CN114177974B - 一种石磨面粉自动化生产机组 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面粉技术领域，具体涉及一种石磨面粉自动化生产机组，本发明在石磨面粉生产过程中，对原料进行碾磨前先对原料进行加热烘干，并通过捣料机构将原料捣散，避免原料之间形成团聚，从而使得原料能够顺利进入上磨盘和下磨盘之间，保证了出料的速度；本发明在石磨面粉生产过程中，通过石磨球在下磨盘上滚动对原料进行碾磨，粘附在石磨球上的面粉会在石磨球和上磨盘接触的边缘处被刮除，从而避免了面粉粘附在石磨球表面；上磨盘和石磨球转动过程中，下磨盘产生竖直方向的振动，从而通过振动使得粘附在下磨盘上的面粉脱落，保证了出料速度也保证了石磨球碾磨的效果。
Description
技术领域
本发明属于面粉技术领域，具体涉及一种石磨面粉自动化生产机组。
背景技术
石磨面粉是用石磨碾磨加工而来没有任何添加剂的面粉。石磨面粉采用低速研磨加工，相比于金属辊压的面粉，石磨面粉更多地保留了小麦中的蛋白质、面筋质、胡萝卜素、钙、磷、铁、维生素B1、B2等各种营养物质。CN212017976U公开了一种用于生产石磨面粉的石磨装置，包括石磨面粉装置，石磨面粉装置中设有上磨盘和收集槽，上磨盘的侧壁固定连接有多个支架，支架的下端侧壁固定连接有刮板，刮板与收集槽的底壁相抵，收集槽的侧壁设有引流弯管，引流弯管的下端侧壁设有密封环，密封环的内壁与引流弯管的侧壁相抵，密封环的下端侧壁密封连接有伸缩管，伸缩管的下端密封连接有布袋筒，布袋筒的下端侧壁固定连接有重物环，布袋筒包裹住重物环。该装置能够快速将收集槽中的面粉扫出，而且利用引流弯管和布袋筒等结构的配合，将面粉安全地送到桶中，避免面粉飞散。
目前在石磨面粉生产过程中存在以下的问题：(1)原料在进行碾磨前会吸附空气中的水分形成团聚，团聚在一起的原料难以进入两个石磨盘之间的空隙，导致出料速度变慢；(2)碾磨过程中产生的面粉会粘附在石磨盘表面，降低出料速度的同时也会影响碾磨的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种石磨面粉自动化生产机组，目的在于解决目前在石磨面粉生产过程中存在以下的问题：(1)原料在进行碾磨前会吸附空气中的水分形成团聚，团聚在一起的原料难以进入两个石磨盘之间的空隙，导致出料速度变慢；(2)碾磨过程中产生的面粉会粘附在石磨盘表面，降低出料速度的同时也会影响碾磨的效果。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种石磨面粉自动化生产机组，包括水平的圆板，圆板上表面竖直固定安装有与其轴线重合的圆筒，圆板上表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿。所述圆筒内圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个承托块，圆筒内壁上位于承托块上方安装有圆形块，圆形块底面与承托块顶面相互配合，圆形块外圆周面与圆筒内圆周面贴合在一起。
圆形块上沿其周向均匀开设有若干个竖直贯穿圆形块的下料孔，圆形块内部位于下料孔内侧自上而下均匀安装有若干个与圆形块轴线重合的第一加热丝，圆形块内部位于下料孔外侧自上而下均匀安装有若干个与圆形块轴线重合的第二加热丝。圆形块底面对应下料孔的位置安装有捣料机构，捣料机构包括固定安装在圆形块底面的竖直杆，竖直杆上安装有水平板，水平板上竖直安装有伸入下料孔内的捣料杆。
圆板下表面中心处竖直固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定安装有贯穿圆板且与圆板轴线重合的主轴。主轴上固定安装有上磨盘，上磨盘底面为圆锥面且自外向内高度逐渐降低，上磨盘底面上均匀安装有若干个石磨球。圆板上表面围绕主轴均匀安装有若干个支撑机构，通过支撑机构安装有位于上磨盘下方的下磨盘，石磨球与下磨盘的上表面滚动配合。下磨盘的内圆周面与主轴外圆周面之间形成环形通道。圆板上表面固定安装有套设在主轴上的导料块，导料块上表面自中间向外侧高度逐渐降低。圆板上对应导料块外边缘的位置开设有竖直贯穿圆板的出料口，圆板下表面对应出料口的位置安装有环形的接料箱。
通过减速电机带动主轴、上磨盘和石磨球同步转动，通过第一加热丝和第二加热丝对下料孔内壁进行加热。将原料送入下料孔内，原料通过下料孔时与下料孔内壁以及热空气接触得到烘干，同时捣料杆将原料捣散，使得原料处于分散状态。分散后的原料离开下料孔下落至下磨盘上表面并沿着下磨盘上表面下滑至下磨盘和上磨盘之间。石磨球对下磨盘上表面的原料进行碾碎，碾碎后的原料成为面粉并沿着下磨盘上表面下滑直至离开下磨盘上表面。离开下磨盘上表面的面粉穿过环形通道后下落至导料块上并沿着导料块上表面下滑后穿过出料口进入接料箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平板沿竖直方向滑动安装在竖直杆上，竖直杆底端固定安装有承托片，承托片与水平板之间固定连接有套设在竖直杆上的捣料弹簧。水平板上表面固定安装有第一半球块，主轴顶端水平固定安装有转动盘，转动盘底面对应第一半球块的位置固定安装有第二半球块。主轴转动时带动转动盘和第二半球块同步转动，第二半球块接触到第一半球块时对第一半球块产生推力，该推力和捣料弹簧的弹力共同作用，使得水平板、第一半球块和捣料杆上下往复移动。捣料杆上下往复移动过程中对下料孔中的原料施加竖直方向的力，从而提高了对原料的捣散效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述捣料杆转动安装在水平板上，捣料杆上水平固定安装有匀料棒，下料孔内壁开设有螺旋槽，匀料棒端部安装有与螺旋槽滚动配合的滚珠。捣料杆上下移动过程中带动匀料棒同步移动，在此过程中滚珠在螺旋槽内滚动，从而使得匀料棒产生往复转动，通过转动的匀料棒对下料孔中的原料进行转动搅匀，进一步保证了从下料孔中下落的原料处于分散状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下磨盘上表面沿其周向均匀固定安装有若干个石条，石条的两侧边缘处为圆角。下磨盘上表面固定安装有与主轴轴线重合且贯穿石条的挡料环。滚珠转动到与石条对应的位置时推动石条和下磨盘向下移动，滚珠离开与石条对应的位置后支撑机构使得石条和下磨盘向上复位，从而使得石条和下磨盘产生持续上下振动，通过下磨盘的上下振动使得粘附在下磨盘上的面粉脱落；通过挡料环的作用避免未得到充分碾磨的原料从下磨盘上滑落，碾磨充分后的面粉经挡料环和上磨盘之间的空隙下落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括竖直固定安装在圆板上表面的导向套，导向套内竖直滑动安装有升降杆，各升降杆顶端之间通过下磨盘固定连接在一起，升降杆底端与导向套内端面之间竖直固定连接有支撑弹簧。通过支撑弹簧对升降杆和下磨盘进行支撑，滚珠转动到与石条对应的位置时推动石条和下磨盘向下移动，下磨盘带动升降杆下降压缩支撑弹簧，滚珠离开与石条对应的位置后，支撑弹簧回弹力使得石条和下磨盘向上复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向套内壁上开设有限位槽，升降杆上安装有与限位槽滑动配合的滑块，通过限位槽和滑块的配合对升降杆和下磨盘下降的最大距离进行限位，确保下磨盘下降过程中石条不会因冲击力作用与滚珠分离，从而保证了滚珠始终能够对原料进行碾磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形块顶面固定安装有导料盘，导料盘边缘处与下料孔边缘处相切且导料盘自中间向外侧高度逐渐降低。将原料洒落到导料盘上，通过原料的重力作用使得原料自动进入下料孔中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料箱底面最高点向最低点高度逐渐降低，接料箱底面最低处贯穿开设有出料孔，进入接料箱的面粉在重力作用下沿着接料箱内侧底面下滑，并从出料孔处流出，无需将接料箱取下后取料，提高了出料速度也保证了能够连续进行加工。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了石磨面粉生产过程中存在的以下问题：原料在进行碾磨前会吸附空气中的水分形成团聚，团聚在一起的原料难以进入两个石磨盘之间的空隙，导致出料速度变慢；碾磨过程中产生的面粉会粘附在石磨盘表面，降低出料速度的同时也会影响碾磨的效果。
(2)本发明在石磨面粉生产过程中，对原料进行碾磨前先对原料进行加热烘干，并通过捣料机构将原料捣散，避免原料之间形成团聚，从而使得原料能够顺利进入上磨盘和下磨盘之间，保证了出料的速度；本发明的捣料机构中，捣料杆在下料孔中上下移动的同时带动匀料棒转动，从而通过匀料棒将原料搅散，进一步避免了原料之间形成团聚。
(3)本发明在石磨面粉生产过程中，通过石磨球在下磨盘上滚动对原料进行碾磨，由于石磨球始终处于滚动状态，故粘附在石磨球上的面粉会在石磨球和上磨盘接触的边缘处被刮除，从而避免了面粉粘附在石磨球表面，保证了出料速度也保证了石磨球碾磨的效果；上磨盘和石磨球转动过程中，通过石磨球对石条施加的推力以及支撑弹簧的弹力作用，使得下磨盘产生竖直方向的振动，从而通过振动使得粘附在下磨盘上的面粉脱落，进一步保证了出料速度也保证了石磨球碾磨的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中石磨面粉自动化生产机组的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中石磨面粉自动化生产机组的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为图2中C处的放大示意图；
图6为本发明实施例中下磨盘的立体结构示意图。
图中：1-圆板、101-出料口、2-圆筒、3-承托块、4-圆形块、401-下料孔、402-螺旋槽、5-第一加热丝、6-第二加热丝、7-捣料机构、701-竖直杆、702-水平板、703-捣料杆、704-承托片、705-捣料弹簧、706-第一半球块、707-匀料棒、708-滚珠、8-减速电机、9-主轴、10-上磨盘、11-石磨球、12-支撑机构、121-导向套、122-升降杆、123-支撑弹簧、124-限位槽、125-滑块、13-下磨盘、14-环形通道、15-导料块、16-接料箱、161-出料孔、17-转动盘、18-第二半球块、19-石条、20-挡料环、21-导料盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种石磨面粉自动化生产机组，包括水平的圆板1，圆板1上表面竖直固定安装有与其轴线重合的圆筒2，圆板1上表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿。所述圆筒2内圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个承托块3，圆筒2内壁上位于承托块3上方安装有圆形块4，圆形块4底面与承托块3顶面相互配合，圆形块4外圆周面与圆筒2内圆周面贴合在一起。圆形块4顶面固定安装有导料盘21，导料盘21边缘处与下料孔401边缘处相切且导料盘21自中间向外侧高度逐渐降低。将原料洒落到导料盘21上，通过原料的重力作用使得原料自动进入下料孔401中。
圆形块4上沿其周向均匀开设有若干个竖直贯穿圆形块4的下料孔401，圆形块4内部位于下料孔401内侧自上而下均匀安装有若干个与圆形块4轴线重合的第一加热丝5，圆形块4内部位于下料孔401外侧自上而下均匀安装有若干个与圆形块4轴线重合的第二加热丝6。圆形块4底面对应下料孔401的位置安装有捣料机构7，捣料机构7包括固定安装在圆形块4底面的竖直杆701，竖直杆701上安装有水平板702，水平板702沿竖直方向滑动安装在竖直杆701上，水平板702上转动安装有伸入下料孔401内的捣料杆703，捣料杆703为竖直状态。竖直杆701底端固定安装有承托片704，承托片704与水平板702之间固定连接有套设在竖直杆701上的捣料弹簧705。水平板702上表面固定安装有第一半球块706，主轴9顶端水平固定安装有转动盘17，转动盘17底面对应第一半球块706的位置固定安装有第二半球块18。捣料杆703上水平固定安装有匀料棒707，下料孔401内壁开设有螺旋槽402，匀料棒707端部安装有与螺旋槽402滚动配合的滚珠708。
圆板1下表面中心处竖直固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端固定安装有贯穿圆板1且与圆板1轴线重合的主轴9。主轴9上固定安装有上磨盘10，上磨盘10底面为圆锥面且自外向内高度逐渐降低，上磨盘10底面上均匀安装有若干个石磨球11。圆板1上表面围绕主轴9均匀安装有若干个支撑机构12，通过支撑机构12安装有位于上磨盘10下方的下磨盘13，石磨球11与下磨盘13的上表面滚动配合。
支撑机构12包括竖直固定安装在圆板1上表面的导向套121，导向套121内竖直滑动安装有升降杆122，各升降杆122顶端之间通过下磨盘13固定连接在一起，升降杆122底端与导向套121内端面之间竖直固定连接有支撑弹簧123。导向套121内壁上开设有限位槽124，升降杆122上安装有与限位槽124滑动配合的滑块125。通过支撑弹簧123对升降杆122和下磨盘13进行支撑，滚珠708转动到与石条19对应的位置时推动石条19和下磨盘13向下移动，下磨盘13带动升降杆122下降压缩支撑弹簧123，滚珠708离开与石条19对应的位置后，支撑弹簧123的回弹力使得石条19和下磨盘13向上复位。通过限位槽124和滑块125的配合对升降杆122和下磨盘13下降的最大距离进行限位，确保下磨盘13下降过程中石条19不会因冲击力作用与滚珠708分离，从而保证了滚珠708始终能够对原料进行碾磨。
下磨盘13的内圆周面与主轴9外圆周面之间形成环形通道14。圆板1上表面固定安装有套设在主轴9上的导料块15，导料块15上表面自中间向外侧高度逐渐降低。圆板1上对应导料块15外边缘的位置开设有竖直贯穿圆板1的出料口101，圆板1下表面对应出料口101的位置安装有环形的接料箱16。接料箱16的底面最高点向最低点高度逐渐降低，接料箱16底面最低处贯穿开设有出料孔161，进入接料箱16的面粉在重力作用下沿着接料箱16内侧底面下滑，并从出料孔161处流出，无需将接料箱16取下后进行取料，提高了出料速度也保证了能够连续进行加工。
下磨盘13上表面沿其周向均匀固定安装有若干个石条19，石条19的两侧边缘处为圆角。下磨盘13上表面固定安装有与主轴9轴线重合且贯穿石条19的挡料环20。滚珠708转动到与石条19对应的位置时推动石条19和下磨盘13向下移动，滚珠708离开与石条19对应的位置后支撑机构12使得石条19和下磨盘13向上复位，从而使得石条19和下磨盘13产生持续上下振动，通过下磨盘13的上下振动使得粘附在下磨盘13上的面粉脱落；通过挡料环20的作用避免未得到充分碾磨的原料从下磨盘13上滑落，碾磨充分后的面粉经挡料环20和上磨盘10之间的空隙下落。
本实施例中石磨面粉自动化生产机组的工作过程如下：通过减速电机8带动主轴9、上磨盘10和石磨球11同步转动，通过第一加热丝5和第二加热丝6对下料孔401内壁进行加热。将原料送入下料孔401内，原料通过下料孔401时与下料孔401内壁以及热空气接触得到烘干。同时捣料机构7对下料孔401内的原料进行分散，具体过程为：主轴9转动时带动转动盘17和第二半球块18同步转动，第二半球块18接触到第一半球块706时对第一半球块706产生推力，该推力和捣料弹簧705的弹力共同作用，使得水平板702、第一半球块706和捣料杆703上下往复移动。捣料杆703上下移动过程中带动匀料棒707同步移动，在此过程中滚珠708在螺旋槽402内滚动，从而使得匀料棒707产生往复转动，通过转动的匀料棒707对下料孔401中的原料进行转动搅匀。
分散后的原料离开下料孔401下落至下磨盘13上表面并沿着下磨盘13上表面下滑至下磨盘13和上磨盘10之间，石磨球11对下磨盘13上表面的原料进行碾碎，滚珠708转动到与石条19对应的位置时推动石条19和下磨盘13向下移动，下磨盘13带动升降杆122下降压缩支撑弹簧123，滚珠708离开与石条19对应的位置后，支撑弹簧123的回弹力使得石条19和下磨盘13向上复位，从而使得石条19和下磨盘13产生持续上下振动，通过下磨盘13的上下振动使得粘附在下磨盘13上的面粉脱落；通过挡料环20的作用避免未得到充分碾磨的原料从下磨盘13上滑落，碾磨充分后的面粉经挡料环20和上磨盘10之间的空隙下落。
碾碎后的原料成为面粉并沿着下磨盘13上表面下滑直至离开下磨盘13上表面。离开下磨盘13上表面的面粉穿过环形通道14后下落至导料块15上并沿着导料块15上表面下滑后穿过出料口101进入接料箱16，并在重力作用下沿着接料箱16内侧底面下滑，最后从出料孔161处流出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石磨面粉自动化生产机组，包括水平的圆板(1)，圆板(1)上表面竖直固定安装有与其轴线重合的圆筒(2)，圆板(1)上表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿，其特征在于：所述圆筒(2)内圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个承托块(3)，圆筒(2)内壁上位于承托块(3)上方安装有圆形块(4)，圆形块(4)底面与承托块(3)顶面相互配合，圆形块(4)外圆周面与圆筒(2)内圆周面贴合在一起；
圆形块(4)上沿其周向均匀开设有若干个竖直贯穿圆形块(4)的下料孔(401)，圆形块(4)内部位于下料孔(401)内侧自上而下均匀安装有若干个与圆形块(4)轴线重合的第一加热丝(5)，圆形块(4)内部位于下料孔(401)外侧自上而下均匀安装有若干个与圆形块(4)轴线重合的第二加热丝(6)；圆形块(4)底面对应下料孔(401)的位置安装有捣料机构(7)，捣料机构(7)包括固定安装在圆形块(4)底面的竖直杆(701)，竖直杆(701)上安装有水平板(702)，水平板(702)上竖直安装有伸入下料孔(401)内的捣料杆(703)；
圆板(1)下表面中心处竖直固定安装有减速电机(8)，减速电机(8)的输出端固定安装有贯穿圆板(1)且与圆板(1)轴线重合的主轴(9)；主轴(9)上固定安装有上磨盘(10)，上磨盘(10)底面为圆锥面且自外向内高度逐渐降低，上磨盘(10)底面上均匀安装有若干个石磨球(11)；圆板(1)上表面围绕主轴(9)均匀安装有若干个支撑机构(12)，通过支撑机构(12)安装有位于上磨盘(10)下方的下磨盘(13)，石磨球(11)与下磨盘(13)的上表面滚动配合；下磨盘(13)的内圆周面与主轴(9)外圆周面之间形成环形通道(14)；圆板(1)上表面固定安装有套设在主轴(9)上的导料块(15)，导料块(15)上表面自中间向外侧高度逐渐降低；圆板(1)上对应导料块(15)外边缘的位置开设有竖直贯穿圆板(1)的出料口(101)，圆板(1)下表面对应出料口(101)的位置安装有环形的接料箱(16)。
2.根据权利要求1所述一种石磨面粉自动化生产机组，其特征在于：所述水平板(702)沿竖直方向滑动安装在竖直杆(701)上，竖直杆(701)底端固定安装有承托片(704)，承托片(704)与水平板(702)之间固定连接有套设在竖直杆(701)上的捣料弹簧(705)；水平板(702)上表面固定安装有第一半球块(706)，主轴(9)顶端水平固定安装有转动盘(17)，转动盘(17)底面对应第一半球块(706)的位置固定安装有第二半球块(18)。
3.根据权利要求2所述一种石磨面粉自动化生产机组，其特征在于：所述捣料杆(703)转动安装在水平板(702)上，捣料杆(703)上水平固定安装有匀料棒(707)，下料孔(401)内壁开设有螺旋槽(402)，匀料棒(707)端部安装有与螺旋槽(402)滚动配合的滚珠(708)。
4.根据权利要求1所述一种石磨面粉自动化生产机组，其特征在于：所述下磨盘(13)上表面沿其周向均匀固定安装有若干个石条(19)，石条(19)的两侧边缘处为圆角；下磨盘(13)上表面固定安装有与主轴(9)轴线重合且贯穿石条(19)的挡料环(20)。
5.根据权利要求4所述一种石磨面粉自动化生产机组，其特征在于：所述支撑机构(12)包括竖直固定安装在圆板(1)上表面的导向套(121)，导向套(121)内竖直滑动安装有升降杆(122)，各升降杆(122)顶端之间通过下磨盘(13)固定连接在一起，升降杆(122)底端与导向套(121)内端面之间竖直固定连接有支撑弹簧(123)。
6.根据权利要求5所述一种石磨面粉自动化生产机组，其特征在于：所述导向套(121)内壁上开设有限位槽(124)，升降杆(122)上安装有与限位槽(124)滑动配合的滑块(125)。
7.权利要求1所述一种石磨面粉自动化生产机组，其特征在于：所述圆形块(4)顶面固定安装有导料盘(21)，导料盘(21)边缘处与下料孔(401)边缘处相切且导料盘(21)自中间向外侧高度逐渐降低。
8.权利要求1所述一种石磨面粉自动化生产机组，其特征在于：所述接料箱(16)的底面最高点向最低点高度逐渐降低，接料箱(16)底面最低处贯穿开设有出料孔(161)。
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