，在其摆动到位于中心轴线上时，摆动破黏簸箕102整体处在最大倾斜角度上，在左右极限位置上时，摆动破黏簸箕2的中心线与机座9表面的夹角变至最小角度，受摆动破黏簸箕2的腔体形状限制，以及受摆动破黏簸箕2围绕簸箕转轴7摆动产生离心力影响，迫使颗粒物料在摆动破黏簸箕2的腔体内所做运动是一种三维、混沌无序运动，且沿椭圆腔体内壁成曲线缓冲翻卷运动，此时物料颗粒间会产生对冲摩擦，受摆动破黏簸箕2在1～2HZ的摆动频率限制下，其摩擦力可以破除颗粒间的相互粘结力，但不会导致颗粒破碎，从而达到松散布料和补粉修圆的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，包括：进料通道、摆动破黏簸箕和簸箕动力装置，所述进料通道用于接收由造粒机流出的颗粒物料，所述摆动破黏簸箕顶部一侧开设有接料口，所述接料口位于所述进料通道的底部出口下方，所述摆动破黏簸箕底部的远离所述接料口一侧设有下料口，所述簸箕动力装置与所述摆动破黏簸箕的底部活动连接，可带动所述摆动破黏簸箕摆动，颗粒物料由所述进料通道落入所述摆动破黏簸箕中，在其内进行无序运动通过碰撞摩擦破除颗粒物料间粘结力，并由所述下料口流出，均匀布料到筛分设备表面。
2.根据权利要求1所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述进料通道包括三通管道，所述三通管道的顶部开口与受料密封罩相连接，所述受料密封罩的一侧开口，所述三通管道的两底部开口分别与变径收料管和旁路溜管相连接，所述变径收料管的底部管口位于所述接料口的上方。
3.根据权利要求2所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述变径收料管的管径由靠近所述三通管道一端到远离其一端逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述三通管道上设有自动翻板装置，其包括翻板、固定转轴、推杆及气缸，所述翻板与所述固定转轴固定连接，所述翻板位于所述三通管道内，所述固定转轴的两端穿过所述三通管道的侧壁并与其可转动连接，所述推杆的两端分别与所述固定转轴和所述气缸的活塞杆活动连接，所述气缸的活塞杆伸出或缩回可通过所述推杆带动所述固定转轴和所述翻板一体转动，通过所述翻板转动可使所述变径收料管或所述旁路溜管与所述三通管道相连通。
5.根据权利要求1所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述摆动破黏簸箕的纵切面为椭圆形，所述摆动破黏簸箕顶部的远离所述接料口一侧可拆卸安装有第一人孔盖板。
6.根据权利要求1所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述摆动破黏簸箕的底部设有与其底部轮廓适配的安装座，所述安装座的底部设有一固定架，所述安装座与所述固定架的侧面通过簸箕转轴可转动连接，所述摆动破黏簸箕可随所述安装座绕所述簸箕转轴转动。
7.根据权利要求6所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述簸箕动力装置包括转盘、偏心牵引轴、牵引杆、绕动牵引轴、电机和减速器，所述减速器的输入端与所述电机的输出轴相连接，所述减速器的输出端与所述转盘可转动连接，所述转盘在所述电机和所述减速器带动下旋转，所述偏心牵引轴可转动安装于所述转盘表面边沿处，且所述偏心牵引轴的轴线与所述转盘表面相垂直，所述绕动牵引轴与所述安装座的底部一侧可转动连接，所述牵引杆的两端分别与所述偏心牵引轴和所述绕动牵引轴活动连接，使所述摆动破黏簸箕在所述绕动牵引轴的牵引力拖动下围绕所述簸箕转轴进行旋转，受限于所述转盘的旋转半径对所述偏心牵引轴的控制，所述摆动破黏簸箕做左右往复摆动，使由所述进料通道落入其内的颗粒物料进行三维无序运动，通过颗粒物料间及颗粒物料与所述摆动破黏簸箕内壁间碰撞和摩擦作用，破除颗粒物料间粘结力。
8.根据权利要求7所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述固定架的底部为矩形，其固定安装于三维调节座的顶部，所述三维调节座的顶部为一安装斜面，所述三维调节座的底部固定设置于机座上，所述安装斜面相对于所述机座表面的倾斜角为5°～15°，所述电机和所述减速器固定安装于所述机座上。
9.根据权利要求8所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述机座表面还安装有防护框，所述防护框为矩形，且所述防护框所在平面与所述机座表面相垂直，所述防护框围于所述摆动破黏簸箕和所述簸箕动力装置的外侧。
10.根据权利要求2所述的用于破除颗粒物料间粘结力的布料装置，其特征在于，所述旁路溜管的侧面可拆卸安装有多个第二人孔盖板。
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