CN114161654A - 电动排牙机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动排牙机。其包括加射料组件、进料组件、下锁模组件、传动组件、出料组件以及机架组件。所述加射料组件、所述下锁模组件以及所述传动组件均为电机驱动，同时将下锁模组件设置于传动组件下方。与相关技术相比，本发明具有便于搬运，体积轻，便于使用者进行调节参数，设备的噪音和震动小，提高生产精度的技术效果。

Description

电动排牙机

技术领域

本发明涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种电动排牙机。

背景技术

根据现有技术中CN 111657635 A的记载，拉链是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，根据链齿的材料不同，拉链可分为金属拉链、塑钢拉链和涤纶拉链三种。金属拉链的链齿主要采用铜材或铝材质材料制成的，其结构较为牢固，但生产成本也比较高，主要用在牛仔裤、皮衣外套、高档皮箱等价格较为昂贵的产品上。现有金属拉链在生产过程中需要经过烫带、排牙、平面抛光、电镀、上油、烫链等几道工序。

现有的排牙机设备在实际的生产过程中，存在如下技术问题：

传统的排牙机大多采用液压气压传动，在对传动装置进行更换过程中，容易导致油污泄露。采用液压气压传动装置导致排牙机设备笨重，不便于装运和拆装。而且采用液压气压传动装置不便于使用者在使用过程中对排牙的过程进行调速。同时，传统的排牙机采用上模传动，在实际生产加工过程中，噪音大，震动大，导致生产精度受到影响。

发明内容

本发明为了解决上述传统排牙机设备笨重、不变运输、不容易调速，震动大，噪音大的技术问题，提供一种电动排牙机。

一种电动排牙机，包括加射料组件；安装于所述加射料组件一侧下方的进料组件；安装于所述加射料组件下方的下锁模组件；安装于所述加射料组件另一侧下方的传动组件；安装于所述传动组件侧面的出料组件；安装于所述传动组件下方的机架组件。

优选的，所述传动组件包括支撑杆，位于所述机架组件上方；安装于所述支撑杆上方的滑台，所述滑台一端靠近所述下锁模组件，另一端靠近所述出料组件；安装于所述支撑杆侧面的压轮组件，其一端靠近所述滑台，另一端靠近所述出料组件；电机，用于驱动拉链布在所述滑台上运动。

优选的，所述传动组件还包括移动板单元；与所述移动板单元相对设置的支撑板；所述移动板单元与所述支撑板之间夹持拉链；所述电机通过所述压轮组件，带动所述移动板和所述支撑板在所述滑台上运动。

优选的，所述下锁模组件包括支撑柱，用于支撑所述下锁模组件内部的整体结构；安装于所述支撑柱上部的模板，所述模板为靠近所述加射料组件；安装于所述模板下方的模具；安装于所述模具下方的锁模单元。

优选的，所述下锁模组件还包括底板组件；安装于所述底板组件的下锁模电机；所述下锁模电机驱动所述锁模单元，将拉链布和拉链牙进行锁合。

优选的，所述进料组件包括相互连接的第一导引部分及第二导引部分，所述第一导引部分倾斜设置，所述第二导引部分水平设置。

优选的，所述第一导引部分包括第一导引杆；及设置于所述第一导引杆上的多个第一导引辊；所述第二导引部分包括与所述第一导引杆末端连接的第二导引杆；固定于所述第二导引杆上的回拉装置；第二导引辊；及第三导引辊；所述回拉装置位于所述第二导引杆中部区域，所述第二导引辊与所述第三导引辊位于所述第二导引杆末端。

优选的，所述加射料组件包括：料斗单元，用于放置拉链牙；加料单元，安装于所述料斗单元侧面，将所述料斗单元排出的拉链牙发射送入所述下锁模组件；感应单元，安装于所述料斗单元侧面，用于感应所述拉链牙的传输过程；射出电机，安装于所述加料单元上部。

优选的，所述出料组件包括多个出料辊；位于所述出料辊远离所述电机一侧的移动辊；与所述移动辊连接的出料气缸及位于所述移动辊远离所述电机一侧的出料滚轮。

优选的，所述机架组件包括：框架；包覆于所述框架外侧的封门；电箱板，固定于所述框架或所述封门；操作箱，安装于所述封门上方。

相较于现有技术，本申请将所述电动排牙机中的加射料组件、下锁模组件以及传动组件的动力装置均设置为电机驱动。与现有技术中的液压气压传动的装置相比，本申请具有设备清洁、便于搬运，体积轻，便于使用者进行调节操作的技术效果。同时，本申请将锁模组件设置于所述传动组件的下方，减低了设备的噪音和震动，提高了生产出产品的精度。

附图说明

图1是本发明所揭示一种电动排牙机设备的结构示意图；

图2是图1所示的控制面板的结构示意图；

图3是图1所示的机架组件的结构示意图；

图4是图1所示的传动组件的结构示意图；

图5是图1所示的进料组件的结构示意图；

图6是图1所示的出料组件的结构示意图；

图7是图1所示的下锁模组件的结构示意图；

图8是图1所示的加射料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明所揭示一种电动排牙机设备的结构示意图。所述电动排牙机设备10包括软件***和排牙机11，所述软件***嵌入所述排牙机11，用于对排牙机11中的各个装置进行控制操作。

所述排牙机11包括加射料组件111、进料组件113、下锁模组件115、传动组件117、出料组件119、机架组件112以及控制面板114。所述控制面板114架设于所述机架组件112上，所述控制面板114与所述机架组件112之间可拆卸连接，所述可拆卸连接包括螺纹连接、卡合、胶合等只要实现所述控制面板114和所述机架组件112之间相互独立的连接方式即可。

所述控制面板114和所述机架组件112之间设置所述传动组件117。所述传动组件117的一侧是所述进料组件113，另一侧为所述出料组件119。所述机架组件112的一侧为所述出料组件119，另一侧为所述下锁模组件115。所述下锁模组件115的上方为加射料组件111。

请参阅图2，所述图2是图1所示的控制面板的结构示意图。所述控制面板114包括按钮1141和显示屏1143，所述显示屏1143与所述按钮1141之间位置相对，所述显示屏1143用于显示所述排牙机11的参数，所述按钮1141用于对所述排牙机11的参数进行调节。

需要说明的是，所述控制面板114中的显示屏1143可以实现所述按钮1141的功能，即对参数进行调节的功能也可以在所述控制面板114中实现。进一步讲，所述控制面板114可以只包含显示屏1143，所述显示屏1143包含显示和调节参数的功能。所述软件***嵌入所述控制面板114中，对所述排牙机11中的各个装置进行控制操作。

请参阅图3，所述图3是图1所示的机架组件112的结构示意图。所述机架包括框架1121、封门1123、电箱板1125、台面板1127以及操作箱1129，所述封门1123、所述电箱板1125、所述台面板1127以及所述操作箱1129均安装于所述框架1121之间，所述电箱板1125、和所述操作箱1129安装于所述封门1123上方，所述封门1123与所述台面板1127之间围成相对密封的独立空间，所述独立空间内安装下锁模组件115。

所述封门1123包括第一封门11231、第二封门11233、第三封门11235以及第四封门11237，所述第一封门11231、所述第二封门11233、所述第三封门11235以及所述第四封门11237包裹于所述框架1121之间，用于加固所述框架1121和保护设于所述框架121内部的装置。所述电箱板1125包括前电箱板11251和后电箱板11253，所述前电箱板11251和所述后电箱板11253相对设置，用于安装电箱。所述操作箱1129包括操作箱盖11291、操作箱框11293和操作箱壳11295，所述操作箱盖11291、所述操作箱框11293和所述操作箱壳11295围成所述操作箱1129。

请参阅图4，图4是图1所示的传动组件的结构示意图。所述传动组件117包括移动板单元1171、支撑板1173、电机1175、压轮组件1177以及滑台1179。所述支撑板1173与所述移动板单元1171相对设置，所述移动板单元1171与所述支撑板1173之间夹持拉链；所述电机1175通过所述压轮组件1177，带动所述移动板单元1171和所述支撑板1173在所述滑台1179上运动。

所述移动板单元1171包括第一滑台固定杆11711、第二滑台固定杆11713、滑台固定块11715、滑轨安装板11717以及滑台前感应安装板11719，所述第一滑台固定杆11711和所述第二滑台固定杆11713固定连接，形成滑台平面，所述滑轨安装板11717以及滑台前感应安装板11719相对设置，二者之间夹设所述滑台平面。所述滑台固定块11715用于固定所述滑台1179。

所述支撑板1173用于支撑固定所述移动板单元1171，所述支撑板1173的形状不做具体规定，只要能起到固定支撑作用的元件均可，其数量可以是多个。

所述压轮组件1177包括压轮组件底板11771，压轮组件气缸安装板11772，压轮组件立板11773，主轮11774，压轮轴1775，导向轴11776，压轮组件传动板11777以及压轮组件移动块11778。所述压轮组件移动块11778随着传动轮移动，所述导向轴11776和所述压轮组件传动板11777安装于所述压轮组件气缸安装板11772上方，所述压轮组件立板11773的下方安装所述主轮11774和所述压轮轴1775，压轮组件气缸安装板11772安装于所述压轮组件底板11771上方，二者支架设置所述主轮11774。

请参阅图5，图5是图1所示的进料组件的结构示意图，所述进料组件113位于所述排牙机11于拉链布带的来向的一侧。所述进料组件113包括第一导引部分1131及第二导引部分1133，所述第一导引部分1131倾斜设置，所述第二导引部分1133水平设置。

所述第一导引部分1131包括第一导引杆11311及设置于所述第一导引杆11311上的多个第一导引辊11313，拉链布带通过多个所述第一导引辊11313的导引进入至所述第二导引部分1133。

所述第二导引部分1133包括与所述第一导引杆11311末端连接的第二导引杆11331、固定于所述第二导引杆11331上的回拉装置11337、第二导引辊11335及第三导引辊11333。所述回拉装置11337位于所述第二导向杆11331中部区域，所述第二导引辊11335与所述第三导引辊11333位于所述第二导向杆11331末端。

所述回拉装置11337用于将进入所述排牙机11中的拉链布带往回拉扯一段距离，从而保证位于所述排牙机11中的拉链布带不会发生弯曲等现象影响注塑成型。所述回拉装置11337包括固定于所述第二导向杆11331上的回拉固定板113375及与所述回拉固定板113375通过转轴113377连接的两个摆杆113373，所述摆杆113373末端设有回拉环113371，拉链布带穿入所述回拉环113371中后再穿入所述第二导向辊11335上侧和第三导向辊1333下侧后进入至所述排牙机11。所述摆杆2223可沿所述转轴2222进行转动，从而对穿入所述回拉环2224中的拉链布带进行施压以使拉链布带回退一定距离，让位于所述排牙机11中的拉链布带处于紧绷状态，进而增加所述排牙机11中注塑链牙于拉链布带上的成功率。所述第一引导部分1131与所述第二引导部分1133中的导引辊均用于对拉链布带进行限位使得所述排牙机11能更好的对拉链布带进行拉动。

请参阅图6，图6是图1所示的出料组件的结构示意图。所述出料组件119包括：用于承接拉链布带的多个出料辊1191、能对拉链布带进行拉伸的移动辊1193、与所述移动辊1193连接的出料气缸1195及位于所述出料组件119末端的出料滚轮1197。所述出料辊1191用于承接所述拉链布带，所述移动辊1193在所述出料气缸1195的带动下进行上下移动，从而对拉链布带进行拉扯，防止拉链布带发生卷曲。所述出料滚轮1197连接有电机，通过电机带动下进行旋转，从而将拉链布带输送至成品区域。所述出料滚轮1197与所述移动辊1193之间还设有用于拉链布带合链的合链结构(图未示)，拉链布带通过合链之后再经由所述出料滚轮1197输送至成品区域。

请参阅图7，图7是图1所示的下锁模组件的结构示意图。所述下锁模组件115包括支撑柱1151、模板1153、模具1155以及锁模单元1157。下锁模电机安装于所述底板组件，所述下锁模电机驱动所述锁模单元，将拉链布和拉链牙进行锁合。

所述支撑柱1151用于支撑所述下锁模组件115内部的整体结构，所述支撑柱包括第一支撑柱11511和第二支撑柱11513，所述第一支撑柱11511和所述第二支撑柱11513。

所述模板1153安装于所述支撑柱1151上部，靠近所述加射料组件111。所述模板1153包括上模板11531和下模板11533，所述上模板11531和所述下模板11533之间相对设置。

所述模具1155设置于所述上模板11531和所述下模板11533之间，所述模具1155包括模具推销套11551，模具推销11553和模具推块11555。所述模具推销套11551，所述模具推销11553和所述模具推块11555依次设置。

所述锁模单元1157安装于所述模具1155下方。所述锁模单元包括1157锁模丝杆安装板11571，锁模上摆杆11572，锁模中板11573，锁模上固定块11574，锁模下模板11575，锁模下摆杆11576以及锁模下固定块11577。所述锁模丝杆安装板11571与所述锁模上摆杆11572之间通过螺栓连接，锁模上固定块11574与所述锁模上摆杆11572螺栓连接，所述锁模上固定块11574与所述锁模中板11573固定连接。所述锁模下模板11575和所述锁模下固定块11577固定连接，所述锁模下固定块11577与所述锁模下摆杆11576之间通过螺栓连接。

请参阅图8，图8是图1所示的加射料组件的结构示意图。所述加射料组件111包括料斗单元1111，加料单元1113，感应单元1115及射出电机1117。所述料斗单元1111用于放置拉链牙；所述加料单元1113安装于所述料斗单元1111侧面，将所述料斗单元1111排出的拉链牙发射送入所述下锁模组件115，所述感应单元1115安装于所述料斗单元1111侧面，用于感应所述拉链牙的传输过程，所述射出电机1117安装于所述加料单元1113上部。

所述料斗单元1111包括第一料斗座11111和第二料斗座11113。所述第一料斗座11111和所述第二料斗座11113相对设置。所述加料单元1113包括加料到感应片11131，加料上半圆11133和加料固定销11135。所述加料到感应片11131，所述加料上半圆11133和所述加料固定销11135从上到下依次设置。所述感应单元1115包括感应器安装板11151、感应调节板11153和感应块11155，所述感应器安装板11151上安装所述感应调节板11153和所述感应块11155。

相较于现有技术，本申请将所述电动排牙机11中的加射料组件111、下锁模组件115以及传动组件117的动力装置均设置为电机驱动。与现有技术中的液压气压传动的装置相比，本申请具有设备清洁、便于搬运，体积轻，便于使用者进行调节操作的技术效果。同时，本申请将下锁模组件115设置于所述传动组件117的下方，减低了设备的噪音和震动，提高了生产出产品的精度。

以上所述仅为本发明的一个实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动排牙机，包括：

加射料组件；

安装于所述加射料组件一侧下方的进料组件；

安装于所述加射料组件下方的下锁模组件；

安装于所述加射料组件另一侧下方的传动组件；

安装于所述传动组件侧面的出料组件；

安装于所述传动组件下方的机架组件。

2.如权利要求1所述的电动排牙机，其特征在于，所述传动组件包括：支撑杆，位于所述机架组件上方；

安装于所述支撑杆上方的滑台，所述滑台一端靠近所述下锁模组件，另一端靠近所述出料组件；

安装于所述支撑杆侧面的压轮组件，其一端靠近所述滑台，另一端靠近所述出料组件；

电机，用于驱动拉链布在所述滑台上运动。

3.如权利要求2所述的电动排牙机，其特征在于，所述传动组件还包括：

移动板单元；

与所述移动板单元相对设置的支撑板；

所述移动板单元与所述支撑板之间夹持拉链；所述电机通过所述压轮组件，带动所述移动板和所述支撑板在所述滑台上运动。

4.如权利要求1所述的电动排牙机，其特征在于，所述下锁模组件包括：支撑柱，用于支撑所述下锁模组件内部的整体结构；

安装于所述支撑柱上部的模板，所述模板为靠近所述加射料组件；

安装于所述模板下方的模具；

安装于所述模具下方的锁模单元。

5.如权利要求4所述的电动排牙机，其特征在于，所述下锁模组件还包括底板组件；

安装于所述底板组件的下锁模电机；所述下锁模电机驱动所述锁模单元，将拉链布和拉链牙进行锁合。

6.如权利要求1所述的电动排牙机，其特征在于，所述进料组件包括：相互连接的第一导引部分及第二导引部分，所述第一导引部分倾斜设置，所述第二导引部分水平设置。

7.如权利要求6所述的电动排牙机，其特征在于，所述第一导引部分包括：

第一导引杆；及

设置于所述第一导引杆上的多个第一导引辊；

所述第二导引部分包括：

与所述第一导引杆末端连接的第二导引杆；

固定于所述第二导引杆上的回拉装置；

第二导引辊；及

第三导引辊；

所述回拉装置位于所述第二导引杆中部区域，所述第二导引辊与所述第三导引辊位于所述第二导引杆末端。

8.如权利要求1所述的电动排牙机，其特征在于，所述加射料组件包括：料斗单元，用于放置拉链牙；

加料单元，安装于所述料斗单元侧面，将所述料斗单元排出的拉链牙发射送入所述下锁模组件；

感应单元，安装于所述料斗单元侧面，用于感应所述拉链牙的传输过程；

射出电机，安装于所述加料单元上部。

9.如权利要求1所述的电动排牙机，其特征在于，所述出料组件包括多个出料辊；

位于所述出料辊远离所述电机一侧的移动辊；

与所述移动辊连接的出料气缸及位于所述移动辊远离所述电机一侧的出料滚轮。

10.如权利要求1所述的电动排牙机，其特征在于，所述机架组件包括：框架；

包覆于所述框架外侧的封门；

电箱板，固定于所述框架或所述封门；

操作箱，安装于所述封门上方。

Images