CN114161158B - 一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，包括工作台，工作台的表面中部开设有通孔，通孔的表面安装有驱动机构，驱动机构的底部固定安装有焊接机构，工作台的表面边侧固定安装有防护架，工作台的表面一侧固定安装有升降机构，升降机构的底部固定安装有钻孔机构，本发明通过设有的焊接机构，电焊机通过连接线为焊接头提供焊接所需的条件，焊接头固定安装在连接架表面，连接架一侧固定连接的调节杆穿插连接在调节架内部，当需要调整焊接头的角度时，拧松固定螺杆使得调节杆在调节架内部调节变动，调节完成后将固定螺杆拧紧使得调节架与调节杆固定，实现焊接头的调节，适用于多角度的焊接。

Description

一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域，具体为一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装。
背景技术
输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道。在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气，液化石油气，人工煤气等介质。在长时间使用过程中管道会出现破损泄漏的情况，为了使得在维修过程中管道还能继续进行输送，需要使用到旁通、三通管件来实现，现有的管路旁通、三通管件焊接时只能采用人工拿取焊接工具来进行焊接操作，由于需要沿着旁通、三通管件环绕焊接，人工焊接时容易发生偏移且焊接不均匀，无法保证焊接质量，且传统的旁通、三通管件焊接完成后需要人工在原管道与旁通、三通管件焊接处表面开设通孔，人工开孔不便于控制钻孔设备，使得降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，旨针对现有的管路旁通、三通管件焊接时只能采用人工拿取焊接工具来进行焊接操作，人工焊接时容易发生偏移且焊接不均匀，无法保证焊接质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，包括工作台，所述工作台的表面中部开设有通孔，所述通孔的表面安装有驱动机构，所述驱动机构的底部固定安装有焊接机构，所述工作台的表面边侧固定安装有防护架，所述工作台的表面一侧固定安装有升降机构，所述升降机构的底部固定安装有钻孔机构。
为了使得带动焊接机构移动，作为本发明的一种优选方案：所述驱动机构包括固定安装在通孔四周的限位座，所述限位座的顶部固定安装有齿圈，所述齿圈的内壁啮合连接有两个从动齿轮，所述齿圈的中部设有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮啮合连接，所述齿圈的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的中部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端穿插防护罩固定连接在主动齿轮的中部。
为了使得防止焊接机构跟随连杆转动，作为本发明的一种优选方案：其中一个所述从动齿轮的中部固定连接有连杆，所述连杆穿插通孔延伸至工作台的底部，所述连杆的底部设有安装板，所述安装板的内部固定安装有轴承，所述连杆穿插连接在轴承的中部。
为了使得焊接，作为本发明的一种优选方案：所述焊接机构包括固定安装在安装板底部的调节架，所述调节架的底部穿插连接有调节杆，所述调节架的一侧连接有固定螺杆，所述调节杆的一端固定连接有连接架，所述连接架的表面固定安装有焊接头，所述连接架的一侧固定连接有连接线，所述连接线的一端固定连接有电焊机，所述电焊机固定安装在防护架内部。
为了使得带动钻孔机构升降，作为本发明的一种优选方案：所述升降机构包括固定安装在工作台表面一侧的底座，所述底座的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部活塞连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿插连接支撑架且固定连接有圆形板，所述圆形板的表面连接有引导杆，所述工作台表面对应圆形板的处开设有行程孔，所述行程孔的内壁开设有滑槽，所述引导杆滑动连接在滑槽内部。
为了使得便于对原管道钻孔，作为本发明的一种优选方案：所述钻孔机构包括固定连接在圆形板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有限位环，所述传动杆的底部设有钻头，所述传动杆穿插连接在钻头内部并通过螺母固定连接。
为了使得防止引导杆从滑槽中脱落，作为本发明的一种优选方案：所述引导杆的长度大于滑槽的长度。
为了使得便于移动工作台，作为本发明的一种优选方案：所述工作台的底部四周固定安装有活动轮。
为了使得便于手部推动，作为本发明的一种优选方案：所述工作台的两侧均固定安装有推动把手，所述推动把手的表面套设有防滑套。
为了使得设备运行，作为本发明的一种优选方案：所述工作台的背部固定安装有控制面板，所述焊接头与电焊机电性连接，所述步进电机、电焊机、电动液压缸和驱动电机均与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明提供的一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装具备以下有益效果：
1通过设有的驱动机构，当调节好焊接头与旁通、三通管件和原管道的焊接角度后，控制步进电机转动，步进电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动表面啮合连接的两个从动齿轮跟随转动，从动齿轮沿着啮合连接的齿圈进行转动，通过其中一个从动齿轮中部固定连接的连杆带动安装板跟随移动，从而带动固定在安装板底部的焊接机构沿着齿圈转动进行焊接，连杆通过轴承连接在安装板表面使得安装板不跟随连杆转动，为焊接头提供稳定的移动；
2通过设有的焊接机构，步进电机带动转动时，控制电焊机工作，电焊机通过连接线为焊接头提供焊接所需的条件，焊接头固定安装在连接架表面，连接架一侧固定连接的调节杆穿插连接在调节架内部，当需要调整焊接头的角度时，拧松固定螺杆使得调节杆在调节架内部调节变动，调节完成后将固定螺杆拧紧使得调节架与调节杆固定，实现焊接头的调节，适用于多角度的焊接；
3通过设有的升降机构，钻孔过程中，电动液压缸推动伸缩杆向管道方向移动，从而推动钻头与管道表面接触，驱动电机通过传动杆带动钻头转动，实现对管道钻孔，伸缩杆一端固定连接的圆形盘便于安装驱动电机，同时圆形盘表面连接的引导干滑动连接在滑槽内部，使得升降过程中保持稳定，从而起到保证钻孔时钻头不会发生偏移。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明驱动机构结构示意图；
图4为本发明焊接机构结构示意图；
图5为本发明升降机构结构示意图；
图6为本发明钻孔机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、驱动机构；21、限位座；22、齿圈；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、防护罩；26、步进电机；27、连杆；28、安装板；29、轴承；3、焊接机构；31、调节架；32、调节杆；33、固定螺杆；34、连接架；35、焊接头；36、连接线；37、电焊机；4、防护架；5、升降机构；51、底座；52、支撑架；53、电动液压缸；54、伸缩杆；55、圆形板；56、引导杆；57、行程孔；58、滑槽；6、钻孔机构；61、驱动电机；62、传动杆；63、限位环；64、钻头；7、活动轮；8、推动把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，包括工作台1，工作台1的表面中部开设有通孔，通孔的表面安装有驱动机构2，驱动机构2的底部固定安装有焊接机构3，工作台1的表面边侧固定安装有防护架4，工作台1的表面一侧固定安装有升降机构5，升降机构5的底部固定安装有钻孔机构6。
在本实施例中：驱动机构2包括固定安装在通孔四周的限位座21，限位座21的顶部固定安装有齿圈22，齿圈22的内壁啮合连接有两个从动齿轮23，齿圈22的中部设有主动齿轮24，主动齿轮24与两个从动齿轮23啮合连接，齿圈22的顶部固定连接有防护罩25，防护罩25的中部固定安装有步进电机26，步进电机26的输出端穿插防护罩25固定连接在主动齿轮24的中部，其中一个从动齿轮23的中部固定连接有连杆27，连杆27穿插通孔延伸至工作台1的底部，连杆27的底部设有安装板28，安装板28的内部固定安装有轴承29，连杆27穿插连接在轴承29的中部。
具体的，当调节好焊接头35与旁通、三通管件和原管道的焊接角度后，控制步进电机26转动，步进电机26转动带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动表面啮合连接的两个从动齿轮23跟随转动，从动齿轮23沿着啮合连接的齿圈22进行转动，通过其中一个从动齿轮23中部固定连接的连杆27带动安装板28跟随移动，从而带动固定在安装板28底部的焊接机构3沿着齿圈22转动进行焊接，连杆27通过轴承29连接在安装板28表面使得安装板28自身不跟随连杆27转动，为焊接头35提供稳定的移动。
在本实施例中：焊接机构3包括固定安装在安装板28底部的调节架31，调节架31的底部穿插连接有调节杆32，调节架31的一侧连接有固定螺杆33，调节杆32的一端固定连接有连接架34，连接架34的表面固定安装有焊接头35，连接架34的一侧固定连接有连接线36，连接线36的一端固定连接有电焊机37，电焊机37固定安装在防护架4内部。
具体的，步进电机26带动转动时，控制电焊机37工作，电焊机37通过连接线36为焊接头35提供焊接所需的条件，焊接头35固定安装在连接架34表面，连接架34一侧固定连接的调节杆32穿插连接在调节架31内部，当需要调整焊接头35的角度时，拧松固定螺杆33使得调节杆32在调节架31内部调节变动，调节完成后将固定螺杆33拧紧使得调节架31与调节杆32固定，实现焊接头35的调节，适用于多角度的焊接。
在本实施例中：升降机构5包括固定安装在工作台1表面一侧的底座51，底座51的一侧固定连接有支撑架52，支撑架52的顶端固定安装有电动液压缸53，电动液压缸53的内部活塞连接有伸缩杆54，伸缩杆54的一端穿插连接支撑架52且固定连接有圆形板55，圆形板55的表面连接有引导杆56，工作台1表面对应圆形板55的处开设有行程孔57，行程孔57的内壁开设有滑槽58，引导杆56滑动连接在滑槽58内部。
具体的，当需要对原管道进行钻孔时，控制安装在支撑架52顶部的电动液压缸53工作，电动液压缸53带动伸缩杆54伸长，从而推动圆形板55向行程孔57内部移动，圆形板55表面连接的引导杆56穿插连接在滑槽58内部，使得圆形板55稳定在进行升降，从而为钻孔提供稳定的支撑。
在本实施例中：钻孔机构6包括固定连接在圆形板55底部的驱动电机61，驱动电机61的输出端固定连接有传动杆62，传动杆62的表面固定连接有限位环63，传动杆62的底部设有钻头64，传动杆62穿插连接在钻头64内部并通过螺母固定连接。
具体的，当圆形板55带动底部安装的驱动电机61移动，驱动电机61转动带动传动杆62底部安装的钻头64进行转动并对原管道进行钻孔，代替了传统的人工钻孔方式，提高钻孔效率。
在本实施例中：引导杆56的长度大于滑槽58的长度。
具体的，引导杆56的长度大于滑槽58的长度，保证了在升降过程中引导杆56带动帮圆形板55进行稳定的升降，并防止了引导杆56从滑槽58内部脱落的情况。
在本实施例中：工作台1的底部四周固定安装有活动轮7。
具体的，工作台1底部四周安装的活动轮7便于对工作台1的移动。
在本实施例中：工作台1的两侧均固定安装有推动把手8，推动把手8的表面套设有防滑套。
具体的，工作台1两侧安装的推动把手8便于推动工作台1时手部把握，防滑套可以增大手部与推动把手8的摩擦力。
在本实施例中：工作台1的背部固定安装有控制面板，焊接头35与电焊机37电性连接，步进电机26、电焊机37、电动液压缸53和驱动电机61均与控制面板电性连接，控制面板与外接电源电性连接。
具体的，当控制面板与外接电源接通后，设备通电运行，当与外接电源断开连接后，设备停止运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面中部开设有通孔，所述通孔的表面安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的底部固定安装有焊接机构(3)，所述工作台(1)的表面边侧固定安装有防护架(4)，所述工作台(1)的表面一侧固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底部固定安装有钻孔机构(6)；
所述驱动机构(2)包括固定安装在通孔四周的限位座(21)，所述限位座(21)的顶部固定安装有齿圈(22)，所述齿圈(22)的内壁啮合连接有两个从动齿轮(23)，所述齿圈(22)的中部设有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与两个从动齿轮(23)啮合连接，所述齿圈(22)的顶部固定连接有防护罩(25)，所述防护罩(25)的中部固定安装有步进电机(26)，所述步进电机(26)的输出端穿插防护罩(25)固定连接在主动齿轮(24)的中部，其中一个所述从动齿轮(23)的中部固定连接有连杆(27)，所述连杆(27)穿插通孔延伸至工作台(1)的底部，所述连杆(27)的底部设有安装板(28)，所述安装板(28)的内部固定安装有轴承(29)，所述连杆(27)穿插连接在轴承(29)的中部，所述焊接机构(3)包括固定安装在安装板(28)底部的调节架(31)，所述调节架(31)的底部穿插连接有调节杆(32)，所述调节架(31)的一侧连接有固定螺杆(33)，所述调节杆(32)的一端固定连接有连接架(34)，所述连接架(34)的表面固定安装有焊接头(35)，所述连接架(34)的一侧固定连接有连接线(36)，所述连接线(36)的一端固定连接有电焊机(37)，所述电焊机(37)固定安装在防护架(4)内部，所述升降机构(5)包括固定安装在工作台(1)表面一侧的底座(51)，所述底座(51)的一侧固定连接有支撑架(52)，所述支撑架(52)的顶端固定安装有电动液压缸(53)，所述电动液压缸(53)的内部活塞连接有伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)的一端穿插连接支撑架(52)且固定连接有圆形板(55)，所述圆形板(55)的表面连接有引导杆(56)，所述工作台(1)表面对应圆形板(55)的处开设有行程孔(57)，所述行程孔(57)的内壁开设有滑槽(58)，所述引导杆(56)滑动连接在滑槽(58)内部，所述钻孔机构(6)包括固定连接在圆形板(55)底部的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端固定连接有传动杆(62)，所述传动杆(62)的表面固定连接有限位环(63)，所述传动杆(62)的底部设有钻头(64)，所述传动杆(62)穿插连接在钻头(64)内部并通过螺母固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，其特征在于：所述引导杆(56)的长度大于滑槽(58)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的底部四周固定安装有活动轮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定安装有推动把手(8)，所述推动把手(8)的表面套设有防滑套。
5.根据权利要求1所述的一种输气管道不停输应急抢修用旁通、三通焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的背部固定安装有控制面板，所述焊接头(35)与电焊机(37)电性连接，所述步进电机(26)、电焊机(37)、电动液压缸(53)和驱动电机(61)均与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。
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