CN114178891B - 一种液压机械加工用夹具的快速更换装置 - Google Patents

一种液压机械加工用夹具的快速更换装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，包括底板和第一螺栓，所述底板的顶部固定安装有电机与转动架，所述电机与转动架之间固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有若干个连接孔，所述第一螺栓的顶部固定安装有夹具，所述第一螺栓的表面固定连接有遮挡环，且第一螺栓的表面转动安装有连接盘，所述连接盘的顶部开设有若干个固定块，且固定块的顶部卡接有限位环。通过设置的第一螺栓与连接板顶部开设的连接孔相连接，将夹具安装在不同位置的连接孔处，以便于对夹具的位置进行调整，从而避免了在对工件进行夹持时，在使用时需要准备不同的夹具，且在对其进行安装更换时，会耗费较多的时间与精力，从而造成在使用时十分不便。

Description

一种液压机械加工用夹具的快速更换装置
技术领域
本发明属于机床夹具技术领域，具体涉及一种液压机械加工用夹具的快速更换装置。
背景技术
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
传统的机床夹具装置在使用时：
1、由于其上端的夹具一般只能固定在一处，导致了在对工件进行夹持时，受到工件体积大小的影响，夹具需要调整，由于目前的夹具无法进行随意调整，只能对夹具整体进行更换，以适配不同体积的加工件，导致在使用时需要准备不同的夹具，且在对其进行安装更换时，会耗费较多的时间与精力，从而造成在使用时十分不便。
2、由于常规的夹具连接板采用螺栓进行固定，导致了需要调整夹具尺寸，对连接板进行更换时，需使用工具对连接板上端的螺栓进行拆装，一些螺栓在安装时固定较紧，造成在拆卸时十分不便，从而对装置的使用产生影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，解决了装置上端的夹具一般只能固定在一处的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，包括底板和第一螺栓，所述底板的顶部固定安装有电机与转动架，所述电机与转动架之间固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有若干个连接孔，所述第一螺栓的顶部固定安装有夹具，所述第一螺栓的表面固定连接有遮挡环，且第一螺栓的表面转动安装有连接盘，所述连接盘的顶部开设有若干个固定块，且固定块的顶部卡接有限位环，所述第一螺栓表面开设有与限位环相适配的滑槽，所述连接盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一端滑动安装有第二螺栓，所述转动架的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁卡接有转动块，所述转动块的一侧固定安装有弹簧，且转动块的一侧滑动连接有插杆，所述插杆的表面转动安装有卡块，所述插杆与连接板表面均开设有与卡块相适配的卡槽。
优选的，所述第一螺栓的表面与连接孔内壁螺纹连接，且第一螺栓的中心与夹具中心在同一条直线上，所述夹具至少为两个，两个所述夹具以连接板为轴对称分布，若干个所述连接孔均匀的分布在连接板表面。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对夹具的位置进行调整，从而避免了在对工件进行夹持时，受到工件体积大小的影响，夹具需要调整，由于目前的夹具无法进行随意调整，只能对夹具整体进行更换，以适配不同体积的加工件，导致在使用时需要准备不同的夹具，且在对其进行安装更换时，会耗费较多的时间与精力，从而造成在使用时十分不便。
优选的，所述连接盘的中心与第一螺栓中心在同一条直线上，所述固定杆至少为四个，四个所述固定杆以连接盘中心为轴心呈圆周阵列分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对一些需要更换角度的加工件进行固定时，可通过调整连接盘的旋转角度与两个螺栓的位置对其进行调整，增加的装置的适配性。
优选的，所述限位环的内环壁与滑槽内壁滑动安装，且限位环的顶部与第一螺栓表面卡接，若干个固定块以限位环为轴心呈圆周阵列分布，所述限位环底端的尺寸规格与固定块顶部尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于在将夹具的角度调整至合适的位置后，对其进行固定，从而避免了夹具夹持加工件时出现旋转的问题。
优选的，所述连接架的顶部与夹具底端固定连接，所述第二螺栓的表面与夹具内部螺纹安装，且第二螺栓至少为两个。
通过采用上述技术方案，优点在于便于在底端位置与角度调整后，可随时对上端的夹具进行更换。
优选的，所述遮挡环的中心与第一螺栓中心在同一条直线上，且遮挡环为橡胶环，所述遮挡环的底端与连接板顶部活动连接。
通过采用上述技术方案，优点在于便于增加第一螺栓与连接板之间的摩擦力，避免在使用时第一螺栓脱离连接孔的问题。
优选的，所述连接块至少为两个，两个所述连接块以连接板为轴对称分布，且连接块截面呈“L”字形结构，所述转动块的中心与连接板内部转动连接，所述弹簧远离其自身与转动块连接处的一端与连接板内部固定安装。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对连接板安装在转动架上，在拆卸时仅需按压转动块一侧即可，从而避免了需要调整夹具尺寸，对连接板进行更换时，需使用工具对连接板上端的螺栓进行拆装，一些螺栓在安装时固定较紧，造成在拆卸时十分不便，从而对装置的使用产生影响。
优选的，所述插杆的表面与连接板内部滑动连接，所述卡块的表面与卡槽内壁卡接，且卡块与插杆彼此之间相互垂直分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于在连接板安装后对转动块进行固定，避免受到外力作用或无意间触碰转动块导致转动块脱离连接块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的第一螺栓与连接板顶部开设的连接孔相连接，将夹具安装在不同位置的连接孔处，以便于对夹具的位置进行调整，从而避免了在对工件进行夹持时，受到工件体积大小的影响，夹具需要调整，由于目前的夹具无法进行随意调整，只能对夹具整体进行更换，以适配不同体积的加工件，导致在使用时需要准备不同的夹具，且在对其进行安装更换时，会耗费较多的时间与精力，从而造成在使用时十分不便。
2、连接盘借助固定杆与顶部的夹具相连接，以便于对一些需要更换角度的加工件进行固定时，可通过调整连接盘的旋转角度与两个螺栓的位置对其进行调整，增加的装置的适配性，将限位环在滑槽内壁滑动，限位环底端与连接盘顶部的固定块卡接，旋转第一螺栓对其进行固定，以便于在将夹具的角度调整至合适的位置后，对其进行固定，从而避免了夹具夹持加工件时出现旋转的问题，旋转第二螺栓将连接架与夹具底端相连接，以便于在底端位置与角度调整后，可随时对上端的夹具进行更换，遮挡环安装在第一螺栓与连接板之间，以便于增加第一螺栓与连接板之间的摩擦力，避免在使用时第一螺栓脱离连接孔的问题。
3、通过设置的连接块安装在转动架一侧，弹簧推动转动块卡在其内部的限位孔内，以便于对连接板安装在转动架上，在拆卸时仅需按压转动块一侧即可，从而避免了需要调整夹具尺寸，对连接板进行更换时，需使用工具对连接板上端的螺栓进行拆装，一些螺栓在安装时固定较紧，造成在拆卸时十分不便，从而对装置的使用产生影响，在转动块卡进限位孔内时，使用卡块移动插杆至转动块一侧，对其进行限位，再转动卡块卡进卡槽内，以便于在连接板安装后对转动块进行固定，避免受到外力作用或无意间触碰转动块导致转动块脱离连接块。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明的夹具结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明的B处放大结构示意图；
图6为本发明的连接块结构示意图；
图中：1、底板；2、电机；3、转动架；4、连接板；5、第一螺栓；6、连接孔；7、连接盘；8、夹具；9、滑槽；10、限位环；11、固定杆；12、连接架；13、第二螺栓；14、遮挡环；15、连接块；16、限位孔；17、转动块；18、弹簧；19、插杆；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，包括底板1和第一螺栓5，底板1的顶部固定安装有电机2与转动架3，电机2与转动架3之间固定连接有连接板4，连接板4的表面开设有若干个连接孔6，第一螺栓5的顶部固定安装有夹具8，第一螺栓5的表面固定连接有遮挡环14，且第一螺栓5的表面转动安装有连接盘7，连接盘7的顶部开设有若干个固定块，且固定块的顶部卡接有限位环10，第一螺栓5表面开设有与限位环10相适配的滑槽9，连接盘7的顶部固定安装有固定杆11，固定杆11的顶部固定连接有连接架12，连接架12的一端滑动安装有第二螺栓13，转动架3的一侧固定连接有连接块15，连接块15的内壁开设有限位孔16，限位孔16的内壁卡接有转动块17，转动块17的一侧固定安装有弹簧18，且转动块17的一侧滑动连接有插杆19，插杆19的表面转动安装有卡块20，插杆19与连接板4表面均开设有与卡块20相适配的卡槽21，第一螺栓5的表面与连接孔6内壁螺纹连接，且第一螺栓5的中心与夹具8中心在同一条直线上，夹具8至少为两个，两个夹具8以连接板4为轴对称分布，若干个连接孔6均匀的分布在连接板4表面。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的第一螺栓5与连接板4顶部开设的连接孔6相连接，将夹具8安装在不同位置的连接孔6处，以便于对夹具8的位置进行调整，从而避免了在对工件进行夹持时，受到工件体积大小的影响，夹具8需要调整，由于目前的夹具8无法进行随意调整，只能对夹具8整体进行更换，以适配不同体积的加工件，导致在使用时需要准备不同的夹具8，且在对其进行安装更换时，会耗费较多的时间与精力，从而造成在使用时十分不便。
在另外一个实施方案中，如图3所示，连接盘7的中心与第一螺栓5中心在同一条直线上，固定杆11至少为四个，四个固定杆11以连接盘7中心为轴心呈圆周阵列分布。
连接盘7借助固定杆11与顶部的夹具8相连接，以便于对一些需要更换角度的加工件进行固定时，可通过调整连接盘7的旋转角度与两个螺栓的位置对其进行调整，增加的装置的适配性。
在另外一个实施方案中，如图3所示，限位环10的内环壁与滑槽9内壁滑动安装，且限位环10的顶部与第一螺栓5表面卡接，若干个固定块以限位环10为轴心呈圆周阵列分布，限位环10底端的尺寸规格与固定块顶部尺寸规格相适配。
将限位环10在滑槽9内壁滑动，限位环10底端与连接盘7顶部的固定块卡接，旋转第一螺栓5对其进行固定，以便于在将夹具8的角度调整至合适的位置后，对其进行固定，从而避免了夹具8夹持加工件时出现旋转的问题。
在另外一个实施方案中，如图3所示，连接架12的顶部与夹具8底端固定连接，第二螺栓13的表面与夹具8内部螺纹安装，且第二螺栓13至少为两个。
旋转第二螺栓13将连接架12与夹具8底端相连接，以便于在底端位置与角度调整后，可随时对上端的夹具8进行更换。
在另外一个实施方案中，如图3所示，遮挡环14的中心与第一螺栓5中心在同一条直线上，且遮挡环14为橡胶环，遮挡环14的底端与连接板4顶部活动连接。
遮挡环14安装在第一螺栓5与连接板4之间，以便于增加第一螺栓5与连接板4之间的摩擦力，避免在使用时第一螺栓5脱离连接孔6的问题。
在另外一个实施方案中，如图6所示，连接块15至少为两个，两个连接块15以连接板4为轴对称分布，且连接块15截面呈“L”字形结构，转动块17的中心与连接板4内部转动连接，弹簧18远离其自身与转动块17连接处的一端与连接板4内部固定安装。
通过设置的连接块15安装在转动架3一侧，弹簧18推动转动块17卡在其内部的限位孔16内，以便于对连接板4安装在转动架3上，在拆卸时仅需按压转动块17一侧即可，从而避免了需要调整夹具8尺寸，对连接板4进行更换时，需使用工具对连接板4上端的螺栓进行拆装，一些螺栓在安装时固定较紧，造成在拆卸时十分不便，从而对装置的使用产生影响。
在另外一个实施方案中，如图6所示，插杆19的表面与连接板4内部滑动连接，卡块20的表面与卡槽21内壁卡接，且卡块20与插杆19彼此之间相互垂直分布。
在转动块17卡进限位孔16内时，使用卡块20移动插杆19至转动块17一侧，对其进行限位，再转动卡块20卡进卡槽21内，以便于在连接板4安装后对转动块17进行固定，避免受到外力作用或无意间触碰转动块17导致转动块17脱离连接块15。
本发明的工作原理及使用流程：通过设置的第一螺栓5与连接板4顶部开设的连接孔6相连接，将夹具8安装在不同位置的连接孔6处，以便于对夹具8的位置进行调整，从而避免了在对工件进行夹持时，受到工件体积大小的影响，夹具8需要调整，由于目前的夹具8无法进行随意调整，只能对夹具8整体进行更换，以适配不同体积的加工件，导致在使用时需要准备不同的夹具8，且在对其进行安装更换时，会耗费较多的时间与精力，从而造成在使用时十分不便，连接盘7借助固定杆11与顶部的夹具8相连接，以便于对一些需要更换角度的加工件进行固定时，可通过调整连接盘7的旋转角度与两个螺栓的位置对其进行调整，增加的装置的适配性，将限位环10在滑槽9内壁滑动，限位环10底端与连接盘7顶部的固定块卡接，旋转第一螺栓5对其进行固定，以便于在将夹具8的角度调整至合适的位置后，对其进行固定，从而避免了夹具8夹持加工件时出现旋转的问题，旋转第二螺栓13将连接架12与夹具8底端相连接，以便于在底端位置与角度调整后，可随时对上端的夹具8进行更换，遮挡环14安装在第一螺栓5与连接板4之间，以便于增加第一螺栓5与连接板4之间的摩擦力，避免在使用时第一螺栓5脱离连接孔6的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，包括底板(1)和第一螺栓(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有电机(2)与转动架(3)，所述电机(2)与转动架(3)之间固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的表面开设有若干个连接孔(6)，所述第一螺栓(5)的顶部固定安装有夹具(8)，所述第一螺栓(5)的表面固定连接有遮挡环(14)，且第一螺栓(5)的表面转动安装有连接盘(7)，所述连接盘(7)的顶部开设有若干个固定块，且固定块的顶部卡接有限位环(10)，所述第一螺栓(5)表面开设有与限位环(10)相适配的滑槽(9)，所述连接盘(7)的顶部固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)的一端滑动安装有第二螺栓(13)，所述转动架(3)的一侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的内壁开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)的内壁卡接有转动块(17)，所述转动块(17)的一侧固定安装有弹簧(18)，且转动块(17)的一侧滑动连接有插杆(19)，所述插杆(19)的表面转动安装有卡块(20)，所述插杆(19)与连接板(4)表面均开设有与卡块(20)相适配的卡槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，其特征在于：所述第一螺栓(5)的表面与连接孔(6)内壁螺纹连接，且第一螺栓(5)的中心与夹具(8)中心在同一条直线上，所述夹具(8)至少为两个，两个所述夹具(8)以连接板(4)为轴对称分布，若干个所述连接孔(6)均匀的分布在连接板(4)表面。
3.根据权利要求1所述的一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，其特征在于：所述连接盘(7)的中心与第一螺栓(5)中心在同一条直线上，所述固定杆(11)至少为四个，四个所述固定杆(11)以连接盘(7)中心为轴心呈圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，其特征在于：所述限位环(10)的内环壁与滑槽(9)内壁滑动安装，且限位环(10)的顶部与第一螺栓(5)表面卡接，若干个固定块以限位环(10)为轴心呈圆周阵列分布，所述限位环(10)底端的尺寸规格与固定块顶部尺寸规格相适配。
5.根据权利要求1所述的一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，其特征在于：所述连接架(12)的顶部与夹具(8)底端固定连接，所述第二螺栓(13)的表面与夹具(8)内部螺纹安装，且第二螺栓(13)至少为两个。
6.根据权利要求1所述的一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，其特征在于：所述遮挡环(14)的中心与第一螺栓(5)中心在同一条直线上，且遮挡环(14)为橡胶环，所述遮挡环(14)的底端与连接板(4)顶部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，其特征在于：所述连接块(15)至少为两个，两个所述连接块(15)以连接板(4)为轴对称分布，且连接块(15)截面呈“L”字形结构，所述转动块(17)的中心与连接板(4)内部转动连接，所述弹簧(18)远离其自身与转动块(17)连接处的一端与连接板(4)内部固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种液压机械加工用夹具的快速更换装置，其特征在于：所述插杆(19)的表面与连接板(4)内部滑动连接，所述卡块(20)的表面与卡槽(21)内壁卡接，且卡块(20)与插杆(19)彼此之间相互垂直分布。
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