CN114161155A - 一种饰品生产切割打磨镀边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饰品生产切割打磨镀边装置，包括机体，在机体的上方设置悬架，在悬架上设置平移架，在平移架的一侧滑动设置平移板，然后在平移板的侧面通过固定板固定设置一个升降伸缩杆，升降伸缩杆的伸出端向下并且在伸出端上设置夹持基架，然后在夹持基架的下方对称设置两个夹持组件，另外，在平移板的侧面位于升降伸缩杆的两侧对称设置有升降限位块，在升降限位块上插接滑动设置升降限位杆，两个升降限位杆的一端与夹持基架固定连接，通过升降伸缩杆控制夹持组件的升降，设置两个对称的升降限位杆可以有效地保证升降伸缩杆升降的稳定性，在使用过程中不会出现偏差。

Description

一种饰品生产切割打磨镀边装置

技术领域

本发明涉及饰品的生产技术领域，具体涉及一种饰品生产切割打磨镀边装置。

背景技术

饰品是用来装饰的物品，一般是用来美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车。所以饰品可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品和汽车饰品等。

在饰品的生产过程中，需要对饰品进行切割分段、打磨剖光、电镀等加工，现有的加工过程都是夹持件将饰品原材料输送至打磨架的一侧进行打磨，打磨完成之后进行切割，然后放入另一台电镀设备进行电镀，如图1所示，在打磨过程中，不能很好地满足饰品的多方向多角度打磨，灵活度低，并且还是多加工工位分别工作，工作效率低，无法达到全自动化生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饰品生产切割打磨镀边装置，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种饰品生产切割打磨镀边装置，包括机体，所述机体的上方设置有悬架，所述悬架上设置有平移架，所述平移架的一侧滑动设置有平移板，所述平移板的侧面设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端上设置有夹持基架，所述夹持基架的下方对称设置有夹持组件；

所述机体上位于悬架的一侧设置有切割组件和进料盘；

所述机体上位于悬架的另一侧设置有打磨组件和出料盘，所述机体上位于出料盘的下方设置有电镀箱；

所述夹持组件包括固定设置于夹持基架下方的夹持基座，所述夹持基座的下方对称开设有夹持滑槽，所述夹持滑槽内滑动设置有夹持杆，所述夹持滑槽内设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的伸出端与夹持杆的一端固定连接，所述夹持杆的另一端上设置有夹持座，所述夹持座的内部转动设置有转动块，一个所述夹持杆的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端与转动块连接。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括固定设置于机体上的切割支架，所述切割支架的顶端设置有切割滑轨，所述切割滑轨的下方滑动设置有切割滑块，所述切割支架的一侧位于切割滑轨的下方设置有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的伸出端与切割滑块固定连接，所述切割滑块的一侧设置有切割电机，所述切割滑块的一侧位于切割电机的下方转动设置有切割轮，所述切割电机的输出端通过切割皮带与切割轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括固定设置于机体上的打磨固定架，所述打磨固定架的一侧固定设置有打磨伸缩杆，所述打磨伸缩杆的伸出端上固定设置有打磨基座，所述打磨基座的上方转动设置有打磨松紧架，所述打磨松紧架上转动设置有打磨松紧轮，所述打磨基座的上方还设置有松紧伸缩杆，所述松紧伸缩杆的伸出端与打磨松紧架的一端转动连接；

所述打磨基座的下方设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端上设置有打磨主动轮。

作为本发明进一步的方案：所述打磨基座的一侧设置有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的伸出端上设置有打磨支撑架，所述打磨支撑架的两端对称转动设置有打磨支撑轮，所述打磨支撑架上对称转动设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的伸出端上转动设置有打磨调节轮。

作为本发明进一步的方案：所述打磨主动轮、打磨松紧轮、打磨支撑轮和打磨调节轮之间通过打磨皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述平移架的内部转动设置有平移螺杆，所述平移架的一端固定设置有平移电机，所述平移电机的输出端与平移螺杆的一端固定连接，所述平移架的一侧开设有平移滑槽，所述平移板的一侧滑动设置于平移滑槽内并且与平移螺杆螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述机体的一侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱上设置有吸尘机。

作为本发明进一步的方案：所述电镀箱的内部对称设置有电镀电极。

作为本发明进一步的方案：所述平移板的侧面位于升降伸缩杆的两侧对称设置有升降限位块，所述升降限位块上插接滑动设置有升降限位杆，两个所述升降限位杆的一端与夹持基架固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，当切割完成的饰品由进料盘的一端滚动至另一端时正好位于夹持基座的正下方，此时升降伸缩杆向下伸出，便可以通过夹持组件中的两个夹持杆对饰品进行夹持，夹持之后便可以将饰品移动至打磨组件旁边进行打磨，该设备解决了传统饰品生产多设备分别加工的问题，同时转动电机可以带动夹持的饰品进行转动，使得饰品与打磨皮带之间也形成相对的转动，有效地提高了传统饰品生产的工作效率；

(2)本发明中，将打磨主动轮、打磨松紧轮、打磨支撑轮和打磨调节轮通过打磨皮带连接，通过调节两个调节伸缩杆的角度和伸出长度，调节打磨皮带与待打磨饰品的摩擦角度，使得该打磨组件可以多角度打磨，其次，该打磨组件上设置有松紧伸缩杆和打磨松紧轮，可以有效地控制打磨皮带的松紧程度，可以满足不同情况的打磨需求；

(3)本发明中，在机体的一侧设置吸尘箱，在吸尘箱上设置吸尘机，将吸尘机设置于打磨组件相对的一侧，当饰品移动至打磨组件的一侧进行打磨时，吸尘机可以对打磨产生的尘渣进行吸附，避免了打磨产生较多的尘渣影响工作环境的问题；在电镀箱的内部对称设置有电镀电极，当打磨完成的饰品经过出料盘滚动落入电镀箱内之后，便可以接通电镀电极进行电镀加工，满足饰品的生产需求，节省了生产过程中的设备总量，提高了车间的空间利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本发明整体结构侧视示意图；

图3是本发明整体结构俯视示意图；

图4是本发明中夹持杆与夹持基座连接结构剖面示意图；

图5是本发明中切割组件结构示意图；

图6是本发明中打磨组件结构示意图；

图7是本发明中平移板与平移架连接结构剖面示意图；

图8是本发明中电镀箱与机体连接结构剖面示意图。

图中：1、机体；10、进料盘；11、出料盘；2、悬架；3、平移架；30、平移滑槽；31、平移螺杆；32、平移电机；4、平移板；40、升降限位块；41、升降伸缩杆；42、固定板；43、升降限位杆；44、夹持基架；5、夹持组件；50、夹持滑槽；51、夹持基座；52、夹持杆；53、夹持伸缩杆；54、夹持座；541、转动块；55、转动电机；6、吸尘机；60、吸尘箱；7、电镀箱；71、电镀电极；8、打磨组件；80、打磨伸缩杆；81、打磨固定架；82、打磨电机；821、打磨主动轮；83、打磨皮带；84、打磨基座；841、支撑伸缩杆；85、打磨松紧架；851、打磨松紧轮；86、松紧伸缩杆；87、打磨支撑架；871、打磨支撑轮；88、调节伸缩杆；881、打磨调节轮；9、切割组件；91、切割支架；92、切割滑轨；93、切割滑块；94、切割伸缩杆；95、切割电机；96、切割轮；97、切割皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2所示，本发明为一种饰品生产切割打磨镀边装置，包括机体1，在机体1的上方设置悬架2，在悬架2上设置平移架3，在平移架3的一侧滑动设置平移板4，然后在平移板4的侧面通过固定板42固定设置一个升降伸缩杆41，升降伸缩杆41的伸出端向下并且在伸出端上设置夹持基架44，然后在夹持基架44的下方对称设置两个夹持组件5，另外，在平移板4的侧面位于升降伸缩杆41的两侧对称设置有升降限位块40，在升降限位块40上插接滑动设置升降限位杆43，两个升降限位杆43的一端与夹持基架44固定连接，通过升降伸缩杆41控制夹持组件5的升降，设置两个对称的升降限位杆43可以有效地保证升降伸缩杆41升降的稳定性，在使用过程中不会出现偏差；

参照图3所示，机体1上位于悬架2的一侧设置有切割组件9和进料盘10，且进料盘10的一端位于切割组件9的下方，另一端位于悬架2的下方，然后在机体1上位于悬架2的另一侧设置有打磨组件8和出料盘11，在机体1上位于出料盘11的下方设置电镀箱7，出料盘11的一端位于悬架2的下方，另一端位于电镀箱7的上方，当饰品经过切割组件9的切割落入进料盘10中并滚动至夹持组件5的下方，然后夹持组件5夹持饰品移动至打磨组件8的一侧进行打磨，打磨完成之后，夹持组件5将饰品放入出料盘11中，使得饰品自行滚入电镀箱7内进行电镀，节省了生产过程中的设备总量，提高了车间的空间利用率；

具体的夹持组件5的结构设计参照图4所示，其中，夹持组件5包括固定设置于夹持基架44下方的夹持基座51，在夹持基座51的下方对称开设夹持滑槽50，每个夹持滑槽50内滑动设置一个夹持杆52，并在夹持滑槽50内设置有夹持伸缩杆53，使夹持伸缩杆53的伸出端与夹持杆52的一端固定连接，通过夹持伸缩杆53的伸缩可以控制两个夹持杆52之间的距离，然后在夹持杆52的另一端上设置夹持座54，在夹持座54的内部转动设置有转动块541，两个夹持座54相对设置，其中，一个夹持杆52的一侧设置转动电机55，将转动电机55的输出端与转动块541连接，当切割完成的饰品由进料盘10的一端滚动至另一端时正好位于夹持基座51的正下方，此时升降伸缩杆41向下伸出，便可以通过夹持组件5中的两个夹持杆52对饰品进行夹持，夹持之后便可以将饰品移动至打磨组件8旁边进行打磨，该设备解决了传统饰品生产多设备分别加工的问题，同时转动电机55可以带动夹持的饰品进行转动，使得饰品与打磨皮带83之间也形成相对的转动，有效地提高了传统饰品生产的工作效率。

在进行夹持打磨之前，需要对饰品进行切割，关于切割组件9的结构设计参照图5所示，切割组件9包括固定设置于机体1上的切割支架91，然后在切割支架91的顶端设置切割滑轨92，在切割滑轨92的下方滑动设置切割滑块93，然后在切割支架91的一侧位于切割滑轨92的下方设置一个切割伸缩杆94，将切割伸缩杆94的伸出端与切割滑块93固定连接，切割伸缩杆94用于控制切割滑块93一侧设置的切割电机95进行前进或者后退，以达到对饰品进行切割的效果，然后在切割滑块93的一侧位于切割电机95的下方转动设置切割轮96，使切割电机95的输出端通过切割皮带97与切割轮96连接，当饰品的原材料输送至切割组件9的一侧时，切割电机95启动，带动切割轮96转动，同时切割伸缩杆94控制切割轮96对饰品进行切割。

关于打磨组件8的结构设计参照图6所示，打磨组件8包括固定设置于机体1上的打磨固定架81，在打磨固定架81的一侧固定设置打磨伸缩杆80，在打磨伸缩杆80的伸出端上固定设置一个打磨基座84，在打磨基座84的上方转动设置一个打磨松紧架85，然后在打磨松紧架85上转动设置一个打磨松紧轮851，然后再在打磨基座84的上方设置松紧伸缩杆86，然后将松紧伸缩杆86的伸出端与打磨松紧架85的一端转动连接；

其次，在打磨基座84的下方设置一个打磨电机82，在打磨电机82的输出端上设置打磨主动轮821；

另外，在打磨基座84的一侧设置支撑伸缩杆841，在支撑伸缩杆841的伸出端上设置一个打磨支撑架87，在打磨支撑架87的两端对称转动设置两个打磨支撑轮871，并在打磨支撑架87上对称转动设置两个调节伸缩杆88，并且两个调节伸缩杆88位于两个打磨支撑轮871之间，然后在调节伸缩杆88的伸出端上转动设置打磨调节轮881；

最后将打磨主动轮821、打磨松紧轮851、打磨支撑轮871和打磨调节轮881通过打磨皮带83连接，通过调节两个调节伸缩杆88的角度和伸出长度，调节打磨皮带83与待打磨饰品的摩擦角度，使得该打磨组件8可以多角度打磨，其次，该打磨组件8上设置有松紧伸缩杆86和打磨松紧轮851，可以有效地控制打磨皮带83的松紧程度，可以满足不同情况的打磨需求。

参照图7所示，平移架3的内部转动设置有平移螺杆31，在平移架3的一端固定设置有平移电机32，然后将平移电机32的输出端与平移螺杆31的一端固定连接，然后在平移架3的一侧开设平移滑槽30，然后将平移板4的一侧滑动设置于平移滑槽30内并且与平移螺杆31螺纹连接，当平移电机32转动时，便可以通过平移螺杆31带动平移板4进行移动，进一步对平移板4一侧设置的夹持组件5进行移动，以满足对饰品的移动和打磨。

参照图2所示，在机体1的一侧设置吸尘箱60，在吸尘箱60上设置吸尘机6，将吸尘机6设置于打磨组件8相对的一侧，当饰品移动至打磨组件8的一侧进行打磨时，吸尘机6可以对打磨产生的尘渣进行吸附，避免了打磨产生较多的尘渣影响工作环境的问题。

参照图8所示，在电镀箱7的内部对称设置有电镀电极71，当打磨完成的饰品经过出料盘11滚动落入电镀箱7内之后，便可以接通电镀电极71进行电镀加工，满足饰品的生产需求。

本发明的工作原理：

使用时，将饰品的原料依次输送至切割组件9的一侧，然后切割伸缩杆94伸出通过切割轮96对饰品原料进行分段切割，切割完成的饰品自动落入进料盘10内，然后平移电机32将平移板4移动至进料盘10的正上方，然后升降伸缩杆41伸出，通过夹持组件5对饰品进行夹持，夹持完成之后，平移板4移动至打磨组件8的一侧，此时打磨电机82启动，然后通过打磨皮带83对饰品进行打磨，打磨完成之后，平移板4将夹持组件5移动至出料盘11的上方，然后将饰品放置于出料盘11上，最后饰品经过出料盘11落入电镀箱7内进行电镀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种饰品生产切割打磨镀边装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方设置有悬架(2)，所述悬架(2)上设置有平移架(3)，所述平移架(3)的一侧滑动设置有平移板(4)，所述平移板(4)的侧面设置有升降伸缩杆(41)，所述升降伸缩杆(41)的伸出端上设置有夹持基架(44)，所述夹持基架(44)的下方对称设置有夹持组件(5)；

所述机体(1)上位于悬架(2)的一侧设置有切割组件(9)和进料盘(10)；

所述机体(1)上位于悬架(2)的另一侧设置有打磨组件(8)和出料盘(11)，所述机体(1)上位于出料盘(11)的下方设置有电镀箱(7)；

所述夹持组件(5)包括固定设置于夹持基架(44)下方的夹持基座(51)，所述夹持基座(51)的下方对称开设有夹持滑槽(50)，所述夹持滑槽(50)内滑动设置有夹持杆(52)，所述夹持滑槽(50)内设置有夹持伸缩杆(53)，所述夹持伸缩杆(53)的伸出端与夹持杆(52)的一端固定连接，所述夹持杆(52)的另一端上设置有夹持座(54)，所述夹持座(54)的内部转动设置有转动块(541)，一个所述夹持杆(52)的一侧设置有转动电机(55)，所述转动电机(55)的输出端与转动块(541)连接。

2.根据权利要求1所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述切割组件(9)包括固定设置于机体(1)上的切割支架(91)，所述切割支架(91)的顶端设置有切割滑轨(92)，所述切割滑轨(92)的下方滑动设置有切割滑块(93)，所述切割支架(91)的一侧位于切割滑轨(92)的下方设置有切割伸缩杆(94)，所述切割伸缩杆(94)的伸出端与切割滑块(93)固定连接，所述切割滑块(93)的一侧设置有切割电机(95)，所述切割滑块(93)的一侧位于切割电机(95)的下方转动设置有切割轮(96)，所述切割电机(95)的输出端通过切割皮带(97)与切割轮(96)连接。

3.根据权利要求1所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述打磨组件(8)包括固定设置于机体(1)上的打磨固定架(81)，所述打磨固定架(81)的一侧固定设置有打磨伸缩杆(80)，所述打磨伸缩杆(80)的伸出端上固定设置有打磨基座(84)，所述打磨基座(84)的上方转动设置有打磨松紧架(85)，所述打磨松紧架(85)上转动设置有打磨松紧轮(851)，所述打磨基座(84)的上方还转动设置有松紧伸缩杆(86)，所述松紧伸缩杆(86)的伸出端与打磨松紧架(85)的一端转动连接；

所述打磨基座(84)的下方设置有打磨电机(82)，所述打磨电机(82)的输出端上设置有打磨主动轮(821)。

4.根据权利要求3所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述打磨基座(84)的一侧设置有支撑伸缩杆(841)，所述支撑伸缩杆(841)的伸出端上设置有打磨支撑架(87)，所述打磨支撑架(87)的两端对称转动设置有打磨支撑轮(871)，所述打磨支撑架(87)上对称转动设置有调节伸缩杆(88)，所述调节伸缩杆(88)的伸出端上转动设置有打磨调节轮(881)。

5.根据权利要求4所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述打磨主动轮(821)、打磨松紧轮(851)、打磨支撑轮(871)和打磨调节轮(881)之间通过打磨皮带(83)连接。

6.根据权利要求1所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述平移架(3)的内部转动设置有平移螺杆(31)，所述平移架(3)的一端固定设置有平移电机(32)，所述平移电机(32)的输出端与平移螺杆(31)的一端固定连接，所述平移架(3)的一侧开设有平移滑槽(30)，所述平移板(4)的一侧滑动设置于平移滑槽(30)内并且与平移螺杆(31)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧设置有吸尘箱(60)，所述吸尘箱(60)上设置有吸尘机(6)。

8.根据权利要求1所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述电镀箱(7)的内部对称设置有电镀电极(71)。

9.根据权利要求1所述的一种饰品生产切割打磨镀边装置，其特征在于，所述平移板(4)的侧面位于升降伸缩杆(41)的两侧对称设置有升降限位块(40)，所述升降限位块(40)上插接滑动设置有升降限位杆(43)，两个所述升降限位杆(43)的一端与夹持基架(44)固定连接。

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