CN114192209A - 一种高通量大米加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高通量大米加工装置及其加工方法，其包括输送通道、输送绞龙、磨皮组件；通过绞龙段的设置，其能够对于大米进行持续的轴向输送移动，并且在输送的过程中使得待磨皮的大米物料进行翻转运动，同时通过加热结构的设置，使得输送通道产生热量而进行干燥处理。在运输物料的过程中，通过磨皮辊段实现对于大米的磨皮加工过程。并且把物料的输送和磨皮分成了多个间隔段，即持续地进行物料输送，并且在多个位置完成大米的磨皮过程中，这样就能够使得磨皮过程进行多次而最终得到符合要求的大米颗粒。另外就是在输送大米的过程中还通过加热干燥的作用，使得大米的磨皮脱皮过程变得更加容易。

Description

一种高通量大米加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种大米的加工装置，具体涉及一种能够对于大米进行烘干和磨皮且提高磨皮效率的高通量大米加工装置。

背景技术

在大米的后期加工过程中，一般需要对于大米的表皮进行磨皮操作，即把糙米加工成可以直接食用的大米，这种磨皮后的大米或者精米的口感更好，适宜于人的食用。

对于磨皮用到的装置，现有技术中通常是采用一组相对设置的磨皮辊体进行磨皮操作，然而实践中发现这种磨皮结构存在磨皮量小的问题，无法实现量级的提高，另外就是其结构通常为竖直放置状态，这在一定情况下对于装置结构的稳定性提出了挑战。另外，在磨皮的过程中，经常会发现待磨皮的大米含有一定量的水份，而这些潮湿或者有一定量水份的待磨皮大米会使得磨皮过程变得困难，即使得米皮与大米的内芯不容易发生脱落或脱离。虽然能够先把这些大米进行烘干再进行磨皮操作，然而这样无疑增加了很多工序，并且消耗的人力成本和时间成本都很高。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能够实现烘干和磨皮一体化加工的装置结构，并且这种磨皮结构为水平放置状态，即物料的运输方向是水平方向的，这样就能够提高结构稳定性并且还可以使得物料的量得到加大，进而在相同的时间内完成更多量的大米的磨皮工序。

本发明提供的一种高通量大米加工装置，其包括输送通道、输送绞龙、磨皮组件；

在所述输送通道的内部设置有电加热结构；

输送绞龙设置在所述输送通道内，所述输送绞龙具有间隔设置的多组绞龙段和磨皮辊段；

磨皮组件具有依次连接的驱动电机、驱动杆、第一驱动齿轮、从动齿轮、连接板、带动板和内转桶；所述内转桶具有中空结构，且所述内转桶的内部具有磨皮内壁面，所述磨皮内壁面围绕在所述磨皮辊段的外周，所述磨皮内壁面与所述磨皮辊段之间形成夹持磨皮区域；所述驱动电机固定在所述输送通道的外壁上，所述第一驱动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮为环形齿轮，所述从动齿轮的侧部连接在所述带动板上；所述磨皮内壁面的两端具有入料段结构，所述入料段结构具有呈逐渐收纳状态的漏斗状。

上述方案产生的有益效果为：通过绞龙段的设置，其能够对于大米进行持续的轴向输送移动，并且在输送的过程中使得待磨皮的大米物料进行翻转运动，同时通过加热结构的设置，使得输送通道产生热量而进行干燥处理。在运输物料的过程中，通过磨皮辊段实现对于大米的磨皮加工过程。并且把物料的输送和磨皮分成了多个间隔段，即持续地进行物料输送，并且在多个位置完成大米的磨皮过程中，这样就能够使得磨皮过程进行多次而最终得到符合要求的大米颗粒。另外就是在输送大米的过程中还通过加热干燥的作用，使得大米的磨皮脱皮过程变得更加容易。

一个优选的方案是，所述输送通道的外部具有滑动轨道，所述从动齿轮的内侧具有滑动体，所述滑动体设置在所述滑动轨道内而能够进行滑动。

一个优选的方案是，所述带动板一侧还具有附属板，所述附属板通过螺栓连接在所述内转桶上。

一个优选的方案是，所述从动齿轮具有缺口部，所述驱动杆通过同步带与所述第二驱动齿轮连接，且所述第二驱动齿轮的直径大于所述第一驱动齿轮的直径，所述第二驱动齿轮也用于啮合驱动所述从动齿轮。

一个优选的方案是，所述输送通道的上游侧具有入料口，所述入料口的上方具有入料斗，所述入料斗与所述入料口的位置设置有控制阀门。

一个优选的方案是，所述输送通道架设在固定板上，且所述输送绞龙的一端通过传送链条而与绞龙电机相连。

一个优选的方案是，在所述输送通道的上壁具有米皮出口，所述输送通道的下壁具有进气入口，所述米皮出口与回收箱连接，所述进气入口与气泵相连。

一个优选的方案是，在所述输送通道的下游端设置有承接组件，所述承接组件具有传送带和容纳桶，所述容纳桶设置在所述传送带上，所述容纳桶用于承接容纳所述输送通道下游端口下方的大米。

本发明提供的高通量大米加工装置的工作方法，其，包括下面的步骤：

S1：把待磨皮的大米加入到输送通道内，通过输送绞龙使得输送通道内的大米处于持续移动的状态，并且通过电加热结构形成加热烘干状态，以对于输送通道内的待磨皮的大米进行烘干处理；

S2：当输送绞龙把待磨皮的大米输送至夹持磨皮区域的时候，则通过内转桶的磨皮内壁面与磨皮辊段进行夹持输送中的大米并且进行磨皮操作，使得大米的米皮逐渐进行剥离；并且由于设置了多个位置的磨皮辊段和内转桶的磨皮内壁面，因此使得待磨皮大米在输送绞龙的驱动下在多个段位进行磨皮操作，从而进行多次的磨皮处理操作，以实现充分磨皮的效果；

其中，内转桶的转动过程，通过驱动电机依次带动驱动杆、第一驱动齿轮进行工作，第一驱动齿轮啮合带动从动齿轮进行转动，从动齿轮则相应带动连动板和内转桶进行周向运动。

一个优选的方案是，所述输送通道的外部具有滑动轨道，所述从动齿轮的内侧具有滑动体，所述滑动体设置在所述滑动轨道内而能够进行滑动；

该工作方法包括下面的步骤：当所述从动齿轮进行周向转动的时候，则把从动齿轮的滑动体沿着滑动轨道进行移动，从而起到导向定位的作用。

一个优选的方案是，所述带动板一侧还具有附属板，所述附属板通过螺栓连接在所述内转桶上；该工作方法包括下面的步骤：通过螺栓的连接关系，能够使得内转桶连接固定在附属板上以加强连接固定关系。

一个优选的方案是，所述从动齿轮具有缺口部，所述驱动杆通过同步带与所述第二驱动齿轮连接，且所述第二驱动齿轮的直径大于所述第一驱动齿轮的直径，所述第二驱动齿轮也用于啮合驱动所述从动齿轮；

该工作方法包括下面的步骤：当缺口部转动到第一驱动齿轮的时候则第一驱动齿轮失去驱动作用，这个时候第二驱动齿轮对于从动齿轮进行驱动转动，并且缺口部为半圆形结构，即第一驱动齿轮和第二驱动齿轮能够交替地对于从动齿轮进行啮合驱动，并且由于第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的直径不同，进而能使得从动齿轮以不同的转速进行转动，而以不同的转速进行交替对于内部的大米进行磨皮动作，磨皮速率的变化使得大米发生一定的振动作用，这样能够使得磨皮效果得到加强。

一个优选的方案是，所述输送通道的上游侧具有入料口，所述入料口的上方具有入料斗，所述入料斗与所述入料口的位置设置有控制阀门；

该工作方法包括下面的步骤：把待磨皮的大米加入到入料斗内，通过控制阀门的控制作用把入料斗内的物料排入到输送通道内。

一个优选的方案是，所述输送通道架设在固定板上，且所述输送绞龙的一端通过传送链条而与绞龙电机相连；该工作方法包括下面的步骤：通过绞龙电机的驱动，而使得传送链条带动所述输送绞龙进行工作。

一个优选的方案是，在所述输送通道的上壁具有米皮出口，所述输送通道的下壁具有进气入口，所述米皮出口与回收箱连接，所述进气入口与气泵相连；

该工作方法包括下面的步骤，通过气泵的工作，使得气流沿着进气入口进入到输送通道内部，气流使得输送通道内部的米皮沿着所述米皮出口而进入到回收箱内。

一个优选的方案是，在所述输送通道的下游端设置有承接组件，所述承接组件具有传送带和容纳桶，所述容纳桶设置在所述传送带上，所述容纳桶用于承接容纳所述输送通道下游端口下方的大米；

该工作方法包括下面的步骤：输送通道的下游端口的大米逐渐落入到容纳桶内，装载满大米的容纳桶则通过传送带向下游进行移动，并且另一个容纳桶通过传送带移动至下游端口的下方进行承接大米。

附图说明

图1是本发明高通量大米加工装置的结构示意图。

图2是本发明高通量大米加工装置另一视角的结构示意图。

图3是本发明高通量大米加工装置的剖视状态下的局部结构的示意图。

图4是本发明高通量大米加工装置的绞龙结构等部分组件的局部结构示意图。

图5是本发明高通量大米加工装置的部分结构的示意图。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图5所示，本发明提供的一种高通量大米加工装置，其包括输送通道10、输送绞龙110、磨皮组件20。

在输送通道10的内部设置有电加热结构。

输送绞龙110设置在输送通道10内，输送绞龙110具有间隔设置的多组绞龙段11和磨皮辊段12；

磨皮组件20具有依次连接的驱动电机21、驱动杆22、第一驱动齿轮23、从动齿轮24、连接板25、带动板26和内转桶27。内转桶27具有中空结构，且内转桶27的内部具有磨皮内壁面28，磨皮内壁面28围绕在磨皮辊段12的外周，磨皮内壁面28与磨皮辊段12之间形成夹持磨皮区域29；驱动电机21固定在输送通道10的外壁13上，第一驱动齿轮23和从动齿轮24啮合，从动齿轮24为环形齿轮，从动齿轮24的侧部连接在连接板25和带动板26上；磨皮内壁面28的两端具有入料段结构31，入料段结构31具有呈逐渐收纳状态的漏斗状。

本发明提供的高通量大米加工装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：把待磨皮的大米加入到输送通道10内，通过输送绞龙110使得输送通道10内的大米处于持续移动的状态，并且通过电加热结构形成加热烘干状态，以对于输送通道10内的待磨皮的大米进行烘干处理；

S2：当输送绞龙110把待磨皮的大米输送至夹持磨皮区域29的时候，则通过内转桶27的磨皮内壁面28与磨皮辊段12进行夹持输送中的大米并且进行磨皮操作，使得大米的米皮逐渐进行剥离；并且由于设置了多个位置的磨皮辊段12和内转桶27的磨皮内壁面28，因此使得待磨皮大米在输送绞龙110的驱动下在多个段位进行磨皮操作，从而进行多次的磨皮处理操作，以实现充分磨皮的效果；

其中，内转桶27的转动过程，通过驱动电机21依次带动驱动杆22、第一驱动齿轮23进行工作，第一驱动齿轮23啮合带动从动齿轮24进行转动，从动齿轮24则相应带动连接板和内转桶27进行周向运动。

第二实施例：

输送通道10的外部具有滑动轨道32，从动齿轮24的内侧具有滑动体33，滑动体33设置在滑动轨道32内而能够进行滑动；

该工作方法包括下面的步骤：当从动齿轮24进行周向转动的时候，则把从动齿轮24的滑动体33沿着滑动轨道32进行移动，从而起到导向定位的作用。

第三实施例：

带动板26一侧还具有附属板34，附属板34通过螺栓35连接在内转桶27上；该工作方法包括下面的步骤：通过螺栓35的连接关系，能够使得内转桶27连接固定在附属板34上以加强连接固定关系。

第四实施例：

从动齿轮24具有缺口部41，驱动杆22通过同步带42与第二驱动齿轮43连接，且第二驱动齿轮43的直径大于第一驱动齿轮23的直径，第二驱动齿轮43也用于啮合驱动从动齿轮24；

该工作方法包括下面的步骤：当缺口部41转动到第一驱动齿轮23的时候则第一驱动齿轮23失去驱动作用，这个时候第二驱动齿轮43对于从动齿轮24进行驱动转动，并且缺口部41为半圆形结构，即第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮43能够交替地对于从动齿轮24进行啮合驱动，并且由于第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮43的直径不同，进而能使得从动齿轮24以不同的转速进行转动，而以不同的转速进行交替对于内部的大米进行磨皮动作，磨皮速率的变化使得大米发生一定的振动作用，这样能够使得磨皮效果得到加强。

第五实施例：

输送通道10的上游侧具有入料口，入料口的上方具有入料斗51，入料斗51与入料口的位置设置有控制阀门；

该工作方法包括下面的步骤：把待磨皮的大米加入到入料斗51内，通过控制阀门的控制作用把入料斗51内的物料排入到输送通道10内。

第六实施例：

输送通道10架设在固定板61上，且输送绞龙110的一端通过传送链条62而与绞龙电机63相连；该工作方法包括下面的步骤：通过绞龙电机63的驱动，而使得传送链条62带动输送绞龙110进行工作。

第七实施例：

如图5所示，在输送通道10的上壁具有米皮出口71，输送通道10的下壁具有进气入口72，米皮出口71与回收箱连接，进气入口72与气泵相连；

该工作方法包括下面的步骤，通过气泵的工作，使得气流沿着进气入口72进入到输送通道10内部，气流使得输送通道10内部的米皮沿着米皮出口71而进入到回收箱内。

第八实施例：

在输送通道10的下游端设置有承接组件，承接组件具有传送带和容纳桶，容纳桶设置在传送带上，容纳桶用于承接容纳输送通道10下游端口101下方的大米；

该工作方法包括下面的步骤：输送通道10的下游端口101的大米逐渐落入到容纳桶内，装载满大米的容纳桶则通过传送带向下游进行移动，并且另一个容纳桶通过传送带移动至下游端口的下方进行承接大米。

Claims (5)

1.一种高通量大米加工装置，其特征在于，包括:

输送通道，在所述输送通道的内部设置有电加热结构；

输送绞龙，设置在所述输送通道内，所述输送绞龙具有间隔设置的多组绞龙段和磨皮辊段；

磨皮组件，具有依次连接的驱动电机、驱动杆、第一驱动齿轮、从动齿轮、连接板、带动板和内转桶；所述内转桶具有中空结构，且所述内转桶的内部具有磨皮内壁面，所述磨皮内壁面围绕在所述磨皮辊段的外周，所述磨皮内壁面与所述磨皮辊段之间形成夹持磨皮区域；所述驱动电机固定在所述输送通道的外壁上，所述第一驱动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮为环形齿轮，所述从动齿轮的侧部连接在所述带动板上；所述磨皮内壁面的两端具有入料段结构，所述入料段结构具有呈逐渐收纳状态的漏斗状。

2.根据权利要求1所述的高通量大米加工装置，其特征在于，所述输送通道的外部具有滑动轨道，所述从动齿轮的内侧具有滑动体，所述滑动体设置在所述滑动轨道内而能够进行滑动；

所述带动板一侧还具有附属板，所述附属板通过螺栓连接在所述内转桶上；

所述从动齿轮具有缺口部，所述驱动杆通过同步带与第二驱动齿轮连接，且所述第二驱动齿轮的直径大于所述第一驱动齿轮的直径，所述第二驱动齿轮也用于啮合驱动所述从动齿轮；所述输送通道的上游侧具有入料口，所述入料口的上方具有入料斗，所述入料斗与所述入料口的位置设置有控制阀门；

所述输送通道架设在固定板上，且所述输送绞龙的一端通过传送链条而与绞龙电机相连；

在所述输送通道的上壁具有米皮出口，所述输送通道的下壁具有进气入口，所述米皮出口与回收箱连接，所述进气入口与气泵相连。

3.根据权利要求1所述的高通量大米加工装置，其特征在于，

在所述输送通道的下游端设置有承接组件，所述承接组件具有传送带和容纳桶，所述容纳桶设置在所述传送带上，所述容纳桶用于承接容纳所述输送通道下游端口下方的大米。

4.根据权利要求1所述的高通量大米加工装置的加工方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：把待磨皮的大米加入到输送通道内，通过输送绞龙使得输送通道内的大米处于持续移动的状态，并且通过电加热结构形成加热烘干状态，以对于输送通道内的待磨皮的大米进行烘干处理；

S2：当输送绞龙把待磨皮的大米输送至夹持磨皮区域的时候，则通过内转桶的磨皮内壁面与磨皮辊段进行夹持输送中的大米并且进行磨皮操作，使得大米的米皮逐渐进行剥离；并且由于设置了多个位置的磨皮辊段和内转桶的磨皮内壁面，因此使得待磨皮大米在输送绞龙的驱动下在多个段位进行磨皮操作，从而进行多次的磨皮处理操作，以实现充分磨皮的效果；

其中，内转桶的转动过程，通过驱动电机依次带动驱动杆、第一驱动齿轮进行工作，第一驱动齿轮啮合带动从动齿轮进行转动，从动齿轮则相应带动连动板和内转桶进行周向运动。

5.根据权利要求4所述的高通量大米加工装置的加工方法，其特征在于，包括下面的步骤：当所述从动齿轮进行周向转动的时候，则把从动齿轮的滑动体沿着滑动轨道进行移动，从而起到导向定位的作用；通过螺栓的连接关系，能够使得内转桶连接固定在附属板上以加强连接固定关系；

当缺口部转动到第一驱动齿轮的时候则第一驱动齿轮失去驱动作用，这个时候第二驱动齿轮对于从动齿轮进行驱动转动，并且缺口部为半圆形结构，即第一驱动齿轮和第二驱动齿轮能够交替地对于从动齿轮进行啮合驱动，并且由于第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的直径不同，进而能使得从动齿轮以不同的转速进行转动，而以不同的转速进行交替对于内部的大米进行磨皮动作，磨皮速率的变化使得大米发生一定的振动作用，这样能够使得磨皮效果得到加强；

把待磨皮的大米加入到入料斗内，通过控制阀门的控制作用把入料斗内的物料排入到输送通道内；通过绞龙电机的驱动，而使得传送链条带动所述输送绞龙进行工作；

通过气泵的工作，使得气流沿着进气入口进入到输送通道内部，气流使得输送通道内部的米皮沿着所述米皮出口而进入到回收箱内；

该工作方法包括下面的步骤：输送通道的下游端口的大米逐渐落入到容纳桶内，装载满大米的容纳桶则通过传送带向下游进行移动，并且另一个容纳桶通过传送带移动至下游端口的下方进行承接大米。

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