CN114161731A - 可同步开启的双开门扶手箱制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，包括如下步骤：箱盖的上盖和下盖注塑成型，上盖的重量为：200‑250g；下盖的重量为：110‑155g；将箱盖的上盖包覆材料发泡；将发泡材料包覆在上盖上，形成上盖组件，上盖组件的总重量为：300‑350g；将箱盖的下盖与上盖组件焊接，形成左、右两侧的箱盖，箱盖具有安装空间；将阻尼器组件装配在箱盖的安装空间内；阻尼器组件包括阻尼器、扭簧、转动轴和轴套，阻尼器规格为：5‑20N.mm；将装好阻尼器组件的左、右两侧的箱盖装配到扶手箱的箱体上；在扶手箱的箱体上组装控制左、右两侧箱盖开启的按钮组件；扶手箱开启时间参数检测。通过上述工艺步骤可生产制造出可同步开启的双开门扶手箱。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其是可同步开启的双开门扶手箱制造工艺。
背景技术
汽车扶手箱是安装在两个座椅中间的汽车配件。用于放置胳膊，汽车箱的内部设置有置物空间可以放置一些小物品。现有的许多汽车扶手箱设置有两个箱盖，但是现有的汽车扶手箱在打开箱盖时，两个箱盖的打开时间不同步，影响用户体验。如何生产制造出可同步开启的双开门扶手箱成为了业界难题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本发明提供了可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，可生产制造出可同步开启的双开门扶手箱。
本发明提供了可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，包括如下步骤，
S01：箱盖的上盖和下盖注塑成型；其中，所述上盖的重量为：200-250g；所述下盖的重量为：110-155g；
S02：箱盖的上盖包覆材料发泡；
S03：将S02中的发泡材料包覆在上盖上，形成上盖组件，所述上盖组件的总重量为：300-350g；
S04：将箱盖的下盖与S03中的上盖组件焊接，形成左、右两侧的箱盖，所述箱盖具有安装空间；
S05：将阻尼器组件装配在S04中的箱盖的安装空间内；其中，所述阻尼器组件包括阻尼器、扭簧、转动轴和轴套，所述阻尼器规格为：5-20N.mm；
S06：将装好阻尼器组件的左、右两侧的箱盖装配到扶手箱的箱体上；
S07：在扶手箱的箱体上组装控制左、右两侧箱盖开启的按钮组件；
S08：扶手箱开启时间参数检测。
根据本发明的一些实施例，所述S08中扶手箱开启时间参数包括扶手箱左、右两侧箱盖开启的时间，其值分别为t1和t2；t1和t2均在0.5-2.0s内且Δt＝∣t1-t2∣，Δt在0-0.5s内。
根据本发明的一些实施例，所述S08中扶手箱开启时间参数检测方法包括先进行多次手动检测，手动检测完成后进行多次治具检测。
根据本发明的一些实施例，所述手动检测时，人按压按钮组件的力度值为：5-15N。
根据本发明的一些实施例，S03步骤完成后，将所述上盖组件至少放置48小时后再进行S04步骤。
根据本发明的一些实施例，S04中焊接的方式为热熔焊接。
根据本发明的一些实施例，所述热熔焊接的焊接温度为：250-300℃；焊接深度为2.0-3.0mm。
根据本发明的一些实施例，所述转动轴的硬度为20-42HRC，同轴度为0-0.06mm。
根据本发明的一些实施例，所述阻尼器组件与所述箱盖组装完成后，转动轴与箱盖上孔位的间隙值为0-0.2mm。
根据本发明的一些实施例，所述转动轴与箱盖接触的位置涂布润滑油。
本发明至少具有如下技术效果：
本发明实施例的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，通过控制箱盖的重量以及通过阻尼器、扭簧、转动轴和轴套之间的传动配合，使得制造后的双开门扶手箱实现同步开启。
附图说明
图1为本发明一种实施例的扶手箱制造工艺流程示意图；
图2为本发明一种实施例的扶手箱整体示意图；
图3为本发明一种实施例的箱盖、阻尼器组件和盖板的装配关系示意图；
图4为本发明一种实施例的箱盖分解示意图。
附图标记：箱体100，按钮组件200，箱盖300，上盖310，下盖320，发泡材料330，安装空间340，盖板350，阻尼器组件400，阻尼器410，扭簧420，转动轴430，轴套440。
具体实施方式
本发明提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
如图2-图4所示为可同步开启的双开门扶手箱，包括箱体100、按钮组件200和箱盖300，按钮组件200安装在箱体100上，箱盖300包括上盖310和下盖320，上盖320上包覆有发泡材料330，上盖310与下盖320组合后具有安装空间340，安装空间340内安装有阻尼器组件400，阻尼器组件400包括阻尼器410、扭簧420、转动轴430和轴套440。
本发明所指的同步开启表示的是左、右两侧箱盖300开启的时间，其值t1和t2均在0.5-2.0s内，左、右两侧的箱盖300开启的时间差Δt，Δt＝∣t1-t2∣，Δt在0-0.5s内。
如图1所示，本发明提供了可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，包括如下步骤，
S01：箱盖300的上盖310和下盖320注塑成型；其中，上盖310的重量为：200-250g；下盖320的重量为：110-155g；
S02：箱盖的上盖310包覆材料发泡；
S03：将S02中的发泡材料330包覆在扶手上盖上，形成上盖组件，上盖组件的总重量为：300-350g。
S04：将箱盖的下盖320与S03中的上盖组件焊接，形成左、右两侧的箱盖300，箱盖300具有安装空间340；
S05：将阻尼器组件400装配在S04中的箱盖300的安装空间340内；其中，阻尼器组件400包括阻尼器410、扭簧420、转动轴430和轴套440，阻尼器规格为：5-20N.mm；
S06：将装好阻尼器组件400的左、右两侧的箱盖300装配到扶手箱的箱体100上；
S07：在扶手箱的箱体100上组装控制左、右两侧箱盖300开启的按钮组件200；
S08：扶手箱开启时间参数检测。
本发明所指的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺通过控制箱盖300的重量以及通过阻尼器410、扭簧420、转动轴430和轴套440之间的传动配合，使得制造后的双开门扶手箱实现同步开启，即左、右两侧的箱盖300开启时间均在0.5-2.0s内，左、右两侧的箱盖300开启的时间差Δt小于等于0.5s。
在某些实施方式中，S08中扶手箱开启时间参数包括扶手箱左、右两侧箱盖300开启的时间，其值分别为t1和t2；t1和t2均在0.5-2.0s内且Δt＝∣t1-t2∣，Δt在0-0.5s内。当t1、t2和Δt参数均检测合格时表明扶手箱是合格品。
在某些实施方式中，S08中扶手箱开启时间参数检测方法包括先进行多次手动检测，手动检测完成后进行多次治具检测。优选的，手动检测可以是3次，手动检测主要是确认扶手箱的机械传动是否顺畅以及箱盖300能否开合到位。优选的，治具检测也可以是3次，治具检测可以精确的测量和记录t1、t2和Δt。从而判断扶手箱是否合格。
在某些实施方式中，手动检测时，人按压按钮组件的力度值为：5-20N。测试时，将扶手箱水平放置，使用指针式推拉力计测试按钮组件300的按压力。5-20N能使左、右两侧箱盖300能同步开启即为合格。
在某些实施方式中，S03步骤完成后，将上盖组件至少放置48小时后再进行S04步骤。等粘接发泡材料330的胶水完全固化后再进行焊接，可有效防止粘接过程中出现脱胶的情况，有利于提高扶手箱的质量。
在某些实施方式中，S04中焊接的方式为热熔焊接。具体地，热熔焊接的焊接温度为：250-300℃；焊接深度为2.0-3.0mm。
在某些实施方式中，转动轴430的硬度为20-42HRC，同轴度为0-0.06mm。转动轴430硬度太高易发生断裂，硬度太低则容易变形，硬度为20-42HRC使用寿命最长。
在某些实施方式中，阻尼器组件400与箱盖300组装完成后，转动轴430与箱盖300上孔位的间隙值为0-0.2mm。有利于防止箱盖300在开合时产生异响，提高扶手箱的质量。
在某些实施方式中，箱盖300上设置有盖板350，盖板350将阻尼器组件400盖住，有利于保护阻尼器组件400，延长阻尼器组件400的使用寿命。
在某些实施方式中，转动轴430与箱盖300接触的位置涂布润滑油。润滑油能有效减少转动轴430与箱盖300的摩擦力，保证转动轴430能更加顺畅的转动，从而保证箱盖300可以更加顺畅的开合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，
S01：箱盖的上盖和下盖注塑成型；其中，所述上盖的重量为：200-250g；所述下盖的重量为：110-155g；
S02：箱盖的上盖包覆材料发泡；
S03：将S02中的发泡材料包覆在上盖上，形成上盖组件，所述上盖组件的总重量为：300-350g；
S04：将下盖与S03中的上盖组件焊接，形成左、右两侧的箱盖，所述箱盖具有安装空间；
S05：将阻尼器组件装配在S04中的箱盖的安装空间内；其中，所述阻尼器组件包括阻尼器、扭簧、转动轴和轴套，所述阻尼器规格为：5-20N.mm；
S06：将装好阻尼器组件的左、右两侧的箱盖装配到扶手箱的箱体上；
S07：在扶手箱的箱体上组装控制左、右两侧箱盖开启的按钮组件；
S08：扶手箱开启时间参数检测。
2.根据权利要求1所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：所述S08中扶手箱开启时间参数包括扶手箱左、右两侧箱盖开启的时间，其值分别为t1和t2；t1和t2均在0.5-2.0s内且Δt＝∣t1-t2∣，Δt在0-0.5s内。
3.根据权利要求2所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：所述S08中扶手箱开启时间参数检测方法包括先进行多次手动检测，手动检测完成后进行多次治具检测。
4.根据权利要求3所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：所述手动检测时，人按压按钮组件的力度值为：5-20N。
5.根据权利要求1所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：S03步骤完成后，将所述上盖组件至少放置48小时后再进行S04步骤。
6.根据权利要求1所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：S04中焊接的方式为热熔焊接。
7.根据权利要求6所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：所述热熔焊接的焊接温度为：250-300℃；焊接深度为2.0-3.0mm。
8.根据权利要求1所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：所述转动轴的硬度为20-42HRC，同轴度为0-0.06mm。
9.根据权利要求1所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：所述阻尼器组件与所述箱盖组装完成后，转动轴与箱盖上孔位的间隙值为0-0.2mm。
10.根据权利要求1所述的可同步开启的双开门扶手箱制造工艺，其特征在于：所述转动轴与箱盖接触的位置涂布润滑油。
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