CN114174390A - 接合用薄膜及包括该薄膜的透光层叠体 - Google Patents

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Abstract

本实施方式涉及一种接合用薄膜及包括其的透光层叠体等，且提供一种接合用薄膜，上述接合用薄膜包括厚度增加区域，上述厚度增加区域具有两末端，即一端和另一端，上述两末端的厚度相互不同，上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面，上述形成有压纹的表面的至少一部分设置在上述厚度增加区域的一面上，在上述形成有压纹的表面中的各个第一部分和第二部分中，对于上述第一部分或上述第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中的最大值为15％以下，上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm‑2以上。上述接合用薄膜等通过控制形成有压纹的表面的特性，来调节在卷绕状态下可发生的不规则反射现象，从而可以在外观检查时具有优异的可见性。

Description

接合用薄膜及包括该薄膜的透光层叠体
技术领域
与关联申请的相互参照
本申请要求于2019年12月31日申请的韩国专利申请第10-2019-0179330号的优先权的权益，上述优先权的基础申请全文通过引用纳入本文。
本实施方式涉及一种接合用薄膜及包括该薄膜的透光层叠体等。
背景技术
聚乙烯醇缩醛用作接合玻璃(安全玻璃)或透光层叠体的中间层(接合玻璃用薄膜)。接合玻璃主要用于建筑物的窗户、外装材料等和汽车窗户玻璃等。即使接合玻璃受到损坏，其碎片也不会散开，并且，即使接合玻璃受到一定强度的打击，也不允许穿透。通过如上特性，接合玻璃可以确保稳定性，以能够使位于其内部的物体或人员受到的损伤或伤害最小化。
在接合用薄膜的表面上形成有多个微细压纹，以便防止中间层之间的粘连，并提高在将玻璃板和中间层重叠时的工作性(与玻璃板的打滑性)和在与玻璃板的接合加工时的脱气性。
在将形成有压纹的接合用薄膜用于接合时，由于位于薄膜两面上的压纹的影响，在接合玻璃可能会发生干涉条纹或气泡，且降低可见性。并且，当在接合用薄膜表面上出现眩光时，存在接合用薄膜的工作性变差的问题。
现有技术文献
韩国授权专利第10-1425242号
日本公开专利第2016-071237号
发明内容
技术问题
本实施方式的目的在于提供一种接合用薄膜、包括其的透光层叠体等，其通过调节在卷绕成卷状时在褶皱表面上发生的不规则光泽，能够在外观检查时使可见性提高。
解决问题的方案
为了达到上述目的，根据本说明书公开的一实施例的接合用薄膜包括厚度增加区域。
上述厚度增加区域具有两末端，即一端和另一端。
上述两末端的厚度相互不同。
上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面。
上述形成有压纹的表面的至少一部分设置在上述厚度增加区域的一面上。
上述形成有压纹的表面的相互不重复的各第一部分和第二部分中，对于上述第一部分或第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中的最大值为15％以下。
上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm-2以上。
上述厚度增加区域的上述两末端中更薄的一则的厚度为Ha。
连接上述厚度增加区域的上述两末端的宽度为w。
相对于上述w的上述Ha的比率可以为0.0002以上且0.0015以下。
上述厚度增加区域可以位于上述接合用薄膜的一部分或全部。
在上述第一部分和上述第二部分中，对于上述第一部分或第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度的标准偏差可以为6％以下。
在上述第一部分中，在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中最大值和最小值之间的差可以为10％以下。
在上述第一部分和上述第二部分中，对于上述第一部分或第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度之总和可以为50％以下。
上述形成有压纹的表面的Spd值可以为1500mm-2以下。
上述形成有压纹的表面的Sku值可以为0.5至4。
上述形成有压纹的表面的S10z值可以为30μm至90μm。
上述形成有压纹的表面可以包括微细凹凸。
上述接合用薄膜可以为由一层构成的单层薄膜或由两层或更多层构成的层合薄膜。
上述接合用薄膜可以含有聚乙烯醇缩醛树脂。
为了达到上述目的，根据本说明书公开的另一实施例的透光层叠体包括：第一透光层；接合用薄膜，位于上述第一透光层的一面上；及第二透光层，位于上述接合用薄膜上。
上述接合用薄膜包括厚度增加区域。
上述厚度增加区域具有两末端，即一端和另一端。
上述两末端的厚度相互不同。
上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面。
上述形成有压纹的表面的至少一部分设置在上述厚度增加区域的一面上。
上述形成有压纹的表面在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中的最大值为15％以下。
上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm-2以上。
为了达到上述目的，根据本说明书公开的又一实施例的交通工具包括上述透光层叠体作为挡风玻璃。
发明的效果
本实施方式的接合用薄膜、包括其的透光层叠体等可以通过控制形成有压纹的表面的表面特性来提高可见性。
附图说明
图1和图2分别为示意性示出根据一实施例的接合用薄膜的截面图。
图3为在a)部分和b)部分中分别示出根据不同实施例的接合用薄膜的光泽度测定部位的截面图。
图4为在a)部分、b)部分及c)部分中分别示意性示出根据不同实施例的包括隔音层的接合用薄膜的截面图。
图5为说明在比较例的接合用薄膜的制备过程中适用的压纹辊的示意图。
图6为说明在本实施方式的一实施例中制备的接合用薄膜的制备过程中形成表面压纹的过程的示意图。
具体实施方式
下面，对实施例进行详细说明，以使本实施方式所属技术领域的普通技术人员轻松实现本实施方式。本实施方式可通过多种不同的形式实现，并不限定于在本说明书中所说明的实施例。
在本说明书中使用的表示程度的术语“约”或“实质上”等，在所涉及的意思中出现固有的制造及物质容许误差时，用于表达其数值或接近其数值的意思，并旨在防止用于理解实施方式所公开的准确的或绝对的数值被任何不合情理的第三方不正当或非法地使用。
在全体说明书中，作为马库什型描述中包含的术语的“其组合”是指，从由马库什型描述的多个构成要素组成的组中选择的一种以上的混合或组合，从而表示包括从由上述多个构成要素组成的组中选择的一种以上。
在全体说明书中，“A和/或B”的记载是指“A、B或A和B”。
在全体说明书中，除非另有说明，如“第一”、“第二”或“A”、“B”等术语用于将相同的术语彼此区分。
在本说明书中，“B位于A上”是指B以与A直接接触的方式位于A上，或是指B在A与B之间夹着其他层的状态下位于A上，而不限于B以与A的表面直接接触的方式位于A上的意思。
在本说明书中，除非另有说明，单数的表示可解释为包括从文脉解读的单数或复数的含义。
在本说明书中，压纹是在接合用薄膜表面上存在的凹凸，是指通过测定接合用薄膜的截面曲线并利用在ISO 25178-2:2012DML PART2中定义的S滤波器除去小尺度波长成分(small scale lateral components)即微细凹凸成分而得的波长。压纹的凸出部被称为峰(peak)，压纹的凹陷部被称为谷(valley)。
在本说明书中，微细凹凸为具有宽度小于12μm的尺度波长成分的凹凸。
在本说明书中，通过根据JIS K6728的方法测定上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基所结合的亚乙基量来评价羟基的含量。
Spd(每单位面积的峰数(number of peaks per unit area))、Sku(峰度(kurtosis))和S10z(10点区域高度(ten point height of irregularities))值是根据ISO_25178进行评价的值，可以通过三维粗糙度测试仪进行测定。
Spd值是根据ISO_25178评价的值。Spd值是指每单位面积的波峰(peak)个数。
Sku值是根据ISO_25178评价的值。Sku值是在一定面积上评价峰度的指数。
S10z值是根据ISO_25178评价的值。S10z值是指最高的5个峰(peak)点高度平均值和最低的5个谷(valley)点深度平均值的总和。即，S10z通过下述式1进行评价。
[式1]
S10z＝S5p+S5v
接合用薄膜可以与透光体接合以形成透光层叠体。可以通过在上述透光层叠体上投影图像来向用户(驾驶员)提供平视显示器(Head Up Display)。然而，投射在上述透光层叠体上的HUD光分别透射如玻璃等的透光体和接合用薄膜且可能形成双像。因此，用户可能将HUD图像识别为重像(ghost image)，且图像的清晰度变差。为了抑制这种现象，具有楔形的接合用薄膜等被适用于平视显示器。
另一方面，对接合用薄膜赋予如预定凹凸图案或熔体破裂(melt fracture)等的表面压纹特性，以防止在卷绕时表面之间不必要的接合，并在与如玻璃板等的透光体接合时提供脱气性能。
通过转印工艺等赋予表面压纹特性的接合用薄膜可以卷绕成卷状。在接合玻璃之间层叠并贴合接合用薄膜之前，工作人将卷状薄膜退绕并用肉眼检查薄膜的外观状态，上述薄膜的外观状态的检查包括确认是否有异物等。
在外观状态的检查过程中，从工作场所周围的照明传播的光线可能会在卷状薄膜的表面上被反射，影响检测。尤其，在将楔形接合用薄膜卷绕成卷状的情况下，接合用薄膜中厚度较薄的部位的表面在形成卷状时可能会出现褶皱。当从照明传播的光线被上述褶皱表面反射时，在该表面上形成不规则的表面光泽，导致在薄膜的外观检查时降低可见性。
本发明的发明人确认，通过控制接合用薄膜的形状来抑制平视显示器的图像的双像形成并通过控制接合用薄膜的表面特性，来调节卷绕成卷状的接合用薄膜表面的光泽度，从而可以提高接合用薄膜的可见性，由此完成了本实施方式。
图1和图2分别为示意性示出根据一实施例的接合用薄膜的截面图。下面，将参照图1和图2更详细说明本实施方式。
为了达到上述目的，根据本说明书公开的一实施例的接合用薄膜包括厚度增加区域。厚度增加区域具有两末端，即一端和另一端。两末端的厚度相互不同。形成有压纹的表面的至少一部分设置在上述厚度增加区域的一面上。在形成有压纹的表面的第一部分和第二部分中，对于上述第一部分或第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中的最大值为15％以下。另外，形成有压纹的表面的Spd值为200mm-2以上。
上述第一部分和上述第二部分为相互不重复的上述形成有压纹的表面的一部分，下面将给出其详细描述。
在截面观察时，厚度增加区域A具有两末端，即一端和另一端，且上述两末端的厚度相互不同。
厚度增加区域A的厚度可以从一端向另一端增加。厚度可以在厚度增加区域A整体上以一定比率增加。厚度可以在厚度增加区域A整体上以逐渐增加的比率增加。厚度增加可以在厚度增加区域A整体上以逐渐减少的比率增加。
厚度增加区域A的厚度可以从一端向另一端减少。厚度可以在厚度增加区域A整体上以一定比率减少。厚度可以在厚度增加区域A整体上以逐渐增加的比率减少。厚度增加可以在厚度增加区域A整体上以逐渐减少的比率减少。
通过使厚度增加区域A的两末端的厚度相互不同，来调节透射光的路径或反射光的角度，使得从平视显示器***的光源向透光层叠体照射光线时不会形成双像。
厚度增加区域A具有楔角(θ)，楔角(θ)由下述式2表示，在厚度增加区域A中的楔角可以为0.01°以上且0.04°以下。
[式2]
Figure BDA0003475047450000071
在上述式2中，Hb为在厚度增加区域A的两末端中更厚的一侧的厚度。Ha为在厚度增加区域A的两末端中更薄的一侧的厚度。w为将厚度增加区域A的两末端连接的宽度。
可以利用日本三丰547-401测厚仪(Mitsutoyo 547-401thickness gauge)测定Hb值和Ha值，但本发明不限于此。
在厚度增加区域A的楔角可以为0.01°以上。在厚度增加区域A的楔角可以为0.011°以上。在厚度增加区域A的楔角可以为0.04°以下。在厚度增加区域A的楔角可以为0.03°以下。当将具有上述楔角的接合用薄膜用作平视显示器用中间膜时，可以有效地抑制双像形成。
相对于w的上述Ha的比率可以为0.0002以上且0.0015以下。
具体而言，Ha值可以为0.38mm以上。Ha值可以为0.40mm以上。在此情况下，接合用薄膜具有稳定的耐贯穿性，从而在适用于平视显示器***时可以抑制双像形成。
相对于w的Ha的比率可以为0.0002以上。相对于w的Ha的比率可以为0.0003以上。相对于w的Ha的比率可以为0.0015以下。相对于w的Ha的比率可以为0.0013以下。在此情况下，接合用薄膜可以具有优异的耐久性，且在适用于平视显示器***时，可以在透光层叠体表面上投射清晰的图像。
相对于w的Hb的比率可以为0.001以上。相对于w的Hb的比率可以为0.0012以上。相对于w的Hb的比率可以为0.002以下。相对于w的Hb的比率可以为0.0018以下。在此情况下，可以提供能够安全地保护驾驶员免受外部冲击且具有防止双图像功能的接合用薄膜。
厚度增加区域A可以位于接合用薄膜100的一部分或全部。
当厚度增加区域A位于接合用薄膜100的一部分时，厚度增加区域A可以位于靠近上述接合用薄膜100的机械方向一边的边缘。
当厚度增加区域A位于接合用薄膜100的一部分时，厚度增加区域A可以位于上述接合用薄膜100的机械方向一边和中心之间。
当厚度增加区域A位于接合用薄膜100的一部分时，厚度增加区域A可以位于上述接合用薄膜100的机械方向一边和另一边之间的中心。
接合用薄膜100可以包括一个或两个或更多个厚度增加区域A。
图3为示意性示出根据一实施例的接合用薄膜的光泽度测定部位的截面图。下面，参照图3对本实施方式进行更详细说明。
接合用薄膜包括形成有压纹的表面。形成有压纹的表面的至少一部分设置在厚度增加区域的一面。
根据JIS Z 8741-1997评价形成有压纹的表面的光泽度。可以使用光泽计获取光泽度的测定值。在接合用薄膜的第一部分31和第二部分32中测定光泽度。
上述第一部分和上述第二部分分别为各自的一部分相互不重复的上述形成有压纹的表面的一部分。
具体而言，第一部分31是将在一侧边缘和另一侧边缘中厚度更薄的一侧的边缘作为一边的宽度为10cm以上且长度为10cm以上的正方形部位，上述一侧边缘和另一侧边缘在接合用薄膜的形成有压纹的表面中在宽度方向上相向。例如，适用宽度为30cm且长度为30cm的正方形部位。
具体而言，第二部分32是将在一侧边缘和另一侧边缘中厚度更厚的一侧的边缘作为一边的宽度为10cm以上且长度为10cm以上的正方形部位，上述一侧边缘和另一侧边缘在接合用薄膜的形成有压纹的表面中在宽度方向上相向。例如，适用宽度为30cm且长度为30cm的正方形部位。
至于各个第一部分和第二部分的光泽度测定，可以在接合用薄膜中剪裁第一部分31或第二部分32来获取样本后，通过在第一部分31或第二部分32分别测得的光泽度值的平均值进行评价。
具体而言，将第一部分31或第二部分32的一面随机分成5个部位。在设定受光角后，将每个部位的光泽度测定一次。之后，将第一部分31或第二部分32的另一面随机分成5个部位，以相同的方式将每个部位的光泽度测定一次。在该第一部分31或第二部分32的一面和另一面中共取10个测定值后，求出其平均值作为第一部分31或第二部分32的光泽度。
例如，可以使用日本电色工业株式会社(Nippon Denshoku)制造的VG-7000型号并根据JIS Z 8741-1997的方式来测定光泽度。
在形成有压纹的表面的第一部分31和第二部分32中，对于上述第一部分31或第二部分32各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中的最大值可以为15％以下。上述最大值可以为12％以下。上述最大值可以为10％以下。上述最大值可以为3％以上。上述最大值可以为4％以上。上述最大值可以为5％以上。在此情况下，可以调节从照明传播的光在辊表面上以各种角度反射的反射光的强度。
在形成有压纹的表面的第一部分31和第二部分32中，可分别调节在各受光角下测定的光泽度的标准偏差。在工作人用肉眼检查从卷状退绕的接合用薄膜的过程中，从卷表面反射的光形成各种受光角，到达工作人的眼睛。在接合用薄膜的至少一部分存在厚度增加区域时，以卷状储存的接合用薄膜出现由于在宽度方向上的一端和另一端之间的厚度差而引起的皱纹，如果不经过单独的稳定化过程，该皱纹就保持不变。如果不调节各受光角下的光泽度的标准偏差时，在起皱部位反射的光中的形成特定受光角的反射光的强度就可能过强，从而导致接合用薄膜的可见性降低。
在形成有压纹的表面的第一部分31和第二部分32中，对于上述第一部分31或第二部分32各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度的标准偏差可以为6％以下。上述标准偏差可以为5％以下。上述标准偏差可以为1％以上。上述标准偏差可以为2％以上。在此情况下，可以防止由于辊表面上的反射光而导致在外观检查时工作性降低。
可以调节形成有压纹的表面的第一部分31中在各受光角下测定的光泽度中最大值和最小值之差。在将一端和另一端的厚度相互不同的接合用薄膜中，以卷形式存储的接合用薄膜退绕时，可以形成褶皱表面。在包括第一部分31的厚度相对较薄的部分比较频繁出现褶皱，在向褶皱表面上入射光线时，会形成各种受光角，从而在褶皱表面上形成不规则表面光泽。这可以引起进行接合用薄膜的外观检查的工作人感到视觉疲劳。可以通过调节在第一部分31中以各受光角测定的光泽度中最大光泽度以及最大值和最小值之差，来抑制由于不规则表面光泽导致的可见性降低。
在形成有压纹的表面的第一部分31中，在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中最大值和最小值之差可以为10％以下。上述最大值和最小值之差可以为8％以下。上述最大值和最小值之差可以为1％以上。上述最大值和最小值之差可以为3％以上。在此情况下，可以通过调节由于卷(roll)的褶皱表面导致的不规则表面光泽来抑制接合用薄膜的可见性降低。
在形成有压纹的表面的各个第一部分和第二部分中，对于上述第一部分31或第二部分32各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度之总和可以为50％以下。上述光泽度之总和可以为40％以下。上述光泽度之总和可以为35％以下。上述光泽度之总和可以为10％以上。上述光泽度之总和可以为15％以上。上述光泽度之总和可以为20％以上。在形成有压纹的表面中在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度的平均值可以为7％以下。上述光泽度的平均值可以为5％以下。上述光泽度的平均值可以为4％以下。上述光泽度的平均值可以为1％以上。上述光泽度的平均值可以为2％以上。在此情况下，可以在接合用薄膜的外观检查时提高接合用薄膜的可见性。
形成有压纹的表面的Spd值根据ISO_25178进行评价。Spd值可以取利用三维粗糙度测试仪进行测定并计算的值。
至于三维粗糙度的测定，可以通过在1,000,000μm2以上的总面积中测定的值的平均值进行评价。具体而言，使用三维光学轮廓仪或使用三维激光测定显微镜进行测定时，在不同位置分别以340,000μm2以上的面积测定5次以上，并计算除最高值和最低值外的平均值，可以将该平均值作为三维粗糙度测定值。当使用三维激光测定显微镜时，利用拼接(STICHING)功能来拼接相邻位置的图像，从而可以测定三维粗糙度，利用上述拼接功能的三维粗糙度测定也可以通过在1,000,000μm2以上的总面积中测定的值的平均值进行评价。
例如，可以通过使用奥林巴斯(Olympus)公司的三维粗糙度测试仪(三维光学显微镜(3D Optical Microscopy)，型号：OLS 5000)测定三维粗糙度。将测得的图像用一般高斯(GAUSSIAN)滤波器校正，然后用S滤波器去除小尺度波长成分(small scale lateralcomponents)，然后测定Spd值。
通常，当适用截止值为8μm的S滤波器时，宽度小于2μm的空间波长成分被去除，当适用截止值为50μm的S滤波器时，宽度小于12μm的空间波长成分被去除。
作为调节接合用薄膜的形成有压纹的表面的Spd值的方法，例如，有调节压纹模具或辊的压纹图案的形状和大小的方法，在压纹模具或辊的表面上进一步形成微细凹凸的方法，适用熔体破裂工艺的方法等，但本发明不限于此。
为调节在各受光角下的光泽度，接合用薄膜可以调节形成有压纹的表面的Spd值。调节形成有压纹的表面的Spd值是指，调节每个单位面积的压纹峰的个数。当将形成有压纹的表面的Spd值调节在一定范围内时，入射至接合用薄膜表面上的光线在多个压纹峰的表面上被反射，因此能够以不同的角度被反射。也就是说，通过调节形成有压纹的表面的Spd值，来抑制在接合用薄膜的表面上产生的光的全反射，且可能产生漫反射。因此，通过调节形成有压纹的表面的表面轮廓(surface profile)的形状来调节入射光的漫反射程度，从而可以调节接合用薄膜的光泽度。
形成有压纹的表面的Spd值可以为200mm-2以上。上述Spd值可以为300mm-2以上。上述Spd值可以为400mm-2以上。上述Spd值可以为1500mm-2以下。上述Spd值可以为1200mm-2以下。上述Spd值可以为800mm-2以下。在此情况下，接合用薄膜的光泽度被调节，从而可以提高可见性。
形成有压纹的表面的Sku值可以为0.5至4。
Sku值是根据ISO_25178评价的值，是在一定面积中评价峰度(kurtosis，quotientof the mean quartic value of the ordinate values and the fourth power of Sq(纵坐标值的四次方的平均值与Sq四次方的商数))的指数。上述Sku值可以由下述式3评价。
[式3]
Figure BDA0003475047450000121
在上述式3中，A是测定对象面积，z(x，y)为上述测定对象面积内的x坐标和y坐标的高度(z)值，Sq是表面的均方根高度(root mean square height of the surface)。
Sku值可以取利用三维粗糙度测试仪测定并计算的值。三维粗糙度的测定方法与在上面说明的Spd值的测定方法相同。
Sku值越高，形成有压纹的表面的表面轮廓(surface profile)的形状越尖锐，Sku值越低，表面轮廓的形状越钝。
当将形成有压纹的表面的Sku值调节在适当的范围内时，通过形成有压纹的表面的表面轮廓抑制入射到接合用薄膜表面上的光的全反射，从而可以调节接合用薄膜的光泽度，且在与透光体接合时，接合用薄膜可以具有稳定的边缘密封(edge sealing)性和脱气性。
形成有压纹的表面的Sku值可以为0.5以上。上述Sku值可以为1以上。上述Sku值可以为1.5以上。上述Sku值可以为4以下。上述Sku值可以为3.8以下。上述Sku值可以为3.5以下。在此情况下，可以通过调节接合用薄膜的光泽度来提高工作性，且接合用薄膜可以具有稳定的边缘密封性和脱气性。
形成有压纹的表面的S10z值可以为30μm至90μm。
S10z值是根据ISO_25178评价的。S10z值可以取利用三维粗糙度测试仪测定并计算的值。三维粗糙度的测定方法与在上面说明的Spd值的测定方法相同。
形成有压纹的表面的S10z值可以为30μm以上。上述S10z值可以为40μm以上。上述S10z值可以为45μm以上。上述S10z值可以为90μm以下。上述S10z值可以为80μm以下。上述S10z值可以为75μm以下。在此情况下，压纹可以有效地抑制入射光的全反射，且接合用薄膜可以具有优异的边缘密封性和脱气性。
接合用薄膜可以在形成有压纹的表面上包括微细凹凸。
微细凹凸可以形成在压纹图案的峰，或也可以形成在压纹图案的谷。
在形成压纹的过程中，可以采用在接合用薄膜的一面进一步形成微细凹凸的方法，或采用在转印压纹的模具或辊的表面上进一步形成微细凹凸的方法，来使形成有压纹的表面具有如上所述的特征。在接合用薄膜表面上进一步形成微细凹凸时，形成有压纹的表面的表面轮廓被调节，从而可以调节接合用薄膜的光泽度。
具体而言，在用于向接合用薄膜上转印压纹的模具或辊上进一步形成微细凹凸，使用该模具或辊将图案转印到接合用薄膜的表面上，从而可以形成微细凹凸。例如，可以通过对模具或辊进行精细喷砂处理来进一步形成微细凹凸。然而，进一步加工微细凹凸的方法不限于此。
接合用薄膜可以为单层薄膜或多层薄膜。
当接合用薄膜为单层薄膜时，接合用薄膜可以由接合层构成。
下面，对接合用薄膜的组成等进行说明。
接合用薄膜可以包含聚乙烯醇缩醛树脂，也可以包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。
具体而言，在接合用薄膜中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为60重量％以上且76重量％以下。在接合用薄膜中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为70重量％以上且76重量％以下。在接合用薄膜中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为71重量％以上且74重量％以下。当包含在上述范围内的聚乙烯醇缩醛树脂时，可以向接合用层合薄膜赋予相对高的拉伸强度和模量。
聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以小于2重量％。聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以为0.01重量％以上且小于1.5重量％。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为15重量％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为16重量％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为19重量％以上。并且，聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为30重量％以下。当将具有上述特性的聚乙烯醇缩醛树脂适用于接合用薄膜中时，接合用薄膜可以在与如玻璃等基材之间具有优异的接合力，还可具有适当的耐贯穿性等机械特性。
聚乙烯醇缩醛树脂可以是通过用醛对聚合度为1,600以上且3,000以下的聚乙烯醇进行缩醛化而得到的聚乙烯醇缩醛树脂。聚乙烯醇缩醛树脂可以是通过用醛对聚合度为1,700以上且2,500以下的聚乙烯醇进行缩醛化而得到的聚乙烯醇缩醛树脂。当适用上述聚乙烯醇缩醛树脂时，可以充分提高接合用薄膜的如耐穿透性等的机械物理性能。
聚乙烯醇缩醛树脂可以是通过合成聚乙烯醇和醛而得到的，对醛的种类没有特别限制。具体而言，醛可以为选自由正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛及它们的混合树脂组成的组中的任意一种。当使用正丁醛作为醛时，所制备的聚乙烯醇缩醛树脂具有与玻璃的折射率差小的折射率特性，还具有与玻璃等的接合力优异的特性。
在接合用薄膜中的增塑剂含量可以为24重量％以上且40重量％以下。在接合用薄膜中的增塑剂含量可以为24重量％以上且30重量％以下。在接合用薄膜中的增塑剂含量可以为26重量％以上且29重量％以下。当包含在上述范围内的增塑剂时，可以向接合用层合薄膜赋予适当的接合力和耐冲击性，因此优选。
具体而言，增塑剂可以为选自由三甘醇二2-乙基己酸酯(3G8)、四乙二醇二庚酸酯(4G7)、三乙二醇二2-乙基丁酸酯(3GH)、三乙二醇二2-庚酸酯(3G7)、己二酸二丁氧基乙氧基乙酯(DBEA)、丁基卡必醇己二酸酯(DBEEA)、癸二酸二丁酯(DBS)、己二酸二正己酯(DHA)及其组合组成的组中的任意一种，具体而言，可以包括选自由三甘醇二2-乙基丁酸酯、三甘醇二-2-乙基己酸酯、三甘醇二正庚酸酯及其组合组成的组中的任意一种，更具体而言，可以适用三甘醇二2-乙基己酸酯(3G8)。
根据需要，接合用薄膜还可包括添加剂，例如，添加剂可以为选自由抗氧化剂、热稳定剂、UV吸收剂、UV稳定剂、IR吸收剂、玻璃接合力调节剂及其组合组成的组中的一种。
抗氧化剂可以是受阻胺(hindered amine)类或受阻酚(hindered phenol)类抗氧化剂。具体而言，在要求150℃以上的工序温度的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的制备工序中，受阻酚类抗氧化剂是更优选的。作为受阻酚类抗氧化剂，例如，可以使用巴斯夫(BASF)公司的IRGANOX 1076、1010等。
考虑到与抗氧化剂的相容性，热稳定剂可以是亚磷酸盐(phosphite)类热稳定剂。例如，可以使用巴斯夫(BASF)公司的IRGAFOS 168。
作为UV吸收剂，可以使用Chemipro化成株式会社(CHEMIPRO KASEI KAISHA,LTD.)的Chemisorb 12、Chemisorb 79、Chemisorb 74、Chemisorb 102及巴斯夫(BASF)公司的Tinuvin 328、Tinuvin 329、Tinuvin 326等。作为UV稳定剂，可以使用巴斯夫(BASF)公司的Tinuvin等。
作为IR吸收剂，可以使用ITO、ATO、AZO等，作为玻璃接合力调节剂，可以使用Mg、K、Na等的金属盐、环氧改性硅(Si)油或它们的混合物等，但本发明不限于此。
接合用薄膜可以为多层薄膜。接合用薄膜可以为两层以上的层叠体，或可以为三层以上的层叠体，或可以为五层以上的层叠体。上述多层薄膜可以包括接合层和芯层，上述接合层与如玻璃板等透光层叠体直接接触，上述芯层与上述接合层区分。芯层可以具有功能性，例如，可以具有隔热功能层等的功能。
在多层薄膜中，包括上述接合层的至少一层以上可以包含相当于如上所述的单层薄膜的组成的聚乙烯醇缩醛树脂，或可以包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。关于聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的说明与上述说明重复，因此将省略其记载。
图4为在a)部分、b)部分及c)部分中分别示意性示出根据不同实施例的包括隔音层的接合用薄膜的截面图。下面，参照图4对本实施例进行更详细说明。
接合用薄膜100可以包括隔音层20。隔音层20可以位于接合层10、11之间，或可以位于接合层10的一面上。
隔音层20可以包含聚乙烯醇缩醛树脂。
隔音层20可以包含54重量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂。隔音层可以包含60重量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂。隔音层可以包含76重量％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。隔音层可以包含70重量％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。
隔音层20可以包含24重量％以上的增塑剂。隔音层20可以包含30重量％以上的增塑剂。隔音层20可以包含46重量％以下的增塑剂。隔音层20可以包含40重量％以下的增塑剂。
在隔音层20中包含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以为8摩尔％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以为8摩尔％以上且30摩尔％以下。并且，在隔音层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为26摩尔％以下。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为10重量％以上且25重量％以下。在此情况下，可以对接合用薄膜赋予更稳定的隔音特性。
接合用薄膜100可以通过挤出用于制备接合用薄膜的组合物并通过T型模头(T-DIE)等成型，以制成片状，上述组合物包含树脂、增塑剂以及根据需求添加剂。当接合用薄膜为多层薄膜时，在T型模头(T-DIE)的前端可以进一步适用如进料块等的层叠单元。
制成片状的接合用薄膜100经过控制厚度和形成压纹等的过程制成接合用薄膜，但本实施方式的接合用薄膜的制备方法不限于上述方法。
当上述接合用薄膜100同时具有如上所述的形成有压纹的表面的特性和上述厚度增加区域A的特性时，不仅具有卷绕或退绕的接合用薄膜的表面光泽特性被调节的效果，还具有双像防止功能。
图5为说明在比较例的接合用薄膜的制备过程中适用的压纹辊的示意图，图6为说明在本实施方式的一实施例中制备的接合用薄膜的制备过程中形成表面压纹的过程的示意图。下面，参照图5至图6对本发明的具有表面压纹的接合用薄膜的制备方法进行说明。
单层薄膜或多层薄膜100通过如上所述的方法制成片状，然后通过适用压纹辊500在上述片状的表面形成压纹来制备成接合用薄膜。
压纹辊500的表面特性在于，可通过通常适用于接合用薄膜的加温加压方法来转印到单层薄膜或多层薄膜的表面上，因此可以通过控制压纹辊500的表面特性来控制薄膜的形成有压纹的表面的特性。
压纹辊500可以通过基本辊子的表面进行喷砂(Grit blast)处理等的方法制备。此时，通过调节在喷砂处理时采用的条件(颗粒尺寸、喷射压力、喷射距离、喷射角度等)来可以控制表面特性，这以互补的方式反映成薄膜表面上的压纹特性。
例如，可以通过在基本辊的凹陷部进行喷砂处理1次至10次，其中，上述基本辊为具有随机形成有点(dot)的不光滑图案(matte pattern)形状的凹凸且Rz粗糙度值为30μm至90μm的辊，上述喷砂处理为从30cm至40cm的距离处向上述基本辊的凹陷部以0.2MPa的喷射压力以直接压力方式喷射平均外径为5μm的颗粒，并以75度至105度的喷嘴角喷射来进行。通过喷砂处理，微细凹凸以互补的方式形成在薄膜表面上，从而可以通过控制薄膜的表面特性来适当地调节接合用薄膜的光泽度。
根据本说明书中公开的又一实施例的透光层叠体包括：第一透光层；接合用薄膜，位于上述第一透光层的一面上；及第二透光层，位于上述接合用薄膜上。
第一透光层和第二透光层可以各自独立地为透光玻璃或透光塑料。
接合用薄膜与在上面说明的接合用薄膜相同，由于关于上述接合用薄膜的具体说明与上面的说明重复，因此将省略其描述。
本说明公开的又一实施例的交通工具包括在上面说明的透光层叠体。交通工具包括：主体部，形成交通工具的主体；驱动部(发动机等)，安装在主体部上；驱动轮(轮等)，可旋转地安装在主体部上；连接装置，连接驱动轮和驱动部；及透光层叠体，即挡风玻璃，安装在主体部的一部分以阻隔来自外部的风。
下面，对具体实施例进行更详细说明。在以下的实验说明中，对于单位不清楚的“％”记载，不清楚“％”是重量％还是摩尔％的情况下，该单位是指重量％。
制备例：辊的加工
如图5所示，适用不光滑图案(matte pattern)形状的具有凹凸的辊(Rz＝48μm)作为辊0(ROLL0)。通过对上述辊的表面进行喷砂处理来制备辊1(ROLL1)和辊2(ROLL2)。作为喷砂处理，将经过200目异物去除过滤器的平均外径为5μm的颗粒从40cm至45cm的距离处以0.4MPa的喷射压力直接喷射来进行处理。辊表面与喷射颗粒(或喷嘴)之间的夹角为85度至105度。
辊1(ROLL1)经两次上述喷砂处理，辊2(ROLL2)经三次上述喷砂处理。
如下述表1所示，通过上述过程制备的辊适用于实施例或比较例中。
制备例：薄膜的制备
树脂组合物和添加剂的制备
以下实施例和比较例中使用的每个成分如下。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(A)：加入聚合度为1700且皂化度为99的聚乙烯醇(PVA)和n-BAL，进行常规合成过程，以获得含有20.3重量％的羟基、78.9重量％的缩丁醛基及0.8重量％的乙酰基的聚乙烯醇缩丁醛树脂。
添加剂的制备：混合0.1重量份的作为抗氧化剂的Irganox1076、0.2重量份的作为UV吸收剂的TINUVIN-328及0.03重量份的作为接合力调节剂的乙酸镁(Mg Acetate)，并在转杯中搅拌，以能够充分分散(总计0.33重量份)。
薄膜的制备
实施例1：将72.67重量％的聚乙烯醇缩丁醛树脂(A)、27重量％的作为增塑剂的3G8及0.33重量％的添加剂投入到一个双螺杆挤出机中并进行挤出，通过T型模头(T-DIE)制成镜面的片，上述片的一端的厚度为760μm，另一端的厚度为1200μm，宽度为1.3m。之后，在卷绕之前使用辊1(ROLL1)进行压纹处理，将转印有表面图案的薄膜以卷样品的形式进行取样。所制备的薄膜的厚度为760μm，宽度为1.0M。
实施例2：除了适用ROLL2作为图案辊之外，其余以与实施例1的制备方法相同的条件进行制备。
比较例1：除了在卷绕之前不适用图案辊并通过启动模唇冷却器(lip cooler)来在挤出的薄膜表面上形成熔体破裂(melt fracture)形状之外，其余以与实施例1的制备方法相同的条件进行制备。模唇冷却器的温度为130℃。
比较例2：除了适用ROLL#0作为图案辊之外，其余以与实施例1的制备方法相同的条件进行制备。
评价例：物理性能的评价
测定三维粗糙度
通过使用三维粗糙度测定装置根据ISO_25178分别从薄膜表面分别求出Spd值、Sku值及S10z值。具体而言，通过使用奥林巴斯(Olympus)公司的非接触式三维粗糙度测试仪(型号：OLS 5000)来测定三维粗糙度，取得上述值。
使用1倍目镜和50倍物镜来进行测定。此时，针对每一个图像的度为597.5μm且长度为523.5μm的面积进行扫描。在同一图案下，随机确定测定区域，向水平方向重复测定4个图像，向垂直方向重复测定4个图像，即，重复测定总共16个图像后，进行拼接(stitching)，以测定宽度为2390.2μm且长度为2381.2μm的图像。将测得的图像使用一般高斯(GAUSSIAN)滤波器和S滤波器在50μm条件下校正。将在从校正的数据测定的值中除了最大值和最小值之外的值的平均值作为三维粗糙度测定值，结果如下述表1所示。
光泽度测定
将在实施例和比较例中制备的各个薄膜的第一部分和第二部分中剪裁30cm×30cm大小的样品。将上述样品的一面随机分成5个部位。在设定受光角后，将每个部位的光泽度测定一次。之后，将上述样品的另一面随机分成5个部位，以相同的方式将每个部位的光泽度测定一次。在共取10个测定值后，求出其平均值作为光泽度，其结果记载于表2中。
受光角为20°、45°、60°、75°及85°。光泽度根据JIS Z 8741-1997的标准使用日本电色工业株式会社(Nippon Denshoku)制造的VG-7000型号来测定。
在实施例和比较例的第一部分和第二部分中，测定对于第一部分或第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下的光泽度，然后计算实施例和比较例的在各受光角下的光泽度、最大光泽度、光泽度标准偏差、光泽度总和、平均光泽度及在第一部分中的最大光泽度和最小光泽度之差，其结果记载于表2和表3中。
异物检测便利性评价
将实施例和比较例的各个卷样品形式的薄膜退绕，并且使总共10名评价者位于上述退绕的薄膜的周围。之后，以与通常的异物检测工作相同的条件设置光源。各评价者评价可见性是否优异，即，评价可见性是否足以用肉眼容易地检测到退绕的薄膜上的异物，若7名以上的评价者评价为优异，则记为合格(PASS)，若小于7名的评价者评价为优异，则记为不合格(FAIL)，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003475047450000211
表2
Figure BDA0003475047450000212
表3
Figure BDA0003475047450000213
在上述表1至表3中，就实施例1和实施例而言，Spd值被测定为550mm-2以上，相反，就比较例1和比较例2而言，Spd值被测定为200mm-2以下。这表明，在压纹辊表面上附加形成微细凹凸时，Spd值增加。
就Sku值而言，在实施例1和实施例2中，被测定为0.7至4，在比较例1和比较例中，被测定为小于0.7或大于4。
就S10z值而言，实施例和比较例的S10z值都被测定为47μm至50μm。这表明，即使在压纹辊表面上附加形成微细凹凸，S10z值也没有重大变化。
就最大光泽度而言，在实施例1和实施例2中，被测定为小于8％，在比较例1和比较例2中，被测定为28％以上。这表明，通过在接合用薄膜表面上附加形成微细凹凸来调节压纹特性时，在接合用薄膜中的各受光角下的光泽度降低。
就各光泽度的标准偏差而言，在实施例1和实施例2中，被测定为小于3％，在比较例1和比较例2中，被测定为8％以上。这表明，压纹特性被调节的接合用薄膜可以使根据受光角变化导致的光泽度变化量减少。
就光泽度之和而言，在实施例1和实施例2中，被测定为小于35％，在比较例1和比较例2中，被测定为150％以上。并且，就平均光泽度而言，在实施例1和实施例2中，被测定为3.5％以下，在比较例1和比较例2中，被测定为15％以上。这表明，压纹特性被调节的接合用薄膜在广泛范围的各受光角下的光泽度总体上降低。
就第一部分中的最大值和最小值之差而言，在实施例1和实施例2中，被测定为小于8％，在比较例1和比较例2中，被测定为20％以上。这表明，压纹特性被调节的接合用薄膜可以抑制的不规则光泽导致的可见性降低，上述不规则光泽发生自卷绕的卷的褶皱表面上。
就异物检测便利性评价而言，实施例1和实施例2被评价为合格(PASS)，相反，比较例1和比较例2被评价为不合格(FAIL)。这表明，通过调节接合用薄膜的压纹特性在用肉眼检查异物时提高可见性。
如上所述，虽然对优选实施例进行了详细说明，但应当理解为，本发明的范围不限于上述实施例，而是使用在权利要求书中定义的本实施方式的基本概念的本领域技术人员的各种变更或变形均属于本发明的范围。
附图标记说明
100：接合用薄膜
500、500’：压纹辊
10、11：接合层
20：隔音层
31：第一部分
32：第二部分
A：厚度增加区域

Claims (10)

1.一种接合用薄膜，其特征在于，
包括厚度增加区域，
上述厚度增加区域具有两末端，即一端和另一端，
上述两末端的厚度相互不同，
上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面，
上述形成有压纹的表面的至少一部分设置在上述厚度增加区域的一面上，
在上述形成有压纹的表面中相互不重复的各个第一部分和第二部分中，对于上述第一部分或上述第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中的最大值为15％以下，
上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm-2以上。
2.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述厚度增加区域的上述两末端中更薄的一则的厚度为Ha，
连接上述厚度增加区域的上述两末端的宽度为w，
相对于上述w的上述Ha的比率可以为0.0002以上且0.0015以下。
3.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
在各个上述第一部分和上述第二部分中，对于上述第一部分或上述第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度的标准偏差为6％以下。
4.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
在上述第一部分中，在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中最大值和最小值之间的差为10％以下。
5.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述形成有压纹的表面的Spd值为1500mm-2以下。
6.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述形成有压纹的表面的Sku值为0.5至4。
7.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述形成有压纹的表面的S10z值为30μm至90μm。
8.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述形成有压纹的表面包括微细凹凸。
9.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述接合用薄膜为由一层构成的单层薄膜或由两层或更多层构成的层合薄膜，
且上述接合用薄膜含有聚乙烯醇缩醛树脂。
10.一种透光层叠体，其特征在于，
包括：
第一透光层，
接合用薄膜，位于上述第一透光层的一面上，及
第二透光层，位于上述接合用薄膜上；
上述接合用薄膜包括厚度增加区域，
上述厚度增加区域具有包括两末端，即一端和另一端，
上述两末端的厚度相互不同，
上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面，
上述形成有压纹的表面的至少一部分设置在上述厚度增加区域的一面上，
在上述形成有压纹的表面中的各个第一部分和第二部分中，对于上述第一部分或上述第二部分各自在20°、45°、60°、75°及85°的受光角下测定的光泽度中的最大值为15％以下，
上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm-2以上。
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