CN114193888A - 一种可提高冲击强度的bopet薄膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，BOPET薄膜由外表层、中间芯层和内表层组成；外表层由PET、ECDP、PEG、二氧化硅、蒙脱土组成；中间芯层由PET、ABS、PS‑g‑GMA、PEN、DBS类聚烯烃成核剂组成；内表层由PET、HDPE、PP、SEBS‑g‑MAH、EPR、马来酸酐改性聚乙烯组成。由此设计的BOPET薄膜大大提高了冲击强度，且综合性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及BOPET薄膜技术领域，具体讲是一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法。
背景技术
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，BOPET薄膜通常具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，但它也有在使用方面的缺陷，所以如何研制出一种性能更好的BOPET薄膜即为本领域工作人员所欲研究的方向。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种高挺度包装薄膜。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种可提高冲击强度的BOPE T薄膜的生产方法，BOPET薄膜由外表层、中间芯层和内表层组成；
外表层由PET、ECDP、PEG、二氧化硅、蒙脱土组成；
中间芯层由PET、ABS、PS-g-GMA、PEN、DBS类聚烯烃成核剂组成；
内表层由PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH、EPR、马来酸酐改性聚乙烯组成；
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)电晕面进行高频高压火花处理；
(8)薄膜用氨气等离子体处理，并在薄膜表面接枝氨基酸；
(9)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
(10)将薄膜进行收卷。
进一步地，外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
进一步地，外表层的组分按质量比为：PET 73％、ECDP20％、PEG 3％、二氧化硅2％、蒙脱土2％。
进一步地，中间芯层的组分按质量比为：PET 80％、ABS 12％、PS-g-GMA 2％、PEN5％、DBS 1％。
进一步地，内表层的组分按质量比为：PET 75％、HDPE 5％、PP 5％、SEBS-g -MAH2％、EPR 12％、马来酸酐改性聚乙烯1％。
进一步地，中间芯层由组分一、组分二组成，组分一由PET、ABS、PS-g -GMA组成，组分二由PET、PEN、DBS类聚烯烃成核剂组成；
内表层由组分三、组分四组成，组分三由PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH组成，组份二由PET、EPR、马来酸酐改性聚乙烯组成。
进一步地，步骤(2)中，外表层、中间芯层和内表层原料分别根据各组分进行熔融混配，将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合。
进一步地，步骤(8)具体为：
(81)薄膜在等离子处理前用乙醇浸泡20h后用蒸馏水超声波清洗10min；
(82)将步骤(81)处理后的薄膜置入等离子体处理仪器中，用氨气等离子体处理后，用40℃戊二醛水溶液浸泡50min后取出，用蒸馏水冲洗残留的戊二醛；
(83)将步骤(82)处理后的薄膜置入60℃饱和氨酯溶液反应5h后取出晾干；
(84)晾干后对薄膜进行接触角测量。
进一步地，步骤(9)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为250-350mm进行观察，在光照强度为600-800LUX的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为3-5秒。
本发明的有益效果是：
外表层通过PET、ECDP、PEG共混改性，PEG的加入能提高薄膜的吸湿性和抗静电性能，ECDP中含有聚醚连段，使PEG在PET中分散地更加均匀，二氧化硅、蒙脱土作为无机物进行添加，可加快结晶速率，改善薄膜综合性能；
中间芯层不但通过PET、ABS、PS-g-GMA共混改性，可提高缺口冲击强度和断裂伸长率，PS-g-GMA的加入改善了PET、ABS的两项界面结合力，还通过PET、 PEN、DBS类聚烯烃成核剂共混改性，可提高薄膜的阻透性能和热稳定性；
内表层不但通过PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH共混改性，改善了薄膜冲击强度，还通过PET、EPR、马来酸酐改性聚乙烯共混改性，进一步提高了冲击强度；
薄膜用氨气等离子体处理，并在薄膜表面接枝氨基酸，可提高薄膜的亲水性；
通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测，可以在不用检测设备的设备下进行检测，节省检测设备成本。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，BOPET薄膜由外表层、中间芯层和内表层组成；
外表层由PET、ECDP、PEG、二氧化硅、蒙脱土组成；
中间芯层由PET、ABS、PS-g-GMA、PEN、DBS类聚烯烃成核剂组成；
内表层由PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH、EPR、马来酸酐改性聚乙烯组成；
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)电晕面进行高频高压火花处理；
(8)薄膜用氨气等离子体处理，并在薄膜表面接枝氨基酸；
(9)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
(10)将薄膜进行收卷。
外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
外表层的组分按质量比为：PET 73％、ECDP20％、PEG 3％、二氧化硅2％、蒙脱土2％。
中间芯层的组分按质量比为：PET 80％、ABS 12％、PS-g-GMA 2％、PEN 5％、 DBS1％。
内表层的组分按质量比为：PET 75％、HDPE 5％、PP 5％、SEBS-g-MAH 2％、E PR12％、马来酸酐改性聚乙烯1％。
中间芯层由组分一、组分二组成，组分一由PET、ABS、PS-g-GMA组成，组分二由PET、PEN、DBS类聚烯烃成核剂组成，组分一、组分二中的PET质量比为1：1。
内表层由组分三、组分四组成，组分三由PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH组成，组份二由PET、EPR、马来酸酐改性聚乙烯组成，组分三、组分四中的PET 质量比为1：1。
步骤(2)中，外表层、中间芯层和内表层原料分别根据各组分进行熔融混配，将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合。
步骤(8)具体为：
(81)薄膜在等离子处理前用乙醇浸泡20h后用蒸馏水超声波清洗10min；
(82)将步骤(81)处理后的薄膜置入等离子体处理仪器中，用氨气等离子体处理后，用40℃戊二醛水溶液浸泡50min后取出，用蒸馏水冲洗残留的戊二醛；
(83)将步骤(82)处理后的薄膜置入60℃饱和氨酯溶液反应5h后取出晾干；
(84)晾干后对薄膜进行接触角测量。
步骤(9)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为30 0mm进行观察，在光照强度为700LUX的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为4秒，可以在不用检测设备的设备下进行人工检测，节省检测设备成本。
本发明外表层通过PET、ECDP、PEG共混改性，PEG的加入能提高薄膜的吸湿性和抗静电性能，ECDP中含有聚醚连段，使PEG在PET中分散地更加均匀，二氧化硅、蒙脱土作为无机物进行添加，可加快结晶速率，改善薄膜综合性能；
中间芯层不但通过PET、ABS、PS-g-GMA共混改性，可提高缺口冲击强度和断裂伸长率，PS-g-GMA的加入改善了PET、ABS的两项界面结合力，还通过PET、 PEN、DBS类聚烯烃成核剂共混改性，可提高薄膜的阻透性能和热稳定性；
内表层不但通过PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH共混改性，改善了薄膜冲击强度，还通过PET、EPR、马来酸酐改性聚乙烯共混改性，进一步提高了冲击强度；
薄膜用氨气等离子体处理，并在薄膜表面接枝氨基酸，可提高薄膜的亲水性。
Claims (9)
1.一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：BOPET薄膜由外表层、中间芯层和内表层组成；
外表层由PET、ECDP、PEG、二氧化硅、蒙脱土组成；
中间芯层由PET、ABS、PS-g-GMA、PEN、DBS类聚烯烃成核剂组成；
内表层由PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH、EPR、马来酸酐改性聚乙烯组成；
生产方法包括以下步骤：
(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)电晕面进行高频高压火花处理；
(8)薄膜用氨气等离子体处理，并在薄膜表面接枝氨基酸；
(9)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
(10)将薄膜进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。
3.根据权利要求1所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：外表层的组分按质量比为：PET 73％、ECDP20％、PEG 3％、二氧化硅2％、蒙脱土2％。
4.根据权利要求1所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：中间芯层的组分按质量比为：PET 80％、ABS 12％、PS-g-GMA 2％、PEN 5％、DBS 1％。
5.根据权利要求1所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：内表层的组分按质量比为：PET 75％、HDPE 5％、PP 5％、SEBS-g-MAH 2％、EPR 12％、马来酸酐改性聚乙烯1％。
6.根据权利要求1所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：
中间芯层由组分一、组分二组成，组分一由PET、ABS、PS-g-GMA组成，组分二由PET、PEN、DBS类聚烯烃成核剂组成；
内表层由组分三、组分四组成，组分三由PET、HDPE、PP、SEBS-g-MAH组成，组份二由PET、EPR、马来酸酐改性聚乙烯组成。
7.根据权利要求6所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，外表层、中间芯层和内表层原料分别根据各组分进行熔融混配，将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合。
8.根据权利要求1所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：步骤(8)具体为：
(81)薄膜在等离子处理前用乙醇浸泡20h后用蒸馏水超声波清洗10min；
(82)将步骤(81)处理后的薄膜置入等离子体处理仪器中，用氨气等离子体处理后，用40℃戊二醛水溶液浸泡50min后取出，用蒸馏水冲洗残留的戊二醛；
(83)将步骤(82)处理后的薄膜置入60℃饱和氨酯溶液反应5h后取出晾干；
(84)晾干后对薄膜进行接触角测量。
9.根据权利要求1所述的一种可提高冲击强度的BOPET薄膜的生产方法，其特征在于：步骤(9)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为250-350mm进行观察，在光照强度为600-800LUX的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为3-5秒。
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