CN114164636A - 一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，涉及熔喷布处理工艺技术领域，本发明包括加工台、除皱装置和清理装置，通过牵引输送、除皱、清理杂质和卷绕收集四步工艺流程相互配合，完成对熔喷布表面的清理作业。本发明一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，通过除皱装置可以对熔喷布进行除皱处理，同时使得熔喷布表面软化，有利于熔喷布表面黏连的杂质脱离熔喷布，利用清理装置可以对熔喷布表面粘连的灰尘和杂质进行刮除和清扫，同时利用抽风机和过滤罩相互配合，对这些杂质和灰尘进行自动回收，具有对熔喷布自动清理，回收杂质以及自动除皱的特点。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布处理工艺技术领域，特别涉及一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺。
背景技术
熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷布生产制造过程中，喷出的超细纤维落到了滚筒后形成网状的熔喷布，熔喷布在生产过程中，其表面容易积累灰尘以及一些微小杂质，这些灰尘或杂质可能在熔喷布冷却前就落在其表面，在熔喷布冷却后，这些灰尘和微小杂质便会牢牢的粘在熔喷布的表面上，传统的清扫方式无法将该种灰尘以及杂质清扫掉，因此提出一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，克服了现有技术的不足，通过除皱装置可以对熔喷布进行除皱处理，同时使得熔喷布表面软化，利用清理装置可以对熔喷布表面粘连的灰尘和杂质进行清扫同时对这些杂质和灰尘进行自动回收，具有对熔喷布自动清理，回收杂质以及自动除皱的特点。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其涉及一种加工设备，该加工设备包括加工台、除皱装置和清理装置，其特征在于：采用上述加工设备对熔喷布成型后的处理工艺包括如下步骤：
S1、牵引输送：将待处理的熔喷布缠绕在从动辊上，同时使得熔喷布的一端经过除皱装置和清理装置并缠绕在主动辊上；
S2、除皱：利用除皱装置可以对熔喷布进行拉扯，使得熔喷布绷直，然后通过除皱装置表面碳纤维组成碾压布对熔喷布的表面进行碾压同时进行加热软化；
S3、清理杂质：通过清理装置可以对熔喷布表面的灰尘进行清扫，利用清理装置表面的塑胶齿可以对嵌在熔喷布内的杂质进行挖除，然后在抽风机的作用下，被吸入清理装置内部完成自动回收；
S4、卷绕收集：通过主动辊可以对清理后的熔喷布进行缠绕收集；
所述加工台的两端分别转动连接有从动辊和主动辊，所述加工台的一侧面安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与主动辊固定连接，所述加工台的顶端固定连接有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的两侧固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有升降板，所述升降板的顶端固定连接有第一支撑架，所述支撑架之间安装有除皱装置，所述第二安装台的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有第二支撑架，所述第二支撑架之间安装有清理装置，所述从动辊上缠绕有熔喷布，所述熔喷布的一端由左向右穿过除皱装置和清理装置的下方且该端与主动辊缠绕连接。
进一步的，所述除皱装置包括加热辊以及加热辊表面转动连接的拉扯板，所述拉扯板之间固定连接有多根碳纤维，多根所述碳纤维组成碾压布，所述碳纤维位于拉扯板的顶端处。
进一步的，所述拉扯板的两侧面通过弹簧与加热辊的表面固定连接，所述加热辊的内部开设有加热内腔，所述加热内腔的内部安装有电加热阻丝。
进一步的，所述第一支撑架的一侧面安装有除皱电机，所述除皱电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端与加热辊固定连接。
进一步的，所述清理装置包括清理辊以及螺纹连接在清理辊两端的螺纹盖，所述螺纹盖的一侧面固定连接有连接箱，所述第二支撑架的一侧面安装有清理电机，所述清理电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与连接箱固定连接，所述连接箱的内部安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有抽风管，所述抽风管的一端延伸至螺纹盖的内部且该端固定连接有集气罩。
进一步的，所述清理辊的表面固定连接有塑胶齿和清洁毛，所述清理辊的内部开设有清洁腔，所述清理辊的表面开设有吸尘口。
进一步的，所述清洁腔的内部固定连接有连接主管，所述连接主管的表面固定连接有连接支管，所述连接支管的一端与吸尘口固定连接。
进一步的，所述连接主管的两端卡接有过滤罩，所述过滤罩的一侧面与集气罩贴合，所述过滤罩的内侧底端开设有若干圆形孔，所述过滤罩的内侧底端固定连接有清洁丝。
进一步的，所述清洁丝呈螺旋状，所述清洁丝由形状记忆合金制成，所述清洁丝的表面固定连接有多根绒毛。
进一步的，所述第二安装台的内部开设有安装内腔，所述第二安装台的顶端开设有出风口，所述安装内腔的内侧底端安装有风扇。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明通过除皱装置可以对熔喷布进行拉扯绷直处理，同时利用碳纤维组成的碾压布对熔喷布进行碾压和加热，实现熔喷布的除皱功能，同时可以对熔喷布的表面进行软化，方便清理装置清理黏连在熔喷布表面的灰尘和杂质。
本发明通过清理装置可以熔喷布表面的杂质和灰尘进行清理，在抽风机的作用下，可以将清理掉的灰尘和杂质吸入连接支管和连接主管内，进而吸附过滤罩内，在清洁丝的螺旋结构以及绒毛的作用下，可以过滤灰尘和杂质，实现灰尘和杂质的自动回收功能。
本发明具有对熔喷布自动清理，回收杂质以及自动除皱的特点。
附图说明
图1为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺的立体结构示意图；
图2为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺的正视图；
图3为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺中加热辊的内部结构示意图；
图4为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺中清理辊的内部结构示意图；
图5为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺中螺纹盖与清理辊的连接结构示意图；
图6为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺中过滤罩的立体结构示意图；
图7为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺中清洁丝的立体结构示意图；
图8为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺中第二安装台的内部结构示意图；
图9为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺中的工艺流程图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、收卷电机；4、主动辊；5、清理电机；6、清理辊；601、清洁腔；602、吸尘口；7、清洁毛；8、塑胶齿；9、拉扯板；10、碳纤维；11、除皱电机；12、加热辊；1201、加热内腔；13、弹簧；14、从动辊；15、升降板；16、导向杆；17、第一安装台；18、第二安装台；1801、安装内腔；1802、出风口；19、第二支撑架；20、电加热阻丝；21、风扇；22、连接支管；23、连接主管；24、清洁丝；2401、绒毛；25、过滤罩；26、集气罩；27、抽风机；28、连接箱；29、螺纹盖。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1—9所示，本发明为一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其涉及一种加工设备，该加工设备包括加工台1、除皱装置和清理装置，其特征在于：采用上述加工设备对熔喷布成型后的处理工艺包括如下步骤：
S1、牵引输送：将待处理的熔喷布缠绕在从动辊14上，同时使得熔喷布的一端经过除皱装置和清理装置并缠绕在主动辊4上；
S2、除皱：利用除皱装置可以对熔喷布进行拉扯，使得熔喷布绷直，然后通过除皱装置表面碳纤维10组成碾压布对熔喷布的表面进行碾压同时进行加热软化；
S3、清理杂质：通过清理装置可以对熔喷布表面的灰尘进行清扫，利用清理装置表面的塑胶齿8可以对嵌在熔喷布内的杂质进行挖除，然后在抽风机27的作用下，被吸入清理装置内部完成自动回收；
S4、卷绕收集：通过主动辊4可以对清理后的熔喷布进行缠绕收集；
加工台1的两端分别转动连接有从动辊14和主动辊4，加工台1的一侧面安装有收卷电机3，收卷电机3的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与主动辊4固定连接，加工台1的顶端固定连接有第一安装台17和第二安装台18，第一安装台17的两侧固定连接有导向杆16，导向杆16上滑动连接有升降板15，升降板15的顶端固定连接有第一支撑架，支撑架之间安装有除皱装置，第二安装台18的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端滑动连接有第二支撑架19，第二支撑架19之间安装有清理装置，从动辊14上缠绕有熔喷布，熔喷布的一端由左向右穿过除皱装置和清理装置的下方且该端与主动辊4缠绕连接。
使用时，将待处理的熔喷布缠绕在从动辊14上，使得熔喷布的另一端穿过除皱装置和清理装置的下方并缠绕在主动辊4上，然后启动收卷电机3，收卷电机3带动主动辊4转动，主动辊4缠绕并带动熔喷布运动，同时启动除皱电机11、清理电机5和电加热阻丝20，除皱电机11带动加热辊12转动，加热辊12带动拉扯板9转动，当碳纤维10组成的碾压布碾压在熔喷布表面时，在加热辊12自身重力作用下，下压拉扯板9，使得拉扯板9转动，在熔喷布与拉扯板9之间的摩擦力作用下，实现拉扯熔喷布的作用，同时可以拉扯碳纤维10，使得天纤维形成碾压布，实现对熔喷布的除皱功能，同时碳纤维10可以吸收加热辊12的热量进而加热熔喷布的表面，使得熔喷布的表面软化，方便清理装置清理黏连在熔喷布表面的灰尘和杂质。
当除皱完成后的熔喷布运动至清理装置下方时，清理辊6带动清洁毛7和塑胶齿8转动，塑胶齿8可以刮除黏连在熔喷布表面的杂质，清洁毛7可以清扫堆积在熔喷布表面的灰尘，此时启动抽风机27和风扇21，风扇21产生风力可以进一步将熔喷布表面的灰尘和杂质吹离熔喷布，抽风机27可以将脱离熔喷布表面的灰尘和杂质通过吸尘口602吸入连接支管22，进而吸入连接主管23，最后进入过滤罩25内，在清洁丝24的螺旋结构下，可以过滤杂质和灰尘，清洁丝24表面的绒毛2401相互交织形成网状结构，可以进一步过滤杂质和灰尘，实现杂质和灰尘的自动回收功能。
完成清理后的熔喷布在主动辊4的作用下，完成收集作业，最后旋转螺纹盖29，使其与清理辊6分离，然后将过滤罩25从连接主管23内抽出，然后将过滤浸泡在热水内，使得清洁丝24的螺旋结构预热解体，变成长条状，然后利用刷子梳理长条状的清洁丝24即可将过滤罩25内的杂质清理掉，清洁丝24在冷却后会自动变为先前的螺旋结构，以备再次使用。
除皱装置包括加热辊12以及加热辊12表面转动连接的拉扯板9，拉扯板9之间固定连接有多根碳纤维10，多根碳纤维10组成碾压布，碳纤维10位于拉扯板9的顶端处，拉扯板9在加热辊12的下压作用下转动，进而拉扯绷直熔喷布，在碳纤维10的作用下，可以对熔喷布进行碾压和加热，实现除皱功能。
拉扯板9的两侧面通过弹簧13与加热辊12的表面固定连接，加热辊12的内部开设有加热内腔1201，加热内腔1201的内部安装有电加热阻丝20，弹簧13可以实现拉扯板9自动复位，电加热阻丝20可以加热加热辊12，进而使得碳纤维10组成的碾压布可以加热熔喷布。
第一支撑架的一侧面安装有除皱电机11，除皱电机11的输出端固定连接有转轴，转轴的一端与加热辊12固定连接，除皱电机11可以带动加热辊12转动，进而为熔喷布的除皱提供动力。
清理装置包括清理辊6以及螺纹连接在清理辊6两端的螺纹盖29，螺纹盖29的一侧面固定连接有连接箱28，第二支撑架19的一侧面安装有清理电机5，清理电机5的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与连接箱28固定连接，连接箱28的内部安装有抽风机27，抽风机27的输出端固定连接有抽风管，抽风管的一端延伸至螺纹盖29的内部且该端固定连接有集气罩26，清理电机5为熔喷布的清理提供动力，抽风机27可以将清理掉的灰尘和杂质吸附过滤罩25完成自动回收。
清理辊6的表面固定连接有塑胶齿8和清洁毛7，清理辊6的内部开设有清洁腔601，清理辊6的表面开设有吸尘口602，塑胶齿8可以刮除熔喷布表面黏连的杂质，清洁毛7可以清理堆积在熔喷布表面的灰尘。
清洁腔601的内部固定连接有连接主管23，连接主管23的表面固定连接有连接支管22，连接支管22的一端与吸尘口602固定连接，连接主管23和连接支管22可以起到集气作用，增强吸尘口602处的吸力。
连接主管23的两端卡接有过滤罩25，过滤罩25的一侧面与集气罩26贴合，过滤罩25的内侧底端开设有若干圆形孔，过滤罩25的内侧底端固定连接有清洁丝24，清洁丝24阻留杂质和灰尘，实现杂质和灰尘的过滤功能。
清洁丝24呈螺旋状，清洁丝24由形状记忆合金制成，清洁丝24的表面固定连接有多根绒毛2401，清洁丝24由形状记忆合金制成可以受热解体成长条状，便于清理，绒毛2401相互交织形成网状结构，进一步增强清洁丝24的过滤功能。
第二安装台18的内部开设有安装内腔1801，第二安装台18的顶端开设有出风口1802，安装内腔1801的内侧底端安装有风扇21，风扇21可以将熔喷布表面脱离的杂质和灰尘吹离，有利于杂质和灰尘的回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其涉及一种加工设备，该加工设备包括加工台(1)、除皱装置和清理装置，其特征在于：采用上述加工设备对熔喷布成型后的处理工艺包括如下步骤：
S1、牵引输送：将待处理的熔喷布缠绕在从动辊(14)上，同时使得熔喷布的一端经过除皱装置和清理装置并缠绕在主动辊(4)上；
S2、除皱：利用除皱装置可以对熔喷布进行拉扯，使得熔喷布绷直，然后通过除皱装置表面碳纤维(10)组成碾压布对熔喷布的表面进行碾压同时进行加热软化；
S3、清理杂质：通过清理装置可以对熔喷布表面的灰尘进行清扫，利用清理装置表面的塑胶齿(8)可以对嵌在熔喷布内的杂质进行挖除，然后在抽风机(27)的作用下，被吸入清理装置内部完成自动回收；
S4、卷绕收集：通过主动辊(4)可以对清理后的熔喷布进行缠绕收集；
所述加工台(1)的两端分别转动连接有从动辊(14)和主动辊(4)，所述加工台(1)的一侧面安装有收卷电机(3)，所述收卷电机(3)的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与主动辊(4)固定连接，所述加工台(1)的顶端固定连接有第一安装台(17)和第二安装台(18)，所述第一安装台(17)的两侧固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)上滑动连接有升降板(15)，所述升降板(15)的顶端固定连接有第一支撑架，所述支撑架之间安装有除皱装置，所述第二安装台(18)的顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端滑动连接有第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)之间安装有清理装置，所述从动辊(14)上缠绕有熔喷布，所述熔喷布的一端由左向右穿过除皱装置和清理装置的下方且该端与主动辊(4)缠绕连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述除皱装置包括加热辊(12)以及加热辊(12)表面转动连接的拉扯板(9)，所述拉扯板(9)之间固定连接有多根碳纤维(10)，多根所述碳纤维(10)组成碾压布，所述碳纤维(10)位于拉扯板(9)的顶端处。
3.根据权利要求2所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述拉扯板(9)的两侧面通过弹簧(13)与加热辊(12)的表面固定连接，所述加热辊(12)的内部开设有加热内腔(1201)，所述加热内腔(1201)的内部安装有电加热阻丝(20)。
4.根据权利要求2所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述第一支撑架的一侧面安装有除皱电机(11)，所述除皱电机(11)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端与加热辊(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述清理装置包括清理辊(6)以及螺纹连接在清理辊(6)两端的螺纹盖(29)，所述螺纹盖(29)的一侧面固定连接有连接箱(28)，所述第二支撑架(19)的一侧面安装有清理电机(5)，所述清理电机(5)的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与连接箱(28)固定连接，所述连接箱(28)的内部安装有抽风机(27)，所述抽风机(27)的输出端固定连接有抽风管，所述抽风管的一端延伸至螺纹盖(29)的内部且该端固定连接有集气罩(26)。
6.根据权利要求5所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述清理辊(6)的表面固定连接有塑胶齿(8)和清洁毛(7)，所述清理辊(6)的内部开设有清洁腔(601)，所述清理辊(6)的表面开设有吸尘口(602)。
7.根据权利要求6所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述清洁腔(601)的内部固定连接有连接主管(23)，所述连接主管(23)的表面固定连接有连接支管(22)，所述连接支管(22)的一端与吸尘口(602)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述连接主管(23)的两端卡接有过滤罩(25)，所述过滤罩(25)的一侧面与集气罩(26)贴合，所述过滤罩(25)的内侧底端开设有若干圆形孔，所述过滤罩(25)的内侧底端固定连接有清洁丝(24)。
9.根据权利要求8所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述清洁丝(24)呈螺旋状，所述清洁丝(24)由形状记忆合金制成，所述清洁丝(24)的表面固定连接有多根绒毛(2401)。
10.根据权利要求1所述的一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺，其特征在于：所述第二安装台(18)的内部开设有安装内腔(1801)，所述第二安装台(18)的顶端开设有出风口(1802)，所述安装内腔(1801)的内侧底端安装有风扇(21)。
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