CN114192221B - 一种炭黑粉碎*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炭黑粉碎***，包括有粉碎机，粉碎机包括有承载用的基座，基座上设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，通过第一粉碎机构来对炭黑进行一次粉碎，再通过第二粉碎机构来对炭黑进行二次粉碎，以达到提高炭黑粉碎质量的目的。本发明具有以下优点和效果：通过优化粉碎机结构，设置第一粉碎机构和第二粉碎机构来提高炭黑的粉碎质量，并能实现动态的监测。

Description

一种炭黑粉碎***

技术领域

本发明涉及炭黑生产领域，特别涉及一种炭黑粉碎***。

背景技术

炭黑的生产是碳氢化合物在高温条件下，不完全燃烧裂解生成非常细微的粉末状物质，主要是由碳元素所组成，是纳米材料，常用炭黑原生粒子尺寸主要分布在纳米材料10～100nm范围。

炭黑加工用粉碎机是生产炭黑的设备之一，但现有粉碎机仅采用简单的一次粉碎，存在着粉碎质量一般及炭黑粉不够细腻的问题。如申请号为CN201721456592.3的中国专利公开了一种炭黑加工用粉碎机，该炭黑加工用粉碎机包括机壳、支撑座、电机、分级结构和粉碎结构，所述机壳的上下设置有进料口和出料口，所述机壳的内壁上设置有衬板，所述支撑座设置在机壳的下侧，所述粉碎结构包括主轴、锤架板、锤头和隔套，所述主轴上设置有锤架板，所述锤头通过销轴设置在锤架板上，所述左右两侧的锤头错位安装，所述锤架板之间通过隔套隔开，所述电机设置在支撑座的下侧，所述电机与主轴之间通过联轴器连接，所述分级结构设置在出口处。上述粉碎机仅对炭黑进行一次粉碎，其炭黑粉碎效果不佳，依旧存在炭黑质量一般及炭黑粉不够细腻的问题，其粒径分布跨度较大，夹杂着非常多不合符要求阈值的炭黑颗粒。故此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种炭黑粉碎***。

发明内容

本发明的目的是提供一种炭黑粉碎***，以解决背景中所提出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炭黑粉碎***，包括有粉碎机，所述的粉碎机包括有承载用的基座，在所述的基座上设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，通过所述的第一粉碎机构来对炭黑进行一次粉碎，再通过所述的第二粉碎机构来对炭黑进行二次粉碎，以达到提高炭黑粉碎质量的目的。

进一步设置是：所述的第一粉碎机构包括有进料粉碎盘，所述的进料粉碎盘内设置有粉碎组件，且在进料粉碎盘上设置有将初步粉碎后的炭黑向下传输的上端输送道，在所述的上端输送道下方设置有接收分离盘，所述的接收分离盘对应上端输送道的位置设置有第一过滤板，所述的第一过滤板倾斜设置，且于上端输送道中落下的炭黑会经过第一过滤板实现过滤，将细腻的炭黑过滤至第一过滤板下端的第一收集箱内，而未过滤掉的大颗粒炭黑顺着第一过滤板进入第二收集箱内；

所述的第一收集箱具有与接收分离盘相通的第一接引管，所述的第一收集箱通过螺栓固定在其下端的第一定位柱上，且所述的第一定位柱内部镂空以与第一收集箱相通，并在第一定位柱的下端设置有用于继续向下输送的第一输送道，所述的第一输送道向下延伸并通过连接第一输出管后将炭黑存储在第一存储箱内；在所述的第二收集箱和接收分离盘之间设置有第二输送道，在所述的第二收集箱内设置有两个转动磨杆，两个所述的转动磨杆由电机驱动，且两个所述的转动磨杆可配合来实现对炭黑的进一步粉碎；于所述的第二收集箱的下端设置有横向输送道，且在横向输送道上设置有两个支撑用的支撑柱。

进一步设置是：在所述的上端输送道的侧方固定设置有纵向延伸块，在所述的纵向延伸块的上半部分固定设置有上端固定杆，所述的上端固定杆的下端面设置有斜面，且在该上端固定杆的斜面上固定设置有两个导电短杆，两个所述的导电短杆分别连接有导线并将导线穿过上端固定杆的内部后连接在外部的PLC上；在所述的上端固定杆的下方设置有可与上端固定杆插接的下端固定杆，所述的下端固定杆的上端面设置有斜面，且在该下端固定杆的斜面上固定设置有两个导电槽，上端固定杆上的两个导电短杆可分别阻尼***至下端固定杆的导电槽中，在所述的下端固定杆上通过螺栓固定设置有第一红外测距传感器，所述的第一红外测距传感器与导电槽导电连接，所述的第一红外测距传感器朝向接收分离盘的第一过滤板，从而检测炭黑的运动。

进一步设置是：还包括有检测箱，所述的横向输送道向左延伸至与检测箱相连，在所述的检测箱内设置接收槽，于所述的接收槽内设置有可逆时针转动的取样轮，所述的取样轮由电机驱动，在所述的取样轮的左侧设置有取样导槽；所述的炭黑在运输至接收槽时，会掉落在取样轮上，并在取样轮的转动带动下会有一小部分的炭黑被输送至取样导槽上，而大部分的炭黑则继续下落至第二粉碎机构。

进一步设置是：所述的第二粉碎机构包括有接收管，所述的接收管连接在接收管上以接收下落的炭黑，且在所述的接收槽的末端连接在分流粉碎箱内，所述的分流粉碎箱内设置有与接收管相连的内腔，在所述的内腔的底部设置有横向的第一风扇和斜向的第二风扇，所述的第二风扇靠近所述的接收管，在所述的分流粉碎箱侧左侧设置有与内腔相通的上端出口和下端出口，在所述的上端出口上依次连接有第一弯折管、第二支管和第三支管，所述的第三支管的末端连接收集用的第二存储箱；在所述的下端出口上依次连接有第四弯折管、第五支管和第六支管，所述的第六支管的末端连接收集用的第三存储箱。

进一步设置是：在所述的第一弯折管和第五弯折管内设置有将炭黑向前输送的转动扇叶；在所述的第二支管和第五支管上设置有用于截断或导通用的控制阀。

进一步设置是：所述的进料粉碎盘内的粉碎组件包括有主轴，在所述的主轴上间隔设置有多个活动压轮，各相邻所述的活动压轮之间形成间隔腔，于所述的间隔腔内固定设置有固定压轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明为新型的粉碎机，粉碎机包括有第一粉碎机构和第二粉碎机构，通过第一粉碎机构和第二粉碎机构来配合提高炭黑的粉碎质量从而有效的解决粉碎质量一般及炭黑粉不够细腻的问题。

2、在本发明中通过设置进料粉碎盘来达到初步粉碎的目的，且在进料粉碎盘的下方设置接收分离盘和第一滤波板实现一次分离，将符合要求的细腻的炭黑过滤至第一过滤板下端的第一收集箱内，而未过滤掉的大颗粒炭黑顺着第一过滤板进入第二收集箱内；且在过滤进入第二收集箱内的路径上通过设置两个转动磨杆来配合对炭黑的进一步粉碎，充分的对结构进行利用和优化。

3、在本发明中于上端输送道的侧方固定设置有纵向延伸块、上端固定杆和下端固定杆，并在上端固定杆上设置两个导电短杆，在下端固定杆设置两个导电槽，通过导电短杆和导电插槽的插配，从而实现第一红外测距传感器的导电，通过第一红外测距传感器来检测炭黑的运动，从而实现检测过程的流畅性，避免无料的情况、进料粉碎盘故障、或者上端输送道堵塞的情况发生。

4、在本发明中通过取样箱内的取样轮的转动，来带动一小部分的炭黑被输送至取样导槽上，而大部分的炭黑则继续下落至第二粉碎机构，从而达到自动化取样目的。

5、在本发明中通过设置二次粉碎组件来实现进一步的粉碎，通过驱动气缸来控制纵向的方位，接着通过驱动电机的转动配合来实现粉碎研磨，配重块可提高挤压度，5个接触块和3个接触凸起在实际使用中粉碎效果好，通过采样保存箱内所取样的炭黑判断得出。

6、在本发明中通过分流粉碎箱内第一风扇和第二风扇来实现炭黑的向上输送，并通过上端出口和下端出口实现双端收集，收集效率更高；有效的避免单端收集的故障损坏所导致无法收集的情况发生，提高稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中粉碎机的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为图2中C部的放大图；

图6为图5中D部的放大图；

图7为图6中E部的放大图；

图8为图5中F部的放大图；

图9为图2中G部的放大图；

图10为实施例中的进料粉碎盘的内部结构示意图。

图中：11、主袋炭黑收集箱体；12、废脉箱体；13、再处理箱体；14、风送输送管线；15、粉碎机；16、送风机；17、主脉收集箱体；18、造粒***；19、自动切断阀；21、基座；31、进料粉碎盘；32、上端输送道；41、接收分离盘；42、第一过滤板；43、第一收集箱；431、第一接引管；432、第一定位柱；433、第一输送道；434、第一输出管；435、第一存储箱；44、第二收集箱；441、第二输送道；442、转动磨杆；443、横向输送道；444、支撑柱；45、纵向延伸块；46、上端固定杆；461、导电短杆；47、下端固定杆；471、导电槽；48、第一红外测距传感器；51、检测箱；511、接收槽；512、取样轮；514、取样导槽；515、遮挡段；516、导向段；521、第一纵向段；522、第二倾斜段；523、第三纵向段；524、第四倾斜段；525、采样保存箱；531、固定块；532、第二红外测距传感器；61、二次粉碎槽；62、密封板；631、安装座；632、驱动气缸；633、十字连接块；634、驱动电机；635、传动齿；636、配重块；637、连接插杆；638、转动轴；639、接触板；6391、接触块；6392、接触凸起；71、接收管；72、分流粉碎箱；721、内腔；731、第一风扇；732、第二风扇；741、第一弯折管；742、第二支管；743、第三支管；751、第四弯折管；752、第五支管；753、第六支管；76、转动扇叶；77、控制阀；81、主轴；82、活动压轮；83、固定压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明在设计的过程中，主要为炭黑粉碎***，通过二次粉碎机构实现本发明的目的，在具体实施过程中，将炭黑粉碎机放置在防泄漏的炭黑流程上。

如附图1至10所示，一种炭黑粉碎***，包括有主袋炭黑收集箱体11、废脉箱体12、再处理箱体13、风送输送管线14、粉碎机15、送风机16、主脉收集箱体17和造粒***18，所述的主袋炭黑收集箱体11、废脉箱体12、再处理箱体13均连接在所述的风送输送管线14上，所述的风送输送管线14的末端连接在粉碎机15的输入端，所述的粉碎机15的输出端连接与送风机16相连，所述的送风机16与主脉收集箱体17相联动，所述的主脉收集箱体17与造粒***18相连；造粒***18属于现有装置。

其中，在所述的送风机16的出口管上端连接有一自动切断阀19，且该自动切断阀19与所述的送风机16故障跳停运行信号实现连锁，当紧急断电或送风机16故障停止运行时，所述的自动切断阀19自动关闭；

另，所述的粉碎机15包括有承载用的基座21，在所述的基座21上设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构及连接在两者之间的检测机构，通过所述的第一粉碎机构和第二粉碎机构来配合提高炭黑的粉碎质量，并通过所述的检测机构来实现动态的监测。

在本发明中设置有自动切断阀，自动切断阀位于送风机的出口管上方，并与送风机故障跳停运行信号实现连锁，当紧急断电或送风机故障停止运行时，自动切断阀自动关闭。避免因设备故障跳停造成炭黑泄漏，紧急情况下实现连锁自动关闭切断炭黑，减少现场环境污染，作为减少炭黑泄漏的改进装置，可以有效减少操作工的劳动强度,保证现场环境卫生和公司经济损失。

其中，所述的第一粉碎机构包括有进料粉碎盘31，所述的进料粉碎盘31内设置有粉碎组件，且在进料粉碎盘31上设置有将初步粉碎后的炭黑向下传输的上端输送道32，在所述的上端输送道32下方设置有接收分离盘41，所述的接收分离盘41对应上端输送道32的位置设置有第一过滤板42，所述的第一过滤板42倾斜设置，且于上端输送道32中落下的炭黑会经过第一过滤板42实现过滤，将细腻的炭黑过滤至第一过滤板42下端的第一收集箱43内，而未过滤掉的大颗粒炭黑顺着第一过滤板42进入第二收集箱44内；

所述的第一收集箱43具有与接收分离盘41相通的第一接引管431，所述的第一收集箱43通过螺栓固定在其下端的第一定位柱432上，且所述的第一定位柱432内部镂空以与第一收集箱43相通，并在第一定位柱432的下端设置有用于继续向下输送的第一输送道433，所述的第一输送道433向下延伸并通过连接第一输出管434后将炭黑存储在第一存储箱435内；在所述的第二收集箱44和接收分离盘41之间设置有第二输送道441，在所述的第二收集箱44内设置有两个转动磨杆442，两个所述的转动磨杆442由电机驱动，且两个所述的转动磨杆442可配合来实现对炭黑的进一步粉碎；于所述的第二收集箱44的下端设置有横向输送道443，且在横向输送道443上设置有两个支撑用的支撑柱444。

其中，在所述的上端输送道32的侧方固定设置有纵向延伸块45，在所述的纵向延伸块的上半部分固定设置有上端固定杆46，所述的上端固定杆46的下端面设置有斜面，且在该上端固定杆的斜面上固定设置有两个导电短杆461，两个所述的导电短杆461分别连接有导线并将导线穿过上端固定杆46的内部后连接在外部的PLC上；在所述的上端固定杆46的下方设置有可与上端固定杆46插接的下端固定杆47，所述的下端固定杆47的上端面设置有斜面，且在该下端固定杆47的斜面上固定设置有两个导电槽471，上端固定杆46上的两个导电短杆461可分别阻尼***至下端固定杆47的导电槽471中，在所述的下端固定杆47上通过螺栓固定设置有第一红外测距传感器48，所述的第一红外测距传感器48与导电槽471导电连接，所述的第一红外测距传感器48朝向接收分离盘41的第一过滤板42，从而检测炭黑的运动。

其中，所述的检测机构包括有检测箱51，所述的横向输送道443向左延伸至与检测箱51相连，在所述的检测箱51内设置接收槽511，于所述的接收管511内设置有可逆时针转动的取样轮512，所述的取样轮512由电机驱动，在所述的取样轮512的左侧设置有取样导槽514；所述的炭黑在运输至接收槽511时，会掉落在取样轮512上，并在取样轮512的转动带动下会有一小部分的炭黑被输送至取样导槽514上，而大部分的炭黑则继续下落至第二粉碎机构。

其中，所述的取样导槽514具有一圆弧状态的遮挡段515，且在该遮挡段515的中间部分延伸出有一导向段516，且在该导向段516的下端设置有采样收纳槽，所述的采样收纳槽由依次相连的第一纵向段521、第二倾斜段522、第三纵向段523和第四倾斜段524组成，所述的第四倾斜段524延伸至一采样保存箱525内，以收集所需采样的炭黑，工作人员可通过观察采样保存箱525内的炭黑来达到人工辅助判断的目的；

在本发明中通过设置采样收纳槽来实现对取样的炭黑的输送，炭黑输送至采样保存箱内，工作人员可通过观察采样保存箱内的炭黑来达到人工辅助判断的目的。同时，在辅以第二红外测距传感器来判断炭黑的运动情况，有效排查故障堵塞情况。

在所述的第一纵向段521的上方固定设置有用于检测第一纵向段521是否发生堵塞的第二红外测距传感器532，该第二红外测距传感器532通过固定块531固定在检测箱51内。

其中，在所述的横向输送道443的左端和接收槽511之间设置二次粉碎槽61，且在二次粉碎槽61和接收槽511之间设置有纵向的密封板62，所述的密封板62可在电机的电动下纵向移动，来实现二次粉碎槽61和接收槽511的截断；在所述的二次粉碎槽61的上端设置有二次粉碎组件，所述的二次粉碎组件包括有固定在基座21上的安装座631、驱动气缸632、方形连接块、十字连接块633、驱动电机634、传动齿635、配重块636、连接插杆637和转动轴638，所述的驱动气缸632纵向固定在安装座631上，所述的方形连接块固定在驱动气缸632的输出轴上，所述的十字连接块633固定在方形连接块上，所述的驱动电机634固定在十字连接块633上，且该驱动电机634具有与外部相连的导线并引出，所述的驱动电机634的输出轴与所述的传动齿635相连，所述的传动齿635的下端固定设置有所述的配重块636，所述的转动轴638固定在配重块636的下端，且所述的转动轴638的下端面设置有接触板639，并在所述的接触板639的下端面规则的设置有5个接触块6391，各所述的接触块6391上均规则的设置有3个接触凸起6392，各所述的接触凸起6392的截面均呈圆形。

其中，所述的第二粉碎机构包括有接收管71，所述的接收管71连接在接收槽511上以接收下落的炭黑，且在所述的接收槽511的末端连接在分流粉碎箱72内，所述的分流粉碎箱72内设置有与接收管71相连的内腔721，在所述的内腔721的底部设置有横向的第一风扇731和斜向的第二风扇732，所述的第二风扇732靠近所述的接收管71，在所述的分流粉碎箱72侧左侧设置有与内腔721相通的上端出口和下端出口，在所述的上端出口上依次连接有第一弯折管741、第二支管742和第三支管743，所述的第三支管743的末端连接收集用的第二存储箱；在所述的下端出口上依次连接有第四弯折管751、第五支管752和第六支管753，所述的第六支管753的末端连接收集用的第三存储箱。

其中，在所述的第一弯折管741和第五弯折管内设置有将炭黑向前输送的转动扇叶76；在所述的第二支管742和第五支管752上设置有用于截断或导通用的控制阀77。

其中，所述的进料粉碎盘31内的粉碎组件包括有主轴81，在所述的主轴81上间隔设置有多个活动压轮82，各相邻所述的活动压轮82之间形成间隔腔，于所述的间隔腔内固定设置有固定压轮83。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种炭黑粉碎***，其特征在于：包括有粉碎机(15)，所述的粉碎机(15)包括有承载用的基座(21)，在所述的基座(21)上设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，通过所述的第一粉碎机构来对炭黑进行一次粉碎，再通过所述的第二粉碎机构来对炭黑进行二次粉碎；

所述的第一粉碎机构包括有进料粉碎盘(31)，所述的进料粉碎盘(31)内设置有粉碎组件，且在进料粉碎盘(31)上设置有将初步粉碎后的炭黑向下传输的上端输送道(32)，在所述的上端输送道(32)下方设置有接收分离盘(41)，所述的接收分离盘(41)对应上端输送道(32)的位置设置有第一过滤板(42)，所述的第一过滤板(42)倾斜设置，且于上端输送道(32)中落下的炭黑会经过第一过滤板(42)实现过滤，将细腻的炭黑过滤至第一过滤板(42)下端的第一收集箱(43)内，而未过滤掉的大颗粒炭黑顺着第一过滤板(42)进入第二收集箱(44)内；

所述的第一收集箱(43)具有与接收分离盘(41)相通的第一接引管(431)，所述的第一收集箱(43)通过螺栓固定在其下端的第一定位柱(432)上，且所述的第一定位柱(432)内部镂空以与第一收集箱(43)相通，并在第一定位柱(432)的下端设置有用于继续向下输送的第一输送道(433)，所述的第一输送道(433)向下延伸并通过连接第一输出管(434)后将炭黑存储在第一存储箱(435)内；在所述的第二收集箱(44)和接收分离盘(41)之间设置有第二输送道(441)，在所述的第二收集箱(44)内设置有两个转动磨杆(442)，两个所述的转动磨杆(442)由电机驱动，且两个所述的转动磨杆(442)可配合来实现对炭黑的进一步粉碎；于所述的第二收集箱(44)的下端设置有横向输送道(443)，且在横向输送道(443)上设置有两个支撑用的支撑柱(444)；

在所述的上端输送道(32)的侧方固定设置有纵向延伸块(45)，在所述的纵向延伸块的上半部分固定设置有上端固定杆(46)，所述的上端固定杆(46)的下端面设置有斜面，且在该上端固定杆的斜面上固定设置有两个导电短杆(461)，两个所述的导电短杆(461)分别连接有导线并将导线穿过上端固定杆(46)的内部后连接在外部的PLC上；在所述的上端固定杆(46)的下方设置有可与上端固定杆(46)插接的下端固定杆(47)，所述的下端固定杆(47)的上端面设置有斜面，且在该下端固定杆(47)的斜面上固定设置有两个导电槽(471)，上端固定杆(46)上的两个导电短杆(461)可分别阻尼***至下端固定杆(47)的导电槽(471)中，在所述的下端固定杆(47)上通过螺栓固定设置有第一红外测距传感器(48)，所述的第一红外测距传感器(48)与导电槽(471)导电连接，所述的第一红外测距传感器(48)朝向接收分离盘(41)的第一过滤板(42)，从而检测炭黑的运动。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑粉碎***，其特征在于：还包括有检测箱(51)，所述的横向输送道(443)向左延伸至与检测箱(51)相连，在所述的检测箱(51)内设置接收槽(511)，于所述的接收槽(511)内设置有可逆时针转动的取样轮(512)，所述的取样轮(512)由电机驱动，在所述的取样轮(512)的左侧设置有取样导槽(514)；所述的炭黑在运输至接收槽(511)时，会掉落在取样轮(512)上，并在取样轮(512)的转动带动下会有一小部分的炭黑被输送至取样导槽(514)上，而大部分的炭黑则继续下落至第二粉碎机构。

3.根据权利要求2所述的一种炭黑粉碎***，其特征在于：所述的第二粉碎机构包括有接收管(71)，所述的接收管(71)连接在接收槽(511)上以接收下落的炭黑，且在所述的接收管（71）的末端连接在分流粉碎箱(72)内，所述的分流粉碎箱(72)内设置有与接收管(71)相连的内腔(721)，在所述的内腔(721)的底部设置有横向的第一风扇(731)和斜向的第二风扇(732)，所述的第二风扇(732)靠近所述的接收管(71)，在所述的分流粉碎箱(72)左侧设置有与内腔(721)相通的上端出口和下端出口，在所述的上端出口上依次连接有第一弯折管(741)、第二支管(742)和第三支管(743)，所述的第三支管(743)的末端连接收集用的第二存储箱；在所述的下端出口上依次连接有第四弯折管(751)、第五支管(752)和第六支管(753)，所述的第六支管(753)的末端连接收集用的第三存储箱。

4.根据权利要求3所述的一种炭黑粉碎***，其特征在于：在所述的第一弯折管(741)和第四弯折管（751）内设置有将炭黑向前输送的转动扇叶(76)；在所述的第二支管(742)和第五支管(752)上设置有用于截断或导通用的控制阀(77)。

5.根据权利要求1所述的一种炭黑粉碎***，其特征在于：所述的进料粉碎盘(31)内的粉碎组件包括有主轴(81)，在所述的主轴(81)上间隔设置有多个活动压轮(82)，各相邻所述的活动压轮(82)之间形成间隔腔，于所述的间隔腔内固定设置有固定压轮(83)。

Images