CN114193217A - 一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高产品生产质量的type‑c外壳加工用设备，涉及type‑c外壳加工设备技术领域，其包括承接底座，还包括清洁装置，所述清洁装置包括吸屑机构和储屑机构；所述吸屑机构包括抽风机和导屑风管；所述导屑风管长度方向的一端连接于抽风机的抽风端，所述导屑风管长度方向的另一端设置于承接底座上，以吸收所述承接底座上的碎屑；所述导屑风管的侧壁内还设置有用于隔离碎屑的隔离件；所述储屑机构包括集屑盒，所述集屑盒设置于导屑风管上，所述集屑盒位于隔离件远离抽风机的一端，所述集屑盒用于收集进入导屑风管内的碎屑。本申请具有提高工件的产品质量的效果。

Description

一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备

技术领域

本申请涉及type-c外壳加工设备技术领域，尤其涉及一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备。

背景技术

type-c数据接口是一种用于连接PC设备和移动设备的数据转接接口。在type-c数据接口的生产过程中，大多会用到切割设备以分切金属部件。

公告号为CN214557753U的中国专利公开了一种TYPE-C外壳加工用切割装置，包括切割装置底座和切刀。切刀通过支架设置于切割装置底座上，切刀上设置有气嘴腔壳体，气嘴腔壳体上连接有管体，管体远离气嘴腔壳体的一端设置有吸风机。切割装置底座上还相对设置有两个气缸，待切割的工件抵紧于两个气缸的活塞杆之间，切刀对工件进行分切，吸风机通过气嘴腔壳体抽吸粉尘，以保障人体的健康。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切割装置长时间切割作业后，会使部分金属碎屑积聚于切割装置底座上，进而易使速写抵接于工件与切割装置底座之间，影响了工件在切割装置底座上的位置稳定性，使得切割设备对工件的切割精准度降低，影响了工件的产品质量。

发明内容

为了改善工件在切割装置底座上的位置稳定性偏低，产品质量难以保障的问题，本申请提供了一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备。

本申请提供的一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备采用如下的技术方案：

一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，包括承接底座，还包括清洁装置，所述清洁装置包括吸屑机构和储屑机构；所述吸屑机构包括抽风机和导屑风管；所述导屑风管长度方向的一端连接于抽风机的抽风端，所述导屑风管长度方向的另一端设置于承接底座上，以吸收所述承接底座上的碎屑；所述导屑风管的侧壁内还设置有用于隔离碎屑的隔离件；所述储屑机构包括集屑盒，所述集屑盒设置于导屑风管上，所述集屑盒位于隔离件远离抽风机的一端，所述集屑盒用于收集进入导屑风管内的碎屑。

通过采用上述技术方案，抽风机通过导屑风管抽吸承接底座上的空气，使碎屑同气流一并进入导屑风管内腔；气流可穿过隔离件并从抽风机的出风端导出，碎屑经隔离件阻挡后，在重力作用下自由下落；集屑盒于隔离件远离抽风机的一侧承接碎屑，以集中收纳碎屑；此过程极大地减少了承接底座上的碎屑，进而减少了碎屑抵接于工件与承接底座之间的情况，保障了碎屑在承接底座上的位置稳定性，使得切割设备对工件的切割精准度有所保障，提高了产品的生产质量。

优选的，所述储屑机构还包括连接组件，所述连接组件包括安装围板、连接丝杆和卡接螺母；所述导屑风管上贯穿设置有与集屑盒对应的槽型孔，所述安装围板围绕集屑盒的外周设置，所述连接丝杆设置于导屑风管上；所述连接丝杆穿设于安装围板，所述卡接螺母螺纹配合于连接丝杆上，使所述安装围板抵接于导屑风管的侧壁上。

通过采用上述技术方案，安装围板增大了集屑盒与导屑风管的接触面积，便于集屑盒稳定对应于槽型孔处；连接丝杆穿过安装围板后，卡接螺母螺纹拧紧于连接丝杆上，保障了集屑盒在导屑风管上的连接强度，同时，便于操作人员拆卸集屑盒。

优选的，所述导屑风管围绕槽型孔外周设置有限位槽，所述安装围板位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽用于限定安装围板在导屑风管上的位置，减少了安装围板相对导屑风管出现松动、偏动的现象，保障了集屑盒在道谢风管上的连接紧密度。

优选的，所述安装围板朝向导屑风管的侧壁设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于安装围板与导屑风管之间。

通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于安装围板与导屑风管之间，减少了安装围板与导屑风管之间的连接空隙，保障了导屑风管与集屑盒连接处的气密性，进而减少了碎屑从导屑风管与集屑盒的连接处逸出的现象。

优选的，所述储屑机构还包括封闭组件，所述封闭组件包括两组封闭部，两组封闭部相对设置于集屑盒上，每组封闭部包括阻挡单元和驱动单元；所述阻挡单元包括挡屑板和侧接板，所述挡屑板穿设于集屑盒上，相对的两块所述挡屑板相互靠近的端壁相抵；所述侧接板设置于挡屑板位于集屑盒外部的一端；所述驱动单元包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与侧接板固定连接，以控制所述挡屑板位移。

通过采用上述技术方案，驱动气缸处于待机状态时，两块侧接板相互朝向的端壁相抵。此时，进入导屑风管的碎屑经隔离件阻挡后积聚于挡屑板顶壁，而积聚于集屑盒内底壁的碎屑不易受抽风机运行时产生的紊乱气流影响；驱动气缸外伸输出端后，两块侧接板朝相互远离的方向位移，集屑盒的内侧壁抵接碎屑，使碎屑进入集屑盒内底壁。

优选的，所述封闭部还包括导向单元，所述导向单元包括刮屑块和异形杆；所述刮屑块设置于集屑盒内侧壁，所述刮屑块底壁与靠近的挡屑板顶壁相抵；所述异形杆一端设置于挡屑板位于集屑盒外部的一端，所述异形杆另一端同时穿设于集屑盒和刮屑块。

通过采用上述技术方案，刮屑块底壁与挡屑板顶壁相抵，以在挡屑板位移时刮出挡屑板顶壁的碎屑，减少了碎屑同挡屑板一并位移至集屑盒外部的情况；异形杆一端同时穿设于集屑盒和刮屑块，另一端固定于挡屑板的顶壁上，保障了挡屑板在集屑盒上的位移稳定性。

优选的，其中一块所述挡屑板位于集屑盒内的端壁上设置有抵接块，另一块所述挡屑板位于集屑盒内的端壁设置有卡接槽，所述卡接槽的侧壁内设置有供抵接块抵入的适配套；相抵的所述抵接块与适配套磁性相吸。

通过采用上述技术方案，抵接块抵入适配套内腔并磁性相吸后，两块挡屑板的连接强度大大提高，并减少了两块挡屑板之间的连接空隙，提高了挡屑板对碎屑的承接稳定性。

优选的，所述驱动气缸的输出端设置有贴合板，所述贴合板抵接于侧接板，且所述贴合板与侧接板之间设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，贴合板增大了驱动气缸的输出端与侧接板的接触面积，固定螺栓将贴合板固定于侧接板上后，保障了驱动气缸的输出端与侧接板的连接强度，进而提高了驱动气缸驱动侧接板位移的稳定性及效率。

优选的，所述集屑盒上设置有用于清排集屑盒内腔碎屑的清屑管，所述清屑管远离集屑盒的一端螺纹连接有封堵件。

通过采用上述技术方案，操作人员可旋拧封堵件脱离清屑管，以将集屑盒内的碎屑快速清排至集屑盒外部，提高了操作人员清排碎屑的效率与便捷度。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.抽风机通过导屑风管抽吸承接底座上的空气，使碎屑同气流一并进入导屑风管内腔；气流可穿过隔离件并从抽风机的出风端导出，碎屑经隔离件阻挡后，在重力作用下自由下落；集屑盒于隔离件远离抽风机的一侧承接碎屑，以集中收纳碎屑；此过程极大地减少了承接底座上的碎屑，进而减少了碎屑抵接于工件与承接底座之间的情况，保障了碎屑在承接底座上的位置稳定性，使得切割设备对工件的切割精准度有所保障，提高了产品的生产质量；

2.驱动气缸处于待机状态时，两块侧接板相互朝向的端壁相抵。此时，进入导屑风管的碎屑经隔离件阻挡后积聚于挡屑板顶壁，而积聚于集屑盒内底壁的碎屑不易受抽风机运行时产生的紊乱气流影响；驱动气缸外伸输出端后，两块侧接板朝相互远离的方向位移，集屑盒的内侧壁抵接碎屑，使碎屑进入集屑盒内底壁。

附图说明

图1是本申请实施例中一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现导屑风管和抽风机、集屑盒连接关系的竖直方向剖面示意图；

图3是本申请实施例中集屑盒和导屑风管连接关系的***示意图；

图4是本申请实施例中挡屑板和集屑盒连接关系的示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、承接底座；2、清洁装置；3、吸屑机构；31、抽风机；32、导屑风管；321、隔离件；322、槽型孔；323、限位槽；4、储屑机构；41、集屑盒；411、清屑管；412、封堵件；5、连接组件；51、安装围板；511、抵紧件；52、连接丝杆；53、卡接螺母；6、封闭组件；61、封闭部；7、阻挡单元；71、挡屑板；711、抵接块；712、卡接槽；713、适配套；72、侧接板；8、驱动单元；81、驱动气缸；811、贴合板；812、固定螺栓；9、导向单元；91、刮屑块；92、异形杆；921、水平杆；922、竖直杆。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，type-c外壳加工用设备包括承接底座1和清洁装置2。清洁装置2设置于承接底座1一侧，清洁装置2用于清洁承接底座1上的金属碎屑，提高工件在承接底座1上的位置稳定性，进而以保障切割设备对工件的切割精准度，保障工件的产品质量。

参照图2，清洁装置2包括吸屑机构3，吸屑机构3包括抽风机31和导屑风管32。抽风机31通过螺栓固定于承接底座1一侧的地面上，导屑风管32长度方向的一端通过法兰连接于抽风机31的抽风端上，另一端通过螺栓固定于承接底座1的顶板上。抽风机31通过导屑风管32抽吸承接底座1上的碎屑，减少碎屑在承接底座1上积聚的现象。

参照图2，导屑风管32的侧壁内沿竖直方向焊接有隔离件321，在本实施例中，隔离件321为不锈钢钢丝编织而成的框体，框体一侧粘固有油纸。抽风机31通过导屑风管32抽吸空气时，气流穿过隔离件321，碎屑被隔离件321的油纸阻挡，以停留于导屑风管32内腔。

参照图2和图3，清洁装置2还包括储屑机构4，储屑机构4包括集屑盒41。导屑风管32朝向地面的侧壁贯穿设置有槽型孔322，槽型孔322的外周尺寸与集屑盒41的内径尺寸。

参照图3，储屑机构4还包括连接组件5，集屑盒41通过连接组件5安装于导屑风管32上，槽型孔322与集屑盒41相互对应，使导屑风管32内的碎屑进入集屑盒41内腔。

参照图3，连接组件5包括安装围板51、连接丝杆52和卡接螺母53，安装围板51围绕集屑盒41的外周设置，安装围板51朝向导屑风管32的侧壁与集屑盒41朝向导屑风管32的侧壁共面。安装围板51朝向导屑风管32的侧壁粘固有抵紧件511，在本实施例中，抵紧件511为易于形变的橡胶垫。导屑风管32围绕槽型孔322外周设置有限位槽323，限位槽323的内径尺寸与安装围板51的外周尺寸相适配。

参照图3，连接丝杆52垂直焊接于限位槽323内顶壁，安装围板51抵入限位槽323内腔后，安装围板51与导屑风管32相互朝向的侧壁相抵，抵紧件511抵紧于安装围板51和导屑风管32之间。此时，连接丝杆52穿过安装围板51，操作人员将卡接螺母53螺纹拧紧于连接丝杆52上，使安装围板51固定于限位槽323内，进而将集屑盒41固定于导屑风管32上。

参照图3和图4，集屑盒41远离导屑风管32的侧壁沿竖直方向焊接有清屑管411，清屑管411内腔与集屑盒41内腔相通。清屑管411远离集屑盒41的一端螺纹连接有封堵件412，在本实施例中，封堵件412为内侧壁带有螺纹凸起的盖头。封堵件412螺纹拧紧于清屑管411上，以封堵清屑管411。当操作人员需要清洁集屑盒41内的碎屑时，操作人员可旋拧封堵件412，以将集屑盒41内的碎屑通过清屑管411向外排出。

参照图4，储屑机构4还包括封闭组件6，封闭组件6包括两组封闭部61。在本实施例中，两组封闭部61相对设置于集屑盒41上，以减少集屑盒41内腔与导屑风管32内腔相通的现象。每组封闭部61包括阻挡单元7和驱动单元8，在本实施例中，驱动单元8包括驱动气缸81。两个驱动气缸81分别沿水平方向焊接于集屑盒41相对的两侧，且驱动气缸81的输出端背朝集屑盒41设置。

参照图4，阻挡单元7包括挡屑板71和侧接板72，侧接板72垂直焊接于挡屑板71上，且侧接板72位于挡屑板71长度方向的一端。挡屑板71远离侧接板72的一端沿水平方向穿设于集屑盒41，两块挡屑板71处于同一水平面，且分别位于集屑盒41相对的两侧。

参照图4，其中一块挡屑板71位于集屑盒41内的端壁上焊机有抵接块711，在本实施例中，抵接块711为铁块。另一块挡屑板71位于集屑盒41内的端壁上设置有卡接槽712，卡接槽712的侧壁内粘固有适配套713，适配套713由磁铁制得，且适配套713的内径尺寸与抵接块711的外周尺寸相适配。两块挡屑板71相互靠近的一端相抵后，抵接块711抵入适配套713内腔并磁性相吸，此时，两块挡屑板71共同将集屑盒41内腔隔离为上下完全独立的两个腔体，进入导屑风管32内的碎屑经隔离件321阻挡后积聚在挡屑板71顶壁。

参照图5，驱动气缸81的输出端远离集屑盒41的一端沿竖直方向焊接有贴合板811，贴合板811与侧接板72相互朝向的侧壁相抵且二者之间共同设置有固定螺栓812。固定螺栓812用于将贴合板811固定于侧接板72上，使驱动气缸81的输出端与侧接板72固定连接，操作人员通过驱动气缸81控制挡屑板71在集屑盒41内的位移。

参照图4，封闭部61还包括导向单元9，导向单元9包括刮屑块91。刮屑块91焊接于集屑盒41内侧壁，且刮屑块91底壁与挡屑板71顶壁相抵。驱动气缸81外伸输出端后，侧接板72带动挡屑板71朝远离集屑盒41的方向位移，刮屑块91通过抵接挡屑板71顶壁的碎屑，使碎屑进入集屑盒41内底壁。

参照图4，导向单元9还包括异形杆92，在本实施例中，异形杆92包括水平杆921和竖直杆922。竖直杆922垂直焊接于挡屑板71远离侧接板72的侧壁，水平杆921沿水平方向焊接于竖直杆922远离挡屑板71的侧壁，且水平杆921同时穿设于集屑盒41与刮屑块91，进而通过集屑盒41与刮屑块91对水平杆921的限位作用，保障挡屑板71的位移稳定性。

本申请实施例一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备的实施原理为：抽风机31通过导屑风管32吸取承接底座1上的碎屑，碎屑和气流一并进入导屑风管32内腔。气流穿过隔离件321后从抽风机31的出风端导出，碎屑经隔离件321阻挡后自由下落，最终积聚于挡屑板71的顶壁上。

驱动气缸81外伸输出端，使侧接板72带动挡屑板71朝远离集屑盒41的方向位移，刮屑板抵接挡屑板71上的碎屑，保障碎屑进入集屑盒41内底壁。之后，驱动气缸81收缩输出端，两块挡屑板71相互朝向的端壁相抵，抵接块711抵入适配套713内腔并磁性相吸。

当集屑盒41内腔的碎屑需要清理时，操作人员可旋拧封堵件412以脱离清屑管411，使集屑盒41内的碎屑通过清屑管411向外排出。当集屑盒41内腔需要仔细清洁时，操作人员可通过旋拧固定螺栓812，将集屑盒41从导屑风管32上拆卸以清洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，包括承接底座(1)，其特征在于：还包括清洁装置(2)，所述清洁装置(2)包括吸屑机构(3)和储屑机构(4)；所述吸屑机构(3)包括抽风机(31)和导屑风管(32)；所述导屑风管(32)长度方向的一端连接于抽风机(31)的抽风端，所述导屑风管(32)长度方向的另一端设置于承接底座(1)上，以吸收所述承接底座(1)上的碎屑；所述导屑风管(32)的侧壁内还设置有用于隔离碎屑的隔离件(321)；所述储屑机构(4)包括集屑盒(41)，所述集屑盒(41)设置于导屑风管(32)上，所述集屑盒(41)位于隔离件(321)远离抽风机(31)的一端，所述集屑盒(41)用于收集进入导屑风管(32)内的碎屑。

2.根据权利要求1所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：所述储屑机构(4)还包括连接组件(5)，所述连接组件(5)包括安装围板(51)、连接丝杆(52)和卡接螺母(53)；所述导屑风管(32)上贯穿设置有与集屑盒(41)对应的槽型孔(322)，所述安装围板(51)围绕集屑盒(41)的外周设置，所述连接丝杆(52)设置于导屑风管(32)上；所述连接丝杆(52)穿设于安装围板(51)，所述卡接螺母(53)螺纹配合于连接丝杆(52)上，使所述安装围板(51)抵接于导屑风管(32)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：所述导屑风管(32)围绕槽型孔(322)外周设置有限位槽(323)，所述安装围板(51)位于限位槽(323)内。

4.根据权利要求2所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：所述安装围板(51)朝向导屑风管(32)的侧壁设置有抵紧件(511)，所述抵紧件(511)紧密配合于安装围板(51)与导屑风管(32)之间。

5.根据权利要求1所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：所述储屑机构(4)还包括封闭组件(6)，所述封闭组件(6)包括两组封闭部(61)，两组封闭部(61)相对设置于集屑盒(41)上，每组封闭部(61)包括阻挡单元(7)和驱动单元(8)；所述阻挡单元(7)包括挡屑板(71)和侧接板(72)，所述挡屑板(71)穿设于集屑盒(41)上，相对的两块所述挡屑板(71)相互靠近的端壁相抵；所述侧接板(72)设置于挡屑板(71)位于集屑盒(41)外部的一端；所述驱动单元(8)包括驱动气缸(81)，所述驱动气缸(81)的输出端与侧接板(72)固定连接，以控制所述挡屑板(71)位移。

6.根据权利要求5所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：所述封闭部(61)还包括导向单元(9)，所述导向单元(9)包括刮屑块(91)和异形杆(92)；所述刮屑块(91)设置于集屑盒(41)内侧壁，所述刮屑块(91)底壁与靠近的挡屑板(71)顶壁相抵；所述异形杆(92)一端设置于挡屑板(71)位于集屑盒(41)外部的一端，所述异形杆(92)另一端同时穿设于集屑盒(41)和刮屑块(91)。

7.根据权利要求5所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：其中一块所述挡屑板(71)位于集屑盒(41)内的端壁上设置有抵接块(711)，另一块所述挡屑板(71)位于集屑盒(41)内的端壁设置有卡接槽(712)，所述卡接槽(712)的侧壁内设置有供抵接块(711)抵入的适配套(713)；相抵的所述抵接块(711)与适配套(713)磁性相吸。

8.根据权利要求5所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：所述驱动气缸(81)的输出端设置有贴合板(811)，所述贴合板(811)抵接于侧接板(72)，且所述贴合板(811)与侧接板(72)之间设置有固定螺栓(812)。

9.根据权利要求1所述的提高产品生产质量的type-c外壳加工用设备，其特征在于：所述集屑盒(41)上设置有用于清排集屑盒(41)内腔碎屑的清屑管(411)，所述清屑管(411)远离集屑盒(41)的一端螺纹连接有封堵件(412)。

Images