CN114163044B - 一种应用膜技术的含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用膜技术的含油废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括污水池和过滤组件，所述污水池顶部设置有进水口，且所述污水池内部安装有预处理组件，所述污水池一侧设置有曝气池，且所述曝气池内部安装有曝气管。本发明通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够对污水中的污水进行预处理，清理其表面漂浮的油脂与杂质，提升过滤进程，并通过连通组件将污水池中的污水经过初步过滤导入至曝气池中，通过曝气处理能够提升过滤效果，并通过动态膜过滤器其内部过滤组件的设置，使得污水中的污染物不与滤芯直接接触，保证了滤芯的长期使用，并通过循环涂膜组件使得动态膜甭管自动剥离过滤层膜面，减缓其受到测堵塞的情况。

Description

一种应用膜技术的含油废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理装置技术领域，具体为一种应用膜技术的含油废水处理装置。

背景技术

膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位为推动力，对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。目前，已经投入应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、渗析和气体膜分离等。这些膜技术在医疗、食品、冶金、石油、化工、仪器和水处理等方面得到广泛的应用。膜技术在含油废水处理中的研究和应用也已相当广泛，主要是采用不同材质的超滤膜和微滤膜来处理，而含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的用水都含有油类，如石油采出水、钢铁厂冷轧乳化液废水、石油化工生产中的含油废水、金属切削研磨用润滑剂废水、金属表面的清洗废水、油轮压舱水和洗舱水等。这些废水如不进行处理而直接排放，将对环境产生严重污染。

市场上的含油废水处理装置存在过滤不彻底，同时污水池中的预处理不够，导致含油废水中存在的油脂以及杂质容易残留，进而沾染在过滤件表面，引起过滤件的堵塞，导致过滤效率低下影响进程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用膜技术的含油废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用膜技术的含油废水处理装置，包括污水池和过滤组件，所述污水池顶部设置有进水口，且所述污水池内部安装有预处理组件，所述污水池一侧设置有曝气池，且所述曝气池内部安装有曝气管，所述曝气管一侧设置有进气管，所述曝气池顶部安装有加压泵，且所述加压泵另一侧连接有所述动态膜过滤器，所述动态膜过滤器右侧设置有循环涂膜组件，所述预处理组件包括转动电机、驱动轮组、清洁带、挡片、凹槽、弹性支架和吸附膜，所述转动电机输出端连接有所述驱动轮组，且所述驱动轮组外部设置有所述清洁带，所述清洁带表面固定连接有所述挡片，且所述挡片表面开设有所述凹槽，所述凹槽内部卡合连接有所述弹性支架，且所述弹性支架内部安置有所述吸附膜，所述过滤组件安装于所述动态膜过滤器内部。

优选的，所述预处理组件还包括留置箱、过滤格栅、气密门和回流管，所述留置箱安装于所述污水池左侧，且所述留置箱内部安装有过滤格栅，所述留置箱底部滑动连接有所述气密门，且所述留置箱内侧安置有所述回流管。

优选的，所述污水池内部安装有压榨组件，且所述压榨组件包括承载架、液压杆、压滤板、电动伸缩杆和推板，所述承载架内部安装有所述液压杆，且所述液压杆输出端连接有所述压滤板，所述压滤板内部两侧均连接有所述电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆输出端连接有所述推板。

优选的，所述曝气池内部安装有连通组件，且所述连通组件包括连通管、安置架、活性吸附纤维、过滤膜和刚性球，所述连通管外端均安装有所述安置架，且所述安置架外表面套接有所述活性吸附纤维，所述安置架内壁设置有所述过滤膜，且所述安置架内部放置有所述刚性球。

优选的，所述安置架关于所述连通管的中心位置对称分布，且所述安置架呈球状结构。

优选的，所述循环涂膜组件包括涂膜剂罐、涂膜水箱、驱动泵、导通管、循环管和循环泵，且所述涂膜剂罐一侧连接有所述涂膜水箱，所述涂膜水箱顶部安装有所述驱动泵，且所述驱动泵外部设置有所述循环管，所述循环管中部设置有所述循环泵。

优选的，所述过滤组件包括过滤架、挡盘、吸附面、插槽和滤芯，所述过滤架顶部安装有所述挡盘，且所述挡盘表面设置有所述插槽，所述滤芯安装于所述插槽内部。

优选的，所述过滤组件还包括伺服电机、齿轮、凸齿轮、直杆、回转轴和扫板，且所述伺服电机安装于所述过滤架正上方，所述伺服电机输出端连接有所述齿轮、且所述齿轮外部咬合连接有所述凸齿轮，所述凸齿轮内部穿设有所述直杆，所述直杆底部安置有所述回转轴，且所述直杆外部设置有所述扫板。

优选的，所述扫板通过所述直杆与所述齿轮构成传动连接，且所述扫板关于所述直杆的中心位置对称分布，而且所述直杆通过所述回转轴与所述过滤架构成弹性转动连接。

优选的，所述动态膜过滤器顶部设置有冲洗口，且所述动态膜过滤器底部连接有精密保安过滤器，所述精密保安过滤器底部连接有出水管。

本发明提供了一种应用膜技术的含油废水处理装置，具备以下有益效果：该应用膜技术的含油废水处理装置，通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够对污水中的污水进行预处理，清理其表面漂浮的油脂与杂质，提升过滤进程，并通过连通组件将污水池中的污水经过初步过滤导入至曝气池中，通过曝气处理能够提升过滤效果，并通过动态膜过滤器其内部过滤组件的设置，使得污水中的污染物不与滤芯直接接触，保证了滤芯的长期使用，并通过循环涂膜组件使得动态膜甭管自动剥离过滤层膜面，减缓其受到测堵塞的情况；

1、本发明通过污水池与预处理组件之间的相互配合设置，使得在污水从进水口导入污水池内部时，在转动电机的带动下能够驱使驱动轮组与清洁带同步转动，进而配合清洁带外表面的挡片中的吸附膜，在转动的过程中能够将污水表面的油污漂浮物清除，而随着其转动能够将大块的漂浮物引导至留置箱中，而一同进入的污水通过回流管再次回到污水池中，该吸附膜通过弹性支架与挡片表面凹槽的卡合连接方便其后期的维护更换，并在其使用一段时间后滑动打开气密门，从而将内部的污秽取出。

2、本发明通过污水池、连通组件与曝气池之间的相互配合设置，使得该连通管贯穿至污水池与曝气池两端，并通过球形的安置架与活性吸附纤维对污水进行过滤，并通过安置架内壁的微滤膜能够进一步提升其过滤过程，该安置架内部放置有刚性球，使其能够避免安置架受到外力碰撞导致发生较大形变影响过滤工作的情况，并通过压榨组件能够将污水池1中沉淀物进行压榨，压榨后的污水通过一侧的污水管排出，而剩下的干化污泥通过其底部的排污口取出，方便其打扫过程。

3、本发明通过循环涂膜组件与动态膜过滤器之间的相互配合设置，由涂膜剂罐将涂膜剂导入至涂膜水箱中在加压泵的工作下能够将内部的膜通入动态膜过滤器中，进而使得动态膜甭管自动剥离过滤层膜面，从而形成新的过滤层膜面，彻底解决堵塞问题，提升其实用性，并通过循环泵能够对动态膜过滤器内部进行循环涂膜过程，提升其覆膜率。

4、本发明通过过滤组件与动态膜过滤器之间的相互配合设置，该过滤组件中的过滤架置于动态膜过滤器内部，且过滤架顶部的挡盘外部尺寸大于过滤架的外部尺寸，该挡盘由不同孔径的三氧化二铝为支撑体，而吸附面为zr02管状陶瓷膜，使得能够获得最大的截留率和最小的膜污染，进而能够使得污水中的污染物不与滤芯直接接触，保证了滤芯的长期使用，解决了其内部滤芯易堵塞，寿命短的缺陷。

5、本发明通过过滤组件的设置，在伺服电机的驱动下能够带动齿轮转动，而转动的齿轮能够带动与其咬合的凸齿轮进而能够带动直杆局部转动，转动的直杆能够带动表面的扫板对滤芯表面进行清扫，进而能够进一步清除滤芯表面的沾染物，延长其滤芯的使用周期，通过多重处理后的水进入精密保安过滤器中再次过滤，随后排出，提升其过滤质量。

附图说明

图1为本发明一种应用膜技术的含油废水处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种应用膜技术的含油废水处理装置的污水池结构示意图；

图3为本发明一种应用膜技术的含油废水处理装置的挡片侧视结构示意图；

图4为本发明一种应用膜技术的含油废水处理装置的循环涂膜组件结构示意图；

图5为本发明一种应用膜技术的含油废水处理装置的循环涂膜组件内部结构示意图；

图6为本发明一种应用膜技术的含油废水处理装置的过滤架俯视结构示意图；

图7为本发明一种应用膜技术的含油废水处理装置的连通组件结构示意图。

图中：1、污水池；2、进水口；3、预处理组件；301、转动电机；302、驱动轮组；303、清洁带；304、挡片；305、凹槽；306、弹性支架；307、吸附膜；308、留置箱；309、过滤格栅；310、气密门；311、回流管；4、曝气池；5、曝气管；6、进气管；7、加压泵；8、动态膜过滤器；9、循环涂膜组件；901、涂膜剂罐；902、涂膜水箱；903、加压泵；904、导通管；905、循环管；906、循环泵；10、过滤组件；1001、过滤架；1002、挡盘；1003、吸附面；1004、插槽；1005、滤芯；1006、伺服电机；1007、齿轮；1008、凸齿轮；1009、直杆；1010、回转轴；1011、扫板；11、压榨组件；1101、承载架；1102、液压杆；1103、压滤板；12、连通组件；1201、连通管；1202、安置架；1203、活性吸附纤维；1204、过滤膜；1205、刚性球；13、冲洗口；14、精密保安过滤器；15、出水管。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用膜技术的含油废水处理装置，包括污水池1和过滤组件10，污水池1顶部设置有进水口2，且污水池1内部安装有预处理组件3，污水池1一侧设置有曝气池4，且曝气池4内部安装有曝气管5，曝气管5一侧设置有进气管6，曝气池4顶部安装有加压泵7，且加压泵7另一侧连接有动态膜过滤器8，动态膜过滤器8右侧设置有循环涂膜组件9，预处理组件3包括转动电机301、驱动轮组302、清洁带303、挡片304、凹槽305、弹性支架306和吸附膜307，转动电机301输出端连接有驱动轮组302，且驱动轮组302外部设置有清洁带303，清洁带303表面固定连接有挡片304，且挡片304表面开设有凹槽305，凹槽305内部卡合连接有弹性支架306，且弹性支架306内部安置有吸附膜307，过滤组件10安装于动态膜过滤器8内部，动态膜过滤器8顶部设置有冲洗口13，且动态膜过滤器8底部连接有精密保安过滤器14，精密保安过滤器14底部连接有出水管15；

请参阅图1-3，预处理组件3还包括留置箱308、过滤格栅309、气密门310和回流管311，留置箱308安装于污水池1左侧，且留置箱308内部安装有过滤格栅309，留置箱308底部滑动连接有气密门310，且留置箱308内侧安置有回流管311，污水池1内部安装有压榨组件11，且压榨组件11包括承载架1101、液压杆1102和压滤板1103，承载架1101内部安装有液压杆1102，且液压杆1102输出端连接有压滤板1103；

具体操作如下，通过污水池1与预处理组件3之间的相互配合设置，使得在污水从进水口2导入污水池1内部时，在转动电机301的带动下能够驱使驱动轮组302与清洁带303同步转动，进而配合清洁带303外表面的挡片304中的吸附膜307，在转动的过程中能够将污水表面的油污漂浮物清除，而随着其转动能够将大块的漂浮物引导至留置箱308中，而一同进入的污水通过回流管311再次回到污水池1中，该吸附膜307通过弹性支架306与挡片304表面凹槽305的卡合连接方便其后期的维护更换，并在其使用一段时间后滑动打开气密门310，从而将内部的污秽取出，通过压榨组件11中的液压杆1102推动压滤板1103能够将污水池1中沉淀物进行压榨，压榨后的污水通过一侧的污水管排出，而剩下的干化污泥通过其底部的排污口取出，方便其打扫过程；

请参阅图1和图4，循环涂膜组件9包括涂膜剂罐901、涂膜水箱902、驱动泵903、导通管904、循环管905和循环泵906，且涂膜剂罐901一侧连接有涂膜水箱902，涂膜水箱902顶部安装有驱动泵903，且驱动泵903外部设置有循环管905，循环管905中部设置有循环泵906；

具体操作如下，通过循环涂膜组件9与动态膜过滤器8之间的相互配合设置，由涂膜剂罐901将涂膜剂导入至涂膜水箱902中在加压泵903的工作下能够将内部的膜通入动态膜过滤器8中，进而使得动态膜甭管自动剥离过滤层膜面，从而形成新的过滤层膜面，彻底解决堵塞问题，提升其实用性，并通过循环泵906能够对动态膜过滤器8内部进行循环涂膜过程，提升其覆膜率；

请参阅图1、图5和图6，过滤组件10包括过滤架1001、挡盘1002、吸附面1003、插槽1004和滤芯1005，过滤架1001顶部安装有挡盘1002，且挡盘1002表面设置有插槽1004，滤芯1005安装于插槽1004内部，过滤组件10还包括伺服电机1006、齿轮1007、凸齿轮1008、直杆1009、回转轴1010和扫板1011，且伺服电机1006安装于过滤架1001正上方，伺服电机1006输出端连接有齿轮1007、且齿轮1007外部咬合连接有凸齿轮1008，凸齿轮1008内部穿设有直杆1009，直杆1009底部安置有回转轴1010，且直杆1009外部设置有扫板1011，扫板1011通过直杆1009与齿轮1007构成传动连接，且扫板1011关于直杆1009的中心位置对称分布，而且直杆1009通过回转轴1010与过滤架1001构成弹性转动连接；

具体操作如下，通过过滤组件10与动态膜过滤器8之间的相互配合设置，该过滤组件10中的过滤架1001置于动态膜过滤器8内部，且过滤架1001顶部的挡盘1002外部尺寸大于过滤架1001的外部尺寸，该挡盘1002由不同孔径的三氧化二铝为支撑体，而吸附面1003为zr02管状陶瓷膜，使得能够获得最大的截留率和最小的膜污染，进而能够使得污水中的污染物不与滤芯1005直接接触，保证了滤芯1005的长期使用，解决了其内部滤芯1005易堵塞，寿命短的缺陷，通过过滤组件10的设置，在伺服电机1006的驱动下能够带动齿轮1007转动，而转动的齿轮1007能够带动与其咬合的凸齿轮1008进而能够带动直杆1009局部转动，转动的直杆1009能够带动表面的扫板1011对滤芯1005表面进行清扫，进而能够进一步清除滤芯1005表面的沾染物，延长其滤芯1005的使用周期，通过多重处理后的水进入精密保安过滤器14中再次过滤，随后排出，提升其过滤质量。

请参阅图1和图7，曝气池4内部安装有连通组件12，且连通组件12包括连通管1201、安置架1202、活性吸附纤维1203、过滤膜1204和刚性球1205，连通管1201外端均安装有安置架1202，且安置架1202外表面套接有活性吸附纤维1203，安置架1202内壁设置有过滤膜1204，且安置架1202内部放置有刚性球1205，安置架1202关于连通管1201的中心位置对称分布，且安置架1202呈球状结构；

具体操作如下，通过污水池1、连通组件12与曝气池4之间的相互配合设置，使得该连通管1201贯穿至污水池1与曝气池4两端，并通过球形的安置架1202与活性吸附纤维1203对污水进行过滤，并通过安置架1202内壁的过滤膜1204能够进一步提升其过滤过程，该安置架1202内部放置有刚性球1205，使其能够避免安置架1202受到外力碰撞导致发生较大形变影响过滤工作的情况，并通过压榨组件11能够将污水池1中沉淀物进行压榨，压榨后的污水通过一侧的污水管排出，而剩下的干化污泥通过其底部的排污口取出，方便其打扫过程。

综上，应用膜技术的含油废水处理装置，使用时，首先通过将污水通过进水口2导入至污水池1中，并在转动电机301的带动下能够驱使驱动轮组302与清洁带303同步转动，进而配合清洁带303外表面的挡片304中的吸附膜307，在转动的过程中能够将污水表面的油污漂浮物清除，而随着其转动能够将大块的漂浮物引导至留置箱308中，而一同进入的污水通过回流管311再次回到污水池1中，该吸附膜307通过弹性支架306与挡片304表面凹槽305的卡合连接方便其后期的维护更换，并在其使用一段时间后滑动打开气密门310，从而将内部的污秽取出，通过压榨组件11中的液压杆1102推动压滤板1103能够将污水池1中沉淀物进行压榨，压榨后的污水通过一侧的污水管排出，而剩下的干化污泥通过其底部的排污口取出，方便其打扫过程，随后通过连通组件12的设置，该连通管1201贯穿至污水池1与曝气池4两端，并通过球形的安置架1202与活性吸附纤维1203对污水进行过滤，并通过安置架1202内壁的过滤膜1204能够进一步提升其过滤过程，该安置架1202内部放置有刚性球1205，使其能够避免安置架1202受到外力碰撞导致发生较大形变影响过滤工作的情况，进而将初步处理的污水导入至曝气池4中，随后通过加压泵7将二次处理的污水通入至动态膜过滤器8中，通过其内部过滤组件10的设置，该过滤组件10中的过滤架1001置于动态膜过滤器8内部，且过滤架1001顶部的挡盘1002外部尺寸大于过滤架1001的外部尺寸，该挡盘1002由不同孔径的三氧化二铝为支撑体，而吸附面1003为zr02管状陶瓷膜，使得能够获得最大的截留率和最小的膜污染，进而能够使得污水中的污染物不与滤芯1005直接接触，保证了滤芯1005的长期使用，解决了其内部滤芯1005易堵塞，寿命短的缺陷，通过过滤组件10的设置，在伺服电机1006的驱动下能够带动齿轮1007转动，而转动的齿轮1007能够带动与其咬合的凸齿轮1008进而能够带动直杆1009局部转动，转动的直杆1009能够带动表面的扫板1011对滤芯1005表面进行清扫，进而能够进一步清除滤芯1005表面的沾染物，延长其滤芯1005的使用周期，通过多重处理后的水进入精密保安过滤器14中再次过滤，随后排出，提升其过滤质量，最后通过多次过滤的污水进入精密保安过滤器14中再次过滤随后通过出水管15排出，该设备通过循环涂膜组件9与动态膜过滤器8之间的相互配合设置，由涂膜剂罐901将涂膜剂导入至涂膜水箱902中在加压泵903的工作下能够将内部的膜通入动态膜过滤器8中，进而使得动态膜甭管自动剥离过滤层膜面，从而形成新的过滤层膜面，彻底解决堵塞问题，提升其实用性，并通过循环泵906能够对动态膜过滤器8内部进行循环涂膜过程，提升其覆膜率。

Claims (10)

1.一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，包括污水池(1)和过滤组件(10)，所述污水池(1)顶部设置有进水口(2)，且所述污水池(1)内部安装有预处理组件(3)，所述污水池(1)一侧设置有曝气池(4)，且所述曝气池(4)内部安装有曝气管(5)，所述曝气管(5)一侧设置有进气管(6)，所述曝气池(4)顶部安装有加压泵(7)，且所述加压泵(7)另一侧连接有动态膜过滤器(8)，所述动态膜过滤器(8)右侧设置有循环涂膜组件(9)，所述预处理组件(3)包括转动电机(301)、驱动轮组(302)、清洁带(303)、挡片(304)、凹槽(305)、弹性支架(306)和吸附膜(307)，所述转动电机(301)输出端连接有所述驱动轮组(302)，且所述驱动轮组(302)外部设置有所述清洁带(303)，所述清洁带(303)表面固定连接有所述挡片(304)，且所述挡片(304)表面开设有所述凹槽(305)，所述凹槽(305)内部卡合连接有所述弹性支架(306)，且所述弹性支架(306)内部安置有所述吸附膜(307)，所述过滤组件(10)安装于所述动态膜过滤器(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述预处理组件(3)还包括留置箱(308)、过滤格栅(309)、气密门(310)和回流管(311)，所述留置箱(308)安装于所述污水池(1)左侧，且所述留置箱(308)内部安装有过滤格栅(309)，所述留置箱(308)底部滑动连接有所述气密门(310)，且所述留置箱(308)内侧安置有所述回流管(311)。

3.根据权利要求1所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述污水池(1)内部安装有压榨组件(11)，且所述压榨组件(11)包括承载架(1101)、液压杆(1102)和压滤板(1103)，所述承载架(1101)内部安装有所述液压杆(1102)，且所述液压杆(1102)输出端连接有所述压滤板(1103)。

4.根据权利要求1所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述曝气池(4)内部安装有连通组件(12)，且所述连通组件(12)包括连通管(1201)、安置架(1202)、活性吸附纤维(1203)、过滤膜(1204)和刚性球(1205)，所述连通管(1201)外端均安装有所述安置架(1202)，且所述安置架(1202)外表面套接有所述活性吸附纤维(1203)，所述安置架(1202)内壁设置有所述过滤膜(1204)，且所述安置架(1202)内部放置有所述刚性球(1205)。

5.根据权利要求4所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述安置架(1202)关于所述连通管(1201)的中心位置对称分布，且所述安置架(1202)呈球状结构。

6.根据权利要求1所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述循环涂膜组件(9)包括涂膜剂罐(901)、涂膜水箱(902)、驱动泵(903)、导通管(904)、循环管(905)和循环泵(906)，且所述涂膜剂罐(901)一侧连接有所述涂膜水箱(902)，所述涂膜水箱(902)顶部安装有所述驱动泵(903)，且所述驱动泵(903)外部设置有所述循环管(905)，所述循环管(905)中部设置有所述循环泵(906)。

7.根据权利要求1所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述过滤组件(10)包括过滤架(1001)、挡盘(1002)、吸附面(1003)、插槽(1004)和滤芯(1005)，所述过滤架(1001)顶部安装有所述挡盘(1002)，且所述挡盘(1002)表面设置有所述插槽(1004)，所述滤芯(1005)安装于所述插槽(1004)内部。

8.根据权利要求7所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述过滤组件(10)还包括伺服电机(1006)、齿轮(1007)、凸齿轮(1008)、直杆(1009)、回转轴(1010)和扫板(1011)，且所述伺服电机(1006)安装于过滤架(1001)正上方，所述伺服电机(1006)输出端连接有所述齿轮(1007)、且所述齿轮(1007)外部咬合连接有所述凸齿轮(1008)，所述凸齿轮(1008)内部穿设有所述直杆(1009)，所述直杆(1009)底部安置有所述回转轴(1010)，且所述直杆(1009)外部设置有所述扫板(1011)。

9.根据权利要求8所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述扫板(1011)通过所述直杆(1009)与所述齿轮(1007)构成传动连接，且所述扫板(1011)关于所述直杆(1009)的中心位置对称分布，而且所述直杆(1009)通过所述回转轴(1010)与所述过滤架(1001)构成弹性转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种应用膜技术的含油废水处理装置，其特征在于，所述动态膜过滤器(8)顶部设置有冲洗口(13)，且所述动态膜过滤器(8)底部连接有精密保安过滤器(14)，所述精密保安过滤器(14)底部连接有出水管(15)。

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