CN114166687A - 面料掉毛检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种面料掉毛检测方法，其包括以下步骤：（1）称取过滤容纳装置的重量；（2）剪裁制得样片，在过滤容纳装置内装入水和样片，再将过滤容纳装置放入皂洗机进行皂洗；（3）取出过滤容纳装置，再取出样片，将过滤容纳装置内的液体过滤掉，接着将带有浮毛的过滤容纳装置烘干，再恒温放置一段时间，最后称取带有浮毛的过滤容纳装置的重量；（4）按下列公式计算掉毛克重。以面料符合掉毛要求的皂洗后的掉毛克重作为标准，通过检测面料皂洗后的掉毛克重来表征面料的掉毛性能，测试方法简单易操作，对仪器的要求相较于常用测试手段有所降低，降低了测试面料掉毛情况的难度，更适于大规模推广应用，有助于厂家产出性能更佳的衣物。
Description
技术领域
本申请涉及面料性能检测的领域，尤其是涉及一种面料掉毛检测方法。
背景技术
冬季时，通常会穿着毛衣或毛绒外套以达到保暖效果，毛衣或毛绒外套在洗涤或使用时，其表面的浮毛易发生脱落，会影响周围环境的卫生状态，甚至会引起人们的呼吸道疾病，因此在生产带毛面料时，需对面料的掉毛情况进行检测，以保证面料的掉毛情况控制在一定范围内，减少掉毛对人们日常生活的影响。
对面料的掉毛情况通常采用相应的测试仪进行检测，由于掉落的浮毛重量非常轻，因此对于测试仪的精密度要求较高，精度越高的仪器成本会成倍增加，提高了测试面料掉毛情况的难度，导致大部分厂家难以对面料的掉毛情况进行检测，有待改进。
发明内容
为了改善对面料的掉毛情况进行检测的难度较大的问题，本申请提供一种面料掉毛检测方法。
本申请提供的一种面料掉毛检测方法采用如下的技术方案：
一种面料掉毛检测方法，包括以下步骤：
（1）称取过滤容纳装置的重量，记为m1；
（2）剪裁待检测面料制得样片，在过滤容纳装置内装入水，然后将样片放入过滤容纳装置内，再将过滤容纳装置放入皂洗机进行皂洗；
（3）取出过滤容纳装置，再取出样片，将过滤容纳装置内的液体过滤掉，接着将带有浮毛的过滤容纳装置烘干，再恒温放置一段时间，最后称取带有浮毛的过滤容纳装置的重量，记为m2；
（4）按下列公式计算掉毛克重m：m=m2-m1。
通过采用上述技术方案，以面料符合掉毛要求的皂洗后的掉毛克重作为标准，通过检测面料皂洗后的掉毛克重来表征面料的掉毛性能，若掉毛克重大于标准，则掉毛情况较为严重，性能较差；若掉毛克重小于标准，则掉毛情况较为良好，性能较佳，测试方法简单易操作，对仪器的要求相较于常用测试手段有所降低，降低了测试面料掉毛情况的难度，更适于大规模推广应用，有助于厂家产出性能更佳的衣物。
优选的，所述过滤容纳装置包括容纳座，可拆卸连接于所述容纳座上的过滤座和可拆卸连接于所述过滤座上的端盖，所述容纳座上开设有容纳槽，所述过滤座盖合所述容纳槽，所述过滤座上设有滤网，所述端盖盖合所述滤网。
通过采用上述技术方案，设置容纳座、过滤座和端盖，在步骤（2）时，在容纳槽内装入水和样片，接着装上过滤座和端盖，将安装好的过滤容纳装置放入皂洗机进行皂洗，皂洗完成后，将过滤容纳装置取出，卸下端盖，将容纳槽内的液体通过滤网滤出，然后将端盖、过滤座和容纳座送去烘干，过滤容纳装置将容纳功能和过滤功能集成为一体，减少了后续另取过滤工具进行过滤的麻烦，使得检测面料性能更加方便。
优选的，所述端盖上开设有供所述过滤座卡入的安装槽，所述过滤座的外侧壁上开设有定位槽一，所述端盖上滑移连接有定位柱，所述定位柱滑移***或脱离所述定位槽一，所述定位柱***所述定位槽一并定位所述端盖和所述过滤座，所述端盖上还设有弹性件，所述弹性件抵紧于所述定位柱使得所述定位柱具有***所述定位槽一的趋势。
通过采用上述技术方案，设置定位槽一，定位柱和弹性件，当需要过滤时，将定位柱移动脱离定位槽一，即可将端盖从过滤座上卸下，以便于容纳槽内的液体通过滤网滤出；当需要皂洗时，朝靠近过滤座的方向移动端盖，使得过滤座卡入安装槽内，且定位柱和定位槽一对准，松开定位柱，定位柱在弹性件的弹力作用下***定位槽一内，通过定位槽一的内壁抵接于定位柱，从而实现端盖和过滤座之间的相对定位，使得在过滤座上拆卸和安装端盖更加方便。
优选的，所述端盖的外侧壁上开设有与所述安装槽连通的排液孔，所述过滤座的外侧壁上还开设有供所述定位柱***的定位槽二，所述定位槽二位于所述定位槽一远离所述容纳座的一侧，当所述定位柱位于所述定位槽一内，所述排液孔和所述容纳槽隔开，当所述定位柱位于所述定位槽二内，所述排液孔和所述容纳槽连通。
通过采用上述技术方案，设置排液孔和定位槽二，当需要过滤时，将定位柱移动脱离定位槽一，然后移动端盖带动定位柱移动，至定位柱和定位槽二对准，松开定位柱，使得定位柱在弹性件的弹力作用下***定位槽二内，此时，排液孔和容纳槽连通，即可倾倒容纳座，使得容纳槽内的液体经过滤网和排液孔排出。
当需要皂洗时，移动定位柱使定位柱和定位槽一对准，然后松开定位柱使得定位柱卡入定位槽一内，此时，排液孔和容纳槽隔开并实现端盖和过滤座之间的定位，即可将过滤容纳装置放入皂洗机内进行皂洗，无需将端盖整个从过滤座上卸下，使得操作过滤容纳槽内的液体更加方便。
优选的，所述端盖转动连接于所述过滤座上，所述过滤座的外侧壁上开设有导向槽，所述导向槽沿所述端盖的转动方向朝远离所述容纳座的方向倾斜，所述定位槽一和所述定位槽二均位于所述导向槽内，且所述定位槽一和所述定位槽二沿所述导向槽的长度方向分布。
通过采用上述技术方案，设置导向槽，通过导向槽的内壁抵接于定位柱，从而对定位柱进行导向，以便于定位柱移动至与定位槽一或定位槽二对准。
优选的，所述定位柱上设有限位条，所述端盖内设有限位腔，所述限位条转动连接于所述限位腔内，当所述限位条位于所述限位腔远离所述安装槽的一端，所述定位柱伸入所述导向槽内，所述限位腔远离所述安装槽的端面开设有让位槽，所述让位槽供所述限位条滑移卡入。
通过采用上述技术方案，设置限位条、限位腔和让位槽，当定位柱移动脱离定位槽一或定位槽二时，通过限位腔抵接于限位条，从而对定位柱的移动进行限位，以减少定位柱移动脱离导向槽的情况，以便于后续转动端盖时，通过导向槽的内壁抵接于定位柱从而对定位柱进行导向；当需要卸下端盖对过滤容纳装置进行烘干时，转动定位柱带动限位条转动，使得限位条和让位槽对准，然后朝远离安装槽的方向移动定位柱，此时限位条卡入让位槽内，使得定位柱脱离导向槽，即可将端盖从过滤座上卸下。
优选的，所述滤网上设有若干滤孔，所述安装槽的内壁上设有若干弹性凸起，所述弹性凸起穿设于所述过滤座上的滤孔。
通过采用上述技术方案，设置弹性凸起，当过滤容纳装置在皂洗机内皂洗时，弹性凸起穿设滤孔，当端盖从过滤座上旋转卸下时，弹性凸起脱离滤孔留出空隙，以减少杂质或浮毛完全封堵滤孔的情况，同时端盖旋转过程中，带动若干弹性凸起刮擦滤网，从而可将堵塞滤孔的部分杂质或浮毛从滤网上刮落，对滤网具有一定的清理效果，提高了滤网过滤效果的稳定性。
优选的，所述过滤座上设有网板，所述网板位于所述滤网靠近所述容纳座的一侧，所述网板的厚度大于所述弹性凸起伸出所述滤网的长度。
通过采用上述技术方案，设置网板，当过滤容纳装置在皂洗机内进行皂洗时，通过网板对容纳槽内的样片进行阻挡，以减少样片和弹性凸起之间的接触，进而可减少弹性凸起将样片上的浮毛刮下的情况，减少了对检测结果的影响，提高了检测结果的准确度。
优选的，所述过滤座上设有密封圈，所述密封圈围绕所述滤网的外周并抵紧于所述安装槽的内壁。
通过采用上述技术方案，设置密封圈，当过滤容纳装置在皂洗机内皂洗时，提高了过滤座和端盖之间的密封性，减少了皂洗过程中皂洗液进入容纳槽内影响面料掉毛性能的情况，进一步提高了检测结果的准确度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.以面料符合掉毛要求的皂洗后的掉毛克重作为标准，通过检测面料皂洗后的掉毛克重来表征面料的掉毛性能，测试方法简单易操作，对仪器的要求相较于常用测试手段有所降低，降低了测试面料掉毛情况的难度，更适于大规模推广应用，有助于厂家产出性能更佳的衣物；
2.通过设置容纳座、过滤座和端盖，过滤容纳装置将容纳功能和过滤功能集成为一体，减少了后续另取过滤工具进行过滤的麻烦，使得检测面料性能更加方便；
3.通过设置排液孔和定位槽二，当需要过滤时，将定位柱***定位槽二内，此时，排液孔和容纳槽连通，即可倾倒容纳座，使得容纳槽内的液体经过滤网和排液孔排出，当需要皂洗时，将定位柱卡入定位槽一内，即可将过滤容纳装置放入皂洗机内进行皂洗，无需将端盖整个从过滤座上卸下，使得操作过滤容纳槽内的液体更加方便；
4.通过设置限位条、限位腔和让位槽，当定位柱移动脱离定位槽一或定位槽二时，通过限位腔抵接于限位条，以减少定位柱移动脱离导向槽的情况，当需要卸下端盖时，转动定位柱使得限位条和让位槽对准，然后将限位条滑移卡入让位槽内，使得定位柱脱离导向槽，即可将端盖从过滤座上卸下。
附图说明
图1为本申请实施例使用的过滤容纳装置的整体示意图；
图2为本申请实施例使用的过滤容纳装置的***结构图，主要展示容纳槽的结构；
图3为本申请实施例使用的过滤容纳装置的另一个视角的***结构图，主要展示安装槽的结构；
图4为本申请实施例使用的过滤容纳装置局部在过滤座处剖开的结构图，主要展示定位槽一和定位槽二的结构；
图5为本申请实施例使用的过滤容纳装置局部在端盖处剖开的结构图，主要展示让位槽的结构；
图6为本申请实施例使用的过滤容纳装置局部在容纳座、过滤座和端盖处剖开的结构示意图，主要展示端盖和过滤座的连接关系；
图7为本申请实施例使用的过滤容纳装置局部在容纳座、过滤座和端盖处剖开的结构示意图，主要展示过滤容纳装置过滤时的状态。
附图标记说明：1、容纳座；11、容纳槽；2、过滤座；21、连接部；22、延伸部；221、通孔；3、端盖；31、安装槽；4、滤网；41、滤孔；5、网板；51、网孔；6、密封圈；7、弹性凸起；8、导向槽；81、定位槽一；82、定位槽二；9、排液孔；10、滑移孔；101、容纳腔；102、限位腔；12、定位柱；121、滑移部；122、限位部；13、弹性件；14、限位条；15、让位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种面料掉毛检测方法。面料掉毛检测方法包括以下步骤：
（1）称取过滤容纳装置的重量，记为m1；
（2）剪裁待检测面料制得样片，在过滤容纳装置内装入水，然后将样片放入过滤容纳装置内，再将过滤容纳装置放入皂洗机进行皂洗，皂洗时间为45min；
（3）取出过滤容纳装置，再取出样片，将过滤容纳装置内的液体过滤掉，接着将带有浮毛的过滤容纳装置烘干，烘干温度为37±2℃，烘干时间为30min，再在21±1℃下恒温放置2h，最后称取带有浮毛的过滤容纳装置的重量，记为m2；
（4）按下列公式计算掉毛克重m：m=m2-m1。
参见图1和图2，上述面料掉毛检测方法使用的过滤容纳装置包括容纳座1，过滤座2和端盖3，容纳座1的外侧壁上开设有容纳槽11，在本实施例的检测方法中，容纳槽11用于盛放水和样片。
参见图2和图3，过滤座2包括连接部21和延伸部22，连接部21盖合容纳槽11设置，连接部21靠近容纳座1的端面开设有螺纹槽，容纳座1的外侧壁上加工形成有与螺纹槽配合的螺纹面，连接部21和容纳座1通过螺纹槽和螺纹面的配合实现螺纹连接，进而实现连接部21和容纳座1之间的可拆卸连接。
在另一实施例中，还可通过螺栓穿设连接部21和容纳座1并与容纳座1螺纹连接，从而实现连接部21和容纳座1之间的可拆卸连接。
参见图3和图4，延伸部22位于连接部21远离容纳座1的一侧并与连接部21一体固定，延伸部22呈圆柱状，延伸部22远离连接部21的端面开设有通孔221，通孔221轴向贯穿于延伸部22和连接部21，延伸部22上固定有滤网4，滤网4位于通孔221内，且滤网4的外侧壁贴合于通孔221的内周壁并与通孔221内周壁固定连接。滤网4上开设有若干滤孔41。
参见图3和图4，延伸部22上还固定有网板5，网板5位于通孔221内，且网板5位于滤网4靠近容纳座1的一侧并与滤网4相抵，网板5的外侧壁贴合于通孔221的内周壁并与通孔221内周壁固定连接，网板5的外侧壁上开设有若干网孔51，网孔51的大小大于滤孔41的大小。
参见图2和图5，端盖3位于连接部21远离容纳座1的一侧并套设于延伸部22的外侧，且端盖3盖合滤网4设置。端盖3靠近连接部21的端面开设有安装槽31，安装槽31供延伸部22卡入，当将延伸部22卡入安装槽31内时，通过连接部21抵接于端盖3，从而对端盖3进行限位。
参见图4和图5，延伸部22远离连接部21的端面固定有密封圈6，密封圈6围绕滤网4的外周设置，且密封圈6抵紧于安装槽31的槽底内壁，以实现延伸部22和端盖3之间的密封。本实施例中，密封圈6的材质为硅胶。
参见图5和图6，安装槽31的槽底内壁上固定有若干弹性凸起7，当延伸部22位于安装槽31内，弹性凸起7穿设于滤网4上的滤孔41，且弹性凸起7伸出滤网4的长度小于网板5的厚度。本实施例中，弹性凸起7的材质为硅胶。
当将装有水和样片的过滤容纳装置放入皂洗机进行皂洗时，通过网板5对样片进行阻挡，减少了样片和弹性凸起7的接触，从而减少了弹性凸起7将样片上的浮毛钩下的情况，进而减少了对样片掉毛性能检测结果的影响，提高了检测结果的准确度。
参见图2和图4，端盖3转动连接于延伸部22上，且端盖3的转动轴线与延伸部22的轴线重合。延伸部22的外侧壁上开设有导向槽8，导向槽8沿端盖3的转动方向朝远离容纳座1的方向倾斜，导向槽8的槽底内壁上开设有定位槽一81和定位槽二82，定位槽一81和定位槽二82分别位于导向槽8的相对两端并沿导向槽8的长度方向分布，且定位槽二82位于定位槽一81远离容纳座1的一侧。
参见图3和图5，端盖3的外侧壁上开设有排液孔9，本实施例中，排液孔9的数量为两个，两个排液孔9分别位于端盖3沿延伸部22轴向的相对两侧，每个排液孔9均朝靠近安装槽31的方向贯穿于端盖3并与安装槽31连通，且每个排液孔9远离容纳座1的内壁均与安装槽31的槽底内壁平齐。
参见图6，端盖3的外侧壁上还开设有滑移孔10，滑移孔10和安装槽31连通，滑移孔10内滑移连接有定位柱12，定位柱12滑移靠近或远离安装槽31内的延伸部22，且定位柱12的滑移方向平行于延伸部22的径向设置。
参见图4和图7，滑移孔10的内壁上开设有容纳腔101和限位腔102，限位腔102位于容纳腔101远离安装槽31的一侧。定位柱12包括滑移部121和限位部122，滑移部121滑移连接于滑移孔10内，且滑移部121转动连接于滑移孔10内，滑移部121靠近安装槽31的端部伸入安装槽31内，定位槽一81和定位槽二82均供滑移部121伸入安装槽31的端部卡入，滑移部121远离安装槽31的端部伸出端盖3外侧。
当滑移部121卡入定位槽一81内，此时，连接部21抵接于端盖3，延伸部22盖合排液孔9，使得排液孔9和容纳槽11隔开，且滑移部121抵接于定位槽一81的内壁，实现端盖3和过滤座2之间的相对定位；当滑移部121卡入定位槽二82内，延伸部22和排液孔9错开，此时，排液孔9和容纳槽11连通。
参见图5和图7，限位部122位于容纳腔101内，且限位部122和滑移部121转动连接。容纳腔101的内壁上固定有弹性件13，本实施例中，弹性件13的数量为两个，两个弹性件13均位于限位部122远离安装槽31的一侧，且两个弹性件13分别位于滑移部121的相对两侧，每个弹性件13的一端均与容纳腔101远离安装槽31的内壁固定连接并抵紧于容纳腔101的内壁，且每个弹性件13的另一端均与限位部122固定连接并抵紧于限位部122远离安装槽31的一侧，使得限位部122具有靠近安装槽31的趋势。本实施例中，弹性件13为弹簧。
参见图5和图7，滑移部121的外侧壁上固定有限位条14，限位条14位于限位腔102内，且限位条14的长度方向垂直于滑移部121的滑移方向设置。当滑移部121在滑移孔10内转动时，滑移部121带动限位条14转动连接于限位腔102内。当滑移部121带动限位条14移动至限位条14位于限位腔102远离安装槽31的一端，此时，滑移部121靠近安装槽31的端部脱离定位槽一81或定位槽二82，且滑移部121靠近安装槽31的端部伸入导向槽8内。
参见图5，限位腔102远离安装槽31的端面开设有让位槽15，让位槽15的横截面大小和限位条14的横截面大小适配，让位槽15供限位条14滑移卡入。
在实际使用中，当需要过滤容纳槽11内的液体时，朝远离安装槽31的方向移动滑移部121，使得滑移部121脱离定位槽一81，过程中，限位腔102的内壁抵接于限位条14，从而对滑移部121的移动进行限位，以减少滑移部121移动过程中脱离导向槽8的情况发生。
此时，滑移部121靠近安装槽31的端部位于导向槽8内，转动端盖3，端盖3带动定位柱12发生移动，定位柱12抵接于导向槽8的内壁从而顺着导向槽8的长度方向发生移动，至定位柱12抵接于导向槽8远离定位槽一81的一端内壁，此时，定位柱12和定位槽二82对准，松开定位柱12，此时，弹性件13的弹力推动限位部122带动滑移部121移动靠近延伸部22，使得定位柱12卡入定位槽二82内，此时，延伸部22和排液孔9错开，使得排液孔9和容纳槽11连通，倾倒容纳座1，即可将容纳槽11内的液体通滤网4进行过滤，过滤的液体从排液口排出。
当容纳槽11内的液体倾倒完后，转动滑移部121带动限位条14转动，使得限位条14和让位槽15对准，然后继续朝远离安装槽31的方向移动滑移部121，带动限位条14卡入让位槽15内，此时，滑移部121脱离导向槽8，即可将端盖3从过滤座2上卸下，然后扭转容纳座1和过滤座2，将过滤座2从容纳座1上卸下，再将卸下的端盖3、过滤座2和容纳座1送去烘干，增大了过滤容纳装置的暴露面积，有利于加快过滤容纳装置的烘干速度，减少烘干设备的能耗。
当需要皂洗时，朝靠近过滤座2的方向移动端盖3，使得延伸部22卡入安装槽31内，且定位柱12和定位槽一81对准，松开定位柱12，定位柱12在弹性件13的弹力作用下***定位槽一81内，通过定位槽一81的内壁抵接于定位柱12，从而实现端盖3和过滤座2之间的相对定位，此时，延伸部22盖合排液孔9，使得排液孔9和容纳槽11隔开，且密封圈6抵紧于安装槽31的槽底内壁，实现过滤座2和端盖3之间的密封，即可将过滤容纳装置放入皂洗机进行皂洗。
通过定位柱12、限位条14和弹性件13的配合，可实现端盖3和过滤座2之间的可拆卸连接。在另一实施例中，还可通过螺栓穿设端盖3和过滤座2并与过滤座2螺纹连接，从而可实现端盖3和过滤座2之间的可拆卸连接。
本申请实施例一种面料掉毛检测方法的实施原理为：
以面料符合掉毛要求的皂洗后的掉毛克重作为标准，通过检测面料皂洗后的掉毛克重来表征面料的掉毛性能，若掉毛克重大于标准，则掉毛情况较为严重，性能较差；若掉毛克重小于标准，则掉毛情况较为良好，性能较佳，测试方法简单易操作，对仪器的要求相较于常用测试手段有所降低，降低了测试面料掉毛情况的难度，更适于大规模推广应用，有助于厂家产出性能更佳的衣物。
还可根据实际需要，采用同样的检测方法，检测面料经过3次水洗或5次水洗等不同次数水洗后的掉毛克重，以获得更多的数据来体现面料的掉毛情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种面料掉毛检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）称取过滤容纳装置的重量，记为m1；
（2）剪裁待检测面料制得样片，在过滤容纳装置内装入水，然后将样片放入过滤容纳装置内，再将过滤容纳装置放入皂洗机进行皂洗；
（3）取出过滤容纳装置，再取出样片，将过滤容纳装置内的液体过滤掉，接着将带有浮毛的过滤容纳装置烘干，再恒温放置一段时间，最后称取带有浮毛的过滤容纳装置的重量，记为m2；
（4）按下列公式计算掉毛克重m：m=m2-m1。
2.根据权利要求1所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述过滤容纳装置包括容纳座(1)，可拆卸连接于所述容纳座(1)上的过滤座(2)和可拆卸连接于所述过滤座(2)上的端盖(3)，所述容纳座(1)上开设有容纳槽(11)，所述过滤座(2)盖合所述容纳槽(11)，所述过滤座(2)上设有滤网(4)，所述端盖(3)盖合所述滤网(4)。
3.根据权利要求2所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述端盖(3)上开设有供所述过滤座(2)卡入的安装槽(31)，所述过滤座(2)的外侧壁上开设有定位槽一(81)，所述端盖(3)上滑移连接有定位柱(12)，所述定位柱(12)滑移***或脱离所述定位槽一(81)，所述定位柱(12)***所述定位槽一(81)并定位所述端盖(3)和所述过滤座(2)，所述端盖(3)上还设有弹性件(13)，所述弹性件(13)抵紧于所述定位柱(12)使得所述定位柱(12)具有***所述定位槽一(81)的趋势。
4.根据权利要求3所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述端盖(3)的外侧壁上开设有与所述安装槽(31)连通的排液孔(9)，所述过滤座(2)的外侧壁上还开设有供所述定位柱(12)***的定位槽二(82)，所述定位槽二(82)位于所述定位槽一(81)远离所述容纳座(1)的一侧，当所述定位柱(12)位于所述定位槽一(81)内，所述排液孔(9)和所述容纳槽(11)隔开，当所述定位柱(12)位于所述定位槽二(82)内，所述排液孔(9)和所述容纳槽(11)连通。
5.根据权利要求4所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述端盖(3)转动连接于所述过滤座(2)上，所述过滤座(2)的外侧壁上开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)沿所述端盖(3)的转动方向朝远离所述容纳座(1)的方向倾斜，所述定位槽一(81)和所述定位槽二(82)均位于所述导向槽(8)内，且所述定位槽一(81)和所述定位槽二(82)沿所述导向槽(8)的长度方向分布。
6.根据权利要求5所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述定位柱(12)上设有限位条(14)，所述端盖(3)内设有限位腔(102)，所述限位条(14)转动连接于所述限位腔(102)内，当所述限位条(14)位于所述限位腔(102)远离所述安装槽(31)的一端，所述定位柱(12)伸入所述导向槽(8)内，所述限位腔(102)远离所述安装槽(31)的端面开设有让位槽(15)，所述让位槽(15)供所述限位条(14)滑移卡入。
7.根据权利要求3所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述滤网(4)上设有若干滤孔(41)，所述安装槽(31)的内壁上设有若干弹性凸起(7)，所述弹性凸起(7)穿设于所述过滤座(2)上的滤孔(41)。
8.根据权利要求7所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述过滤座(2)上设有网板(5)，所述网板(5)位于所述滤网(4)靠近所述容纳座(1)的一侧，所述网板(5)的厚度大于所述弹性凸起(7)伸出所述滤网(4)的长度。
9.根据权利要求3所述的面料掉毛检测方法，其特征在于：所述过滤座(2)上设有密封圈(6)，所述密封圈(6)围绕所述滤网(4)的外周并抵紧于所述安装槽(31)的内壁。
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