CN114180069B - 一种自带氧浓度检测功能的分子筛氧气*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种分子筛氧气***,包括:气源组件(1)、氧浓缩器组件(2)、供氧管路(3)、电子氧调控制盒(4)、供氧面罩(5)、应急氧气瓶(6)、第一阀(8)、第二阀(9)、氧浓度传感器(10)和氧气控制单元(11);分子筛氧气***在供氧时,第一阀(8)和第二阀(9)只打开其中一个,通过供氧面罩(5)向飞行员供氧;在对氧浓度传感器(10)进行自检测时,第一阀(8)和第二阀(9)打开,供氧管路(3)与应急氧气瓶(6)连通,氧浓度传感器(10)检测得到应急氧气瓶(6)内的氧浓度,检测得到的氧浓度与应急氧气瓶(6)的标准浓度,可用于确定氧浓度传感器(10)的故障情况。可以避免拆除氧浓度传感器。
Description
技术领域
本发明涉及一种分子筛氧气***技术领域,具体涉及一种自带氧浓度检测功能的分子筛氧气***。
背景技术
分子筛氧气***是一种常见的机载供氧装置,分子筛床能够在一定压力下让氮气吸附、氧气通过以及在环境压力下让氮气排出(解吸),产出满足机组人员生理要求的成品气。
分子筛氧气***的供氧通道中设置有氧浓度传感器,用于确保氧浓度符合人体要求。但是在分子筛氧气***使用一段时间后,氧浓度传感器可能会出现氧浓度偏移的情况,这就需要定期对氧浓度传感器进行检修。
传统的校准方法需要将氧浓度传感器从供氧通道中拆卸,将氧浓度传感器与专用的检测装置连接,检测氧浓度传感器是否故障,在无故障时,将该氧浓度传感器再次装回供氧通道中。这种方法不仅在条件较为缺乏的场景将造成不便,而且操作繁琐,频繁拆除可能影响供氧通道的密闭性。
发明内容
本发明提供一种分子筛氧气***,可以在不拆除氧浓度传感器的条件下,进行氧浓度传感器自检测。
本发明提供一种分子筛氧气***,包括:气源组件1、氧浓缩器组件2、供氧管路3、电子氧调控制盒4、供氧面罩5、应急氧气瓶6、第一阀8、第二阀9和氧浓度传感器10;其中,
所述电子氧调控制盒4的第一输入通路与所述气源组件1、所述氧浓缩器组件2和所述供氧管路3连通,第二输入通路与所述应急氧气瓶6连通,输出通路与供氧面罩5连通;
所述氧浓度传感器10设置在所述供氧管路3上,用于检测所述供氧管路3内的氧浓度;
所述第一阀8设置在第一输入通路上,所述第二阀9设置在第二输入通路上;
所述分子筛氧气***在供氧时,所述第一阀8和所述第二阀9只打开其中一个,通过供氧面罩5向飞行员供氧;
在对所述氧浓度传感器10进行自检测时,所述第一阀8和所述第二阀9打开,所述供氧管路3与所述应急氧气瓶6连通,所述氧浓度传感器10检测得到所述应急氧气瓶6内的氧浓度,检测得到的氧浓度与所述应急氧气瓶6的标准浓度,可用于确定所述氧浓度传感器10的故障情况。
可选的,所述第一阀8和所述第二阀9为电子阀;所述电子氧调控制盒4上设置有氧浓度校准按钮7;
所述氧浓度校准按钮7用于控制所述第一阀8和所述第二阀9的打开和闭合;
所述氧浓度校准按钮7被按下时,所述第一阀8和所述第二阀9打开,所述氧浓度校准按钮7被按压弹回时,所述第一阀8和所述第二阀9闭合;
在对所述氧浓度传感器10进行自检测时,所述氧浓度校准按钮7被按下。
可选的,所述电子氧调控制盒4还包括:供氧选择开关和三通电磁阀;
所述三通电磁阀的输入端口分别通过所述第一阀8与第一输入通路连通、通过所述第二阀9与第二输入通路连通,输出端口与供氧面罩5连通;
所述供氧选择开关用于选择打开所述第一阀8和所述第二阀9中的一个,并控制所述三通电磁阀将输出端口与对应的输入端口连通。
可选的,分子筛氧气***还包括:氧气控制单元11和显控12;
所述氧气控制单元11分别连接所述氧浓度传感器10和所述显控12;
所述氧气控制单元11用于将所述氧浓度传感器10检测得到的氧浓度在所述显控12上显控。
可选的,所述氧气控制单元11还用于在检测得到的氧浓度与所述应急氧气瓶6的标准浓度的误差在预设误差范围内时,确定所述氧浓度传感器10正常,并在所述显控12上显示所述氧浓度传感器10正常。
可选的,所述应急氧气瓶6为压力高于预设压力的高压供氧装置。
可选的,所述氧浓度传感器10设置在所述供氧管路3的靠近所述氧浓缩器组件2的一端。
可选的,所述氧气控制单元11还与所述气源组件1连通,在所述气源组件1的累积工作时长达到预设时长时,控制所述第一阀8和所述第二阀9打开,进行所述氧浓度传感器10的自检测。
本发明提供一种分子筛氧气***,包括:气源组件1、氧浓缩器组件2、供氧管路3、电子氧调控制盒4、供氧面罩5、应急氧气瓶6、第一阀8、第二阀9和氧浓度传感器10;电子氧调控制盒4的第一输入通路与气源组件1、氧浓缩器组件2和供氧管路3连通,第二输入通路与应急氧气瓶6连通,输出通路与供氧面罩5连通;氧浓度传感器10设置在供氧管路3上,用于检测供氧管路3内的氧浓度;第一阀8设置在第一输入通路上,第二阀9设置在第二输入通路上;分子筛氧气***在供氧时,第一阀8和第二阀9只打开其中一个,通过供氧面罩5向飞行员供氧;在对氧浓度传感器10进行自检测时,第一阀8和第二阀9打开,供氧管路3与应急氧气瓶6连通,氧浓度传感器10检测得到应急氧气瓶6内的氧浓度,检测得到的氧浓度与应急氧气瓶6的标准浓度,可用于确定氧浓度传感器10的故障情况。从而实现机上原位检测氧浓度传感器,省去了传统校准方法外接设备的复杂操作,只需按下氧浓度校准按钮,在显示屏上查看结果,操作简单方便。
附图说明
图1为本发明提供的分子筛氧气***的结构示意图;
附图标记说明:
1—气源组件;
2—氧浓缩器组件;
3—供氧管路;
4—电子氧调控制盒;
5—供氧面罩;
6—应急氧气瓶;
7—氧浓度校准按钮;
8—第一阀;
9—第二阀;
10—氧浓度传感器;
11—氧气控制单元;
12—显控装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的分子筛氧气***进行解释说明。
图1为本发明提供的分子筛氧气***的结构示意图,如图1所示,本发明提供的分子筛氧气***包括:气源组件1、氧浓缩器组件2、供氧管路3、电子氧调控制盒4、供氧面罩5、应急氧气瓶6、氧气控制单元11。
电子氧调控制盒4的控制面板上布置氧浓度校准按钮7,电子氧调控制盒4中布置第一阀8和第二阀9,氧浓缩器组件2的成品气出口端布置氧浓度传感器10,氧浓度传感器10将氧浓度信号发送到氧气控制单元11,在显控装置12上显示。不同工作模式下的气路切换策略如下表1所示。
表1
示例性的,分子筛氧气***正常工作时,环境空气进入气源组件1进行压缩、降温及过滤,经过处理后的空气进入氧浓缩器组件2,在氧浓缩器组件2中利用分子筛在一定压力下让氮气吸附、氧气通过以及在环境压力下让氮气排出的特性,产出满足人员生理要求的成品气,并送入氧浓缩器组件2中具有稳压功能的储气罐,从氧浓缩器组件2中出来的成品气经过供氧管路3到达电子氧调控制盒4,经电子氧调控制盒4自动调节压力和流量后,通过供氧面罩5供飞行员呼吸。而当分子筛制氧发生故障时,氧气控制单元11接收相应故障信号,并发送到显控装置12上显示,此时打开第二阀9,控制电子氧调控制盒4中的三通电磁阀将氧源切换为应急氧气瓶6,应急氧气瓶6中的氧气经过电子氧调控制盒4调节压力和流量后,通过供氧面罩5供飞行员呼吸。在使用一段时间后,需要进行氧浓度传感器自检测时,自检测步骤如下:
按下电子氧调控制盒4面板上的氧浓度校准按钮7,氧气控制单元11接收到氧浓度校准信号后,控制第一阀8和第二阀9打开,连通应急氧气瓶6和氧浓缩器组件2,从应急氧气瓶6出来的高浓度氧气通过供氧管路流向氧浓缩器组件2,氧浓缩器组件2出口处的氧浓度传感器10监测到应急氧气瓶6中的氧浓度,并将氧浓度信号传给氧气控制单元11,在显控装置12上显示,通过对比该氧浓度值与应急氧气瓶6内的氧浓度,当二者不一致时,氧气控制单元11将按照事先编好的校准程序自动校准氧浓度传感器10,使氧浓度传感器10检测的氧浓度与应急氧气瓶6内的氧浓度一致。
将电子氧调控制盒4面板上的供氧开关拨至“开启”位,***开启信号发送给氧气控制单元11,氧气控制单元11收到信号后,发送指令给气源组件1、氧浓缩器组件2、第一阀8和电子氧调控制盒4上的三通电磁阀,气源组件1、第一阀8打开,氧气控制单元11控制氧浓缩器组件2中的分子筛床工作时序,使多组分子筛床按设定的循环周期交替进行制氧、解析程序,以最大效率产出满足人员生理需求的成品氧气,氧浓度传感器检测到成品氧浓度并实时传送给氧气控制单元11。当检测到气源组件1、氧浓缩器组件2、第一阀8、第二阀9、电子氧调控制盒4故障时,氧气控制单元11记录故障代码,并将故障代码发送给显控装置12上显示,提示产品故障。
将电子氧调控制盒4面板上的供氧开关拨至“关闭”位,***关闭信号发送给氧气控制单元11,氧气控制单元11收到信号后,发送指令给气源组件1、氧浓缩器组件2、第一阀8和电子氧调控制盒4上的三通电磁阀,气源组件1、第一阀8关闭,***停止工作。
本发明电子氧调控制盒内布置氧源切换阀门,按下氧浓度校准按钮,分子筛侧和应急氧气瓶侧的阀门同时打开,由应急氧气瓶内的氧气对氧浓度传感器进行校准。
本发明通过结构设计与控制策略,实现了氧浓度传感器自检测,在校准过程中,省去了传统校准方法外接设备的复杂操作,只需按下氧浓度校准按钮,在显示屏上查看结果,操作简单方便。
Claims (7)
1.一种分子筛氧气***,其特征在于,包括:气源组件(1)、氧浓缩器组件(2)、供氧管路(3)、电子氧调控制盒(4)、供氧面罩(5)、应急氧气瓶(6)、第一阀(8)、第二阀(9)和氧浓度传感器(10);其中,
所述电子氧调控制盒(4)的第一输入通路与所述气源组件(1)、所述氧浓缩器组件(2)和所述供氧管路(3)连通,第二输入通路与所述应急氧气瓶(6)连通,输出通路与供氧面罩(5)连通;
所述氧浓度传感器(10)设置在所述供氧管路(3)上,用于检测所述供氧管路(3)内的氧浓度;
所述第一阀(8)设置在第一输入通路上,所述第二阀(9)设置在第二输入通路上;
所述分子筛氧气***在供氧时,所述第一阀(8)和所述第二阀(9)只打开其中一个,通过供氧面罩(5)向飞行员供氧;
在对所述氧浓度传感器(10)进行自检测时,所述第一阀(8)和所述第二阀(9)打开,所述供氧管路(3)与所述应急氧气瓶(6)连通,所述氧浓度传感器(10)检测得到所述应急氧气瓶(6)内的氧浓度,检测得到的氧浓度与所述应急氧气瓶(6)的标准浓度,可用于确定所述氧浓度传感器(10)的故障情况;
所述第一阀(8)和所述第二阀(9)为电子阀;所述电子氧调控制盒(4)上设置有氧浓度校准按钮(7);
所述氧浓度校准按钮(7)用于控制所述第一阀(8)和所述第二阀(9)的打开和闭合;
所述氧浓度校准按钮(7)被按下时,所述第一阀(8)和所述第二阀(9)打开,所述氧浓度校准按钮(7)被按压弹回时,所述第一阀(8)和所述第二阀(9)闭合;
在对所述氧浓度传感器(10)进行自检测时,所述氧浓度校准按钮(7)被按下。
2.根据权利要求1所述的***,其特征在于,所述电子氧调控制盒(4)还包括:供氧选择开关和三通电磁阀;
所述三通电磁阀的输入端口分别通过所述第一阀(8)与第一输入通路连通、通过所述第二阀(9)与第二输入通路连通,输出端口与供氧面罩(5)连通;
所述供氧选择开关用于选择打开所述第一阀(8)和所述第二阀(9)中的一个,并控制所述三通电磁阀将输出端口与对应的输入端口连通。
3.根据权利要求1所述的***,其特征在于,还包括:氧气控制单元(11)和显控(12);
所述氧气控制单元(11)分别连接所述氧浓度传感器(10)和所述显控(12);
所述氧气控制单元(11)用于将所述氧浓度传感器(10)检测得到的氧浓度在所述显控(12)上显控。
4.根据权利要求3所述的***,其特征在于,所述氧气控制单元(11)还用于在检测得到的氧浓度与所述应急氧气瓶(6)的标准浓度的误差在预设误差范围内时,确定所述氧浓度传感器(10)正常,并在所述显控(12)上显示所述氧浓度传感器(10)正常。
5.根据权利要求1所述的***,其特征在于,所述应急氧气瓶(6)为压力高于预设压力的高压供氧装置。
6.根据权利要求1所述的***,其特征在于,所述氧浓度传感器(10)设置在所述供氧管路(3)的靠近所述氧浓缩器组件(2)的一端。
7.根据权利要求4所述的***,其特征在于,所述氧气控制单元(11)还与所述气源组件(1)连通,在所述气源组件(1)的累积工作时长达到预设时长时,控制所述第一阀(8)和所述第二阀(9)打开,进行所述氧浓度传感器(10)的自检测。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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