CN114194550A - 一种具备自加热功能的容器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种具备自加热功能的容器，包括位于容器内部，安装在壳体上的加热仓；加热仓位于所述壳体的一端面上设置有开口，所述开口处***有一根活塞杆；所述活塞杆靠近所述开口的一端安装有第一活塞，所述第一活塞的圆周上安装第一密封圈，所述第一活塞杆远离开口的一端安装有第二活塞；第二活塞与第一活塞之间绕加热仓的内壁圆周设置凸起环；所述第二活塞靠近凸起环的一端面上设置有密封垫；所述第二活塞的直径小于加热仓的内径且大于凸起环的内径。使用时，推动第一活塞，使第二活塞与凸起环分离，使得液体进入到第一活塞和第二活塞之间的腔室中，进而使液体与加热包之间发生放热反应，对容器中的饮料进行加热。

Description

一种具备自加热功能的容器
技术领域
本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种具备自加热功能的容器。
背景技术
目前在市面上，饮料的种类多种多样；而用于承装饮料的容器仅在于外观的不同，实质结构均大同小异；并且目前用于承装饮料的容器，均不具备加热功能，导致容器内的硬料均是常温，若处于寒冷的冬季，还会导致容器内部的饮料冰凉，将会导致饮用的不适。
目前，大多数人外出游玩很少携带热水出游；通常口渴是均是购买饮料饮用来解渴；但是是在寒冷冬季，饮料温度较低，将会导致饮用者的不适，并且会影响饮用者的胃功能。
发明内容
本发明公开了一种具备自加热功能的容器，拟解决背景技术中提到的目前饮料容器无加热功能，导致饮用者饮用后引发身体不适的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种具备自加热功能的容器，包括安装在容器的壳体上，位于容器内部的加热仓；所述加热仓位于所述壳体的一端面上设置有开口，所述开口处***有一根第一活塞杆；
所述第一活塞杆靠近所述开口的一端安装有第一活塞，所述第一活塞的周面上安装有与加热仓的内壁周面紧密接触的第一密封圈，并在所述开口处设置有用于限制第一活塞移动的限位装置；
所述第一活塞杆远离开口的一端安装有第二活塞；所述第二活塞与所述第一活塞之间的加热仓的内壁上，且绕加热仓的内壁周面设置有第一凸起环；所述第二活塞靠近第一凸起环的一端面上设置有密封垫；
所述第二活塞的直径小于加热仓的内径且大于第一凸起环的内径。
在生产本装置所述的容器时，只需将加热包装入第一活塞与第二活塞之间腔室，将与加热包配合进行放热反应的液体装入第二活塞与加热仓远离开口一端面之间的腔室中即可；
在使用本发明时，推动第一活塞，使得第一活塞带动第一活塞杆运动，第一活塞杆带动第二活塞运动，使得第二活塞上设置的密封垫与所述第一凸起环分离；由于第二活塞的直径是小于加热仓的内径且大于第一凸起环的内径的，所以当第二活塞上的密封垫紧贴所述第一凸起环时，能够防止液体进入到第一活塞与第二活塞之间的腔室中，导致提前加热的问题；而当第二活塞上设置的密封垫与所述第一凸起环分离后，液体能够从第二活塞与加热仓的内壁之间的间隙进入到第一活塞与第二活塞之间的腔室，使得液体能够与所述加热包进行放热反应；对容器内部的饮料进行加热。
并且本发明通过设置限位装置，用于防止在不使用状态时，第一活塞从加热仓中脱离，以及外力的作用下，第一活塞推动第二活塞运动，致使第二活塞上的密封垫与所述第一凸起环分离，造成提前加热的问题。
进一步的，所述限位装置包括设置在加热仓的内壁上的第一凸起部，和设置在第一活塞上与所述第一凸起部配合的凹陷部。
本发明通过设置第一凸起部和凹陷部，使得第一凸起部和凹陷部配合后，能够防止第一活塞从加热仓中脱离，以及外力的作用下，第一活塞推动第二活塞运动，致使第二活塞上的密封垫与所述第一凸起环分离，造成提前加热的问题。
使用时，只需用力按压所述第一活塞，使第一活塞与凹陷部分离即可完成密封垫与所述第一凸起环的分离。
进一步的，所述加热仓靠近开口处的内壁上设置第二凸起部，所述第二凸起部能够与设置在第一活塞上的凹陷部相互配合，限制第二活塞连通两个腔室后继续自由位移。
本发明通过设置第二凸起部，使得密封垫与所述第一凸起部分离后，并且第一活塞与第二活塞之间的腔室和第二活塞与加热仓远离开口的一端面所形成的腔室(以下将上述两个腔室称为第二活塞两侧的腔室)之间联通后，所述第二凸起部能够与所述凹陷部配合，防止所述第一活塞和第二活塞继续自由移动。
并且通过设置第二凸起部后，在使用本发明时，只需推动第一活塞直至第二凸起部和凹陷部配合后，停止推动即可；如此在使用时，既能避免需要人手一直按压所述第一活塞，直至所有的液体流入到存放加热包的腔室中；也能避免密封垫与所述第一凸起部分离后，第一活塞与第二活塞继续自由移动。
进一步的，构成所述加热仓的壳体内部设置有使加热仓与外界连通的排气通道。
通过设置排气通道避免加热仓中的压力过大，造成***的问题。
进一步的，所述第二活塞上设置有第二凸起环，第二凸起环的外壁上套设有第二密封圈，且所述第二密封圈能够与第一凸起环的内壁相接触。
本发明通过设置第二凸起环，进一步的避免了因意外造成的第二活塞两侧的腔室相互连通，导致提前出现加热情况；
由于硬料容器本身是有塑料制成，易变性；若第一活塞也塑料制成，且是易变性的材料时，那么由于外力的因素，导致第一活塞产生变形，使得变形的力作用到所述第二活塞上，导致第二活塞上的密封垫与所述第一凸起部分离，进而引起提前反应的问题；而本申请通过设置第二凸起环与所述第一凸起环相互配合，能够有效的避免上述问题。
进一步的，在所述第二活塞的周面设置有滑台，所述滑台与设置在第一凸起环上的滑槽相互配合限制第二活塞的周向运动。
本发明通过设置所述滑台和滑槽，通过滑台与滑槽配合，能够有效的防止第一活塞和第二活塞的周向转动；
并且由于所述限位装置采用的是第一凸起部和凹陷部相互配合，而由于凹陷部设置在所述第一活塞上，故通过限制所述第一活塞和第二活塞的周向转动，还能够避免所述第一活塞周向转动后，第一凸起部无法与凹陷部相互配合的问题。
进一步的，所述第二活塞远离开口的一端面安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞的一端安装有第三活塞；
所述第三活塞的周面上安装有与加热仓的内壁周面紧密接触的第三密封圈，且所述第三密封圈能够封堵所述排气通道位于加热仓的内壁上的通道口。
本发明通过设置第三活塞，并且通过第三活塞上设置的第三密封圈与所述排气通道位于加热仓的内壁上的通道接触，使得第三密封圈封堵所述排气通道，避免在未使用时，液体从所述排气通道中流出。而当使用时，第一活塞推动第二活塞移动，此时第三活塞也将被推动，使得第三密封圈与所述排气通道位于加热仓内壁上的通道口分离，进而使反应后的气体能够从排气通道内排出，避免加热仓中的压力过大。
进一步的，所述第三活塞与加热仓远离开口的一端壁之间的加热仓的内壁上设置有排气口，所述排气口与所述排气通道连通。
本发明通过设置排气口，且所述排气口与所述排气通道连通，避免第三活塞在移动过程中造成背压。
进一步的，所述第二活塞杆上，且位于第二活塞和第三活塞之间安装有第四活塞，所述第四活塞上设置有贯穿第四活塞的通孔；且所述第四活塞的周面上设置有与加热仓的内壁周面紧密接触的第四密封圈，且所述第四密封圈能够封堵所述排气通道位于加热仓的内壁上的通道口。
当反应结束后，可以继续推动第一活塞，使得第四活塞上设置的第四密封圈封堵所述通道口；且此时，第三活塞上的第三密封圈也将封堵所述排气口，从而有效的避免了反应结束后，在引用过程中，加热仓中的液体通过排气通道流出，造成使用者手上或身上沾上所述液体。
由于在反应过程中，所述排气通道位于加热仓内壁的通道口将位于第四活塞与第三活塞之间，如此将会导致加热过程中的气压无法排出；故本发明通过在第四活塞上设置通孔，使得加热过程中的气压能够通过通孔进入到第三活塞与第四活塞之间的腔室中，进而通过排气通道排出。
进一步的，所述加热仓靠近开口的内壁上设置有第三凸起部；所述第三凸起部能够与第一活塞上设置的凹陷部相配合，限制第四密封圈封堵所述加热仓的内壁上的通道口后，所述第四活塞继续自由位移。
本发明通过设置第三凸起部，使得在第四密封圈封堵所述排气通道位于加热仓的内壁上的通道口后，第三凸起部与所述凹陷部配合，防止第一活塞继续移动，继而防止第四活塞和第三活塞继续移动；使得第三密封圈封堵所述排气口，第四密封圈封堵所述排气通道位于加热仓内壁上的通道口；采用上述方式后，能够避免反应结束后，由于第一活塞的***，带动第三活塞和第四活塞***，导致第三活塞与排气口分离，第四活塞与排气通道位于加热仓内壁的通道口分离，致使反应仓内的液体流出的问题。
进一步的，绕所述第一活塞的周面设置环形凹陷部，使得第一凸起部与所述凹陷部相互配合时，所述第二凸起部和第三凸起部均位于所述环形凹陷部内；
本发明通过设置所述环形凹陷部，从而使得在第一凸起部与所述凹陷部相互配合时，第二凸起部和第三凸起部均能够位于所述环形凸起部内，避免了在第一凸起部和所述凹陷部相互配合时，第二凸起部和第三凸起部与第一活塞接触，导致第二凸起部和第三凸起部变形，使第二凸起部和第三凸起部无法与凹陷部产生配合。
若不设置环形凸起部，那么第二凸起部和第三凸起部将会与第一活塞长时间的紧密接触，其可能会导致推动第一活塞时较为吃力，也会导致后续使用过程中，第二凸起部和第三凸起部变形后无法与所述凹陷部产生配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过推动第一活塞，使得第一活塞带动第一活塞杆运动，第一活塞杆带动第二活塞运动，使得第二活塞上设置的密封垫与所述第一凸起环分离；由于第二活塞的直径是小于加热仓的内径且大于第一凸起环的内径的，所以当第二活塞上的密封垫紧贴所述第一凸起环时，能够防止液体进入到第一活塞与第二活塞之间的腔室中，导致提前加热的问题；而当第二活塞上设置的密封垫与所述第一凸起环分离后，液体能够从第二活塞与加热仓的内壁之间的间隙进入到第一活塞与第二活塞之间的腔室，使得液体能够与所述加热包进行放热反应；对容器内部的饮料进行加热。
2.本发明通过设置第一凸起部和凹陷部，使得第一凸起部和凹陷部配合后，能够防止第一活塞从加热仓中脱离，以及外力的作用下，第一活塞推动第二活塞运动，致使第二活塞上的密封垫与所述第一凸起环分离，造成提前加热的问题。
3.本发明通过设置排气通道，有效的避免了加热仓内部的气压过大，造成***的问题。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明的容器外部结构示意图。
图2为本发明图1中的A-A剖视图。
图3为本发明图2中的C部分细节示意图。
图4为本发明图3中的C-1部分细节示意图。
图5为本发明图3中的C-2部分细节示意图。
图6为本发明图3中的C-3部分细节示意图。
图7为本发明图1中的B-B剖视图。
图8为本发明图7中的D部分细节示意图。
图9为本发明容器底部结构示意图。
图10为本发明图9中的E部分细节示意图。
附图标记说明：1.第一活塞；2.第一活塞杆；3.第二活塞；4.第二活塞杆；5.第一凸起环；6.第二凸起环；7.滑槽；8.排气通道；9.第三活塞；10.第四活塞；11.通孔；12.排气口；13.环形凹陷部；14.第一凸起部；15.第二凸起部；16.第三凸起部；17.滑台；18.弧形槽；19.着力板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图1到附图10对本发明的实施例作详细描述；
本实施例中，加热仓为圆桶状，对应的，本发明中所述的所有活塞，即第一活塞1、第二活塞3等均是圆柱状。
一种具备自加热功能的容器，其特征在于，包括安装在容器的壳体上，位于容器内部的加热仓；所述加热仓位于所述壳体的一端面上设置有开口，所述开口处***有一根第一活塞杆2；
所述第一活塞杆2靠近所述开口的一端安装有第一活塞1，所述第一活塞1的圆周上安装有与加热仓的内壁圆周相接触的第一密封圈，并在所述开口处设置有用于限制第一活塞1移动的限位装置；
所述第一活塞杆2远离开口的一端安装有第二活塞3；所述第二活塞3与所述第一活塞1之间的加热仓的内壁上，且绕加热仓的内壁圆周设置有第一凸起环5；所述第二活塞3靠近第一凸起环5的一端面上设置有密封垫；
所述第二活塞3的直径小于加热仓的内径且大于第一凸起环5的内径。
所述容器的壳体采用导热材料制成，例如，铝。
所述限位装置包括设置在加热仓的内壁上的第一凸起部14，和设置在第一活塞1上与所述第一凸起部14配合的凹陷部。
所述加热仓靠近开口处的内壁上设置第二凸起部15，所述第二凸起部15能够与设置在第一活塞1上的凹陷部相互配合，限制第二活塞3连通两个腔室后继续自由位移。
构成所述加热仓的壳体内部设置有使加热仓与外界连通的排气通道8。
所述第二活塞3上设置有第二凸起环6，第二凸起环6的外壁上套设有第二密封圈，且所述第二密封圈能够与第一凸起环5的内壁相接触。
绕所述第二活塞3的圆周设置有滑台17，所述滑台17与设置在第一凸起环5上的滑槽7相互配合限制第二活塞3的周向运动。所述滑台17采用T型滑台17，对应的滑槽7采用T型滑槽7。
所述第二活塞3远离开口的一端面安装有第二活塞杆4，所述第二活塞杆4远离第二活塞3的一端安装有第三活塞9；
所述第三活塞9的圆周上安装有与加热仓的内壁相接触的第三密封圈，且所述第三密封圈能够封堵所述排气通道8位于加热仓的内壁上的通道口。
所述第三活塞9与加热仓远离开口的一端壁之间的加热仓的内壁上设置有排气口12，所述排气口12与所述排气通道8连通。
所述第二活塞杆4上，且位于第二活塞3和第三活塞9之间安装有第四活塞10，所述第四活塞10上设置有贯穿第四活塞10的通孔11；且所述第四活塞10的圆周上设置有与加热仓的内壁圆周相接触的第四密封圈，且所述第四密封圈能够封堵所述排气通道8位于加热仓的内壁上的通道口。
所述加热仓靠近开口的内壁上设置有第三凸起部16；所述第三凸起部16能够与第一活塞1上设置的凹陷部相配合，限制第四密封圈封堵所述加热仓的内壁上的通道口后，所述第四活塞10继续自由位移。
绕所述第一活塞1的圆周设置环形凹陷部13，使得第一凸起部14与所述凹陷部相互配合时，所述第二凸起部15和第三凸起部16均位于所述环形凹陷部13内。
下面对本发明的工作原理作详细的描述：
在生产本装置所述的容器时，只需将加热包装入第一活塞1与第二活塞3之间腔室，将与加热包配合进行放热反应的液体装入第二活塞3与加热仓远离开口一端面之间的腔室中即可；
所述加热包的采用以及液体的采用并非是本发明的创造点，对于加热包以及对应液体的采用，只需要在满足本发明的工作原理的情况下，选择现有技术中符合条件的加热包以及对应的液体即可，例如，作为液体的水和作为加热包的生石灰。
本发明的初始状态时，即未使用加热功能时整个装置的状态如下所述：
第一活塞1上设置的凹陷部与所述第一凸起部14配合锁紧，此时，第二活塞3上设置的密封垫紧贴所述第一凸起环5，且第三活塞9上安装的第三密封圈刚好封堵所述排气通道8位于加热仓内壁的通道口；且此时所述第二凸起部15和第三凸起部16均位于环形凹陷部13中。
参见附图3到图6可知，当处于上述初始状态时，并不用担心液体从排气通道8中流出；参见图3到图6可知，第三活塞9上设置的第三密封圈已经将所述排气通道8位于加热仓内壁的通道口堵塞，并且排气口12是位于第三活塞9与加热仓远离开口的一端面所形成的腔室中；尽管第四活塞10上设置有通孔11，液体可以从该通孔11中进入到第三活塞9与第四活塞10之间的腔室中，也无法从该腔室进入到第三活塞9与加热仓远离开口的一端所形成的腔室中；故本发明中的液体并不为外泄。
当需要使用加热功能时，推动第一活塞1位移，直至第一活塞1上设置的凹陷部与所述第二凸起部15相互配合锁紧后停止推动，并将用于承装饮料的容器正放；此时，第二活塞3上设置的第二凸起环6与所述第一凸起环5分离，使得液体从第二活塞3与加热仓内壁之间的间隙留下，并经过第一凸起环5与第二凸起环6之间的间隙流入到第一活塞1和第二活塞3之间的腔室中，与所述加热包接触，进行放热反应；并且当第一活塞1上设置的凹陷部与所述第二凸起部15相互配合时，排气通道8位于加热仓内壁的通道口处于第三活塞9和第四活塞10之间，使得加热仓中由于放热反应的原因所产生的气压能够通过所述第四活塞10的通孔11，进入到第四活塞10与第三活塞9之间的腔室中，再通过该腔室进入到排气通道8，经过排气通道8排出。
当加热完成后，推动第一活塞1，直至第一活塞1上设置的凹陷部与所述第三凸起部16配合为止；此时，第三活塞9上安装的第三密封圈封堵排气口12；第四活塞10上安装的第四密封圈封堵排气通道8位于加热仓的内壁上通道口；从而使得加热仓内部的液体无法流出；避免了饮用过程中，用于加热的液体从加热仓中流出，浸湿使用者衣物。
参见图6和图8可知，本发明通过设置与滑台17配合的滑槽7，避免了第二活塞3的周向转动，进而避免了第一活塞1的周向转动，使得在使用时第一凸起部14、第二凸起部15和第三凸起部16均能够与第一活塞1上的凹陷部相互配合。
参见附图9和附图10所示，本发明的加热仓整体与容器采用可拆卸的方式相互装配，在容器的底部设置弧形槽18，并在所述加热仓位于容器的底部的壳体上设置有着力板19，加热仓整体与容器之间的安装方式采用凸起部和凹陷部配合的方式装配；当不需要加热时，可以将手指放于着力板19和弧形槽18之间，拉动着力板19，使得加热仓整体被拖出。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种具备自加热功能的容器，其特征在于，包括安装在容器的壳体上、且位于容器内部的加热仓；所述加热仓位于所述壳体的一端面上设置有开口，所述开口处***有第一活塞杆(2)；
所述第一活塞杆(2)靠近所述开口的一端安装有第一活塞(1)，所述第一活塞(1)的周面上安装有与加热仓的内壁周面紧密接触的第一密封圈，并在所述开口处设置有用于限制第一活塞(1)移动的限位装置；
所述第一活塞杆(2)远离开口的一端安装有第二活塞(3)；所述第二活塞(3)与所述第一活塞(1)之间的加热仓的内壁上，且绕加热仓的内壁周面设置有第一凸起环(5)；所述第二活塞(3)靠近第一凸起环(5)的一端面上设置有密封垫；
所述第二活塞(3)的直径小于加热仓的内径且大于第一凸起环(5)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，所述限位装置包括设置在加热仓的内壁上的第一凸起部(14)，和设置在第一活塞(1)上与所述第一凸起部(14)配合的凹陷部。
3.根据权利要求1所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，所述加热仓靠近开口处的内壁上设置第二凸起部(15)，所述第二凸起部(15)能够与设置在第一活塞(1)上的凹陷部相互配合，限制第二活塞(3)连通两个腔室后继续自由位移。
4.根据权利要求1所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，构成所述加热仓的壳体内部设置有使加热仓与外界连通的排气通道(8)。
5.根据权利要求1所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，所述第二活塞(3)上设置有第二凸起环(6)，第二凸起环(6)的外壁上套设有第二密封圈，且所述第二密封圈能够与第一凸起环(5)的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，在所述第二活塞(3)的周面设置有滑台(17)，所述滑台(17)与设置在第一凸起环(5)上的滑槽(7)相互配合限制第二活塞(3)的周向运动。
7.根据权利要求4所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，所述第二活塞(3)远离开口的一端面安装有第二活塞杆(4)，所述第二活塞杆(4)远离第二活塞(3)的一端安装有第三活塞(9)；
所述第三活塞(9)的周面上安装有与加热仓的内壁周面紧密接触的第三密封圈，且所述第三密封圈能够封堵所述排气通道(8)位于加热仓的内壁上的通道口。
8.根据权利要求7所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，所述第三活塞(9)与加热仓远离开口的一端壁之间的加热仓的内壁上设置有排气口(12)，所述排气口(12)与所述排气通道(8)连通。
9.根据权利要求7所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，所述第二活塞杆(4)上，且位于第二活塞(3)和第三活塞(9)之间安装有第四活塞(10)，所述第四活塞(10)上设置有贯穿第四活塞(10)的通孔(11)；且所述第四活塞(10)的周面上设置有与加热仓的内壁周面紧密接触的第四密封圈，且所述第四密封圈能够封堵所述排气通道(8)位于加热仓的内壁上的通道口。
10.根据权利要求9所述的一种具备加热功能的容器，其特征在于，所述加热仓靠近开口的内壁上设置有第三凸起部(16)；所述第三凸起部(16)能够与第一活塞(1)上设置的凹陷部相配合，限制第四密封圈封堵所述加热仓的内壁上的通道口后，所述第四活塞(10)继续自由位移。
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