CN114166354A - 一种热成像制冷机芯自停连杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热成像制冷机芯自停连杆，涉及制冷机芯技术领域。该热成像制冷机芯自停连杆，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，壳体的前侧开设有与壳体内部连通的安装槽，安装槽的内部滑动连接有挡板，挡板上设置有螺栓，挡板通过螺栓固定在安装槽的内部，壳体的内壁设置有安装架，安装架的顶部设置有制冷机芯组件，制冷机芯组件的前侧设置有温度感应器。该热成像制冷机芯自停连杆，通过风机使壳体内部的空气进行流动，从而使制冷机芯组件散热速度得到加快，以此提高了该制冷机芯的散热效率，同时确保该制冷机芯工作时持续有效的散热作业，以此满足制冷机芯长期工作对散热的使用需求，进而确保了该制冷机芯的正常工作。

Description

一种热成像制冷机芯自停连杆

技术领域

本发明涉及制冷机芯技术领域，特别涉及一种热成像制冷机芯自停连杆。

背景技术

热成像制冷型产品在战略侦查、视频监控、工业在线监测、森林防火等领域均发挥着重要作用，由于该类产品所使用场景较为偏僻，使得热成像制冷性产品的维护成本高，这要求制冷型产品的性能必须保证可靠性，制冷机芯为制冷型产品的核心组件,能够用于对该制冷机芯上的各个器件进行散热，以此确保各个器件在合理的温度范围内进行工作。

目前，现有的制冷机芯上通常设置风扇来进行散热。

但是因风扇处于长时间工作状态，使得风扇的工作寿命无法保证，容易引发制冷机芯散热失效，从而降低了该制冷机芯的散热效率，并难以确保该制冷机芯工作时持续有效的散热作业，进而使制冷机芯的正常工作得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供热成像制冷机芯自停连杆，能够解决风扇处于长时间工作状态，使得风扇的工作寿命无法保证，容易引发制冷机芯散热失效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热成像制冷机芯自停连杆，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，壳体的前侧开设有与壳体内部连通的安装槽，安装槽的内部滑动连接有挡板，挡板上设置有螺栓，挡板通过螺栓固定在安装槽的内部，壳体的内壁设置有安装架，安装架的顶部设置有制冷机芯组件，制冷机芯组件的前侧设置有温度感应器，壳体的内部设置有自停传动散热装置，安装架上设置有安装拆卸装置。

优选的，所述壳体的左侧开设有与壳体内部连通的透气口，安装槽的内壁开设有与透气口内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有过滤框，过滤框为口字形，过滤框的内部设置有过滤网。

优选的，所述自停传动散热装置包括气缸，气缸的底部与壳体内部的下表面固定连接，气缸位于安装架的左侧，温度感应器的输出端与气缸的输入端电性连接，壳体内部的下表面固定连接有风机，风机位于气缸的左侧，壳体内部的下表面固定连接有与风机电性连接的开关，开关为复位开关，开关位于气缸的正左侧。

优选的，所述安装拆卸装置包括转动架，转动架的表面与安装架的内部转动连接，转动架的底端转动贯穿安装架的内部并延伸至安装架的外部，安装架的截面为T字形，壳体内部的下表面开设有与转动架表面滑动连接的定位槽。

优选的，所述定位槽的内部开设有转动槽，转动槽的横向截面为圆形，转动槽的内部与转动架的表面活动连接。

优选的，所述转动架的内部开设有移动槽，移动槽的截面同样为T字形，移动槽竖直槽的内部滑动连接有动力杆，动力杆的底部固定连接有与移动槽纵向槽内部滑动连接的固定架。

优选的，所述固定架为匚字形，转动槽内部的上表面开设有与固定架表面滑动连接的固定槽，固定架竖直杆的顶部滑动贯穿移动槽的内部并延伸至固定槽的内部。

优选的，所述固定架的底部固定连接有两个镜像的弹簧，弹簧的底端与移动槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该热成像制冷机芯自停连杆，通过风机使壳体内部的空气进行流动，从而使制冷机芯组件散热速度得到加快，以此提高了该制冷机芯的散热效率，同时确保该制冷机芯工作时持续有效的散热作业，以此满足制冷机芯长期工作对散热的使用需求，进而确保了该制冷机芯的正常工作，当制冷机芯组件的温度降至一定的温度后，温度感应器控制气缸断电，从而使气缸在断电后气缸的输出端复位，使开关的按钮失去推力并复位，从而使实现风机的关闭，并实现风机的自停，使工作人员可以更加方便的使用装置。

（2）、该热成像制冷机芯自停连杆，通过安装架的固定解除，使工作人员可以更加方便的对安装架与制冷机芯组件进行安装与拆卸，使制冷机芯组件在出现故障后，工作人员对制冷机芯组件的维修速度得到一定的提升，使制冷机芯组件的后期维护更加便捷，从而使工作人员可以更加方便的使用装置。

（3）、该热成像制冷机芯自停连杆，通过固定架为匚字形与固定槽的相互配合，使固定架对安装架的固定更加稳定牢固，并在一定程度上防止安装架的固定不稳定，使制冷机芯组件，出现碰撞并造成损伤的情况，从而使制冷机芯组件得到一定的防护，使制冷机芯组件可以更加稳定的进行使用。

（4）、该热成像制冷机芯自停连杆，通过螺栓对挡板的固定，使工作人员可以更加方便的对挡板进行安装与拆卸，从而使过滤网在出现损坏时，工作人员可以更加方便的对过滤网进行维修，并使工作人员可以更加方便的对过滤网进行日常清洁维护，使过滤网的后期维护更加便捷，并使过滤网可以更加顺利的对灰尘等污染物进行阻挡，使装置可以更加顺利的进行散热。

（5）、该热成像制冷机芯自停连杆，通过过滤网可以对空气中的灰尘与外部环境中的污染物进行阻挡，并防止灰尘等污染物进入壳体的内部，使制冷机芯组件受到损伤的情况出现，从而使装置可以更加顺利的通过透气口对制冷机芯组件上元件产生的热量进行发散，使工作人员可以更加方便的使用装置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明壳体的结构示意图；

图2为本发明壳体内部示意图；

图3为本发明过滤框示意图；

图4为本发明转动架左视平面示意图；

图5为本发明定位槽示意图；

图6为本发明风机示意图。

附图标记：1壳体、2透气口、3过滤网、4过滤框、5滑槽、6安装槽、7挡板、8螺栓，9安装架、10转动架、11移动槽、12动力杆、13定位槽、14固定槽、15转动槽、16弹簧、17固定架、18风机、19开关、20气缸、21、制冷机芯组件、22温度感应器。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种热成像制冷机芯自停连杆，包括壳体1，壳体1的内部为中空结构，壳体1的前侧开设有与壳体1内部连通的安装槽6，安装槽6的内部滑动连接有挡板7，挡板7上设置有螺栓8，挡板7通过螺栓8固定在安装槽6的内部，壳体1的内壁设置有安装架9，安装架9的顶部设置有制冷机芯组件21，制冷机芯组件21为现有结构，在此不做过多赘述，制冷机芯组件21的前侧设置有温度感应器22，温度感应器22为现有结构，温度感应器22可以感应制冷机芯组件21的温度，壳体1的内部设置有自停传动散热装置，安装架9上设置有安装拆卸装置。

进一步地，壳体1的左侧开设有与壳体1内部连通的透气口2，安装槽6的内壁开设有与透气口2内部连通的滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有过滤框4，过滤框4为口字形，过滤框4的内部设置有过滤网3。

通过过滤网3可以对空气中的灰尘与外部环境中的污染物进行阻挡，并防止灰尘等污染物进入壳体1的内部，使制冷机芯组件21受到损伤的情况出现，从而使装置可以更加顺利的通过透气口2对制冷机芯组件21上元件产生的热量进行发散，使工作人员可以更加方便的使用装置。

通过螺栓8对挡板7的固定，使工作人员可以更加方便的对挡板7进行安装与拆卸，从而使过滤网3在出现损坏时，工作人员可以更加方便的对过滤网3进行维修，并使工作人员可以更加方便的对过滤网3进行日常清洁维护，使过滤网3的后期维护更加便捷，并使过滤网3可以更加顺利的对灰尘等污染物进行阻挡，使装置可以更加顺利的进行散热。

请参阅图4-6，自停传动散热装置包括气缸20，气缸20的底部与壳体1内部的下表面固定连接，气缸20位于安装架9的左侧，温度感应器22的输出端与气缸20的输入端电性连接，气缸20为现有结构，在此不做过多赘述，通过温度感应器22可以控制气缸20的打开与关闭，壳体1内部的下表面固定连接有风机18，风机18为现有结构，在此不做过多赘述，风机18位于气缸20的左侧，壳体1内部的下表面固定连接有与风机18电性连接的开关19，开关19为复位开关，开关19为现有结构，在此不做过多赘述，开关19位于气缸20的正左侧。

通过温度感应器22感应到制冷机芯组件21的温度升高至一定温度时，温度感应器22使气缸20的输出端向左进行移动一定的位置，并推动开关19的按钮向左移动一定的位置后定位，从而实现风机18的启动，使风机18可以使壳体1内部的空气进行流动，从而使制冷机芯组件21散热速度得到加快，以此提高了该制冷机芯的散热效率，同时确保该制冷机芯工作时持续有效的散热作业，以此满足制冷机芯长期工作对散热的使用需求，进而确保了该制冷机芯的正常工作，当制冷机芯组件21的温度降至一定的温度后，温度感应器22控制气缸20断电，从而使气缸20在断电后气缸20的输出端复位，使开关19的按钮失去推力并复位，从而使实现风机18的关闭，并实现风机18的自停，使工作人员可以更加方便的使用装置。

进一步地，安装拆卸装置包括转动架10，转动架10的表面与安装架9的内部转动连接，转动架10的底端转动贯穿安装架9的内部并延伸至安装架9的外部，安装架9的截面为T字形，壳体1内部的下表面开设有与转动架10表面滑动连接的定位槽13，定位槽13的内部开设有转动槽15，转动槽15的横向截面为圆形，转动槽15的内部与转动架10的表面活动连接，转动架10可以在转动槽15的内部进行转动与移动。

进一步地，转动架10的内部开设有移动槽11，移动槽11的截面同样为T字形，移动槽11竖直槽的内部滑动连接有动力杆12，动力杆12的底部固定连接有与移动槽11纵向槽内部滑动连接的固定架17，固定架17为匚字形，转动槽15内部的上表面开设有与固定架17表面滑动连接的固定槽14，固定架17竖直杆的顶部滑动贯穿移动槽11的内部并延伸至固定槽14的内部。

进一步地，固定架17的底部固定连接有两个镜像的弹簧16，弹簧16的底端与移动槽11的内壁固定连接，通过固定架17的上下移动可以使弹簧16进行复位与压缩。

通过使动力杆12向下进行移动，并带动固定架17向下移动并滑出固定槽14的内部，弹簧16进行压缩，从而实现转动架10的固定解除，使转动架10进行转动，并使转动架10转动入定位槽13的内部后，使安装架9带动转动架10向上进行移动并滑出定位槽13的内部，从而实现安装架9的固定解除，使工作人员可以更加方便的对安装架9与制冷机芯组件21进行安装与拆卸，使制冷机芯组件21在出现故障后，工作人员对制冷机芯组件21的维修速度得到一定的提升，使制冷机芯组件21的后期维护更加便捷，从而使工作人员可以更加方便的使用装置。

通过固定架17为匚字形与固定槽14的相互配合，使固定架17对安装架9的固定更加稳定牢固，并在一定程度上防止安装架9的固定不稳定，使制冷机芯组件21，出现碰撞并造成损伤的情况，从而使制冷机芯组件21得到一定的防护，使制冷机芯组件21可以更加稳定的进行使用。

工作原理：该热成像制冷机芯自停连杆在使用时：

第一步：通过温度感应器22感应到制冷机芯组件21的温度升高至一定温度时，温度感应器22使气缸20的输出端向左进行移动一定的位置，并推动开关19的按钮向左移动一定的位置后定位，从而实现风机18的启动，使风机18可以使壳体1内部的空气进行流动，从而使制冷机芯组件21散热速度得到加快；

第二步：当制冷机芯组件21的温度降至一定的温度后，温度感应器22控制气缸20断电，从而使气缸20在断电后气缸20的输出端复位，使开关19的按钮失去推力并复位，从而使实现风机18的关闭，并实现风机18的自停；

第三步：通过转动螺栓8使挡板7的固定解除，并使挡板7滑出滑槽5的内部，通过使动力杆12向下进行移动，并带动固定架17向下移动并滑出固定槽14的内部，弹簧16进行压缩，从而实现转动架10的固定解除，使转动架10进行转动，并使转动架10转动入定位槽13的内部后，使安装架9带动转动架10向上进行移动并滑出定位槽13的内部，从而实现安装架9的固定解除。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内部为中空结构，壳体（1）的前侧开设有与壳体（1）内部连通的安装槽（6），安装槽（6）的内部滑动连接有挡板（7），挡板（7）上设置有螺栓（8），挡板（7）通过螺栓（8）固定在安装槽（6）的内部，壳体（1）的内壁设置有安装架（9），安装架（9）的顶部设置有制冷机芯组件（21），制冷机芯组件（21）的前侧设置有温度感应器（22），壳体（1）的内部设置有自停传动散热装置，安装架（9）上设置有安装拆卸装置。

2.根据权利要求1所述的一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：所述壳体（1）的左侧开设有与壳体（1）内部连通的透气口（2），安装槽（6）的内壁开设有与透气口（2）内部连通的滑槽（5），滑槽（5）的内部滑动连接有过滤框（4），过滤框（4）为口字形，过滤框（4）的内部设置有过滤网（3）。

3.根据权利要求1所述的一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：所述自停传动散热装置包括气缸（20），气缸（20）的底部与壳体（1）内部的下表面固定连接，气缸（20）位于安装架（9）的左侧，温度感应器（22）的输出端与气缸（20）的输入端电性连接，壳体（1）内部的下表面固定连接有风机（18），风机（18）位于气缸（20）的左侧，壳体（1）内部的下表面固定连接有与风机（18）电性连接的开关（19），开关（19）为复位开关，开关（19）位于气缸（20）的正左侧。

4.根据权利要求1所述的一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：所述安装拆卸装置包括转动架（10），转动架（10）的表面与安装架（9）的内部转动连接，转动架（10）的底端转动贯穿安装架（9）的内部并延伸至安装架（9）的外部，安装架（9）的截面为T字形，壳体（1）内部的下表面开设有与转动架（10）表面滑动连接的定位槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：所述定位槽（13）的内部开设有转动槽（15），转动槽（15）的横向截面为圆形，转动槽（15）的内部与转动架（10）的表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：所述转动架（10）的内部开设有移动槽（11），移动槽（11）的截面同样为T字形，移动槽（11）竖直槽的内部滑动连接有动力杆（12），动力杆（12）的底部固定连接有与移动槽（11）纵向槽内部滑动连接的固定架（17）。

7.根据权利要求6所述的一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：所述固定架（17）为匚字形，转动槽（15）内部的上表面开设有与固定架（17）表面滑动连接的固定槽（14），固定架（17）竖直杆的顶部滑动贯穿移动槽（11）的内部并延伸至固定槽（14）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种热成像制冷机芯自停连杆，其特征在于：所述固定架（17）的底部固定连接有两个镜像的弹簧（16），弹簧（16）的底端与移动槽（11）的内壁固定连接。

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