CN114178123A - 一种透明胶带生产加工***及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透明胶带生产加工***及加工方法，包括放卷辊、固定架、安装架、传送辊、收卷辊、一号电机、涂胶装置和裁切装置，所述的放卷辊的前后两端对称转动连接有固定架，固定架的右侧设置有安装架，前后正相对的安装架之间转动连接有传送辊，前后正相对的安装架之间转动连接有收卷辊，收卷辊位于传送辊的右侧,收卷辊的前端依次安装有转轴、一号电机和电机座，电机座与安装架的外壁相连，前后正相对的安装架之间从左至右分别安装有涂胶装置和裁切装置,本发明设置的涂胶装置可实现胶水均匀排放的功能，其中储胶箱上的排胶孔可减缓储胶箱内部的胶水的排放速度，漏料孔可避免耗费大量的胶水。

Description

一种透明胶带生产加工***及加工方法
技术领域
本发明涉及透明胶带技术领域，特别涉及一种透明胶带生产加工***及加工方法。
背景技术
透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙，后涂上胶水，后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带，透明胶带的用途是将两种分离的材料连接在一起，透明胶带的生产流程主要有上胶和切割，而传统的透明胶带生产加工***中，上胶和切割使用的机器都是分开的，其中上胶是把薄膜上到涂布机添加涂布胶水，切割则是用分切机分切成平时使用的胶带所需要的宽度，故传统的透明胶带生产加工***的生产效率低下，因此许多上胶和裁切功能都具有的透明胶带生产加工***被创造出来，但是在上胶和裁切的过程中依然存在以下几个问题：
1.在上胶的过程中，大部分透明胶带生产加工***都是采用工人直接在机器中灌入胶水的方式进行涂胶，不仅容易造成胶水排放速度过快而大量地被浪费，还容易使得胶水在薄膜的表面覆盖地不均匀，从而影响胶带的成品质量；
2.在裁切的过程中，不能够根据实际需求而对裁切刀做出相应的调整，使得该***仅能生产加工一种规格的胶带小卷，实用性不高，同时裁切刀在裁切过程中粘附的胶水不能够及时地清除。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种透明胶带生产加工***，包括放卷辊、固定架、安装架、传送辊、收卷辊、一号电机、涂胶装置和裁切装置，所述的放卷辊的前后两端对称转动连接有固定架，固定架的下端与已有地面相连，固定架的右侧设置有安装架，前后正相对的安装架之间转动连接有传送辊，传送辊等间距排布，且传送辊之间为带传动，前后正相对的安装架之间转动连接有收卷辊，收卷辊位于传送辊的右侧，收卷辊的前端依次安装有转轴、一号电机和电机座，电机座与安装架的外壁相连，转轴与传送辊之间为带传动，前后正相对的安装架之间从左至右分别安装有涂胶装置和裁切装置，涂胶装置位于传送辊的上方，裁切装置位于靠近安装架最右端的传送辊与收卷辊之间。
所述的涂胶装置包括排胶辊、进料槽、漏料孔、导流板、回型框、T型架、储胶箱、排胶孔、T型板、电动滑块、滑动块、水平板和导轨槽，排胶辊左右对称安装在两个安装架之间，两个排胶辊分别位于两个传送辊的正上方，排胶辊的下端均匀开设有漏料孔，两个排胶辊下端的漏料孔之间相互交错排布，排胶辊的上端开设有进料槽，进料槽与漏料孔互通，两个排胶辊的上端安装有导流板，导流板的内部开设有导流腔，两个导流板呈倾斜状，且两个导流板的上端之间安装有回型框，回型框的内部与导流腔互通，且回型框与两个导流板之间组成类人字型结构，回型框的前后两端对称安装有T型架，T型架的竖直端与安装架的上端面相连，回型框的上端滑动连接有储胶箱，储胶箱的内底壁均匀开设有排胶孔，储胶箱的左右两端对称安装有T型板，其中一个T型板的下端安装有电动滑块，另一个T型板的下端安装有滑动块，回型框的左右两端对称安装有水平板，水平板的上端开设有导轨槽，电动滑块与滑动块均滑动安装在导轨槽内，通过人工方式将需要进行涂胶的薄膜卷安装在放卷辊上，然后将其首端依次通过传送辊、涂胶装置和裁切装置并缠绕在收卷辊上，接着启动一号电机进行收卷以进行后续涂胶和裁切工作，在此过程中，可通过人工方式在储胶箱内部倒入胶水，然后通过外接电源控制电动滑块沿着导轨槽进行循环往复运动，在T型架与滑动块的作用下，储胶箱跟随电动滑块做同步循环往复运动，可使得储胶箱内部的胶水从排胶孔进入回型框和导流腔内部时，能够全面且均匀地覆盖导流板的内壁，从而能够全面且均匀地覆盖进料槽，可实现胶水均匀排放的功能，排胶孔可减缓储胶箱内部的胶水的排放速度，漏料孔可避免耗费大量的胶水而导致胶水浪费，且相互交错分布的漏料孔可以在节约胶水的同时也能够使得胶水全面且均匀地覆盖薄膜。
所述的裁切装置包括支撑台、转动辊、固定块、移动块、安装板、裁切刀、螺纹杆和螺帽，支撑台固定安装在两个安装架之间，支撑台位于传送辊与收卷辊之间，支撑台的上方设置有转动辊，转动辊的前后两端与安装架转动连接，转动辊的外壁沿其周向均匀安装有固定块，固定块远离转动辊的一端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块，移动块沿转动辊的轴向均匀分布，移动块远离滑槽的一端固定连接有安装板，安装板靠近收卷辊的一端通过螺栓安装有裁切刀，转动辊的外壁沿其周向均匀设置有螺纹杆，螺纹杆的前后两端与安装架相连，安装板远离裁切刀的一端与螺纹杆的外壁之间滑动配合，螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式多组螺帽，每组螺帽设置有两个，且每组螺帽沿螺纹杆的轴向均匀分布，裁切刀可对涂布胶水后的薄膜进行分切，从而可实现一次制作出多卷胶带的功能，移动块与滑槽、螺纹杆之间相互配合可便于工厂根据实际需求对裁切刀之间的间距而进行人工调节，从而可使得该种透明胶带生产加工***能够分切出不同宽度的胶带，提高了该***的实用性，在对裁切刀进行调节后，可通过螺帽与螺纹杆配合对安装板进行锁紧限位，以免在裁切的过程中安装板带动裁切刀移动而影响裁切效果，而且操作十分简单，安装板与裁切刀之间的活动连接方式可便于工人对单个的裁切刀进行快速地拆装，从而可便于检修和更换损坏的裁切刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装架左端的传送辊的上方设置有滚筒，滚筒的前后两端与安装架转动连接，滚筒与排胶辊之间设置有矩形板，矩形板左右对称安装在两个安装架之间，矩形板的下端面开设有圆弧槽，圆弧槽内通过轴承转动连接有滚轮，滚轮从前往后等距离分布，且左右两排滚轮之间相互交错分布，滚轮可对薄膜的表面进行挤压平整，而使得薄膜在涂胶之前处于平整状态，以免薄膜在涂胶之前发生褶皱而影响胶水的覆盖面积和渗透程度，同时通过滚轮平整既不会对薄膜的表面造成损坏，也不会对薄膜的传送产生阻力。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的矩形板之间从前往后等距离转动连接有转动杆，转动杆之间为带传动，其中一个矩形板的上端安装有方板，方板的左端安装有二号电机，二号电机的左端安装有转动轴，转动轴与一个转动杆之间通过皮带传动连接，转动杆的外壁套装有除皱辊，除皱辊的外壁延其周向均匀安装有顶端呈圆弧状的凸起，在传送薄膜的过程中，可启动二号电机带动转动轴旋转，转动轴带动转动杆进行同步旋转，转动杆带动除皱辊进行同步旋转，除皱辊带动凸起进行同步旋转，从而可实现凸起对薄膜的表面进行横向除皱的功能，增强了除皱的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的安装架之间安装有集料箱，集料箱位于传送辊的下方且位于排胶辊的下方，集料箱可对薄膜表面多余的胶水进行集中收集，以便循环利用，节约资源和成本。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的储胶箱与转动辊之间上下对称设置有挤压辊，挤压辊的材质不粘胶，挤压辊的前后两端对称安装有轴杆，轴杆与安装架转动相连，且挤压辊前端的轴杆贯穿安装架并安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个轴杆与转轴之间套设有一号传动带，另一个轴杆与靠近安装架右端的传送辊之间套设有二号传动带，一号传动带与二号传动带均位于安装架的前侧，一号电机运行的过程中，可通过一号传动带使轴杆与转轴进行同步旋转，在齿轮的作用下，两个挤压辊做相向旋转运动，从而实现挤压辊对涂胶后的薄膜进行挤压的功能，以增强胶水与薄膜之间的粘结程度以及渗透程度，二号传动带与一号传动带配合实现了传送辊、挤压辊和收卷辊同时旋转的功能，同时还节省了驱动成本。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台呈直角梯形结构，支撑台的上端面为倾斜面，倾斜面的倾斜程度从左至右递增，支撑台的上端面沿其倾斜方向均匀开设有内凹圆弧槽，内凹圆弧槽内转动连接有干燥筒，干燥筒的内部开设有空槽，空槽内安装有电热丝，干燥筒的外壁沿其周向均匀开设有散热孔，散热孔与空槽互通，通过外接电源使电热丝发热，从而可使得干燥筒产生热量，实现了干燥筒对涂胶后的薄膜进行烘干的效果，以便收卷，散热孔可便于干燥筒内部电热丝产生的热量扩散，不仅能够扩大干燥范围，还能够避免干燥筒的温度过高而损坏胶带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台的内部开设有空腔，空腔内安装有风扇，支撑台的上端面均匀开设有透风孔，透风孔与空腔互通且位于相邻干燥筒之间，风扇可产生冷风，透风孔可便于冷风从支撑台的内部扩散出来，不仅能够进一步地对胶带进行干燥，还能够对烘热后的胶带进行冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动辊的前端安装有旋钮，旋钮位于安装架的前端，转动辊的上方设置有圆弧状的保护罩，保护罩的前后两端与安装架卡接，保护槽的下端面从前往后均匀安装有刮片，在裁切的过程中，可通过人工方式旋转旋钮，使转动辊旋转，转动辊带动固定块、安装板和裁切刀进行同步旋转，裁切刀在旋转的过程中，刮片与裁切刀的前后两端接触并将裁切刀上粘附的胶水及时地刮除，从而可避免裁切刀在分切的过程中粘附的胶水对后续的分切造成影响。
此外，本发明提供了一种透明胶带的生产加工方法，其步骤如下：
第一步：准备工作：检查设备的运行情况，然后通过人工方式将需要进行涂胶的薄膜卷安装在放卷辊上并将其首端依次通过传送辊、涂胶装置和裁切装置并缠绕在收卷辊上；
第二步：涂胶：利用涂胶装置对薄膜的表面进行涂胶；
第三步：裁切：利用裁切装置对涂胶后的薄膜进行分切；
第四步：复卷成型：收卷辊将裁切后的胶带全部收卷完成后，通过人工方式将胶带卷取下来并放到复卷机上进行复卷成型为小卷胶带。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的涂胶装置中的电动滑块、储胶箱、导流板和排胶辊之间相互配合，可实现胶水均匀排放的功能，其中储胶箱上的排胶孔可减缓储胶箱内部的胶水的排放速度，漏料孔可避免耗费大量的胶水，且相互交错分布的漏料孔可以在节约胶水的同时也能够使得胶水全面且均匀地覆盖薄膜；
二、本发明设置的裁切装置中的移动块与滑槽、螺纹杆之间相互配合可便于工厂根据实际需求对裁切刀之间的间距而进行人工调节，从而可使得该种透明胶带生产加工***能够分切出不同宽度的胶带，提高了该***的实用性，且该装置中的安装板与裁切刀之间的活动连接方式可便于工人对单个的裁切刀进行快速地拆装，从而可便于检修和更换损坏的裁切刀；
三、本发明中的滚轮与除皱辊之间相互配合可对薄膜的表面进行挤压平整，以免薄膜在涂胶之前发生褶皱而影响胶水的覆盖面积和渗透程度；
四、本发明可通过外接电源使电热丝发热，从而可使得干燥筒产生热量，实现对涂胶后的薄膜进行烘干的功能，以便收卷，散热孔可便于干燥筒内部电热丝产生的热量扩散，以扩大干燥范围，从而避免干燥筒的温度过高而损坏胶带，同时风扇可产生冷风，能够对烘热后的胶带进行冷却，便于收卷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明的滚轮等局部结构立体图；
图6是本发明的裁切刀等局部结构立体图；
图7是本发明的排胶辊局部结构立体图。
图中:1、放卷辊；2、固定架；3、安装架；30、集料箱；4、传送辊；40、滚筒；41、矩形板；42、滚轮；43、转动杆；44、二号电机；45、转动轴；46、除皱辊；5、收卷辊；6、一号电机；7、涂胶装置；70、涂胶辊；71、进料槽；72、漏料孔；73、导流板；74、回型框；75、T型架；76、储胶箱；760、挤压辊；761、齿轮；762、一号传动带；763、二号传动带；77、排胶孔；78、T型板；79、电动滑块；7a、滑动块；7b、水平板；7c、导轨槽；8、裁切装置；80、支撑台；801、干燥筒；802、电热丝；803、散热孔；804、风扇；81、转动辊；811、旋钮；812、保护罩；813、刮片；82、固定块；83、移动块；84、安装板；85、裁切刀；86、螺纹杆；87、螺帽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图2，一种透明胶带生产加工***，包括放卷辊1、固定架2、安装架3、传送辊4、收卷辊5、一号电机6、涂胶装置7和裁切装置8，所述的放卷辊1的前后两端对称转动连接有固定架2，固定架2的下端与已有地面相连，固定架2的右侧设置有安装架3，前后正相对的安装架3之间转动连接有传送辊4，传送辊4等间距排布，且传送辊4之间为带传动，安装架3左端的传送辊4的上方设置有滚筒40，滚筒40的前后两端与安装架3转动连接,前后正相对的安装架3之间转动连接有收卷辊5，收卷辊5位于传送辊4的右侧，收卷辊5的前端依次安装有转轴、一号电机6和电机座，电机座与安装架3的外壁相连，转轴与传送辊4之间为带传动，前后正相对的安装架3之间从左至右分别安装有涂胶装置7和裁切装置8，涂胶装置7位于传送辊4的上方，裁切装置8位于靠近安装架3最右端的传送辊4与收卷辊5之间。
参阅图1至图5和图7，所述的涂胶装置7包括排胶辊70、进料槽71、漏料孔72、导流板73、回型框74、T型架75、储胶箱76、排胶孔77、T型板78、电动滑块79、滑动块7a、水平板7b和导轨槽7c，排胶辊70左右对称安装在两个安装架3之间，两个排胶辊70分别位于两个传送辊4的正上方，排胶辊70的下端均匀开设有漏料孔72，两个排胶辊70下端的漏料孔72之间相互交错排布，排胶辊70的上端开设有进料槽71，进料槽71与漏料孔72互通，两个排胶辊70的上端安装有导流板73，导流板73的内部开设有导流腔，两个导流板73呈倾斜状，且两个导流板73的上端之间安装有回型框74，回型框74的内部与导流腔互通，且回型框74与两个导流板73之间组成类人字型结构，回型框74的前后两端对称安装有T型架75，T型架75的竖直端与安装架3的上端面相连，回型框74的上端滑动连接有储胶箱76，储胶箱76的内底壁均匀开设有排胶孔77，储胶箱76的左右两端对称安装有T型板78，其中一个T型板78的下端安装有电动滑块79，另一个T型板78的下端安装有滑动块7a，回型框74的左右两端对称安装有水平板7b，水平板7b的上端开设有导轨槽7c，电动滑块79与滑动块7a均滑动安装在导轨槽7c内，滚筒40与排胶辊70之间设置有矩形板41，矩形板41左右对称安装在两个安装架3之间，矩形板41的下端面开设有圆弧槽，圆弧槽内通过轴承转动连接有滚轮42，滚轮42从前往后等距离分布，且左右两排滚轮42相互交错分布，两个矩形板41之间从前往后等距离转动连接有转动杆43，转动杆43之间为带传动，其中一个矩形板41的上端安装有方板，方板的左端安装有二号电机44，二号电机44的左端安装有转动轴45，转动轴45与一个转动杆43之间通过皮带传动连接，转动杆43的外壁套装有除皱辊46，除皱辊46的外壁延其周向均匀安装有顶端呈圆弧状的凸起；
通过人工方式将需要进行涂胶的薄膜卷安装在放卷辊1上，然后将其首端依次通过传送辊4、涂胶装置7和裁切装置8并缠绕在收卷辊5上，接着启动一号电机6进行收卷以进行后续涂胶和裁切工作，在此过程中，可通过人工方式在储胶箱76内部倒入胶水，然后通过外接电源控制电动滑块79沿着导轨槽7c进行循环往复运动，在T型架75与滑动块7a的作用下，储胶箱76跟随电动滑块79做同步循环往复运动，可使得储胶箱76内部的胶水从排胶孔77进入回型框74和导流腔内部时，能够全面且均匀地覆盖导流板73的内壁，从而能够全面且均匀地覆盖进料槽71，可实现胶水均匀排放的功能，排胶孔77可减缓储胶箱76内部的胶水的排放速度，漏料孔72可避免耗费大量的胶水，且相互交错分布的漏料孔72可以在节约胶水的同时也能够使得胶水全面且均匀地覆盖薄膜，滚轮42可对薄膜的表面进行挤压平整，而使得薄膜在涂胶之前处于平整状态，以免薄膜在涂胶之前发生褶皱而影响胶水的覆盖面积和渗透程度，同时通过滚轮42平整既不会对薄膜的表面造成损坏，也不会对薄膜的传送产生阻力，同时可启动二号电机44带动转动轴45旋转，转动轴45带动转动杆43进行同步旋转，转动杆43带动除皱辊46进行同步旋转，除皱辊46带动凸起进行同步旋转，从而可实现凸起对薄膜的表面进行横向除皱的功能，增强了除皱的效果。
参阅图4，两个所述的安装架3之间安装有集料箱30，集料箱30位于传送辊4的下方且位于排胶辊70的下方，集料箱30可对薄膜表面多余的胶水进行集中收集，以便循环利用，节约资源和成本。
参阅图1和图4，所述的储胶箱76与转动辊81之间上下对称设置有挤压辊760，挤压辊760为不粘胶材质，挤压辊760的前后两端对称安装有轴杆，轴杆与安装架3转动相连，且挤压辊760前端的轴杆贯穿安装架3并安装有齿轮761，两个齿轮761之间相互啮合，其中一个轴杆与转轴之间套设有一号传动带762，另一个轴杆与靠近安装架3右端的传送辊4之间套设有二号传动带763，一号传动带762与二号传动带763均位于安装架3的前侧，一号电机6运行的过程中，可通过一号传动带762使轴杆与转轴进行同步旋转，在齿轮761的作用下，两个挤压辊760做方向相反的旋转运动，从而实现挤压辊760对涂胶后的薄膜进行挤压的功能，以增强胶水与薄膜之间的粘结程度以及渗透程度，二号传动带763与一号传动带762配合实现了传送辊4、挤压辊760和收卷辊5同时旋转的功能，同时还节省了驱动成本。
参阅图1、图2、图3、图4和图6，所述的裁切装置8包括支撑台80、转动辊81、固定块82、移动块83、安装板84、裁切刀85、螺纹杆86和螺帽87，支撑台80固定安装在两个安装架3之间，支撑台80位于传送辊4与收卷辊5之间且位于收卷辊5的下方，支撑台80的上方设置有转动辊81，转动辊81的前后两端与安装架3转动连接，转动辊81的外壁沿其周向均匀安装有固定块82，固定块82远离转动辊81的一端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块83，移动块83沿转动辊81的轴向均匀分布，移动块83远离滑槽的一端固定连接有安装板84，安装板84呈直角梯形结构，且安装板84靠近倾斜面的一端通过螺栓安装有裁切刀85，转动辊81的外壁沿其周向均匀设置有螺纹杆86，螺纹杆86的前后两端与安装架3相连，安装板84远离裁切刀85的一端与螺纹杆86的外壁之间滑动配合，螺纹杆86的外壁通过螺纹配合方式连接有多组螺帽87，每组螺帽87设置有两个，且每组螺帽87沿螺纹杆86的轴向均匀分布，安装板84位于每组的两个螺帽87之间，裁切刀85可对涂布胶水后的薄膜进行分切，从而可实现一次制作出多卷胶带的功能，移动块83与滑槽、螺纹杆86之间相互配合可便于工厂根据实际需求对裁切刀85之间的间距而进行人工调节，从而可使得该种透明胶带生产加工***能够分切出不同宽度的胶带，提高了该***的实用性，在对裁切刀85进行调节后，可通过螺帽87与螺纹杆86配合对安装板84进行锁紧限位，以免在裁切的过程中安装板84带动裁切刀85移动而影响裁切效果，而且操作十分简单，安装板84与裁切刀85之间的活动连接方式可便于工人对单个的裁切刀85进行快速地拆装，从而可便于检修和更换损坏的裁切刀85。
参阅图4，所述的支撑台80呈直角梯形结构，支撑台80的上端面为倾斜面，倾斜面的倾斜程度从左至右递增，支撑台80的上端面沿其倾斜方向均匀开设有内凹圆弧槽，内凹圆弧槽内转动连接有干燥筒801，干燥筒801的内部开设有空槽，空槽内安装有电热丝802，干燥筒801的外壁沿其周向均匀开设有散热孔803，散热孔803与空槽互通，支撑台80的内部开设有空腔，空腔内安装有风扇804，支撑台80的上端面均匀开设有透风孔，透风孔与空腔互通且位于相邻干燥筒801之间，通过外接电源使电热丝802发热，从而可使得干燥筒801产生热量，实现对涂胶后的薄膜进行烘干的功能，以便收卷，散热孔803可便于干燥筒801内部电热丝802产生的热量扩散，不仅能够扩大干燥范围，还能够避免干燥筒801的温度过高而损坏胶带，风扇804可产生冷风，透风孔可便于冷风从支撑台80的内部扩散出来，不仅能够进一步地对胶带进行干燥，还能够对烘热后的胶带进行冷却。
参阅图1、图4和图7，所述的转动辊81的前端安装有旋钮811，旋钮811位于安装架3的前端，转动辊81的上方设置有圆弧状的保护罩812，保护罩812的前后两端与安装架3卡接，保护罩812的下端面从前往后均匀安装有刮片813，在裁切的过程中，可通过人工方式旋转旋钮811一定的角度，使转动辊81旋转，转动辊81带动固定块82、安装板84和裁切刀85进行同步旋转，裁切刀85在旋转的过程中，刮片813与裁切刀85的前后两端接触并将裁切刀85上粘附的胶水及时地刮除，从而可避免裁切刀85在分切的过程中粘附的胶水对后续的分切造成影响。
此外，本发明提供了一种透明胶带的生产加工方法，其步骤如下：
第一步：准备工作：检查设备的运行情况，通过人工方式将需要进行涂胶的薄膜卷安装在放卷辊1上并将其首端依次通过传送辊4、涂胶装置7和裁切装置8并缠绕在收卷辊5上，启动一号电机6进行收卷以进行后续涂胶和裁切工作；
第二步：涂胶：启动一号电机6进行收卷和放卷，同时通过人工方式在储胶箱76内部倒入胶水，然后通过外接电源控制电动滑块79沿着导轨槽7c进行循环往复运动，在T型架75与滑动块7a的作用下，储胶箱76跟随电动滑块79做同步循环往复运动，使得储胶箱76内部的胶水从排胶孔77进入回型框74和导流腔内部，再由导流腔进入排胶辊70内部，从漏料孔72流至薄膜的表面；
第三步：裁切：利用裁切刀85对涂布胶水后的薄膜进行分切；
第四步：复卷成型：收卷辊将裁切后的胶带全部收卷完成后，通过人工方式将胶带卷取下来并放到复卷机上进行复卷成型为小卷胶带。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种透明胶带生产加工***，包括放卷辊(1)、固定架(2)、安装架(3)、传送辊(4)、收卷辊(5)、一号电机(6)、涂胶装置(7)和裁切装置(8)，其特征在于：所述的放卷辊(1)的前后两端对称转动连接有固定架(2)，固定架(2)的下端与已有地面相连，固定架(2)的右侧设置有安装架(3)，两个安装架(3)之间转动连接有传送辊(4)，传送辊(4)等间距排布，且传送辊(4)之间为带传动，两个安装架(3)之间转动连接有收卷辊(5)，收卷辊(5)位于传送辊(4)的右侧，收卷辊(5)的前端依次安装有转轴、一号电机(6)和电机座，电机座与安装架(3)的外壁相连，转轴与传送辊(4)之间为带传动，前后正相对的安装架(3)之间从左至右分别安装有涂胶装置(7)和裁切装置(8)；
所述的涂胶装置(7)包括排胶辊(70)、进料槽(71)、漏料孔(72)、导流板(73)、回型框(74)、T型架(75)、储胶箱(76)、排胶孔(77)、T型板(78)、电动滑块(79)、滑动块(7a)、水平板(7b)和导轨槽(7c)，排胶辊(70)左右对称安装在两个安装架(3)之间，排胶辊(70)的下端均匀开设有漏料孔(72)，两个排胶辊(70)下端的漏料孔(72)相互交错排布，排胶辊(70)的上端开设有进料槽(71)，进料槽(71)与漏料孔(72)互通，两个排胶辊(70)的上端安装有导流板(73)，导流板(73)的内部开设有导流腔，两个导流板(73)呈倾斜状，且两个导流板(73)的上端之间安装有回型框(74)，回型框(74)的前后两端对称安装有T型架(75)，T型架(75)与安装架(3)相连，回型框(74)的上端滑动连接有储胶箱(76)，储胶箱(76)的内底壁均匀开设有排胶孔(77)，储胶箱(76)的左右两端对称安装有T型板(78)，其中一个T型板(78)的下端安装有电动滑块(79)，另一个T型板(78)的下端安装有滑动块(7a)，回型框(74)的左右两端对称安装有水平板(7b)，水平板(7b)的上端开设有导轨槽(7c)，电动滑块(79)与滑动块(7a)均滑动安装在导轨槽(7c)内；
所述的裁切装置(8)包括支撑台(80)、转动辊(81)、固定块(82)、移动块(83)、安装板(84)、裁切刀(85)、螺纹杆(86)和螺帽(87)，支撑台(80)固定安装在两个安装架(3)之间，支撑台(80)位于传送辊(4)与收卷辊(5)之间，支撑台(80)的上方设置有转动辊(81)，转动辊(81)的前后两端与安装架(3)转动连接，转动辊(81)的外壁沿其周向均匀安装有固定块(82)，固定块(82)远离转动辊(81)的一端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块(83)，移动块(83)沿转动辊(81)的轴向均匀分布，移动块(83)远离滑槽的一端固定连接有安装板(84)，安装板(84)靠近收卷辊(5)的一端通过螺栓安装有裁切刀(85)，转动辊(81)的外壁沿其周向均匀设置有螺纹杆(86)，螺纹杆(86)的前后两端与安装架(3)相连，安装板(84)远离裁切刀(85)的一端与螺纹杆(86)的外壁之间滑动配合，螺纹杆(86)的外壁通过螺纹配合方式连接有多组螺帽(87)，每组螺帽(87)设置有两个，且每组螺帽(87)沿螺纹杆(86)的轴向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产加工***，其特征在于：所述的安装架(3)左端的传送辊(4)的上方设置有滚筒(40)，滚筒(40)的前后两端与安装架(3)转动连接，滚筒(40)与排胶辊(70)之间设置有矩形板(41)，矩形板(41)左右对称安装在两个安装架(3)之间，矩形板(41)的下端面开设有圆弧槽，圆弧槽内通过轴承转动连接有滚轮(42)，滚轮(42)从前往后等距离分布，且左右两排滚轮(42)相互交错分布。
3.根据权利要求2所述的一种透明胶带生产加工***，其特征在于：两个所述的矩形板(41)之间从前往后等距离转动连接有转动杆(43)，转动杆(43)之间为带传动，其中一个矩形板(41)的上端安装有方板，方板的左端安装有二号电机(44)，二号电机(44)的左端安装有转动轴(45)，转动轴(45)与一个转动杆(43)之间通过皮带传动连接，转动杆(43)的外壁套装有除皱辊(46)，除皱辊(46)的外壁延其周向均匀安装有顶端呈圆弧状的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产加工***，其特征在于：两个所述的安装架(3)之间安装有集料箱(30)，集料箱(30)位于传送辊(4)的下方且位于排胶辊(70)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产加工***，其特征在于：所述的储胶箱(76)与转动辊(81)之间上下对称设置有挤压辊(760)，挤压辊(760)的前后两端对称安装有轴杆，轴杆与安装架(3)转动相连，且挤压辊(760)前端的轴杆贯穿安装架(3)并安装有齿轮(761)，两个齿轮(761)之间相互啮合，其中一个轴杆与转轴之间套设有一号传动带(762)，另一个轴杆与靠近安装架(3)右端的传送辊(4)之间套设有二号传动带(763)，一号传动带(762)与二号传动带(763)均位于安装架(3)的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产加工***，其特征在于：所述的支撑台(80)呈直角梯形结构，支撑台(80)的上端面为倾斜面，倾斜面的倾斜程度从左至右递增，支撑台(80)的上端面沿其倾斜方向均匀开设有内凹圆弧槽，内凹圆弧槽内转动连接有干燥筒(801)，干燥筒(801)的内部开设有空槽，空槽内安装有电热丝(802)，干燥筒(801)的外壁沿其周向均匀开设有散热孔(803)，散热孔(803)与空槽互通。
7.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产加工***，其特征在于：所述的支撑台(80)的内部开设有空腔，空腔内安装有风扇(804)，支撑台(80)的上端面均匀开设有透风孔，透风孔与空腔互通且位于相邻干燥筒(801)之间。
8.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产加工***，其特征在于：所述的转动辊(81)的前端安装有旋钮(811)，旋钮(811)位于安装架(3)的前端，转动辊(81)的上方设置有圆弧状的保护罩(812)，保护罩(812)的前后两端与安装架(3)卡接，保护罩(812)的下端面从前往后均匀安装有刮片(813)。
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