CN114180894A - 一种轻质隔热保温防火砖板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能减排技术领域领域,具体涉及一种轻质隔热保温防火砖板及其制备方法。一种轻质隔热保温防火砖板,包括:水泥、陶粒、砂和甲基硅酸钠、水。本发明提供的轻质隔热保温防火砖板由水泥、砂、陶粒等常用建筑原料复合而成,成本低廉,且由于陶粒的使用使得砖板的重量显著降低,施工方便,质量性能好、保温效果好。
Description
技术领域
本发明属于节能减排技术领域,具体涉及一种轻质隔热保温防火砖板及其制备方法。
背景技术
建筑物离不开砖和板,装配式建筑、被动式建筑的设计,都是为了隔热、保温,不用空调,实现冬暖夏凉,节省人工和能源为目的,这些建筑需要大量的钢筋、水泥、混凝土,根据建筑的需要,发明一种轻质、高强、隔热、保温、隔音的砖和板材,弥补现代建筑材料的缺陷,对节能减排有着重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低的轻质隔热保温防火砖板。
具体而言,本发明提供了:
一种轻质隔热保温防火砖板,包括:水泥、陶粒、砂和甲基硅酸钠、水。
所述的陶粒选自不同粒径的空心陶粒。
所述的不同粒径的空心陶粒选自粒径为20-30mm的空心陶粒、粒径为10-20mm的空心陶粒、粒径为5-10mm的空心陶粒中的一种或几种。
所述的不同粒径的空心陶粒的重量百分比为,粒径为20-30mm的空心陶粒:粒径为10-20mm的空心陶粒:粒径为5-10mm的空心陶粒=15~29:14~25:7~20。
所述的陶粒可全部或部分用卵石替换。
一种轻质隔热保温防火砖板,包括,以下重量百分比的成分:
一种轻质隔热保温防火砖板的制备方法,包括以下步骤:将甲基硅酸钠溶解于水中,得甲基硅酸钠水溶液后,将陶粒与甲基硅酸钠水溶液混合搅拌,过滤去除掉液体,静置,得闭孔陶粒;再将闭孔陶粒与砂、水泥和水混合搅拌均匀后,将其加入模具中震荡成型,即得。
本发明所述材料均有购买所得。
空心陶粒是一种无机轻质绝热材料,不仅具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能,还具有不燃烧,强度高,吸水率低,易和性好、使用寿命长的优点,在制造砖板时添加适量的空心陶粒能提高砖板的耐火性能。
甲基硅酸钠,分子式为CH5SiO3Na。为无色液体,相对密度1.23~1.26。是新型刚性建筑防水材料,具有良好的渗透结晶性。其分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联,从而实现“反毛细管效应”形成优异的憎水层,同时具有微膨胀、增加密实度功能。用作混凝土、石灰石、石膏制品、红砖、砂石、粉刷、灰泥、新出窖砖瓦等材料的防水剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:本发明提供的轻质隔热保温防火砖板由水泥、砂、陶粒等常用建筑原料复合而成,成本低廉,且由于陶粒的使用使得砖板的重量显著降低,施工方便,质量性能好、保温效果好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
配方筛选试验
从防火砖板的耐火特性曲线及抗折强度变化规律出发,选取几组防砖板,通过孔结构分析对防火砖板样品进行分析,所选配合比如表1所示,测试结果如表2。
表1试验配比(重量单位:g)
防火板耐火极限测试方法采用自制磨具成型(本试验采用的尺寸为16mm×50mm×100mm)。首先将原材料按表1配比称量好,将甲基硅酸钠溶解于水中,得甲基硅酸钠水溶液后,将陶粒与甲基硅酸钠水溶液混合搅拌,过滤去除掉液体,静置,得闭孔陶粒;再将闭孔陶粒与砂、水泥和水混合搅拌均匀后,将其加入模具中震荡成型,20~30h后拆模,室温空气(相对湿度不宜超过50%)放置28d后进行耐火极限测试,将28d耐火极限时间为测试指标进行配比优选。
在进行耐火极限测试时,首先将试件安置于燃烧试验机的支架上,同时将两根热电偶安放在试件背火面中间位置,并将热电偶探头固定,热电偶线从燃烧试验机右侧的小孔穿出并连接在温度采集箱上,温度采集箱和存储数据的计算机组成温度采集***。在试件正下方用J2609型座式酒精喷灯灼烧,喷口距涂料面约70mm,在水泥石棉板上加盖5~8cm厚的石棉毡隔热层,每1min记录热电偶温度,记录温度达到220℃所需的时间和100min燃烧的温度,试验过程如表2所示。
表2试验结果
从表2结果分析可知:随着甲基硅酸钠用量的增加抗折强度在减小,耐火极限时间变长。其中甲基硅酸钠用量达到0.6%时,抗折强度低于6.5MPa;掺量为0.23%时耐火极限时间太短,兼顾耐火极限和抗折强度,选择甲基硅酸钠掺量为0.23%~0.6%的配比作为后续改性研究基础配比。
通过调整陶粒颗粒粒径完善颗粒级配,试验配比及试验结果如下表3所示,其中,各成分用量如下:水泥300g、空心陶粒1500g、砂500g、10%甲基硅酸钠10g,水300g。
表3掺杂不同粒径空心陶粒配比及试验结果
从表3结果分析可知:小粒径的空心陶粒掺量较少时,工作性能有所改善,但是全部采用大粒径空心陶粒时,成浆需水量大大增加,和易性降低,不利于材料成型。陶粒用量对板材耐火影响不大,可以辅助减小板材密度。优选本发明的各粒径空心陶粒用量比为:粒径为20-30mm的空心陶粒:粒径为10-20mm的空心陶粒:粒径为5-10mm的空心陶粒=15~29:14~25:7~20。
制备实施例
实施例1
将9g甲基硅酸钠溶解于90ml水中,得10%甲基硅酸钠水溶液后,将1500g陶粒(粒径为20-30mm的空心陶粒:粒径为10-20mm的空心陶粒:粒径为5-10mm的空心陶粒=15:14:20)与甲基硅酸钠水溶液混合搅拌,过滤去除掉液体,静置,得闭孔陶粒;再将闭孔陶粒与600g砂、300g水泥和1500水混合搅拌均匀后,将其加入模具中震荡成型,即得。
实施例2
将24g甲基硅酸钠溶解于160g水中,得甲基硅酸钠水溶液后,将1800g陶粒(粒径为20-30mm的空心陶粒:粒径为10-20mm的空心陶粒:粒径为5-10mm的空心陶粒=20:20:15)与甲基硅酸钠水溶液混合搅拌,过滤去除掉液体,静置,得闭孔陶粒;再将闭孔陶粒与900g砂、600g水泥和2000g水混合搅拌均匀后,将其加入模具中震荡成型,即得。
实施例3
将15g甲基硅酸钠溶解于300g水中,得甲基硅酸钠水溶液后,将1740g陶粒(粒径为20-30mm的空心陶粒:粒径为10-20mm的空心陶粒:粒径为5-10mm的空心陶粒=29:14:7)与甲基硅酸钠水溶液混合搅拌,过滤去除掉液体,静置,得闭孔陶粒;再将闭孔陶粒与705g砂、510g水泥和3000g水混合搅拌均匀后,将其加入模具中震荡成型,即得。
实施例4
将10g甲基硅酸钠溶解于30g水中,得甲基硅酸钠水溶液后,将1500g陶粒(粒径为20-30mm的空心陶粒:粒径为10-20mm的空心陶粒:粒径为5-10mm的空心陶粒=29:14:7)与甲基硅酸钠水溶液混合搅拌,过滤去除掉液体,静置,得闭孔陶粒;再将闭孔陶粒与571g砂、394g水泥和200g水混合搅拌均匀后,将其加入模具中震荡成型,即得。
将实施例1-4所得的轻质隔热保温防火砖板做技术检测,测试标准参照行业标准JC/T1095-2009,测试结果见表1。
表4轻质隔热保温防火砖板的性能测试结果
由表4可知,本发明实施例中轻质隔热保温防火砖板的配方中陶粒的用量较多,且能够形成满足工艺要求的轻质砖。
Claims (7)
1.一种轻质隔热保温防火砖板,其特征在于,包括:水泥、陶粒、砂和甲基硅酸钠、水。
2.根据权利要求1所述轻质隔热保温防火砖板,其特征在于,包括:所述的陶粒选自不同粒径的空心陶粒。
3.根据权利要求1、2所述轻质隔热保温防火砖板,其特征在于,所述的不同粒径的空心陶粒选自粒径为20-30mm的空心陶粒、粒径为10-20mm的空心陶粒、粒径为5-10mm的空心陶粒中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的轻质隔热保温防火砖板,其特征在于,所述的不同粒径的空心陶粒的重量百分比为,粒径为20-30mm的空心陶粒:粒径为10-20mm的空心陶粒:粒径为5-10mm的空心陶粒=15~29:14~25:7~20。
5.根据权利要求1所述的轻质隔热保温防火砖板,其特征在于,所述的陶粒可全部或部分用卵石替换。
7.一种轻质隔热保温防火砖板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将甲基硅酸钠溶解于水中,得甲基硅酸钠水溶液后,将陶粒与甲基硅酸钠水溶液混合搅拌,过滤去除掉液体,静置,得闭孔陶粒;再将闭孔陶粒与砂、水泥和水混合搅拌均匀后,将其加入模具中震荡成型,即得。
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