CN114182920A - 一种装配式减震抗冲击地面及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种装配式减震抗冲击地面及安装方法，地面包括刚性底层、设在刚性底层上的底座、设在底座上的弹性腔、第一端伸入到弹性腔内的浮动座、设在弹性腔内并与浮动座抵接的弹性垫层、两端分别与相邻的底座固定连接的连接筋条、设在浮动座上的刚性隔层以及设在刚性隔层与刚性底层之间的缝隙中的弹性填充材料层，底座按照MxN的矩阵形式排列，M和N均为大于零的自然数，每一个浮动座的第二端均抵接在刚性隔层上，每一个底座与相邻的底座均通过连接筋条连接。本申请实施例公开的装配式减震抗冲击地面及安装方法，通过主动式的降噪方式来降低与地面接触过程中产生的噪声。

Description

一种装配式减震抗冲击地面及安装方法

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式减震抗冲击地面及安装方法。

背景技术

多层及高层建筑中，隔音是一个很重要的问题，部分建筑内的居住密度偏高，再加上楼板厚度和墙体厚度等问题，增加主动性的隔音措施成为了越来越多人的选择，墙体可以选择粘贴隔音材料等措施，但是地面的隔音降噪一直是个难以解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种装配式减震抗冲击地面及安装方法，通过主动式的降噪方式来降低与地面接触过程中产生的噪声。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种装配式减震抗冲击地面，包括：

刚性底层；

底座，设在刚性底层上，底座按照MxN的矩阵形式排列，M和N均为大于零的自然数；

弹性腔，设在底座上；

浮动座，第一端伸入到弹性腔内；

弹性垫层，设在弹性腔内并与浮动座抵接；

连接筋条，两端分别与相邻的底座固定连接；

刚性隔层，设在浮动座上；以及

弹性填充材料层，设在刚性隔层与刚性底层之间的缝隙中；

其中，每一个浮动座的第二端均抵接在刚性隔层上；

每一个底座与相邻的底座均通过连接筋条连接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，刚性隔层的底面上设有连接孔；

浮动座的第二端伸入到连接孔内。

在第一方面的一种可能的实现方式中，在远离浮动座的方向上，连接孔的截面积趋于减小。

在第一方面的一种可能的实现方式中，刚性底层与底座一体成型。

在第一方面的一种可能的实现方式中，连接筋条与刚性底层一体成型。

在第一方面的一种可能的实现方式中，同一个刚性底层上的浮动座分为至少两组；

每组浮动座与一个刚性隔层连接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，同一个刚性隔层至少与归属于两个刚性底层上的浮动座连接。

在第一方面的一种可能的实现方式中，刚性隔层上开设有注射通孔；

注射通孔用于向刚性隔层与刚性底层之间的缝隙中注射弹性填充材料。

第二方面，本申请实施例提供了一种装配式减震抗冲击地面安装方法，包括：

1.将刚性底层铺设在地面上；

2.将弹性垫层放置在底座上的弹性腔内；

3.将刚性隔层铺设在刚性底层上，每一个浮动座的第二端均***到刚性隔层上的连接孔内；

4.通过注射通孔向刚性隔层与刚性底层之间的缝隙中注射弹性填充材料；

5.在弹性填充材料注射完成后将注射通孔封闭。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种装配式减震抗冲击地面的截面结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种底座在刚性底层的分布示意图。

图3是基于图2给出的截面示意图。

图4是本申请实施例提供的一种连接孔和注射通孔在刚性隔层上的分布示意图。

图5是基于图4给出的截面示意图。

图6是本申请实施例提供的一种铺设过程中刚性底层与刚性隔层的相对位置示意图。

图中，11、刚性底层，12、底座，13、弹性腔，14、浮动座，15、弹性垫层，16、连接筋条，17、刚性隔层，18、弹性填充材料层，171、连接孔，172、注射通孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1，为本申请实施例公开的一种装配式减震抗冲击地面，地面主要由刚性底层11、底座12、浮动座14、弹性垫层15、连接筋条16、刚性隔层17和弹性填充材料层18等组成，具体而言，刚性底层11的作用是铺设在房间内的地面上，在一些可能的实现方式中，可以使用湿铺（砂石加水泥加胶水）的方式进行铺贴。

请参阅图2和图3，刚性底层11上均布有底座12，底座12的作用是支撑浮动座14。底座12在刚性底层11上按照MxN的矩阵形式排列，M和N均为大于零的自然数，通过密布排列的底座12，可以将受到的压力均匀分散。

每一个底座12上开设有一个弹性腔13，弹性腔13内放置有一个弹性垫层15，在一些可能的实现方式中，弹性垫层15使用胶水粘接在弹性腔13内。浮动座14的第一端伸入到弹性腔13内并抵接在弹性垫层15上，第二端从弹性腔13内伸出后抵接在刚性隔层17上。

刚性隔层17与刚性底层11之间存在一个缝隙，这个缝隙通过底座12、浮动座14和弹性垫层15的支撑产生，缝隙由弹性填充材料层18进行填充，目的是使刚性隔层17受到的压力的一部分能够转由填充材料层18承担，通过填充材料层18的变形来吸收刚性隔层17的变形，避免传递给刚性底层11。

对于底座12而言，也会通过连接筋条16进行连接，使之能够组成一个整体，以上文中提到的底座12在刚性底层11上按照MxN的矩阵形式排列为例，每一个底座12都会通过短杆与相邻的底座12连接在一起，角落处的底座12会与相邻的两个底座12连接在一起，边缘处的底座12会与相邻的三个底座12连接在一起，中间部分的底座12会与相邻的四个底座12连接在一起。

多个底座12连接在一起后，能够组成一种网状结构，例如某一个底座12或者某个区域的底座12受到的压力，就能够通过连接筋条16将受到的压力的一部分传递给其他的底座12，此处假设受到的压力值是20，如果影响范围内的底座12的数量是四个，那么每个底座12承担的压力值就是5，通过连接筋条16可以将影响范围内的底座12的数量增加到20个，那么每个底座12承担的压力值就是1。

从使用效果上看，单个底座12承担的压力更小，也就意味着弹性垫层15的形变量更小，一方面是反应的更加迅速，另一方面也能够延长弹性垫层15的使用寿命。从使用体验上看，单个弹性垫层15的形变量更小，也就意味着更加不容易被使用者察觉，因为过大的形变量会使人有底面很软的感觉。

另外，弹性填充材料层18也能够承担一部分压力，因为弹性填充材料层18也会与刚性隔层17进行接触，因此能够通过变形的方式来吸收一部分刚性隔层17受到的压力。

整体而言，本申请实施例提供的装配式减震抗冲击地面，通过矩阵形式排列的底座12、浮动座14和弹性垫层15来支撑刚性隔层17，这种多点接触的支撑方式可以使刚性隔层17的受力均匀。同时这种支撑方式还腾出了一定量的空间来容纳弹性填充材料层18，使得刚性隔层17的整个底面均处于被支撑的状态。

底座12、浮动座14和弹性垫层15提供的支撑属于硬支撑，弹性填充材料层18提供的支撑属于软支撑，这种软硬结合的支撑方式可以提供更好的支撑效果，既避免了硬支撑弹性差的问题，也解决了软支撑刚度不够的问题。

另外，由于利用连接筋条16将底座12连接在一起，使得局部的受力可以由多个底座12、浮动座14和弹性垫层15共同承担，降低了弹性垫层15的变形程度，也能够在一定程度上提高支撑刚度。

请参阅图4和图5，作为申请提供的装配式减震抗冲击地面的一种具体实施方式，刚性隔层17的底面上设有连接孔171，连接孔171的作用是辅助固定浮动座14，也就是说，浮动座14的第二端可以伸入到连接孔171内，这种连接方式的作用有两个，

第一个，方便安装，也就是在安装过程中，工作人员可以将刚性隔层17直接铺设在浮动座14上然后在水平面上轻微晃动，浮动座14的第二端就能够滑入到连接孔171内。

第二个，固定效果更好，浮动座14的第二端卡入到连接孔171内后，相当于刚性隔层17在水平方向上出现了多个限制，这些限制能够从根本上避免刚性隔层17在水平面上出现的位移。

进一步地，在远离浮动座14的方向上，连接孔171的截面积趋于减小。

请参阅图2，作为申请提供的装配式减震抗冲击地面的一种具体实施方式，刚性底层11与底座12一体成型，这样可以有效降低现场安装过程中的施工步骤，因为在一体成型后，将刚性底层11铺设在地面上，底座12的位置也会被固定。

进一步地，弹性垫层15在工厂制作过程中直接粘接在底座12上的弹性腔13内。

请参阅图2，作为申请提供的装配式减震抗冲击地面的一种具体实施方式，连接筋条16与刚性底层11一体成型，这种结构的优势在于能够在一定程度上提高弹性填充材料层18的厚度，能够进一步提高降噪效果。

应理解，刚性底层11和刚性隔层17都需要一定的厚度来保证强度，但是增加厚度的话会使刚性底层11和刚性隔层17的重量增加。那么将连接筋条16与刚性底层11制作在一起时，连接筋条16就可以看作是刚性底层11的一部分，也就相当于在刚性底层11上增加了多条横向和纵向的连接筋，这些连接筋能够起到提高刚性底层11的作用。

在厚度相当的情况下，相当于刚性底层11上增加了多个凹坑，这些凹坑可以容纳弹性填充材料层18，也就是说，刚性底层11与刚性隔层17之间可以容纳更多的弹性填充材料层18，也就能够提高更好的吸音减震效果。

请参阅图6，作为申请提供的装配式减震抗冲击地面的一种具体实施方式，同一个刚性底层11上的浮动座14分为至少两组，并且，每组浮动座14与一个刚性隔层17连接，这种连接方式可以使得刚性底层11与不同的刚性隔层17连接在一起，可以提高连接的稳定性。

请参阅图6，作为申请提供的装配式减震抗冲击地面的一种具体实施方式，同一个刚性隔层17至少与归属于两个刚性底层11上的浮动座14连接，这种连接方式可以使得刚性隔层17与不同的刚性底层11连接在一起，可以提高连接的稳定性。

请参阅图4和图5，作为申请提供的装配式减震抗冲击地面的一种具体实施方式，刚性隔层17上开设有注射通孔172，注射通孔172的作用是向刚性隔层17与刚性底层11之间的缝隙中注射弹性填充材料。

应理解，如果弹性填充材料层18使用预制的方式生产，那么为了保证安装效果，弹性填充材料层18的高度就会略低于浮动座14的厚度，因为要保证浮动座14的第二端能够***到刚性隔层17上的连接孔171内并与连接孔171的内壁完全接触，但这也会导致弹性填充材料层18与刚性隔层17的底面之间出现缝隙。

使用注射的方式制作弹性填充材料层18时，可以保证浮动座14的第二端能够与连接孔171的内壁完全接触，并且弹性填充材料也能够将刚性底层11与刚性隔层17之间的缝隙完全填充。

本申请实施例还公开了一种装配式减震抗冲击地面安装方法，包括如下步骤：

S101，将刚性底层11铺设在地面上；

S102，将弹性垫层15放置在底座12上的弹性腔13内；

S103，将刚性隔层17铺设在刚性底层11上，每一个浮动座14的第二端均***到刚性隔层17上的连接孔171内；

S104，通过注射通孔172向刚性隔层17与刚性底层11之间的缝隙中注射弹性填充材料；

S105，在弹性填充材料注射完成后将注射通孔172封闭。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，包括：

刚性底层（11）；

底座（12），设在刚性底层（11）上，底座（12）按照MxN的矩阵形式排列，M和N均为大于零的自然数；

弹性腔（13），设在底座（12）上；

浮动座（14），第一端伸入到弹性腔（13）内；

弹性垫层（15），设在弹性腔（13）内并与浮动座（14）抵接；

连接筋条（16），两端分别与相邻的底座（12）固定连接；

刚性隔层（17），设在浮动座（14）上；以及

弹性填充材料层（18），设在刚性隔层（17）与刚性底层（11）之间的缝隙中；

其中，每一个浮动座（14）的第二端均抵接在刚性隔层（17）上；

每一个底座（12）与相邻的底座（12）均通过连接筋条（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，刚性隔层（17）的底面上设有连接孔（171）；

浮动座（14）的第二端伸入到连接孔（171）内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，在远离浮动座（14）的方向上，连接孔（171）的截面积趋于减小。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，刚性底层（11）与底座（12）一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，连接筋条（16）与刚性底层（11）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，同一个刚性底层（11）上的浮动座（14）分为至少两组；

每组浮动座（14）与一个刚性隔层（17）连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，同一个刚性隔层（17）至少与归属于两个刚性底层（11）上的浮动座（14）连接。

8.根据权利要求1所述的一种装配式减震抗冲击地面，其特征在于，刚性隔层（17）上开设有注射通孔（172）；

注射通孔（172）用于向刚性隔层（17）与刚性底层（11）之间的缝隙中注射弹性填充材料。

9.一种装配式减震抗冲击地面安装方法，其特征在于，包括：

1.将刚性底层（11）铺设在地面上；

2.将弹性垫层（15）放置在底座（12）上的弹性腔（13）内；

3.将刚性隔层（17）铺设在刚性底层（11）上，每一个浮动座（14）的第二端均***到刚性隔层（17）上的连接孔（171）内；

4.通过注射通孔（172）向刚性隔层（17）与刚性底层（11）之间的缝隙中注射弹性填充材料；

5.在弹性填充材料注射完成后将注射通孔（172）封闭。

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