CN114163855A - 一种uv与湿气双固化三防漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，丙烯酸酯：45～51％、丙烯酸单体：42～50％、光引发剂：3.5～5.5％、消泡剂：0.5～1％、除水剂：0.2～0.5％、润湿剂：0.3～0.5％、偶联剂：0.1～0.3％；所述光引发剂为：2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮、α‑氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦、1‑羟环己基苯酮中的任一三种。本发明采用高匹配度树脂及单体制备的超低粘度UV与湿气双固化三防漆，解决施工不便等问题，结合多种引发剂进行复配，适应宽范围紫外线波长，使树脂充分交联，提高附着力，摆脱单一固化方式，同时满足UV与湿气双重固化。

Description

一种UV与湿气双固化三防漆及制备方法

技术领域

本发明属于电子用涂料领域，具体为三防漆领域，涉及一种超低粘度UV与湿气双固化三防漆以及制备方法。

背景技术

目前随着电子产品智能化程度进一步提高，使得电路板电路集成度越来越高。特别是PCB电路用三防漆目前存在漆膜过厚，导致前施工及后处理过程中存在固化不充分；流动性过差导致涂敷不均匀等问题，使得三防漆的防尘、防潮、防盐雾等特性下降，电路板使用寿命缩减过快。在这种情况下，三防漆对电路的保护要求越来越苛刻，因此，提供一种超低粘度、多途径固化、流淌性好，漆膜均匀的三防漆便显得极为重要。

现有市面流通三防漆大多存在以下问题：①，树脂、单体选型不匹配，稀释能力弱，导致配置的三防漆粘度过大，施工不便；②引发剂选型单一，与树脂不能充分交联，附着力差，导致使用过程中三防漆易脱落，起不到防护作用；③固化方式单一，对于隐藏式线路板，UV光固化不充分，施工过程中容易出现未固化等问题，导致电路板使用寿命缩减。如何解决上述技术问题是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本发明提供了一种超低粘度、多途径固化、流淌性好，漆膜均匀的UV与湿气双固化三防漆以及制备方法。

一种UV与湿气双固化三防漆,各成份重量占比为组成为，丙烯酸酯：45～51％、丙烯酸单体：42～50％、光引发剂：3.5～5.5％、消泡剂：0.5～1％、除水剂：0.2～0.5％、润湿剂：0.3～0.5％、偶联剂：0.1～0.3％；所述光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮中的任一三种。本发明采用多种光引发剂实现不同丙烯酸酯之间，不同丙烯酸单体之间，以及丙烯酸酯与丙烯酸单体之间的光固化反应，达到UV与湿气双固化三防漆的超低粘度、多途径固化、流淌性好，漆膜均匀等技术特性。

所述的光引发剂中任一3种引发剂，在光引发剂中重量占比如下：A:20～30％；B:10～15％；C:55～65％，以实现一种主要固化反应，两种辅助固化反应的技术性能，通过不同程度的固化反应实现三防漆较好的流淌性。

所述丙烯酸酯为：1,6己二醇二丙酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。本发明采用的不同丙烯酸酯之间相互发生光固化反应，形成的三防漆粘度低，流通性好，大大提升了电路板防护技术性能。

所述的丙烯酸单体为：(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片脂、四氢醇基丙烯酸酯中的一种或多种。本发明采用的不同丙烯酸单体之间相互发生光固化反应，形成的三防漆粘度低，流通性好，大大提升了电路板防护技术性能。

所述的消泡剂为聚硅氧烷溶液，以消除三防漆光固化过程中产生的气泡。

所述的除水剂为对甲苯磺酰异氰酸酯。

所述的润湿剂为聚醚硅氧烷-共聚物。

所述偶联剂为硅氧烷偶联剂，本发明采用硅氧烷偶联剂增加三防漆在固化过程中与电路板之间的粘接强度、耐水、耐气候等性能。

一种UV与湿气双固化三防漆制备方法，所述的制备方法步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，丙烯酸单体：42～50％、光引发剂：1.5～2.5％、消泡剂：0.5～1％、润湿剂：0.3～0.5％、偶联剂：0.1～0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入除水剂，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；

步骤三：随后加入丙烯酸酯45～51％、光引发剂2.5～3.5％，所述光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮中的任一三种，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。

本发明采用高匹配度树脂及单体制备的超低粘度UV与湿气双固化三防漆，结合多种引发剂进行复配，适应宽范围紫外线波长，使树脂充分交联，并形成不同的固化产物，提高流动性的同时提高附着力，摆脱单一固化方式，同时满足UV与湿气双重固化。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明中1,6己二醇二丙烯酸酯与甲基丙烯酸异冰片脂在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图；

图2为本发明中(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯与甲基丙烯酸异冰片脂在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图；

图3为本发明中双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯与四氢醇基丙烯酸酯在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图。

具体实施方案

下面结合附图具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，1,6己二醇二丙酸酯：45％、甲基丙烯酸异冰片脂：48％、光引发剂：4.7％、聚硅氧烷溶液：1％、甲苯磺酰异氰酸酯：0.5％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％；光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮在光引发剂中重量占比如下：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:20％；α-氧代苯乙酸甲酯:15％；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦:65％。

上述UV与湿气双固化三防漆制备方法，步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，甲基丙烯酸异冰片脂：48％、光引发剂：2％、聚硅氧烷溶液：1％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入甲苯磺酰异氰酸酯，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；甲苯磺酰异氰酸酯是一种单功能基团，高反应活性的低粘度异氰酸酯。它可以与水反应，生成惰性的氨化物消除体系中及微量水分。

步骤三：随后加入1,6己二醇二丙酸酯：45％、光引发剂2.7％，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。通过步骤一到三的分散投料主要起到混合均匀的作用，另外通过分散投料延长搅拌时间，在搅拌过程中一直抽真空，也延长了真空脱泡时间。

1,6己二醇二丙烯酸酯与甲基丙烯酸异冰片脂在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图如图1所示，达到如下性能

外观：澄清液体

光固化：漆膜光滑无气泡

比重(密度)@20℃：1.3g/ml

粘度@20℃：36.2cps

工作温度：-50℃～120℃

涂敷工艺：常规喷涂、水帘式喷涂、浸涂、刷涂均适用的技术性能，提高了对于电路板的防护性能。

实施例2一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：51％、(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯：42％、光引发剂：5.5％、聚硅氧烷溶液：0.5％、甲苯磺酰异氰酸酯：0.4％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.1％；光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮在光引发剂中重量占比如下：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:30％；α-氧代苯乙酸甲酯:15％；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦:50％。

上述UV与湿气双固化三防漆制备方法，步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯：42％、光引发剂：2％、聚硅氧烷溶液：0.5％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.1％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入重量占比甲苯磺酰异氰酸酯0.4％，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；甲苯磺酰异氰酸酯是一种单功能基团，高反应活性的低粘度异氰酸酯。它可以与水反应，生成惰性的氨化物消除体系中及微量水分。

步骤三：随后加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：51％、光引发剂3.5％，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。通过步骤一到三的分散投料主要起到混合均匀的作用，另外通过分散投料延长搅拌时间，在搅拌过程中一直抽真空，也延长了真空脱泡时间。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图如图2所示，达到如下性能

外观：澄清液体

光固化：漆膜光滑无气泡

比重(密度)@20℃：1.04g/ml

粘度@20℃：34.4cps

工作温度：-50℃～120℃

涂敷工艺：常规喷涂、水帘式喷涂、浸涂、刷涂均适用的技术性能，提高了对于电路板的防护性能。

实施例3一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：45％、四氢醇基丙烯酸酯：50％、光引发剂：3.5％、聚硅氧烷溶液：0.5％、甲苯磺酰异氰酸酯：0.2％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％；光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮在光引发剂中重量占比如下：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:20％；α-氧代苯乙酸甲酯:15％；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦:65％。

上述UV与湿气双固化三防漆制备方法，步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，四氢醇基丙烯酸酯：50％、光引发剂：1％、聚硅氧烷溶液：0.5％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入甲苯磺酰异氰酸酯0.2％，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；甲苯磺酰异氰酸酯是一种单功能基团，高反应活性的低粘度异氰酸酯。它可以与水反应，生成惰性的氨化物消除体系中及微量水分。

步骤三：随后加入双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：45％、光引发剂2.5％，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。通过步骤一到三的分散投料主要起到混合均匀的作用，另外通过分散投料延长搅拌时间，在搅拌过程中一直抽真空，也延长了真空脱泡时间。

双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯与四氢醇基丙烯酸酯在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图如图3所示，达到如下性能

外观：澄清液体

光固化：漆膜光滑无气泡

比重(密度)@20℃：1.05g/ml

粘度@20℃：36.4cps

工作温度：-50℃～120℃

涂敷工艺：常规喷涂、水帘式喷涂、浸涂、刷涂均适用的技术性能，提高了对于电路板的防护性能。

实施例4一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：25％、1,6己二醇二丙酸酯20％、四氢醇基丙烯酸酯：50％、光引发剂：3.5％、聚硅氧烷溶液：0.5％、甲苯磺酰异氰酸酯：0.2％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％；光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮在光引发剂中重量占比如下：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:30％；α-氧代苯乙酸甲酯:15％；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦:55％。

上述UV与湿气双固化三防漆制备方法，步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，四氢醇基丙烯酸酯：50％、光引发剂：1％、聚硅氧烷溶液：0.5％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入甲苯磺酰异氰酸酯0.2％，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；甲苯磺酰异氰酸酯是一种单功能基团，高反应活性的低粘度异氰酸酯。它可以与水反应，生成惰性的氨化物消除体系中及微量水分。

步骤三：随后加入双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：25％、1,6己二醇二丙酸酯20％、光引发剂2.5％，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。通过步骤一到三的分散投料主要起到混合均匀的作用，另外通过分散投料延长搅拌时间，在搅拌过程中一直抽真空，也延长了真空脱泡时间。

双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、1,6己二醇二丙酸酯与四氢醇基丙烯酸酯在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图参照图1-3所示，达到如下性能

外观：澄清液体

光固化：漆膜光滑无气泡

比重(密度)@20℃：1.03g/ml

粘度@20℃：37.2cps

工作温度：-50℃～120℃

涂敷工艺：常规喷涂、水帘式喷涂、浸涂、刷涂均适用的技术性能，提高了对于电路板的防护性能。

实施例5一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：25％、1,6己二醇二丙酸酯20％、四氢醇基丙烯酸酯：30％、甲基丙烯酸异冰片脂20％、光引发剂：3.5％、聚硅氧烷溶液：0.5％、甲苯磺酰异氰酸酯：0.2％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％；光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮在光引发剂中重量占比如下：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:30％；α-氧代苯乙酸甲酯:15％；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦:55％。

上述UV与湿气双固化三防漆制备方法，步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，四氢醇基丙烯酸酯：30％、甲基丙烯酸异冰片脂20％、光引发剂：1％、聚硅氧烷溶液：0.5％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入甲苯磺酰异氰酸酯0.2％，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；甲苯磺酰异氰酸酯是一种单功能基团，高反应活性的低粘度异氰酸酯。它可以与水反应，生成惰性的氨化物消除体系中及微量水分。

步骤三：随后加入双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：25％、1,6己二醇二丙酸酯20％、光引发剂2.5％，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。通过步骤一到三的分散投料主要起到混合均匀的作用，另外通过分散投料延长搅拌时间，在搅拌过程中一直抽真空，也延长了真空脱泡时间。

双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、1,6己二醇二丙酸酯、甲基丙烯酸异冰片脂、与四氢醇基丙烯酸酯在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图参照图1-3所示，达到如下性能

外观：澄清液体

光固化：漆膜光滑无气泡

比重(密度)@20℃：1.06g/ml

粘度@20℃：35.8cps

工作温度：-50℃～120℃

涂敷工艺：常规喷涂、水帘式喷涂、浸涂、刷涂均适用的技术性能，提高了对于电路板的防护性能。

实施例6一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：15％、1,6己二醇二丙酸酯20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、四氢醇基丙烯酸酯：30％、甲基丙烯酸异冰片脂20％、光引发剂：3.5％、聚硅氧烷溶液：0.5％、甲苯磺酰异氰酸酯：0.2％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％；光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮在光引发剂中重量占比如下：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:30％；α-氧代苯乙酸甲酯:15％；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦:55％。

上述UV与湿气双固化三防漆制备方法，步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，四氢醇基丙烯酸酯：30％、甲基丙烯酸异冰片脂20％、光引发剂：1％、聚硅氧烷溶液：0.5％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入甲苯磺酰异氰酸酯0.2％，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；甲苯磺酰异氰酸酯是一种单功能基团，高反应活性的低粘度异氰酸酯。它可以与水反应，生成惰性的氨化物消除体系中及微量水分。

步骤三：随后加入双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：15％、1,6己二醇二丙酸酯20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、光引发剂2.5％，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。通过步骤一到三的分散投料主要起到混合均匀的作用，另外通过分散投料延长搅拌时间，在搅拌过程中一直抽真空，也延长了真空脱泡时间。

双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、1,6己二醇二丙酸酯、甲基丙烯酸异冰片脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与四氢醇基丙烯酸酯在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图参照图1-3所示，达到如下性能

外观：澄清液体

光固化：漆膜光滑无气泡

比重(密度)@20℃：1.04g/ml

粘度@20℃：38.4cps

工作温度：-50℃～120℃

涂敷工艺：常规喷涂、水帘式喷涂、浸涂、刷涂均适用的技术性能，提高了对于电路板的防护性能。

实施例7一种UV与湿气双固化三防漆，各成份重量占比为组成为，双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：15％、1,6己二醇二丙酸酯20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、四氢醇基丙烯酸酯：30％、甲基丙烯酸异冰片脂10％、(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯10％、光引发剂：3.5％、聚硅氧烷溶液：0.5％、甲苯磺酰异氰酸酯：0.2％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％；光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦。2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮在光引发剂中重量占比如下：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮:30％；α-氧代苯乙酸甲酯:15％；苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦:55％。

上述UV与湿气双固化三防漆制备方法，步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，四氢醇基丙烯酸酯：30％、甲基丙烯酸异冰片脂10％、(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯10％、光引发剂：1％、聚硅氧烷溶液：0.5％、聚醚硅氧烷-共聚物：0.5％、硅氧烷偶联剂：0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入甲苯磺酰异氰酸酯0.2％，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；甲苯磺酰异氰酸酯是一种单功能基团，高反应活性的低粘度异氰酸酯。它可以与水反应，生成惰性的氨化物消除体系中及微量水分。

步骤三：随后加入双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯：15％、1,6己二醇二丙酸酯20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、光引发剂2.5％，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。通过步骤一到三的分散投料主要起到混合均匀的作用，另外通过分散投料延长搅拌时间，在搅拌过程中一直抽真空，也延长了真空脱泡时间。

(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、1,6己二醇二丙酸酯、甲基丙烯酸异冰片脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与四氢醇基丙烯酸酯在UV光固化下结合光引发剂的化学反应结构图参照图1-3所示，达到如下性能

外观：澄清液体

光固化：漆膜光滑无气泡

比重(密度)@20℃：1.05g/ml

粘度@20℃：40.9cps

工作温度：-50℃～120℃

涂敷工艺：常规喷涂、水帘式喷涂、浸涂、刷涂均适用的技术性能，提高了对于电路板的防护性能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：各成份重量占比为组成为，丙烯酸酯：45～51％、丙烯酸单体：42～50％、光引发剂：3.5～5.5％、消泡剂：0.5～1％、除水剂：0.2～0.5％、润湿剂：0.3～0.5％、偶联剂：0.1～0.3％；所述光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮中的任一三种。

2.根据权利要求1所述的一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：所述的光引发剂中任一3种引发剂，在光引发剂中重量占比如下：A:20～30％；B:10～15％；C:55～65％。

3.根据权利要求1所述的一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：所述丙烯酸酯为：1,6己二醇二丙酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：所述的丙烯酸单体为：(外型)1,7,7-三甲基[2,2,1]庚-2-醇-2-丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片脂、四氢醇基丙烯酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：所述的消泡剂为聚硅氧烷溶液。

6.根据权利要求1所述的一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：所述的除水剂为对甲苯磺酰异氰酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：所述的润湿剂为聚醚硅氧烷-共聚物。

8.根据权利要求1所述的一种UV与湿气双固化三防漆，其特征在于：所述偶联剂为硅氧烷偶联剂。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种UV与湿气双固化三防漆制备方法，其特征在于：所述的制备方法步骤如下：

步骤一：按照重量占比在双行星搅拌罐中加入，丙烯酸单体：42～50％、光引发剂：1.5～2.5％、消泡剂：0.5～1％、润湿剂：0.3～0.5％、偶联剂：0.1～0.3％，以50赫兹速率搅拌2小时，搅拌过程中抽真空；

步骤二：随后加入除水剂，以50赫兹速率搅拌1小时，搅拌过程中抽真空；

步骤三：随后加入丙烯酸酯45～51％、光引发剂2.5～3.5％，所述光引发剂为：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、α-氧代苯乙酸甲酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟环己基苯酮中的任一三种，物料全部加完后，搅拌2小时完成制备。

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