CN114160932A - 高频tig辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法 - Google Patents
高频tig辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114160932A CN114160932A CN202111499790.9A CN202111499790A CN114160932A CN 114160932 A CN114160932 A CN 114160932A CN 202111499790 A CN202111499790 A CN 202111499790A CN 114160932 A CN114160932 A CN 114160932A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- welding gun
- consumable electrode
- horizontal
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims description 30
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 title description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 106
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于高氮钢电弧增材领域,具体涉及一种高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法。竖直方向采用双丝小电流熔化极焊枪进行焊接,同时在侧面使用高频TIG焊枪辅助焊接;所述双丝小电流熔化极焊枪中的两根高氮钢丝材分别独立送丝,且通过一个送丝***固定在机器人上;双丝小电流熔化极焊枪的焊接电流为80‑120A,高频TIG焊枪的频率为5‑15KHz。本发明利用双丝小电流改善增材高氮钢飞溅大、气孔多等问题;利用高频TIG电弧改善小电流增材成型差等问题,此外高频效应对熔池的搅拌作用,起到消除气孔、细化晶粒作用;有效解决了传统熔化极电弧增材高氮钢易飞溅、气孔多和热积累过多等造成成型件质量差这一难题。
Description
技术领域
本发明属于高氮钢电弧增材领域,具体涉及一种高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法。
背景技术
高氮钢具有良好的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性,在航空航天、生物医学、船舶装备制造等各个领域都具有广泛的应用和广阔的发展前景。高氮钢焊丝的含氮量较高,导致在增材过程中容易产生飞溅、气孔、裂纹等缺陷,使得力学性能及耐腐蚀性能下降,难以制备高性能的高氮钢构件。此外由于高氮钢焊丝由于其本身的成分特点(高氮、高锰),在熔化极电弧增材工艺条件下,很容易就形成大量飞溅,极大地增加了清理工作量和缺陷产生的概率。
以电弧作为热源的丝材增材制造技术具有沉积效率高、成本低、材料利用率高等优点。熔化极电弧增材技术是采用连续等速送丝堆焊,焊丝与被焊工件之间的电弧作为焊接热源来熔化焊丝。其优点在于:具有广泛的适应性;采用焊丝作为电极,可选择较大电流,生产效率高。但当采用大电流时虽然提高了沉积效率,但会造成熔滴飞溅问题和由于热输入过大导致热积累严重,最终成型件变形严重,组织粗大,造成成型质量不好,以及力学性能下降等问题。
发明专利“一种双熔化极-TIG电弧复合热源焊接方法”(专利号:ZL2017113269448)发明了一种新的双熔化极焊接方法,其典型工艺特点是在双熔化极间接电弧前面加了辅助TIG电弧,双丝电弧的每根送丝单独配气保护,双丝由角度可调的夹具连接。在对母材热输入小的前提下,可大幅度提高熔敷效率,因此该焊接方法简单、焊接效率高、实用性强。但对于高氮钢增材,由于高氮钢丝材氮含量高,TIG焊枪在前,形成先行熔池,双丝形成间接电弧,造成飞溅仍明显,而且随着熔池温度降低,氮气不易逸出,形成大量气孔,该方法不能明显改善高氮钢易飞溅、气孔多等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法,采用小电流、双丝分流的方式,可有效降低热输入、减少飞溅,增加沉积效率,利用高频TIG辅助能改善成型、增加增材件力学性能。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的方法,竖直方向采用双丝小电流熔化极焊枪进行焊接,同时在侧面使用高频TIG焊枪辅助焊接;所述双丝小电流熔化极焊枪中的两根高氮钢丝材分别独立送丝,且通过一个送丝***固定在机器人上;双丝小电流熔化极焊枪的焊接电流为80-120A,高频TIG焊枪的频率为5-15KHz。
进一步的,所述双丝小电流熔化极焊枪焊接时的具体工艺参数为:高氮钢丝材的直径为0.8mm、1.0mm或1.2mm,焊接电压为15-20V,熔覆速度VR为2-5mm/s、送丝速度Va和Vb为3-6m/min、熔化极保护气采用93.5%Ar+5%N2+1.5%O2混合气体,气流量为15-20L/min。
进一步的,双丝小电流熔化极焊枪中的两根高氮钢丝材的丝材成分相同或不同,根据目标高氮钢成分进行调整。
进一步的,高频TIG焊枪辅助焊接的具体工艺参数为:基值电流Ij为50-100A,峰值电流IP为180-300A,堆敷速度VW=VR=2-5mm/s钨极直径dw为4-6mm,钨极内缩量3-6mm,钨极尖角15°-30°,钨极尖端距基板高度Hw为6-10mm,保护气为99.99%氩气,流量10-20L/min。
一种实现上述的方法的装置,包括双丝小电流熔化极焊枪,高频TIG焊枪,送丝***,机器人和视觉传感器;
所述高频TIG焊枪通过夹持机构安装在双丝小电流熔化极焊枪枪身上,且通过夹持机构能够调节高频TIG焊枪的钨极尖端相对于双丝小电流熔化极焊枪出口的位置;所述视觉传感器高度可调且用于观察钨极尖端,从而调整焊接参数。
进一步的,所述送丝***中设有控制电路,两套送丝子***,和与两套送丝子***分别对应的电机与压丝装置,通过机器人的控制实现对送丝***的整体控制,通过控制电路实现对两套送丝子***的送丝速度和焊接电流的分别独立的控制。
进一步的,所述双丝熔化极焊枪顶部有两个送丝孔,分别为高氮钢丝材Ι孔和高氮钢丝材Ⅱ孔,两孔呈对称分布,对称中心为焊枪中心,两个送丝孔的中心距d为8-12mm;
进一步的,所述夹持机构包括水平角度夹,水平定位件,倾斜固定夹和水平固定夹:
所述水平角度夹通过竖向螺栓安装在水平固定夹上,其在水平方向的角度能够调节;
所述水平定位件与水平角度夹通过螺栓固定并安装在所述水平固定夹上,使倾斜固定夹在水平方向的角度、位置能够调节;
所述倾斜固定夹一侧通过螺栓与水平定位件固定,另一侧通过螺栓固定TIG焊枪;
所述水平固定夹通过螺栓安装在双丝小电流熔化极焊枪上。
进一步的,所述水平固定夹中间部分为开口环柱形,围绕着双丝小电流熔化极焊枪固定,由对称的两个夹片组成,在开口的两侧的相对位置上分别形成有固定部和安装部,在固定部上形成有用于安装螺栓的螺孔,水平固定夹通过螺栓安装在双丝小电流熔化极焊枪上;安装部形成在水平固定夹本体远离开口一侧,其上形成有用于安装所述水平角度夹的竖向螺栓孔,再由螺栓固定竖向螺栓孔。
进一步的,所述水平角度夹的一端形成一个竖向螺栓孔,用于与所述水平固定夹连接;另一端形成有竖向两个螺栓孔,用于与所述水平定位件连接;
所述水平定位件为单一长方体夹片,一端有两个竖向螺栓孔,用于与所述水平角度夹连接,所述水平定位件中间部分为一长方形孔洞,通过螺栓与倾斜固定夹连接,通过螺栓在长方形孔洞内移动,可以调整倾斜固定夹水平方向位置;
所述倾斜固定夹由对称的两个夹片组成,夹片一端为平面夹,另一端为柱形夹,平面夹一端通过螺栓固定在水平定位件上,柱形夹一端夹持TIG焊枪,由螺栓固定,其在水平方向角度、竖直方向角度能够调节。
本发明与现有技术相比,其显著优点在于:
本发明外加高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢新工艺,小电流熔化极电弧增材能减少热输入,减少变形,改善增材高氮钢飞溅大、气孔多等问题,同时高频TIG的加入,改善小电流成型差,此外高频电流有搅拌熔池的作用,一方面使N2逸出,减少气孔量,另一方面使晶粒破碎,细化晶粒,提高成型件力学性能。
附图说明
图1为本发明增材高氮钢的装置的主视图。
图2为本发明增材高氮钢的装置的焊枪示意图。
图3为本发明的倾斜固定夹示意图。
图4为本发明的水平固定架示意图。
图5为本发明的水平角度夹示意图。
图6为本发明的水平定位件示意图。
图7为本发明的双丝熔化极焊枪局部放大示意图。
附图标记说明:
1-竖向螺栓,2-水平角度夹,3-水平定位件,4-倾斜固定夹,5-高频TIG焊枪,6-钨极,7-高氮钢增材件,8-基板,9-工作台,10-高氮钢丝材Ⅰ,11-高氮钢丝材Ⅱ,12-双丝小电流熔化极焊枪,13-水平固定夹,14-送丝***,15-机器人,16-视觉传感器,17-送丝盘Ι,18-送丝盘Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1-7所示,一种高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的设备,包括:双丝小电流熔化极焊枪12、高频TIG焊枪5、视觉传感16;
视觉传感器16位于支架上,支架具有高度调节功能,使视觉传感器16能观察到钨极尖端变化情况;根据钨极尖端的变化采取更换钨极或者调整焊接参数;通过视觉传感器还能观察到熔池情况,调整焊接参数,改善成型质量。
夹持机构包括水平固定夹13、水平角度夹2、水平定位件3和倾斜固定夹4,其中:水平固定夹13由对称的两个夹片组成,中间部分为开口环柱形,固定在双丝小电流熔化极焊枪12上,在所述开口的两侧的相对位置上分别形成有所述固定部和安装部,在固定部上形成有用于安装螺栓的螺孔,水平固定夹13通过螺栓安装在双丝小电流熔化极焊枪12上,安装部上形成有用于安装所述水平角度夹2的竖向螺栓孔,再由螺栓固定竖向螺栓孔;所述水平角度夹2的一端有一竖向螺栓孔,通过竖向螺栓1安装在水平固定夹13上,另一端形成有两个螺栓孔,用于与水平定位件3连接,在水平方向的角度能够调节;所述水平定位件3为单一长方体夹片,一端有两个螺栓孔,用于与所述水平角度夹2连接,水平定位件3中间部分为一长方形孔洞,通过螺栓与倾斜固定夹4连接,通过螺栓在长方形孔洞内移动,使倾斜固定夹4在水平方向的角度、位置能够调节;所述倾斜固定夹4由对称的两个夹片组成,夹片一端为平面夹,另一端为柱形夹,通过螺栓的调节在水平方向角度、位置改变,倾斜固定夹4一侧通过螺栓与水平定位件3固定,另一侧通过螺栓固定高频TIG焊枪5,通过夹持机构可以调节TIG焊枪5与双丝小电流熔化极焊枪12之间的位置;
所述高频TIG焊枪5在增材时采用高频电源,频率f为5-15KHz,基值电流Ij为50-100A,峰值电流IP为180-300A,堆敷速度VW=VR=2-5mm/s钨极直径dw为4-6mm,钨极内缩量3-6mm,钨极尖角15°-30°,钨极尖端距基板(8)高度Hw为6-10mm,保护气(99.99%氩气),流量10-20L/min;
所述的双丝小电流熔化极焊枪12采用保护气采用93.5%Ar+5%N2+1.5%O2混合气体,气流量为15-20L/min,双丝小电流熔化极焊枪顶部有两个送丝孔,分别为高氮钢丝材Ι孔和高氮钢丝材Ⅱ孔,两孔以焊枪轴线为对称轴,两个送丝孔的中心距d为8-12mm,高氮钢丝材Ι和高氮钢丝材Ⅱ的丝材成分相同或不同,根据目标高氮钢成分进行调整,两种丝材的直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm;
所述高氮钢丝材Ι和高氮钢丝材Ⅱ伸出熔化极焊枪底部的长度为8-13mm,丝材距离基板8高度Hs为8-13mm,熔化极焊枪底部的丝材与竖直方向呈一夹角 为0°-15°,双丝由送丝***14送进,各丝材的送丝速度Va和Vb、焊接电流Ia和Ib。
本发明采用更加高效的双丝小电流电弧增材制造方法对高氮钢进行电弧增材,既降低热输入和减少气孔率,又能有效避免了高氮钢丝材熔化形成熔滴向熔池过渡过程中***产生的大量飞溅,降低了环境的污染。同时采用高频TIG辅助,高频TIG电弧作用于熔池,一方面增加热输入,改善成型质量,又能细化晶粒,减少气孔率。
实施例1
利用上述设备,采用上述用于高氮钢的高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的设备及方法制备高氮钢构件,其尺寸为120mm×120mm×60mm。其具体步骤如下:
步骤2:选择基板8,试验前对基板8表面进行清理,基板8位于焊枪活动范围之内,调节钨极尖端和丝材距基板8表面间距Hw和Hs,并调整高频TIG焊枪5钨极尖端与双丝小电流熔化极焊枪12之间的位置,确定两者合适位置;
步骤3:接通电源,等待整个***的通讯信号就位,预设熔覆速度VR、送丝速度Va和Vb、焊接电流Ia、Ib、IW、高频电源频率f等参数,以及钨极和熔化极各自保护气成分。
步骤4:根据目标高氮钢结构件实际形状尺寸确定增材路线,以熔覆速率VR进行增材,每一层增材完后,将焊枪提高一个层厚,层间等待后,开始增材下一层;重复增材过程最终获得高氮钢增材件。
其中:在增材过程中,通过视觉传感器16观察钨极尖端变化情况,视觉传感器中钨极尖端的变化,调整TIG焊枪位置,对于钨极尖端被污染或者损耗过大,要及时更换钨极。
Claims (10)
1.一种高频TIG辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的方法,其特征在于,竖直方向采用双丝小电流熔化极焊枪进行焊接,同时在侧面使用高频TIG焊枪辅助焊接;所述双丝小电流熔化极焊枪中的两根高氮钢丝材分别独立送丝,且通过一个送丝***固定在机器人上;双丝小电流熔化极焊枪的焊接电流为80-120A,高频TIG焊枪的频率为5-15KHz。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述双丝小电流熔化极焊枪焊接时的具体工艺参数为:高氮钢丝材的直径为0.8mm、1.0mm或1.2mm,焊接电压为15-20V,熔覆速度VR为2-5mm/s、送丝速度Va和Vb为3-6m/min、熔化极保护气采用93.5%Ar+5%N2+1.5%O2混合气体,气流量为15-20L/min。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,双丝小电流熔化极焊枪中的两根高氮钢丝材的丝材成分相同或不同,根据目标高氮钢成分进行调整。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,高频TIG焊枪辅助焊接的具体工艺参数为:基值电流Ij为50-100A,峰值电流IP为180-300A,堆敷速度VW=VR=2-5mm/s钨极直径dw为4-6mm,钨极内缩量3-6mm,钨极尖角15°-30°,钨极尖端距基板高度Hw为6-10mm,保护气为99.99%氩气,流量10-20L/min。
5.一种实现权利要求1-4任一项所述的方法的装置,其特征在于,包括双丝小电流熔化极焊枪(12),高频TIG焊枪(15),送丝***(14),机器人(15)和视觉传感器(16);
所述高频TIG焊枪(15)通过夹持机构安装在双丝小电流熔化极焊枪(12)枪身上,且通过夹持机构能够调节高频TIG焊枪(15)的钨极尖端相对于双丝小电流熔化极焊枪(12)出口的位置;所述视觉传感器(16)高度可调且用于观察钨极尖端,从而调整焊接参数。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述送丝***(14)中设有控制电路,两套送丝子***,和与两套送丝子***分别对应的电机与压丝装置,通过机器人(15)的控制实现对送丝***(14)的整体控制,通过控制电路实现对两套送丝子***的送丝速度和焊接电流的分别独立的控制。
8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述夹持机构包括水平角度夹(2),水平定位件(3),倾斜固定夹(4)和水平固定夹(13):
所述水平角度夹(2)通过竖向螺栓(1)安装在水平固定夹(13)上,其在水平方向的角度能够调节;
所述水平定位件(3)与水平角度夹(2)通过螺栓固定并安装在所述水平固定夹(13)上,使倾斜固定夹(4)在水平方向的角度、位置能够调节;
所述倾斜固定夹(4)一侧通过螺栓与水平定位件(3)固定,另一侧通过螺栓固定TIG焊枪(5);
所述水平固定夹(13)通过螺栓安装在双丝小电流熔化极焊枪(12)上。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述水平固定夹(13)中间部分为开口环柱形,围绕着双丝小电流熔化极焊枪(12)固定,由对称的两个夹片组成,在开口的两侧的相对位置上分别形成有固定部和安装部,在固定部上形成有用于安装螺栓的螺孔,水平固定夹(13)通过螺栓安装在双丝小电流熔化极焊枪(12)上;安装部形成在水平固定夹本体远离开口一侧,其上形成有用于安装所述水平角度夹(2)的竖向螺栓孔,再由螺栓固定竖向螺栓孔。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述水平角度夹(2)的一端形成一个竖向螺栓孔,用于与所述水平固定夹(13)连接;另一端形成有竖向两个螺栓孔,用于与所述水平定位件(3)连接;
所述水平定位件(3)为单一长方体夹片,一端有两个竖向螺栓孔,用于与所述水平角度夹(2)连接,所述水平定位件(3)中间部分为一长方形孔洞,通过螺栓与倾斜固定夹(4)连接,通过螺栓在长方形孔洞内移动,可以调整倾斜固定夹(4)水平方向位置;
所述倾斜固定夹(4)由对称的两个夹片组成,夹片一端为平面夹,另一端为柱形夹,平面夹一端通过螺栓固定在水平定位件(3)上,柱形夹一端夹持TIG焊枪(5),由螺栓固定,其在水平方向角度、竖直方向角度能够调节。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111499790.9A CN114160932A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 高频tig辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111499790.9A CN114160932A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 高频tig辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114160932A true CN114160932A (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80484900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111499790.9A Pending CN114160932A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 高频tig辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114160932A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114700589A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-05 | 南京理工大学 | 一种补偿焊缝间隙的铝合金薄板对接焊缝余高控制装置及方法 |
CN115121906A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-30 | 南京工程学院 | 一种随焊加热***及使用方法 |
CN117961393A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 江苏威士智能装备有限公司 | 一种自动化焊接装置及工作方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001018067A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Hitachi Ltd | 狭開先溶接法及び装置 |
US20130140280A1 (en) * | 2010-08-17 | 2013-06-06 | Laurent Biskup | Arc welding device and process using a mig/mag torch combined with a tig torch |
CN207326148U (zh) * | 2017-09-27 | 2018-05-08 | 三峡大学 | 变位姿磁场辅助电弧增材制造设备 |
CN111347132A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-30 | 天津大学 | 多丝tig电弧增材制造装置 |
CN112139630A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 南京理工大学 | 一种热输入可调的熔化极电弧增材的方法及装置 |
CN112756752A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 南京理工大学 | 一种可自适应调节的双丝熔化极电弧焊接装置及方法 |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202111499790.9A patent/CN114160932A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001018067A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Hitachi Ltd | 狭開先溶接法及び装置 |
US20130140280A1 (en) * | 2010-08-17 | 2013-06-06 | Laurent Biskup | Arc welding device and process using a mig/mag torch combined with a tig torch |
CN207326148U (zh) * | 2017-09-27 | 2018-05-08 | 三峡大学 | 变位姿磁场辅助电弧增材制造设备 |
CN112139630A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 南京理工大学 | 一种热输入可调的熔化极电弧增材的方法及装置 |
CN111347132A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-30 | 天津大学 | 多丝tig电弧增材制造装置 |
CN112756752A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 南京理工大学 | 一种可自适应调节的双丝熔化极电弧焊接装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨明轩等: "不锈钢超高频直流脉冲GTAW焊缝成形行为", 《焊接学报》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114700589A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-05 | 南京理工大学 | 一种补偿焊缝间隙的铝合金薄板对接焊缝余高控制装置及方法 |
CN114700589B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-06-18 | 南京理工大学 | 一种补偿焊缝间隙的铝合金薄板对接焊缝余高控制装置及方法 |
CN115121906A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-30 | 南京工程学院 | 一种随焊加热***及使用方法 |
CN115121906B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-11-21 | 南京工程学院 | 一种随焊加热***及使用方法 |
CN117961393A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 江苏威士智能装备有限公司 | 一种自动化焊接装置及工作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114160932A (zh) | 高频tig辅助双丝小电流熔化极电弧增材高氮钢的装置及方法 | |
CA2747663C (en) | Double wire gmaw welding torch assembly and process | |
CN101862886B (zh) | 热丝熔化极气体保护焊接方法及其实现装置 | |
CN111496345A (zh) | 一种熔化极电弧与热填丝复合单电弧双丝增材制造的方法及装置 | |
CN113814535B (zh) | 一种异质钛合金t型接头的焊接方法 | |
CN102079003A (zh) | 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺 | |
CN108608126B (zh) | 等离子分流熔化极弧焊接装置与焊接方法 | |
CN102814577B (zh) | 一种立体式分布的双电弧焊接方法 | |
CN104985303B (zh) | 一种InFocus‑TOPTIG双电弧复合焊接方法 | |
CN103551711B (zh) | 一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法 | |
CN108581142B (zh) | 一种超高速双丝共熔池熔化极气体保护焊工艺 | |
CN103433630B (zh) | 一种脉动送丝激光-电弧复合点焊方法 | |
CN106735772A (zh) | 铝合金双面双弧自动mig焊焊接的装置及方法 | |
CN114309932B (zh) | 一种适用于厚壁钛合金构件超窄间隙焊接的高效焊接方法 | |
CN114226916A (zh) | 一种提高电弧增材构件表面成形精度的装置及方法 | |
CN107042351A (zh) | 一种非熔化极气体保护焊焊丝端部位置判定方法 | |
CN114700643A (zh) | 高熔敷低热输入的等离子-双丝旁路电弧焊接装置及方法 | |
CN104625361B (zh) | 双电弧与冷丝脉冲复合焊接的三丝焊枪及焊接***和方法 | |
CN103370163A (zh) | 气体保护电弧焊接方法及焊接装置 | |
CN112139630B (zh) | 一种热输入可调的熔化极电弧增材的方法及装置 | |
CN115156551B (zh) | 一种颗粒增强铝基复合材料电弧增材制造方法及*** | |
CN113732446B (zh) | 一种电弧空间结构可控的旁路耦合三丝间接电弧焊方法 | |
CN212704911U (zh) | 一种双焊枪间距和夹角调节装置 | |
CN105817750A (zh) | 双电弧—冷丝复合焊接方法的应用 | |
CN210498735U (zh) | 一种可控热输入的C-TIG Wire焊接装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220311 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |