CN114193423A - 一种零件螺栓孔划线定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种零件螺栓孔划线定位方法，包括：S1：将中心座放入至零件中心孔内，移动已安装在所述中心座上的同步移动组件，通过所述同步移动组件的同步双向移动确定零件中心孔圆心；S2：滑动调节卡尺以使所述卡尺定位端至安装座中心的距离为零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离；其中，所述卡尺通过所述安装座安装在中心座上；S3；等角度转动所述安装座，利用所述卡尺定位端确定周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。利用同步移动组件可快速确定零件中心孔的圆心，再通过卡尺可快速确定螺栓孔的圆心，且等角度转动安装座3可避免造成孔的位置偏差，减少了工作量，提高了工作效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓孔定位领域，特别是涉及一种零件螺栓孔划线定位方法。
背景技术
在机械加工过程中，经常遇到一个实心零件上需要钻螺栓孔，要求螺栓孔位置呈环形列阵分布，就需要先确定零件中心孔的圆心位置，确定零件中心孔圆心就需要先确定零件中心孔中心线，确定零件中心孔中心线就需要先确定中心线圆心。在实际加工过程中，经常靠工人手工画圆，受操作者技术水平与工作习惯的限制，螺栓孔的位置偶有偏差，螺栓孔加工完成后，将两个零件采用***螺栓孔进行连接时，因两个配对螺栓的位置相对偏差会造成无法***螺栓孔，现场需要再进行扩孔作业，增加工作量，带来不必要的麻烦，若偏差过大，甚至会造成零件报废。
因此需要提出一种零件螺栓孔划线定位方法，以解决上述问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种零件螺栓孔划线定位方法，用于解决现有技术中人工进行划线定位存在偏差，导致零件合格率低，生产效率低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种零件螺栓孔划线定位方法，包括以下步骤：S1：将中心座放入至零件中心孔内，移动已安装在所述中心座上的同步移动组件，通过所述同步移动组件的同步双向移动确定零件中心孔圆心；
S2：滑动调节卡尺以使所述卡尺定位端至安装座中心的距离为零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离；其中，所述卡尺通过所述安装座安装在中心座上；
S3；等角度转动所述安装座，利用所述卡尺定位端确定周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。
可选地，所述同步移动组件包括：
齿轮，所述齿轮转动连接在所述中心座内，所述齿轮的轴线与所述中心座的轴线位于同一直线上；
齿条，两个所述齿条滑动连接在所述中心座上，所述齿条穿过所述中心座设置，所述齿条与所述齿轮啮合连接，两个所述齿条关于所述齿轮的轴线对称设置。
可选地，当通过零件中心孔内壁进行定位时，实现步骤S1包括以下步骤：
A1：将所述中心座移至零件中心孔内后，拉动一侧的所述齿条，一侧的所述齿条通过所述齿轮带动另一侧的所述齿条同步移动；
A2：当所述齿条远离所述齿轮端与零件中心孔内壁抵接时，通过转动所述中心座以使所述齿条滑动至最大位移时，所述齿条远离所述齿轮端与零件中心孔抵接，以使所述齿轮的轴线位置与所述零件中心孔的轴线重合。
可选地，当通过零件中心孔外壁进行定位时，实现步骤S1包括以下步骤：
B1：将所述中心座移至零件上方，拉动一侧的所述齿条，一侧的所述齿条通过所述齿轮带动另一侧的所述齿条同步移动；
B2：当所述齿条远离所述齿轮端贴紧零件外壁面时，转动所述中心座以使所述齿条滑动至最大位移时，所述齿条远离所述齿轮端与零件外壁面贴紧，以使所述齿轮的轴线位置与所述零件中心孔的轴线重合。
可选地，在步骤S1中，通过拉动一侧的所述齿条以实现所述同步移动组件的同步双向移动时，其中，所述齿轮通过紧固件安装在所述中心座内；
拉动所述齿条时，所述齿轮能够绕所述紧固件转动；
确定好零件中心孔圆心后，将所述紧固件与所述中心座拧紧对所述齿轮进行限位，用于固定所述齿轮。
可选地，所述中心座和所述安装座中的其中一者上开设有卡位槽，所述中心座和所述安装座中的另一者上设有与所述卡位槽对应的安装槽，所述安装槽内安装有卡位装置，在步骤S3中，所述安装座转动时通过所述卡位装置实现等角度转动。
可选地，所述卡位装置包括：弹簧和滚珠，所述弹簧一端固定连接在所述安装槽底壁上所述滚珠固定连接在所述弹簧远离所述安装槽底壁的一端，所述滚珠与所述卡位槽抵接。
可选地，转动所述安装座时，卡位装置通过以下步骤实现等角度转动：
C1：转动所述安装座，所述滚珠由与所述卡位槽的第一位置抵接转至所述卡位槽外侧，所述滚珠压缩所述弹簧滑动进入所述安装槽内；
C2：继续同向转动所述安装座，所述滚珠转动至所述卡位槽的第二位置，在所述弹簧的作用下带动所述滚珠滑出所述安装槽并与所述卡位槽的第二位置抵接；
C3：继续同向转动所述安装座，所述滚珠按步骤C1～C2移动，直至周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。
可选地，所述安装座转动时，所述滚珠由所述卡位槽的第一位置转动至所述卡位槽的第二位置是为转动一个角度a，所述一个角度a满足：a＝360/n，其中，n为所述卡位槽的个数。
可选地，滑动所述卡尺前，旋松用于抵紧所述卡尺的螺钉，使所述卡尺可以滑动，将所述卡尺滑动至零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离时，旋紧所述螺钉，使所述螺钉与所述卡尺抵紧；其中，所述卡尺通过固定座安装在所述安装座上，所述固定座上设有用于抵紧所述卡尺的所述螺钉。
如上所述，本发明的零件螺栓孔划线定位方法，具有以下有益效果：利用同步移动组件可快速确定零件中心孔的圆心，再通过卡尺可快速确定螺栓孔的圆心，且等角度转动安装座3可避免造成孔的位置偏差，减少了工作量，提高了工作效率，保证了产品质量。
附图说明
图1显示为本发明实施例的流程图。
图2显示为本发明实施例的定位工具的***图。
图3显示为本发明实施例的利用定位工具内孔定位的结构图。
图4显示为本发明实施例的利用定位工具外圆定位的结构图。
图5显示为本发明实施例的利用定位工具方形零件外壁定位的结构图。
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零件标号说明：1、中心座；2、同步移动组件；201、齿轮；202、齿条；203、紧固件；3、安装座；4、卡位装置；401、弹簧；402、滚珠；501、固定座；502、卡尺；6、零件。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于圆心定位领域中，特别是应用于一种法兰的螺栓孔定位中，本发明用于解决现有技术中人工进行划线定位存在偏差，导致零件合格率低，生产效率低的问题。
请参阅图1至图5，本发明提供一种零件螺栓孔划线定位方法，包括以下步骤：S1：将中心座1放入至零件中心孔内，移动已安装在所述中心座1上的同步移动组件2，通过所述同步移动组件2的同步双向移动确定零件中心孔圆心；
S2：滑动调节卡尺502以使所述卡尺502定位端至安装座3中心的距离为零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离；其中，所述卡尺502通过所述安装座3安装在中心座1上；
S3；等角度转动所述安装座3，利用所述卡尺502定位端确定周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。
本技术方案的工作原理：安装好零件螺栓孔划线定位工具，将中心座1移至零件中心孔内，再移动同步移动组件2，使同步移动组件2的同步双向移动，当同步移动组件2与零件中心孔或零件外壁抵接时，此时中心座1的轴线位置即为零件中心孔的轴线位置，此时可确定零件中心孔的圆心位置，安装座3的轴线位置与中心座1的轴线位置重合，然后滑动卡尺502，使卡尺502定位端至安装座3中心的距离为零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离，此时通过标记确定第一螺栓孔的圆心，再等角度转动安装座3，通过标记确定周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。
本技术方案的有益效果：利用同步移动组件2可快速确定零件中心孔的圆心，再通过卡尺502可快速确定螺栓孔的圆心，且等角度转动安装座3可避免造成孔的位置偏差，减少了工作量，提高了工作效率，保证了产品质量。
在本发明的一个实施例中，所述同步移动组件2包括：
齿轮201，所述齿轮201转动连接在所述中心座1内，所述齿轮201的轴线与所述中心座1的轴线位于同一直线上；
齿条202，两个所述齿条202滑动连接在所述中心座1上，所述齿条202穿过所述中心座1设置，所述齿条202与所述齿轮201啮合连接，两个所述齿条202关于所述齿轮2的轴线对称设置。
本技术方案的工作原理和有益效果：齿轮201安装在中心座1内后，齿轮201的轴线与中心座1的轴线重合，移动同步移动组件2时，通过拉动一侧的齿条202，从而带动齿轮201转动，从而带动另一侧的齿条202移动，从而实现两侧的齿条202同步反向移动，当齿条202与零件中心孔内壁抵接或与零件外壁对齐时，此时齿轮201的轴线与零件中心孔的轴线重合，即可确定零件中心孔的圆心。
在本发明的一个实施例中，当通过零件中心孔内壁进行定位时，实现步骤S1包括以下步骤：
A1：将所述中心座1移至零件中心孔内后，拉动一侧的所述齿条202，一侧的所述齿条202通过所述齿轮201带动另一侧的所述齿条202同步移动；
A2：当所述齿条202远离所述齿轮201端与零件中心孔内壁抵接时，通过转动所述中心座1以使所述齿条202滑动至最大位移时，所述齿条202远离所述齿轮201端与零件中心孔抵接，以使所述齿轮201的轴线位置与所述零件中心孔的轴线重合。
本技术方案的工作原理和有益效果：如图3，当通过零件中心孔内壁进行定位时，拉动一侧的齿条202，通过齿轮201带动另一侧的齿条202移动，以使两侧的齿条202同步移动，为避免两侧的齿条202与零件中心孔内壁抵接时，齿条202未移动至最大位移，可通过转动中心座1，以确定齿条202是否能与零件中心孔内壁任意一处抵接，若齿条202能与零件中心孔内壁任意一处抵接，此时齿轮的轴线位置与零件中心孔的轴线位置重合，拖齿条202不能与零件中心孔内壁任意一处抵接，则继续拉动齿条202，以使齿条202与零件中心孔的轴线位置重合。
在本发明的一个实施例中，当通过零件中心孔外壁进行定位时，实现步骤S1包括以下步骤：
B1：将所述中心座1移至零件上方，拉动一侧的所述齿条202，一侧的所述齿条202通过所述齿轮201带动另一侧的所述齿条202同步移动；
B2：当所述齿条202远离所述齿轮201端贴紧零件外壁面时，转动所述中心座1以使所述齿条202滑动至最大位移时，所述齿条202远离所述齿轮201端与零件外壁面贴紧，以使所述齿轮201的轴线位置与所述零件中心孔的轴线重合。
本技术方案的工作原理和有益效果：当通过零件中心孔外壁进行定位时，若零件外壁为正方形，如图5，则通过将齿条202沿正方形对角线方向拉动，以使齿条202远离齿轮201端与零件外壁对齐，当零件外壁为圆形时，如图4，拉动齿条202使齿条202远离齿轮201端与零件外壁对齐后，转动中心座1，使齿条202远离齿轮201端与零件外壁的任意一处对齐，此时中心座1的轴线与零件中心孔轴线重合。
在本发明的一个实施例中，在步骤S1中，通过拉动一侧的所述齿条202以实现所述同步移动组件2的同步双向移动时，其中，所述齿轮201通过紧固件203安装在所述中心座1内；
拉动所述齿条202时，所述齿轮201能够绕所述紧固件203转动；
确定好零件中心孔圆心后，将所述紧固件203与所述中心座1拧紧对所述齿轮201进行限位，用于固定所述齿轮201。
本技术方案的工作原理和有益效果：当需要拉动齿条202以使同步移动组件2实现同步双向移动时，需将紧固件203与中心座1拧松，此时齿轮201可绕紧固件203转动，当确定好零件中心孔圆心后，将紧固件203与中心座1拧紧，齿轮201在紧固件203和中心座1的限位下，无法进行转动，以保证在后续工作中，由于人工误操作导致齿条202滑动，使确定好的零件中心孔圆心移位，而导致零件螺栓孔定位时出现误差。
在本发明的一个实施例中，所述中心座1和所述安装座3中的其中一者上开设有卡位槽，所述中心座1和所述安装座3中的另一者上设有与所述卡位槽对应的安装槽，所述安装槽内安装有卡位装置4，在步骤S3中，所述安装座3转动时通过所述卡位装置4实现等角度转动。
本技术方案的工作原理和有益效果：当中心座1上开设有卡位槽，安装座3上设有安装槽，确定零件上周向分布的多个螺栓孔时，只需转动安装座3即可，转动安装座3时，利用卡位装置4对转动至固定位的安装座3进行卡位，转动安装座3时利用卡位装置4可确定安装座3的转动角度，使螺栓孔圆心的定位周向分布均匀。
在本发明的一个实施例中，所述卡位装置4包括：弹簧401和滚珠402，所述弹簧401一端固定连接在所述安装槽底壁上，所述滚珠402固定连接在所述弹簧401远离所述安装槽底壁的一端，所述滚珠402与所述卡位槽抵接；
转动所述安装座3时，卡位装置4通过以下步骤实现等角度转动：
C1：转动所述安装座3，所述滚珠402由与所述卡位槽的第一位置抵接转至所述卡位槽外侧，所述滚珠402压缩所述弹簧401滑动进入所述安装槽内；
C2：继续同向转动所述安装座3，所述滚珠402转动至所述卡位槽的第二位置，在所述弹簧401的作用下带动所述滚珠402滑出所述安装槽并与所述卡位槽的第二位置抵接；
C3：继续同向转动所述安装座3，所述滚珠402按步骤C1～C2移动，直至周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。
本技术方案的工作原理：不转动安装座3时，滚珠402与卡位槽101抵接，转动安装座3时，安装座3转动带动滚珠402往安装槽302内滑动，从而弹簧401压缩，当安装座3转动至相邻的卡位槽101与滚珠402抵接时，即为转动了一个预设角度，若设置4个安装槽302和卡位槽101，则一个预设角度为90°，若设置8个安装槽302和卡位槽101，则一个预设角度为45°。
本技术方案的有益效果：通过转动安装座3即可确定螺栓孔的间隙角度，避免人为判断角度的误差，保证了旋转角度和螺栓孔圆心定位的准确性，节约了人力，提高了产品质量。
在本发明的一个实施例中，所述安装座3转动时，所述滚珠402由所述卡位槽的第一位置转动至所述卡位槽的第二位置是为转动一个角度a，所述一个角度a满足：a＝360/n，其中，n为所述卡位槽的个数。
本技术方案的工作原理和有益效果：根据实际加工需求，卡位槽的个数不小于零件螺栓孔的个数，同时卡位槽的个数n应满足：卡位槽的个数n为零件螺栓孔的个数的整倍数，转动安装座3时，每转动一个角度a实现一次卡位，设需要加工的零件螺栓孔个数为x，当n＝x时，则转动一个角度a标记一次零件螺栓孔圆心，当n＝2x时，则转动两个角度a标记一次螺栓孔圆心……，通过该设计可提高零件螺栓孔划线定位方法的适用性。
在本发明的一个实施例中，滑动所述卡尺502前，旋松用于抵紧所述卡尺502的螺钉，使所述卡尺502可以滑动，将所述卡尺502滑动至零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离时，旋紧所述螺钉，使所述螺钉与所述卡尺502抵紧；其中，所述卡尺502通过固定座501安装在所述安装座3上，所述固定座501上设有用于抵紧所述卡尺502的所述螺钉。
本技术方案的工作原理和有益效果：在滑动卡尺502前，需将螺钉旋松，以使卡尺502可以滑动，当确定好零件所述卡尺502定位端至安装座3中心的距离为零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离后，旋紧螺钉，使螺钉将卡尺502抵住在固定座501内，此时卡尺502无法滑动，避免在转动安装座3时，由于人工误操作导致卡尺502发生位移，而使零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离发生变化。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将中心座(1)放入至零件中心孔内，移动已安装在所述中心座(1)上的同步移动组件(2)，通过所述同步移动组件(2)的同步双向移动确定零件中心孔圆心；
S2：滑动调节卡尺(502)以使所述卡尺(502)定位端至安装座(3)中心的距离为零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离；其中，所述卡尺(502)通过所述安装座(3)安装在中心座(1)上；
S3；等角度转动所述安装座(3)，利用所述卡尺(502)定位端确定周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。
2.根据权利要求1所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，所述同步移动组件(2)包括：
齿轮(201)，所述齿轮(201)转动连接在所述中心座(1)内，所述齿轮(201)的轴线与所述中心座(1)的轴线位于同一直线上；
齿条(202)，两个所述齿条(202)滑动连接在所述中心座(1)上，所述齿条(202)穿过所述中心座(1)设置，所述齿条(202)与所述齿轮(201)啮合连接，两个所述齿条(202)关于所述齿轮(2)的轴线对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，当通过零件中心孔内壁进行定位时，实现步骤S1包括以下步骤：
A1：将所述中心座(1)移至零件中心孔内后，拉动一侧的所述齿条(202)，一侧的所述齿条(202)通过所述齿轮(201)带动另一侧的所述齿条(202)同步移动；
A2：当所述齿条(202)远离所述齿轮(201)端与零件中心孔内壁抵接时，通过转动所述中心座(1)以使所述齿条(202)滑动至最大位移时，所述齿条(202)远离所述齿轮(201)端与零件中心孔抵接，以使所述齿轮(201)的轴线位置与所述零件中心孔的轴线重合。
4.根据权利要求2所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，当通过零件中心孔外壁进行定位时，实现步骤S1包括以下步骤：
B1：将所述中心座(1)移至零件上方，拉动一侧的所述齿条(202)，一侧的所述齿条(202)通过所述齿轮(201)带动另一侧的所述齿条(202)同步移动；
B2：当所述齿条(202)远离所述齿轮(201)端贴紧零件外壁面时，转动所述中心座(1)以使所述齿条(202)滑动至最大位移时，所述齿条(202)远离所述齿轮(201)端与零件外壁面贴紧，以使所述齿轮(201)的轴线位置与所述零件中心孔的轴线重合。
5.根据权利要求2所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，在步骤S1中，通过拉动一侧的所述齿条(202)以实现所述同步移动组件(2)的同步双向移动时，其中，所述齿轮(201)通过紧固件(203)安装在所述中心座(1)内；
拉动所述齿条(202)时，所述齿轮(201)能够绕所述紧固件(203)转动；
确定好零件中心孔圆心后，将所述紧固件(203)与所述中心座(1)拧紧对所述齿轮(201)进行限位，用于固定所述齿轮(201)。
6.根据权利要求1所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，所述中心座(1)和所述安装座(3)中的其中一者上开设有卡位槽，所述中心座(1)和所述安装座(3)中的另一者上设有与所述卡位槽对应的安装槽，所述安装槽内安装有卡位装置(4)，在步骤S3中，所述安装座(3)转动时通过所述卡位装置(4)实现等角度转动。
7.根据权利要求6所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，所述卡位装置(4)包括：弹簧(401)和滚珠(402)，所述弹簧(401)一端固定连接在所述安装槽底壁上，所述滚珠(402)固定连接在所述弹簧(401)远离所述安装槽底壁的一端，所述滚珠(402)与所述卡位槽抵接。
8.根据权利要求7所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，转动所述安装座(3)时，卡位装置(4)通过以下步骤实现等角度转动：
C1：转动所述安装座(3)，所述滚珠(402)由与所述卡位槽的第一位置抵接转至所述卡位槽外侧，所述滚珠(402)压缩所述弹簧(401)滑动进入所述安装槽内；
C2：继续同向转动所述安装座(3)，所述滚珠(402)转动至所述卡位槽的第二位置，在所述弹簧(401)的作用下带动所述滚珠(402)滑出所述安装槽并与所述卡位槽的第二位置抵接；
C3：继续同向转动所述安装座(3)，所述滚珠(402)按步骤C1～C2移动，直至周向分布在零件中心孔周侧的所有零件螺栓孔的圆心位置。
9.根据权利要求7所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，所述安装座(3)转动时，所述滚珠(402)由所述卡位槽的第一位置转动至所述卡位槽的第二位置是为转动一个角度a，所述一个角度a满足：a＝360/n，其中，n为所述卡位槽的个数。
10.根据权利要求1所述的一种零件螺栓孔划线定位方法，其特征在于，滑动所述卡尺(502)前，旋松用于抵紧所述卡尺(502)的螺钉，使所述卡尺(502)可以滑动，将所述卡尺(502)滑动至零件螺栓孔圆心至零件中心孔圆心的预设距离时，旋紧所述螺钉，使所述螺钉与所述卡尺(502)抵紧；其中，所述卡尺(502)通过固定座(501)安装在所述安装座(3)上，所述固定座(501)上设有用于抵紧所述卡尺(502)的所述螺钉。
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