CN114192804A - 一种3d打印机用保护气装置进气口防漏结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，属于3D打印机用保护气装置进气口防漏技术领域，包括3D打印机用保护气装置的减压设备，所述保护气装置的减压设备的一侧面安设着结合组件一，所述环柱状引向条距结合组件一更近的一头相连着结合组件二，所述环柱状引向条里箍接着环柱状箍件一，所述环柱状引向条的外周面以过渡配合的方式环接着箍筒。本发明解决了减压设备的进气口与管路的连接处会造成漏气，进而造成了保护气的浪费，也会造成室内保护气浓度的升高、保护气的浓度过高会造成工作人员的呼吸不适，进而影响工作人员的正常工作的问题。

Description

一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构
技术领域：
本发明属于3D打印机用保护气装置进气口防漏技术领域，具体涉及一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构。
背景技术：
3D打印就是以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺，3D打印技术中的SLM成型的金属零件致密度高，可达90％以上，同时抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平，保护气***是3D打印技术中SLM成型的重要组成部分。
现有技术中作为保护气***的保护气装置包括气瓶、减压设备以及管路等，保护气装置中气瓶的出气口、减压设备以及管路的口部都是环柱状结构，气瓶与管路、减压设备与管路以及管路之间一般都是快插结构或者锁母结构的方式进行连接，保护气在输送过程中具有一定的气压，而使得现有技术中的减压设备的进气口与管路的连接处会造成漏气，进而造成了保护气的浪费，也会造成室内保护气浓度的升高，保护气的浓度过高会造成工作人员的呼吸不适，进而影响工作人员的正常工作。
发明内容：
本发明提供了一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，其目的在于解决了减压设备的进气口与管路的连接处会造成漏气，进而造成了保护气的浪费，也会造成室内保护气浓度的升高、保护气的浓度过高会造成工作人员的呼吸不适，进而影响工作人员的正常工作的问题。
本发明实施例提供了一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，包括3D打印机用保护气装置的减压设备32，所述保护气装置的减压设备32为氩气减压阀或调压阀，所述保护气装置的减压设备32的一侧面安设着结合组件一33，所述结合组件一33的外部安设着增强件34，所述结合组件一33距保护气装置的减压设备32更远的一头相连着环柱状引向条35，所述环柱状引向条35距结合组件一33更近的一头相连着结合组件二36，所述环柱状引向条35里箍接着环柱状箍件一73，所述环柱状引向条35的外周面以过渡配合的方式环接着箍筒37；
所述结合组件一33包括环柱状壳体一52，所述环柱状壳体一52中的周向壁上以过渡配合的方式环接着环柱状通道53，所述环柱状通道53和环柱状壳体一52间预留着环柱状空腔54，所述环柱状壳体一52距环柱状空腔54更远的一面镜像预留着若干引向口56，所述引向口56的个数为两对，所述环柱状壳体一52的彼此按背离向分布的一对端面上都旋接着旋接丝杠55，所述旋接丝杠55处在环柱状空腔54里的一头旋动相连着拱状片57；
所述结合组件二36包括外丝口82，所述外丝口82呈环柱状，所述外丝口82的面向拱状片57的外周面上预留着圈状沟路83，所述外丝口82嵌接于环柱状空腔54的里面；
所述增强件34包括环柱状壳体二62，所述环柱状壳体二62距保护气装置的减压设备32更远的一头边部上等间隔的预留着若干个丝口63，所述环柱状壳体二62距保护气装置的减压设备32更近的一头的内周面上以过渡配合的环接着环状箍件64，所述环状箍件64里的周面上环接着聚氨酯弹性材料的弹性筒一65，所述环状箍件64的内周面上固联着若干引向块66，若干所述引向块66的数量为两对，所述环柱状壳体二62里的周面上安设有聚氨酯弹性材料的弹性筒二67。
通过采用上述技术方案，经由环柱状箍件一73让外丝口82可以围绕环柱状引向条35外周面旋动，围绕旋动的外丝口82让结合组件二36旋接于环柱状空腔54里，经由环柱状箍件二75与圆孔状口二74，可以让外丝口82和环柱状引向条35相连的愈加严密且牢固，经由旋接丝杠55把拱状片57嵌接于圈状沟路83里，用以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，经由环柱状壳体二62与箍筒37的相连可以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，防止保护气的泄露，极大防止保护气泄漏而带来的部分缺陷，同时经由结合组件二36与结合组件一33彼此的旋接可以极大增进环柱状引向条35和环柱状通道53相连的愈加严密，防止保护气装置的减压设备32的进气口42漏气，并且经由增强件34的环柱状壳体二62和箍筒37的相连，可以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，让结合组件二36与结合组件一3相连的愈加稳固，同时极大增进防漏气功能。
进一步地，所述保护气装置的减压设备32的一边预留着进气口42，所述环柱状通道53与进气口42固联，同时环柱状通道53与进气口42相通。
进一步地，所述环柱状引向条35距结合组件一33更近的一头外周面上预留着圆孔状接口一72，同时圆孔状接口一72的数量为1，所述环柱状箍件一73旋接于圆孔状接口一72里，所述圆孔状接口一72里面对面的两边的边壁上都预留着圆孔状接口二74，所述圆孔状接口二74里都旋接着环柱状箍件二75，所述环柱状箍件二75固联于环柱状箍件一73的彼此按背离向分布的一对端面上，所述环柱状箍件二75的个数为一对。
进一步地，所述箍筒37接近其周缘部位等间隔预留着若干个承接口92，所述承接口92中都旋接着承接丝杠93，所述承接丝杠93都经由所处的承接口92与其面对面的丝口63丝接。
进一步地，所述外丝口82与环柱状空腔54丝接，所述拱状片57嵌接于圈状沟路83里，所述环柱状箍件一73与外丝口82固联。
进一步地，所述箍筒37和环柱状壳体二62间能分解，所述引向块66可移动相连于其面对的引向口56里，所述聚氨酯弹性材料的弹性筒一65与聚氨酯弹性材料的弹性筒二67的内周面环接在环柱状壳体一52的外周面。
进一步地，所述环柱状引向条35经由环柱状通道53与保护气装置的减压设备32上的进气口42相通，所述外丝口82经由环柱状箍件一73箍接于环柱状引向条35的外部。
本发明的有益效果为：
1、本发明经由环柱状箍件一让外丝口可以围绕环柱状引向条外部旋动，围绕旋动的外丝口让结合组件二丝接于环柱状空腔里，经由环柱状箍件二与圆孔状接口二，可以让外丝口和环柱状引向条相连的愈加严密且牢固，经由承接丝杠把拱状片嵌接于圈状沟路里，用以增强结合组件二与结合组件一的相连的结合度，经由环柱状壳体二与箍筒的相连可以增强结合组件二与结合组件一的相连的结合度，防止保护气的泄露造成的浪费，也确保了工作人员的正常工作，极大防止保护气泄漏而带来的部分缺陷。
2、本发明安设有结合组件二与结合组件一，经由结合组件二与结合组件一彼此的箍接可以极大增进环柱状引向条和环柱状通道相连的严密功能，防止保护气装置的减压设备上的进气口漏气。
3、本发明安设有增强件，经由增强件的环柱状壳体二和箍筒的相连，可以增强结合组件二与结合组件一相连的结合度，让结合组件二与结合组件一相连的愈加稳固，同时极大增进防漏气功能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例的主剖结构示意图；
图2为本发明实施例的立体结构示意图；
图3为本发明实施例的旋接丝杠分布结构示意图；
图4为本发明实施例的引向块分布结构示意图；
图5为本发明实施例图1的a处放大结构示意图；
图6为本发明实施例图1的b处放大结构示意图；
附图标记：32、保护气装置的减压设备；42、进气口；33、结合组件一；52、环柱状壳体一；53、环柱状通道；54、环柱状空腔；55、旋接丝杠；56、引向口；57、拱状片；34、增强件；62、环柱状壳体二；63、丝口；64、环状箍件；65、聚氨酯弹性材料的弹性筒一；66、引向块；67、聚氨酯弹性材料的弹性筒二；35、环柱状引向条；72、圆孔状接口一；73、环柱状箍件一；74、圆孔状接口二；75、环柱状箍件二；36、结合组件二；82、外丝口；83、圈状沟路；37、箍筒；92、承接口；93、承接丝杠。
具体实施方式：
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6，本发明实施例提出一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，包括3D打印机用保护气装置的减压设备32，保护气装置的减压设备32的一侧面安设着结合组件一33，结合组件一33的外部安设着增强件34，结合组件一33距保护气装置的减压设备32更远的一头相连着环柱状引向条35，环柱状引向条35距结合组件一33更近的一头相连着结合组件二36，环柱状引向条35里箍接着环柱状箍件一73，环柱状引向条35的外周面以过渡配合的方式环接着箍筒37；结合组件一33包括环柱状壳体一52，环柱状壳体一52中的周向壁上以过渡配合的方式环接着环柱状通道53，环柱状通道53和环柱状壳体一52间预留着环柱状空腔54，环柱状壳体一52距环柱状空腔54更远的一面镜像预留着若干引向口56，引向口56的个数为两对，环柱状壳体一52的彼此按背离向分布的一对端面上都旋接着旋接丝杠55，旋接丝杠55处在环柱状空腔54里的一头旋动相连着拱状片57；结合组件二36包括外丝口82，外丝口82呈环柱状，外丝口82的面向拱状片57的外周面上预留着圈状沟路83，外丝口82嵌接于环柱状空腔54的里面；增强件34包括环柱状壳体二62，环柱状壳体二62距保护气装置的减压设备32更远的一头边部上等间隔的预留着若干个丝口63，环柱状壳体二62距保护气装置的减压设备32更近的一头的内周面上中的周向壁上以过渡配合的方式环接着环状箍件64，环状箍件64里的周面上环接着聚氨酯弹性材料的弹性筒一65，环状箍件64的内周面上固联着若干引向块66，若干引向块66的数量为两对，环柱状壳体二62里的周面上安设有聚氨酯弹性材料的弹性筒二67，经由环柱状箍件一73让外丝口82可以围绕环柱状引向条35外周面旋动，围绕旋动的外丝口82让结合组件二36旋接于环柱状空腔54里，经由环柱状箍件二75与圆孔状口二74，可以让外丝口82和环柱状引向条35相连的愈加严密且牢固，经由旋接丝杠55把拱状片57嵌接于圈状沟路83里，用以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，经由环柱状壳体二62与箍筒37的相连可以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，防止保护气的泄露，极大防止保护气泄漏而带来的部分缺陷，同时经由结合组件二36与结合组件一33彼此的旋接可以极大增进环柱状引向条35和环柱状通道53相连的愈加严密，防止保护气装置的减压设备32的进气口42漏气，并且经由增强件34的环柱状壳体二62和箍筒37的相连，可以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，让结合组件二36与结合组件一3相连的愈加稳固，同时极大增进防漏气功能。
保护气装置的减压设备32的一边预留着进气口42，环柱状通道53与进气口42固联，同时环柱状通道53与进气口42相通。
环柱状引向条35距结合组件一33更近的一头外周面上预留着圆孔状接口一72，同时圆孔状接口一72的数量为1，环柱状箍件一73旋接于圆孔状接口一72里，圆孔状接口一72里面对面的两边的边壁上都预留着圆孔状接口二74，圆孔状接口二74里都旋接着环柱状箍件二75，环柱状箍件二75固联于环柱状箍件一73的彼此按背离向分布的一对端面上，环柱状箍件二75的个数为一对。
箍筒37接近其周缘等间隔预留着若干个承接口92，承接口92中都旋接着承接丝杠93，承接丝杠93都经由所处的承接口92与其面对面的丝口63丝接。
外丝口82与环柱状空腔54丝接，拱状片57嵌接于圈状沟路83里，环柱状箍件一73与外丝口82固联。
箍筒37和环柱状壳体二62间能分解，引向块66可移动相连于其面对的引向口56里，聚氨酯弹性材料的弹性筒一65与聚氨酯弹性材料的弹性筒二67的内周面环接在环柱状壳体一52的外周面。
环柱状引向条35经由环柱状通道53与保护气装置的减压设备32上的进气口42相通，外丝口82经由环柱状箍件一73箍接于环柱状引向条35的外部。
实施方式具体为：运作之际，起初把固联于环柱状引向条35一头的外丝口82嵌接到结合组件一20的环柱状空腔54里，处于环柱状引向条35外周面上预留的圆孔状接口一72里箍接有环柱状箍件一73，环柱状箍件一73和外丝口82固联，经由环柱状箍件一73让外丝口82可以围绕环柱状引向条35旋动，跟着旋动的外丝口82让结合组件二50丝接于环柱状空腔54里，经由环柱状箍件二75与圆孔状接口二403，可以让外丝口82和环柱状引向条35相连的愈加严密且牢固，当外丝口82稳固的丝接于环柱状空腔54里之后，旋动旋接丝杠55，经由旋接丝杠55把拱状片57嵌接在圈状沟路83里，用以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，以及让环柱状引向条35经由环柱状通道53与保护气装置的减压设备32相连，当结合组件二36和结合组件一33相连后，把增强件34的环柱状壳体二62朝着外部推进，处于环柱状壳体二62一头的内周面上以过渡配合的环接着环状箍件64，同时处于环状箍件64的内周面上等间隔固联着若干个引向块66，引向块66的个数为两对，引向块66可移动相连处于其面对的引向口56里，让环柱状壳体二62可以跟着引向口56转移，同时为了确保环状箍件64的严密性，处于环状环状箍件64的中固联着聚氨酯弹性材料的弹性筒一65，同时在聚氨酯弹性材料的弹性筒一65的一边还加设有聚氨酯弹性材料的弹性筒二67，并且聚氨酯弹性材料的弹性筒一65的里面和环柱状壳体一52的外周面过渡配合，把环柱状壳体二62移出之后，可以把结合组件二36收入，然后把环柱状壳体二62拉至到固联于环柱状引向条35外周面的箍筒37相接近，接着利用承接丝杠93经由承接口92和面向的丝口63丝接让箍筒37和环柱状壳体二62严密相连，经由环柱状壳体二62与箍筒37的相连可以增强结合组件二36与结合组件一33的相连的结合度，防止保护气的泄露，极大防止保护气装置的减压设备32上的进气口42由于泄露而带来的部分缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，包括3D打印机用保护气装置的减压设备(32)，其特征在于，所述保护气装置的减压设备(32)的一侧面安设着结合组件一(33)，所述结合组件一(33)的外部安设着增强件(34)，所述结合组件一(33)距保护气装置的减压设备(32)更远的一头相连着环柱状引向条(35)，所述环柱状引向条(35)距结合组件一(33)更近的一头相连着结合组件二(36)，所述环柱状引向条(35)里箍接着环柱状箍件一(73)，所述环柱状引向条(35)的外周面以过渡配合的方式环接着箍筒(37)；
所述结合组件一(33)包括环柱状壳体一(52)，所述环柱状壳体一(52)中的周向壁上以过渡配合的方式环接着环柱状通道(53)，所述环柱状通道(53)和环柱状壳体一(52)间预留着环柱状空腔(54)，所述环柱状壳体一(52)距环柱状空腔(54)更远的一面镜像预留着若干引向口(56)，所述引向口(56)的个数为两对，所述环柱状壳体一(52)的彼此按背离向分布的一对端面上都旋接着旋接丝杠(55)，所述旋接丝杠(55)处在环柱状空腔(54)里的一头旋动相连着拱状片(57)；
所述结合组件二(36)包括外丝口(82)，所述外丝口(82)呈环柱状，所述外丝口(82)的面向拱状片(57)的外周面上预留着圈状沟路(83)，所述外丝口(82)嵌接于环柱状空腔(54)的里面；
所述增强件(34)包括环柱状壳体二(62)，所述环柱状壳体二(62)距保护气装置的减压设备(32)更远的一头边部上等间隔的预留着若干个丝口(63)，所述环柱状壳体二(62)距保护气装置的减压设备(32)更近的一头的内周面上以过渡配合的环接着环状箍件(64)，所述环状箍件(64)里的周面上环接着聚氨酯弹性材料的弹性筒一(65)，所述环状箍件(64)的内周面上固联着若干引向块(66)，若干所述引向块(66)的数量为两对，所述环柱状壳体二(62)里的周面上安设有聚氨酯弹性材料的弹性筒二(67)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，其特征在于，所述保护气装置的减压设备(32)的一边预留着进气口(42)，所述环柱状通道(53)与进气口(42)固联，同时环柱状通道(53)与进气口(42)相通。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，其特征在于，所述环柱状引向条(35)距结合组件一(33)更近的一头外周面上预留着圆孔状接口一(72)，同时圆孔状接口一(72)的数量为1，所述环柱状箍件一(73)旋接于圆孔状接口一(72)里，所述圆孔状接口一(72)里面对面的两边的边壁上都预留着圆孔状接口二(74)，所述圆孔状接口二(74)里都旋接着环柱状箍件二(75)，所述环柱状箍件二(75)固联于环柱状箍件一(73)的彼此按背离向分布的一对端面上，所述环柱状箍件二(75)的个数为一对。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，其特征在于，所述箍筒(37)接近其周缘部位等间隔预留着若干个承接口(92)，所述承接口(92)中都旋接着承接丝杠(93)，所述承接丝杠(93)都经由所处的承接口(92)与其面对面的丝口(63)丝接。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，其特征在于，所述外丝口(82)与环柱状空腔(54)丝接，所述拱状片(57)嵌接于圈状沟路(83)里，所述环柱状箍件一(73)与外丝口(82)固联。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，其特征在于，所述箍筒(37)和环柱状壳体二(62)间能分解，所述引向块(66)可移动相连于其面对的引向口(56)里，所述聚氨酯弹性材料的弹性筒一(65)与聚氨酯弹性材料的弹性筒二(67)的内周面环接在环柱状壳体一(52)的外周面。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机用保护气装置进气口防漏结构，其特征在于，所述环柱状引向条(35)经由环柱状通道(53)与保护气装置的减压设备(32)上的进气口(42)相通，所述外丝口(82)经由环柱状箍件一(73)箍接于环柱状引向条(35)的外周面。
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