CN114167645B - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种背光模组和液晶显示装置，背光模组包括背板、导光板、反射结构和防水涂层，背板开设有通孔，导光板设置于背板的一侧，反射结构设置于导光板朝向背板的表面，防水涂层设置于反射结构朝向背板的表面，防水涂层在背板上的正投影覆盖通孔，防水涂层与背板粘接固定。通过在导光板和背板之间设置防水涂层，且使防水涂层在背板上的正投影覆盖通孔，通过使防水涂层与背板粘接固定，从而防止水汽从反射结构渗透或从通孔和背板之间的缝隙进入背光模组内部，提高了背光模组的防水性能，提高了液晶显示装置的使用寿命。

Description

背光模组和液晶显示装置
技术领域
本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和液晶显示装置。
背景技术
当代社会的显示器朝着轻薄化的方向不断优化和发展，其中，液晶显示模组如何设计得轻巧显得尤为重要。现有的液晶显示装置通过在背光模组的背板上设计镂空区，可减轻液晶显示装置的重量，节省用料，降低生产成本。
然而，由于镂空处的反射片和背板不是密封的，所以水汽会从背板镂空处进入到背光模组内部，背光模组内部元件受潮，造成液晶显示装置显示不良。
发明内容
本发明的目的是提供一种背光模组和显示装置，具有优良的防水性能，有利于保证液晶显示模组的显示效果。
为实现本发明的目的，本发明提供了如下的技术方案：
第一方面，本发明提供了一种背光模组，包括背板、导光板，所述背板开设有通孔，所述导光板设置于所述背板的一侧。还包括反射结构和防水涂层，所述反射结构设置于所述导光板朝向所述背板的表面，所述防水涂层设置于所述反射结构朝向所述背板的表面，所述防水涂层在所述背板上的正投影覆盖所述通孔，所述防水涂层与所述背板粘接固定。
一种实施方式中，所述背光模组包括第一粘接件，所述第一粘接件设置于所述背板靠近所述通孔的边缘，所述防水涂层通过所述第一粘接件与所述背板粘接固定。
一种实施方式中，所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板开设有所述通孔，所述第二背板连接在所述第一背板背向所述导光板的表面，且所述第二背板向所述通孔伸出，所述第一粘接件设置于所述第二背板朝向所述导光板的表面，所述第一粘接件的厚度大于等于所述第一背板的厚度。
一种实施方式中，所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板开设有所述通孔，所述第二背板连接在所述第一背板背向所述导光板的表面，且所述第二背板向所述通孔伸出，所述导光板包括主体部和凸台，所述凸台与所述第二背板正对并与所述第二背板抵接，所述主体部与所述第一背板固定。
一种实施方式中，所述背光模组包括第二粘接件，所述第二粘接件设置于所述背板远离所述通孔的一端，所述防水涂层和所述第一背板通过所述第二粘接件粘接固定。
一种实施方式中，所述导光板朝向所述背板的表面包括第一区域和第二区域，所述第一区域在所述背板上的正投影覆盖所述通孔，所述第二区域位于所述第一区域的外周，所述防水涂层覆盖所述第一区域。
一种实施方式中，所述反射结构覆盖所述第一区域，所述第二粘接件连接所述导光板的所述第二区域和所述背板；或者，所述反射结构覆盖所述第一区域和所述第二区域，所述第二粘接件粘接所述第二区域的所述反射结构和所述背板；或者，所述反射结构覆盖所述第一区域和所述第二区域，所述防水涂层还覆盖所述第二区域，所述第二粘接件粘接所述第二区域的所述防水涂层和所述背板。
一种实施方式中，所述背光模组还包括光学膜片、第二粘接件、第三粘接件和胶框，所述胶框通过所述第二粘接件固定在所述背板上，所述第二粘接件与所述导光板和所述防水涂层均具有间隔距离，所述光学膜片通过所述第三粘接件与所述胶框固定。
一种实施方式中，所述反射结构为反射涂层。
第二方面，本发明还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示模组和第一方面任一项实施方式所述的背光模组，所述液晶显示模组与所述背光模组层叠设置。
通过在导光板和背板之间设置防水涂层，且使防水涂层在背板上的正投影覆盖通孔，通过使防水涂层与背板粘接固定，从而防止水汽从反射结构渗透或从通孔和背板之间的缝隙进入背光模组内部，提高了背光模组的防水性能，提高了显示装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为第一实施例的背光模组的一种实施例的剖视图；
图2为第一实施例的背光模组的平面图；
图3为第一实施例的背光模组的另一种实施例的剖视图；
图4第二实施例的背光模组的一种实施例的剖视图；
图5为第二实施例的背光模组的另一种实施例的剖视图；
图6为第三实施例的背光模组的一种实施例的剖视图；
图7为第四实施例的背光模组的一种实施例的剖视图；
图8为第四实施例的背光模组的另一种实施例的剖视图；
图9为第五实施例的背光模组的一种实施例的剖视图；
图10为第五实施例的背光模组的另一种实施例的剖视图；
图11为第五实施例的背光模组的另一种实施例的剖视图；
图12为第五实施例的背光模组的另一种实施例的剖视图；
图13为第六实施例的背光模组的一种实施例的剖视图；
图14为第六实施例的背光模组的另一种实施例的剖视图；
图15为第七实施例的显示装置的一种实施例的结构示意图。
附图标记说明：
100-背光模组；200-液晶显示模组；
10-背板；11-底板；12-侧壁；
20-导光板；30-反射结构；40-防水涂层；50-光学膜片；60-光学单元；
71-保护膜；72-保护胶；
81-第一粘接件；82-第二粘接件；83-第三粘接件；
90-胶框；
K1-容纳槽；K2-通孔；D1-第一区域；D2-第二区域；
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
本发明提供了一种背光模组，请参阅图1和图2，本申请实施例提供的背光模组100包括背板10、导光板20、反射结构30和防水涂层40，背板10用于支撑整个背光模组100，其包括底板11和侧壁12，底板11和侧壁12相互连接，其连接方式既可以通过第三方结构如螺丝等连接固定，也可以为通过在底板11和侧壁12上设置凹槽、凸起等结构配合连接，还可以为底板11和侧壁12为一体式结构的连接方式。底板11和侧壁12围合形成一容纳槽K1，导光板20、反射结构30、防水涂层40等均固定安装在该容纳槽K1内。底板11上开设有通孔K2，以通过减少背板10的材料达到减轻背光模组100重量的目的。
导光板20由聚碳酸酯PC或聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材质制成，有利于降低光线的损耗。导光板20设置于底板11的一侧，反射结构30设置于导光板20与底板11相对的表面，且反射结构30既可以覆盖导光板20朝向背板10的整个表面，也可以为覆盖该表面靠近通孔K2的区域。反射结构30的材料可以是没有光学性能的金属材料、无机材料、有机金属材料或陶瓷材料，如PbO、SiC、TiO2和PbS等，通过没有光学性能的材质能够增加光线在导光板20内的折射次数，也提高了光线的混合效果；或者，也可以是聚碳酸酯PC或聚甲基丙烯酸甲酯PMMA等光学材质，通过透明的光学材质制成的反射结构30能够使光线在反射结构30内也能够漫反射，进一步的增加了光线漫反射的次数，提高了光线的混合效果。此外，反射结构30还具有良好的导热性，能够将光源体的热量分散导出，避免背光模组100内的部材过热发生损伤。其中，反射结构30可以为反射片，本实施例中，反射结构30为涂覆于导光板20表面的反射涂层，由于反射涂层厚度较薄，从而实现了在提高光线混合效果的同时，还能够降低背光模组100的高度，同时也减轻了背光模组100的重量，有利于实现电子设备的轻薄化。
防水涂层40设置于反射结构30朝向背板10的表面，防水涂层40由透明防水材质制成，如PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质、mylar材质或扩散片光学材质等。防水涂层40在背板10上的正投影覆盖通孔K2，且与背板10粘接固定。
背光模组100还包括光学膜片50、光学单元60和第三粘接件83。光学膜片50层叠设置在导光板20背向反射结构30的表面，光学单元60设置于光学膜片50背向导光板20的一侧，且与光学膜片50具有间隔距离。第三粘接件83设置于光学膜片50和光学单元60靠近侧壁12的边缘，本实施例中，第三粘接件83为双面胶，其相背的两个表面分别与光学膜片50和光学单元60连接，以将光学单元60固定在光学膜片50上。光学膜片50可以包括扩散板、增亮膜、复合型增亮膜、扩散片等膜片中的一种或多种，光学单元60可以包含TFT片、偏光片、滤色片、间隔器、共通片(透明铟锡氧化物)及液晶中的一种或多种，光学膜片50和光学单元60相互配合，以用于增强光线的亮度和均匀性。
背光模组100还包括保护膜71，保护膜71层叠设置在光学单元60背向光学膜片50的表面。保护膜71可采用PE(Polyethylene，聚乙烯)材质，通过在背光模组100中设置保护膜71，有利于使背光模组100在运输、使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，从而提高产品的质量。此外，背光模组100还包括保护胶72，保护胶72设置于背板10背向容纳槽K1的外表面，可采用褐色麦拉胶带，以实现对背光模组100的固定以及绝缘防火等保护作用。
通过在导光板20和背板10之间设置防水涂层40，且使防水涂层40在背板10上的正投影覆盖通孔K2，通过使防水涂层40与背板10粘接固定，从而防止水汽从反射结构30渗透或从通孔K2和背板10之间的缝隙进入背光模组100内部，提高了背光模组100的防水性能，提高了显示装置的使用寿命。
在另一种可能的实施例中，请参阅图3，导光板20朝向背板10的表面包括第一区域D1和第二区域D2，第一区域D1在背板10上的正投影覆盖通孔K2，第二区域D2位于第一区域D1的外周，防水涂层40设置在第一区域D1。通过使第一区域D1覆盖通孔K2，且防水涂层40设置在第一区域D1，既能够防止水汽从反射结构30渗透或从通孔K2和背板10之间的缝隙进入背光模组100内部，同时，相比于在导光板20朝向背板10的整个表面均设置防水涂层40的结构，还有利于减少防水涂层40的材料，从而减少制造成本。
第二实施例
请参阅图1和图4，本实施例中，背光模组100还包括第一粘接件81、第二粘接件82和胶框90。反射结构30和防水涂层40均覆盖第一区域D1以及第二区域D2，第一粘接件81为密封胶，其设置于背板10靠近通孔K2的边缘，其相背的两个表面分别与防水涂层40和底板11连接，以将防水涂层40与背板10粘接固定，进一步地，实现将反射结构30、导光板20等均固定在容纳槽K1内。胶框90设置于导光板20和侧壁12之间，以用于固定背光模组100。胶框90与底板11之间还设置有第二粘接件82，胶框90通过第二粘接件82固定在背板10上。且第二粘接件82与防水涂层40间隔设置，从而有利于减少第二粘接件82的用量，减少制造成本。此外，光学膜片50和胶框90之间还设置有第三粘接件83，以将光学膜片50与胶框90粘接固定。同时，又由于胶框90和背板10固定，从而达到将光学膜片50、光学单元60均固定在背板10上的目的。
通过在底板11靠近通孔K2的边缘位置处设置第一粘接件81将防水涂层40与底板11固定，既保证了背光模组100内的部材得到稳固地安装，同时也实现了密封通孔K2与背板10之间的缝隙的作用。本实施例中，第二粘接件82与导光板20和防水涂层40均具有间隔距离，从而有利于减少第二粘接件82的用量，节省材料成本。
在另一种可能的实施例中，请参阅图1和图5，第二粘接件82设置于背板10远离通孔K2的一端，防水涂层40覆盖导光板20朝向底板11的整个表面，且防水涂层40和背板10同时通过第一粘接件81和第二粘接件82粘接固定。通过在第一粘接件81与防水涂层40靠近通孔K2的一端与背板10粘接固定的情况下，进一步设置第二粘接件82将防水涂层40远离通孔K2的一端与背板10粘接固定，使得背光模组100内的部材与背板10的连接更加稳固，有利于防止背光模组100在跌落、碰撞时内部部材散开，提高了背光模组100的质量。
第三实施例
请参阅图1和图6，本实施例中，反射结构30覆盖第一区域D1以及第二区域D2，防水涂层40覆盖第一区域D1，第一粘接件81连接防水涂层40和底板11，导光板20通过第一粘接件81固定在底板11上，第二粘接件82与反射涂层30背向第二区域D2的表面连接，以将导光板20远离通孔K2的一侧与背板10固定。本实施例中，通过使防水涂层40只覆盖第一区域D1，而反射结构30覆盖导光板20与底板11相对的整个表面，在减少防水涂层40的用量的同时，兼顾了背光模组100边缘光线的光效，在实现具有优良的防水性能的同时，还具有较好的显示效果。
第四实施例
请参阅图1和图7，本实施例中，反射结构30和防水涂层40均覆盖第一区域D1，导光板20位于第二区域D2的表面与底板11相对，第一粘接件81连接防水涂层40和底板11，导光板20靠近通孔K2的边缘通过第一粘接件81固定在底板11上，第二粘接件82连接导光板20第二区域D2的表面和底板11，导光板20远离通孔K2的边缘通过第二粘接件82固定在底板11上。本实施例的结构既能通过一粘接件81和第二粘接件82同时将导光板20和背板10固定，以使背光模组100的结构更加稳定，同时还具有节省防水涂层40和反射结构30的材料的效果。
在另一种可能的实施例中，请参阅图1和图8，本实施例中，反射结构30和防水涂层40均覆盖第一区域D1，导光板20位于第二区域D2的表面与底板11相对，第一粘接件81与防水涂层40连接。第二粘接件82设置于胶框90和背板10之间，且防水涂层40和导光板20均与第二粘接件82具有间隔距离。本实施例中，通过使反射结构30和防水涂层40均只覆盖在第一区域D1，从而节省了反射结构30和防水涂层40的用量，又进一步通过使第二粘接件82与防水涂层40和导光板20间隔设置，节省了第二粘接件82的用量，从而大大降低了背光模组100的制造成本。
第五实施例
请参阅图1和图9，背板10包括第一背板13和第二背板14，第一背板13开设有通孔K2，第二背板14与第一背板13背向导光板20的表面连接并向通孔K2伸出。第一粘接件81设置于第二背板14朝向导光板20的表面，第一粘接件81的厚度大于等于第一背板13的厚度，以实现防水涂层40与第二背板14的连接，从而密封通孔K2与导光板20连接处的空隙。背光模组100还包括第二粘接件82，反射结构30和防水涂层40覆盖第一区域D1和第二区域D2，也就是说，反射结构30和防水涂层40覆盖导光板20朝向背板10的整个表面，第二粘接件82粘接第二区域D2的防水涂层40和第一背板13。通过使背板10包括第一背板13和第二背板14，并在第一背板13和防水涂层40之间设置第二粘接件82，以将导光板20远离通孔K2一侧的边缘处和背板10粘接固定。通过设置第二背板14，且第二背板14朝向通孔K2延伸而形成加强结构，有利于提高背板10在通孔K2边缘处的强度，减小背板10的变形几率，提高产品质量。且在第二背板14上设置第一粘接件81将防水涂层40和第二背板14粘接固定，既可进一步增强导光板20与背板10之间的固定作用，同时也实现了对通孔K2与背板10连接处的密封作用。
在另一些可能的实施例中，请参阅图10、图11和图12，图10所示的背光模组100在图9所示的背光模组100结构的基础上，减少了防水涂层40的面积，使得防水涂层40只覆盖第一区域D1，第二粘接件82连接第一背板13和反射结构30背向第二区域D2的表面，从而有利于减少防水涂层40的材料，节省成本。
图11所示的背光模组100在图10所示的背光模组100的结构上，进一步减少反射结构30的面积，使得反射结构30和防水涂层40均只覆盖第一区域D1，第二粘接件82连接第一背板13和导光板20位于第二区域D2的表面，在实现使得导光板20与背板10连接稳定的同时，还减少了反射结构30以及防水涂层40的用量，达到节省成本的目的。
图12所示的背光模组100在图11所示背光模组100的基础上，使得第二粘接件82与第二区域D2也间隔设置，即导光板20只需通过第一粘接件81与第二背板14固定连接，从而进一步减少了第二粘接件82的用量，节省了制造成本。
第六实施例
请参阅图1、图13和图14，背板10包括第一背板13和第二背板14，第一背板13开设有通孔K2，第二背板14连接在第一背板13背向导光板20的表面，通孔K2贯穿第一背板13和第二背板14，第二背板14向通孔K2伸出。导光板20包括主体部21和凸台22，凸台22与第二背板14正对设置，且凸台22包括第一底面221和第一侧面222，第二背板14朝向导光板20的表面与第一底面221相对，第一背板13与通孔K2相对的表面与第一侧面222相对，主体部21与第一背板13朝向导光板20的表面正对。背光模组100还包括第二粘接件82，如图13所示，当防水涂层40覆盖第一表面221、第一侧面222以及主体部21与第一背板13相对的整个表面时，第二粘接件82连接主体部21的防水涂层40和第一背板13，以将导光板20固定在背板10上，第一底面221的防水涂层40与第二背板14朝向导光板20的表面贴合，第一侧面222的防水涂层40与第一背板13朝向通孔K2的表面贴合，从而实现密封导光板40与背板10之间的缝隙的效果。
如图14所示，当防水涂层40覆盖主体部21的部分区域时，即导光板20远离通孔K2的边缘处不设置防水涂层40，此时，第二粘接件82连接主体部21和第一背板13，以将导光板20固定在背板10上，同时也减少了防水涂层40的材料。通过在导光板20上设置主体部21和凸台22，主体部21用于与第二粘接件82连接，以实现对导光板20的固定作用。凸台22用于与第一背板13连接，实现密封防水的作用，且凸台22与第二背板14相配合，进一步提高了背光模组100的通孔K2边缘处的结构强度。
类似地，还可在图13所示背光模组100的基础上进一步减少防水涂层40的覆盖面积，例如，通过设置反射结构30覆盖第一区域D1以及第二区域D2，防水涂层40覆盖第一区域D1的结构来减少防水涂层40的用量；或者，还可使反射结构30和防水涂层40均只覆盖第一区域D1，且第二粘接件82与防水涂层40间隔设置的结构，以进一步减少第二粘接件82的用量，达到节省成本的目的。
第七实施例
本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，请参阅图15，该液晶显示装置包括上述任一实施例的背光模组100和液晶显示模组200，液晶显示模组200与背光显示模组100层叠设置，液晶显示模组200将背光模组100的光线进行调制后进行显示。通过在液晶显示装置中采用本申请实施例提供的背光模组100，能够防止水汽从液晶显示模组200和背光模组100之间的缝隙进入背光模组100内部，防止背光模组100内部部材受潮，提高了液晶显示装置的产品质量。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种背光模组，包括背板和导光板，所述背板开设有通孔，所述导光板设置于所述背板的一侧，其特征在于，还包括反射结构和防水涂层，所述反射结构设置于所述导光板朝向所述背板的表面，所述防水涂层设置于所述反射结构朝向所述背板的表面，所述防水涂层在所述背板上的正投影覆盖所述通孔，所述防水涂层与所述背板粘接固定；
所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板开设有所述通孔，所述第二背板连接在所述第一背板背向所述导光板的表面，且所述第二背板向所述通孔伸出，所述导光板包括主体部和凸台，所述凸台与所述第二背板正对并与所述第二背板抵接，所述主体部与所述第一背板固定；
所述凸台包括第一底面和第一侧面，所述第二背板朝向所述导光板的表面与所述第一底面相对，所述第一侧面的所述防水涂层与所述第一背板朝向所述通孔的表面贴合。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括第二粘接件，所述第二粘接件设置于所述背板远离所述通孔的一端，所述防水涂层和所述背板通过所述第二粘接件粘接固定。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板朝向所述背板的表面包括第一区域和第二区域，所述第一区域在所述背板上的正投影覆盖所述通孔，所述第二区域位于所述第一区域的外周，所述防水涂层覆盖所述第一区域。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括第二粘接件；
所述反射结构覆盖所述第一区域，所述第二粘接件连接所述导光板的所述第二区域和所述背板；或者，所述反射结构覆盖所述第一区域和所述第二区域，所述第二粘接件粘接所述第二区域的所述反射结构和所述背板；或者，所述反射结构覆盖所述第一区域和所述第二区域，所述防水涂层还覆盖所述第二区域，所述第二粘接件粘接所述第二区域的所述防水涂层和所述背板。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括光学膜片、第二粘接件、第三粘接件和胶框，所述胶框通过所述第二粘接件固定在所述背板上，所述第二粘接件与所述导光板和所述防水涂层均具有间隔距离，所述光学膜片通过所述第三粘接件与所述胶框固定。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射结构为反射涂层。
7.一种液晶显示装置，其特征在于，包括液晶显示模组及如权利要求1至6任一项所述的背光模组，所述液晶显示模组与所述背光模组层叠设置。
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