CN114193151B - 轴承导环安装方法及轴承导环安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承技术领域，公开了一种轴承导环安装方法及轴承导环安装机构，轴承导环安装方法包括：将轴承导环放入导叶的第一通槽内，并使轴承导环与导叶固定连接；吊装隔热组件，使隔热组件的一端落入导叶的第一通槽内且抵接于导叶的内侧壁；将密封件连接于导叶的顶部，使密封件的第二通槽与第一通槽相连通并对接形成第一腔，并使隔热组件的另一端收容于第二通槽内；将泵轴穿设于第二通槽、第一通槽、和轴承导环内。上述轴承导环安装方法及轴承导环安装机构由于最先进行轴承导环的安装，且未使用专业工具进行安装，整个安装过程可视，降低作业难度，减少风险，有效解决了现有技术中轴承导环安装过程作业难度大且风险高的技术问题。

Description

轴承导环安装方法及轴承导环安装机构

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承导环安装方法及轴承导环安装机构。

背景技术

轴承导环是水导轴承的外环的支座，其安装位置在导叶内部，并由螺栓固定连接。目前，主泵轴承导环的安装工艺方法包括：首先将上、下隔热体组装为一体；将隔热体整体吊装落入导叶内；吊起密封室并置于导叶的上部，将其与导叶组装为一体；穿入泵轴，并将泵轴与密封室对中；将专用工具与轴承导环组装为一体，再将其整体吊装落入导叶中。

由于专用工具包括吊装工具和限位工具，吊装工具用于沿竖直方向连接轴承导环，并将其进行转移；限位工具沿水平方向设于密封室的顶部，其上开设有工艺孔，吊装工具穿设于工艺孔。吊装工具和限位工具的体积较大，不仅在吊装作业中增加作业风险，且限位工具会遮挡作业人员的视线，即轴承导环的安装过程属于盲装，需要作业人员凭借手感操作，作业难度大；此外，由于限位工具的工艺孔加工尺寸存在偏差，导致吊装工具存在角度偏差，通过螺栓紧固轴承导环时，连接螺栓易咬死在螺栓孔。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种轴承导环安装方法及轴承导环安装机构，以解决现有技术中轴承导环安装过程作业难度大及风险高的技术问题。

本发明第一方面的实施例提出一种轴承导环安装方法，所述轴承导环安装方法包括：

将轴承导环放入导叶的第一通槽内，并使所述轴承导环与所述导叶固定连接；

组装隔热组件，所述隔热组件包括第一隔热件和第二隔热件，通过设于所述第一隔热件或所述第二隔热件上的限位件进行对齐，并通过螺栓连接所述第一隔热件和所述第二隔热件；

吊装所述隔热组件，使所述隔热组件的一端落入所述导叶的第一通槽内且部分抵接于所述导叶的内侧壁；

将密封件连接于所述导叶的顶部，使所述密封件的第二通槽与所述第一通槽相连通并对接形成第一腔，并使所述隔热组件的另一端收容于所述第二通槽内；

将泵轴穿设于所述第二通槽、所述第一通槽、和所述轴承导环内。

在一实施例中，将轴承导环放入导叶的第一通槽内，并使所述轴承导环与所述导叶固定连接，包括：

将安装件固定连接于所述轴承导环；

通过所述安装件转移所述轴承导环至所述导叶内的安装位置；

紧固穿设于所述轴承导环的螺栓，使所述轴承导环连接于所述导叶；

移除所述安装件。

在一实施例中，所述轴承导环的顶部设有至少一个用于连接所述安装件的连接部，所述轴承导环在所述连接部的带动下随所述安装件移动。

在一实施例中，所述连接部的数量为多个，且多个所述连接部分别在所述轴承导环的顶部均匀分布。

在一实施例中，所述安装件为丝杆，所述连接部为开设于所述轴承导环顶部且与所述安装件相适配的螺纹孔；所述将安装件固定连接于所述轴承导环，包括：

将所述安装件螺纹连接于所述轴承导环的连接部。

在一实施例中，所述轴承导环上开设有多个用于安装螺栓的固定孔，通过扳手紧固设于所述固定孔内的螺栓，以将所述轴承导环固定连接于所述导叶。

在一实施例中，所述第一隔热件和所述第二隔热件为可拆卸连接，且沿所述泵轴的轴向依次设置且分别开设有第三通槽和第四通槽，所述第一隔热件和所述第二隔热件连接后，所述第三通槽和所述第四通槽对接形成第二腔，所述泵轴穿设于所述第二腔。

上述轴承导环安装方法可先将轴承导环安装在导叶内的第一通槽内，再进行隔热组件的安装、及导叶与密封件之间的连接，最后进行泵轴的安装，由于最先进行轴承导环的安装，且无需使用专业工具进行安装，整个安装过程可视，可降低作业难度，减少风险，有效解决了现有技术中轴承导环安装过程作业难度大且风险高的技术问题；此外，由于无需使用吊装工具和限位工具，则可避免限位工具的工艺孔加工尺寸存在的偏差，而导致吊装工具存在的角度偏差，即可避免通过螺栓紧固轴承导环时，连接螺栓易咬死在螺栓孔的情况，提高了轴承导环安装位置的准确性。

本发明第二方面的实施例提供一种轴承导环安装机构，采用如第一方面任一实施例中所述的轴承导环安装方法进行安装，所述轴承导环安装机构包括：

安装主体，所述安装主体包括导叶和连接于所述导叶一侧的密封件，所述导叶上开设有第一通槽，所述密封件上开设有与所述第一通槽相连通的第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽对接形成第一腔；

轴承导环，位于所述第一通槽内且可拆卸地连接于所述导叶；

隔热组件，设于所述导叶和所述密封件的连接处，且所述隔热组件抵接于所述第一腔的内壁；

泵轴，所述泵轴依次穿设于所述第二通槽、所述第一通槽和所述轴承导环内。

在一实施例中，所述轴承导环的顶部设有至少一个连接部，所述连接部用于连接安装件，且所述轴承导环在所述连接部的带动下随所述安装件移动。

上述轴承导环安装机构可通过安装主体内的第一腔提供用于收容安装空间，用于收容轴承导环、隔热组件及泵轴，由于安装主体包括导叶和连接于导叶一侧的密封件，且轴承导环可拆卸地连接于导叶、隔热组件设于导叶和密封件的连接处，则可先将轴承导环安装在导叶内的第一通槽内，再进行隔热组件的安装、及导叶与密封件之间的连接，最后进行泵轴的安装，无需使用专业工具安装轴承导环，且整个安装过程可视，可降低作业难度，减少风险，有效解决了现有技术中轴承导环安装过程作业难度大且风险高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的轴承导环安装方法的流程图之一；

图2为本发明一实施例提供的轴承导环安装方法的流程图之二；

图3为本发明一实施例提供的轴承导环安装方法的流程图之三。

图4为本发明一实施例提供的轴承导环、导叶及安装件的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的轴承导环安装机构的结构示意图；

图中标记的含义为：

100、轴承导环安装机构；

10、安装主体；11、导叶；12、密封件；13、第一通槽；14、第二通槽；

20、轴承导环；21、连接部；22、固定孔；

30、隔热组件；31、第一隔热件；32、第二隔热件；

40、泵轴；

50、安装件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了说明本发明所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本发明第一方面的实施例提出一种轴承导环安装方法，用于安装水导轴承的轴承导环。

请参照图1至图5，在本申请的一个实施例中，轴承导环安装方法包括：

步骤S10，将轴承导环20放入导叶11的第一通槽13内，并使轴承导环20与导叶11固定连接。即最先进行轴承导环20的安装，可避免使用专用工具导致的视线受阻，简化安装过程。

步骤S20，吊装隔热组件30，使隔热组件30的一端落入导叶11的第一通槽13内且抵接于导叶11的内侧壁。即隔热组件30依靠落入导叶11的第一通槽13内的部分进行定位，而其另一部分并未收容于第一通槽13内。

步骤S30，将密封件12连接于导叶11的顶部，使密封件12的第二通槽14与第一通槽13相连通并对接形成第一腔，并使隔热组件30的另一端收容于第二通槽14内。如此，完成安装主体10的连接。

步骤S40，将泵轴40穿设于第二通槽14、第一通槽13、和轴承导环20内。

其中，在步骤S10之前，需要先将导叶11平放，便于轴承导环20的正确安装及后续步骤S20中隔热组件30的安装。

上述轴承导环安装方法可先将轴承导环20安装在导叶11内的第一通槽13内，再依次进行隔热组件30的安装、导叶11与密封件12之间的连接，最后进行泵轴40的安装。由于最先进行轴承导环20的安装，且无需使用专业工具进行安装，整个安装过程可视，可降低作业难度，减少风险，有效解决了现有技术中轴承导环20安装过程作业难度大且风险高的技术问题；此外，由于无需使用吊装工具和限位工具，则可避免限位工具的工艺孔加工尺寸存在的偏差，而导致吊装工具存在的角度偏差，即可避免通过螺栓紧固轴承导环20时，连接螺栓易咬死在螺栓孔的情况，提高了轴承导环20安装位置的准确性。

具体地，请参照图2，在本申请的一个实施例中，步骤S10，将轴承导环20放入导叶11的第一通槽13内，并使轴承导环20与导叶11固定连接，包括：

步骤S11，将安装件50固定连接于轴承导环20。

步骤S12，通过安装件50转移轴承导环20至导叶11内的安装位置。

步骤S13，紧固穿设于轴承导环20的螺栓，使轴承导环20连接于导叶11。

步骤S14，移除安装件50。

在本申请中，导叶11内的第一通槽13沿竖直方向延伸，且第一通槽13包括相连接的圆柱形和漏斗形内壁，且漏斗形内壁设于圆柱形内壁的顶部。其中，轴承导环20安装于导叶11内第一通槽13的圆柱形内壁处，后续步骤中隔热组件30位于导叶11内第一通槽13的漏斗形内壁处。

由于导叶11内无遮挡物，轴承导环20的安装过程可视，无需使用专业工具凭经验进行轴承导环20的盲装，作业人员可直接将轴承导环20通过安装件50转移到导叶11内的安装位置，提升了作业过程的便捷性；此外，还可避免专业工具其自身工艺孔的加工尺寸偏差导致后续轴承导环20安装过程中引起的连接螺栓咬死在螺栓孔；此外，还可避免因为体积过大的专业工具在吊装作业中对作业人员存在的风险。

请参照图2和图4，在本申请的一个实施例中，轴承导环20的顶部设有至少一个用于连接安装件50的连接部21，轴承导环20在连接部21的带动下随安装件50移动。如此，可通过连接部21实现轴承导环20的移动与安装，且连接部21的选择多样。

进一步地，连接部21的数量为多个，且多个连接部21分别在轴承导环20的顶部且沿轴承导环20的中心轴轴向均匀间隔设置。如此，可通过多个安装件50分别连接不同的连接部21，以保证轴承导环20的受力均匀，可提高轴承导环20在连接部21带动下随安装件50移动过程的稳定性。

具体地，连接部21的数量为四个，且四个连接部21分别在轴承导环20的顶部且沿轴承导环20的中心轴轴向均匀间隔设置。

请参照图2和图4，在本申请的一个实施例中，安装件50为丝杆，连接部21为开设于轴承导环20顶部且与安装件50相适配的螺纹孔；将安装件50固定连接于轴承导环20，包括：

将安装件50螺纹连接于轴承导环20的连接部21。即安装件50与连接部21螺纹连接。如此，安装件50与连接部21之间的连接关系简单，可通过旋转安装件50即可实现安装件50与连接部21之间的固定连接或拆卸，降低作业过程的难度，操作简单。

可以理解，在本申请的其他实施例中，安装件50与连接部21也可为卡扣连接，例如，连接部21为开设于轴承导环20顶部的连接孔，安装件50上设有与连接孔相适配的卡扣；或者，在再一实施例中，安装件50与连接部21也可通过套设在两者上的固定件，如弹性卡扣等，实现两者的固定连接，在此不作限制。

请参照图2和图4，在本申请的一个实施例中，轴承导环20上还开设有多个用于安装螺栓的固定孔22，通过扳手紧固设于固定孔22内的螺栓，以将轴承导环20固定连接于导叶11。由于安装过程可视，且可操作空间大，轴承导环20可通过简单的操作步骤实现其与导叶11的固定连接，连接结构简单，操作简便。

可以理解，固定孔22的数量为多个，以保证轴承导环20与导叶11之间连接的稳定性。

请参照图3，在本申请的一个实施例中，步骤S20，吊装隔热组件30，使隔热组件30部分落入导叶11的第一通槽13内且抵接于导叶11的内侧壁，包括：

步骤S21，组装隔热组件30，隔热组件30包括第一隔热件31和第二隔热件32，通过设于第一隔热件31或第二隔热件32上的限位件进行对齐，并通过螺栓连接第一隔热件31和第二隔热件32。

步骤S22，将组装后的隔热组件30通过吊装置于导叶11的第一通槽13内且部分抵接于导叶11的内侧壁。

可以理解，限位件可设置在第一隔热件31和第二隔热件32中的一者上，其可为凸柱，相应地，第一隔热件31和第二隔热件32中的另一者上可设有与凸柱相适配的凹槽，以实现定位作用，但不限于此。

可以理解，组装后的隔热组件30的一端抵接于导叶11的内侧壁，等后续步骤S30结束后，隔热组件30的另一端抵接于密封件12的内侧壁。

进一步地，请参照图5，第一隔热件31和第二隔热件32为可拆卸连接，且沿泵轴40的轴向依次设置且分别开设有第三通槽和第四通槽，第一隔热件31和第二隔热件32连接后，第三通槽和第四通槽对接形成第二腔，泵轴40穿设于第二腔。如此，可使泵轴40穿设第二腔内，结合隔热组件30可引导冷却水对水导轴承进行冷却润滑，以保证水导轴承在较低温度的环境下平稳运行，避免轴承因过热，散热不及时导致的老化，提高轴承的使用时长。

可以理解，在隔热组件30中，冷却水起到了冷却和隔热的作用，一方面冷却水要将大量的热带出隔热组件30，保证隔热组件30内部的温度不要上升的过高；另一方面，冷却水还要起到隔热的效果，阻止外部环境的热量进入隔热组件30。

请再次参照图4和图5，本发明第二方面的实施例提出一种轴承导环安装机构100，采用如第一方面任一实施例的轴承导环安装方法进行安装，包括安装主体10、轴承导环20、隔热组件30和泵轴40。

安装主体10包括导叶11和连接于导叶11一侧的密封件12，导叶11上开设有第一通槽13，密封件12上开设有与第一通槽13相连通的第二通槽14，第一通槽13和第二通槽14对接形成第一腔。也即导叶11和密封件12均为中空结构，以为后续泵轴40的安装提供足够的空间。

轴承导环20位于第一通槽13内且可拆卸地连接于导叶11。即轴承导环20与密封件12之间相互独立，无安装关系，则在导叶11与密封件12尚未连接的情况下，为轴承导环20先与导叶11连接提供安装基础。

隔热组件30设于导叶11和密封件12的连接处，且隔热组件30抵接于第一腔的内壁。即隔热组件30也设于第一腔内。

泵轴40依次穿设于第二通槽14、第一通槽13和轴承导环20内。

在本实施例中，密封件12通过螺钉连接于导叶11的顶部，其内设有水，用于冷却隔热组件30，带走多余热量，防止隔热组件30过热造成的老化，延长使用寿命。其中，隔热组件30的位置还可阻碍导叶11中的水上翻。

请再次参照图4，在本申请的一个实施例中，轴承导环20的顶部设有至少一个连接部21，连接部21用于连接安装件50，且轴承导环20在连接部21的带动下随安装件50移动。如此，可通过连接部21实现轴承导环20的移动与安装，且连接部21的选择多样。

上述轴承导环安装机构100可通过安装主体10内的第一腔提供用于收容安装空间，用于收容轴承导环20、隔热组件30及泵轴40，由于安装主体10包括导叶11和连接于导叶11一侧的密封件12，且轴承导环20可拆卸地连接于导叶11、隔热组件30设于导叶11和密封件12的连接处，则可先将轴承导环20安装在导叶11内的第一通槽13内，再进行隔热组件30的安装、及导叶11与密封件12之间的连接，最后进行泵轴40的安装，无需使用专业工具安装轴承导环20，且整个安装过程可视，可降低作业难度，减少风险，有效解决了现有技术中轴承导环20安装过程作业难度大且风险高的技术问题。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承导环安装方法，其特征在于，所述轴承导环安装方法包括：

将轴承导环放入导叶的第一通槽内，并使所述轴承导环与所述导叶固定连接；

组装隔热组件，所述隔热组件包括第一隔热件和第二隔热件，通过设于所述第一隔热件或所述第二隔热件上的限位件进行对齐，并通过螺栓连接所述第一隔热件和所述第二隔热件；

吊装所述隔热组件，使所述隔热组件的一端落入所述导叶的第一通槽内且部分抵接于所述导叶的内侧壁；

将密封件连接于所述导叶的顶部，使所述密封件的第二通槽与所述第一通槽相连通并对接形成第一腔，并使所述隔热组件的另一端收容于所述第二通槽内；

将泵轴穿设于所述第二通槽、所述第一通槽、和所述轴承导环内。

2.根据权利要求1所述的轴承导环安装方法，其特征在于，将轴承导环放入导叶的第一通槽内，并使所述轴承导环与所述导叶固定连接，包括：

将安装件固定连接于所述轴承导环；

通过所述安装件转移所述轴承导环至所述导叶内的安装位置；

紧固穿设于所述轴承导环的螺栓，使所述轴承导环连接于所述导叶；

移除所述安装件。

3.根据权利要求2所述的轴承导环安装方法，其特征在于，所述轴承导环的顶部设有至少一个用于连接所述安装件的连接部，所述轴承导环在所述连接部的带动下随所述安装件移动。

4.根据权利要求3所述的轴承导环安装方法，其特征在于，所述连接部的数量为多个，且多个所述连接部分别在所述轴承导环的顶部均匀分布。

5.根据权利要求3或4所述的轴承导环安装方法，其特征在于，所述安装件为丝杆，所述连接部为开设于所述轴承导环顶部且与所述安装件相适配的螺纹孔；所述将安装件固定连接于所述轴承导环，包括：

将所述安装件螺纹连接于所述轴承导环的连接部。

6.根据权利要求2所述的轴承导环安装方法，其特征在于，所述轴承导环上开设有多个用于安装螺栓的固定孔，通过扳手紧固设于所述固定孔内的螺栓，以将所述轴承导环固定连接于所述导叶。

7.根据权利要求1所述的轴承导环安装方法，其特征在于，所述第一隔热件和所述第二隔热件为可拆卸连接，且沿所述泵轴的轴向依次设置且分别开设有第三通槽和第四通槽，所述第一隔热件和所述第二隔热件连接后，所述第三通槽和所述第四通槽对接形成第二腔，所述泵轴穿设于所述第二腔。

8.一种轴承导环安装机构，采用如权利要求1至7中任一项所述的轴承导环安装方法进行安装，其特征在于，包括：

安装主体，所述安装主体包括导叶和连接于所述导叶一侧的密封件，所述导叶上开设有第一通槽，所述密封件上开设有与所述第一通槽相连通的第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽对接形成第一腔；

轴承导环，位于所述第一通槽内且可拆卸地连接于所述导叶；

隔热组件，设于所述导叶和所述密封件的连接处，且所述隔热组件抵接于所述第一腔的内壁；

泵轴，所述泵轴依次穿设于所述第二通槽、所述第一通槽和所述轴承导环内。

9.根据权利要求8所述的轴承导环安装机构，其特征在于，所述轴承导环的顶部设有至少一个连接部，所述连接部用于连接安装件，且所述轴承导环在所述连接部的带动下随所述安装件移动。

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