CN114158920B - 气泡水模块和具有其的多功能饮水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泡水模块和具有其的多功能饮水机，所述气泡水模块包括：安装座，所述安装座包括支架和注气安装部，所述注气安装部在注气位置和拆卸位置之间可转动地设于所述支架，所述注气安装部具有注气接头；储气瓶，所述储气瓶可拆卸地安装于所述安装座，所述储气瓶的出口与所述注气接头连通；注气瓶，所述注气瓶固定安装于所述注气安装部，所述注气瓶的进口与所述注气接头连通。根据本发明实施例的气泡水模块具有可将注气瓶绕旋转轴进行一定角度旋转、方便用户对注气瓶进行安装拆卸等优点。

Description

气泡水模块和具有其的多功能饮水机

技术领域

本发明涉及饮水机制造技术领域，具体而言，涉及一种多功能饮水机的气泡水模块和具有所述气泡水模块的多功能饮水机。

背景技术

相关技术中的气泡水模块安装应用在台式引水机上，因台式引水机的高度限制，在用户制备气泡水时需要蹲下去将注气瓶安装到饮水机的注气位置，然后才能对注气瓶进行注气以制备气泡水，这样使用户在制备气泡水时十分的不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气泡水模块，该气泡水模块具有可将注气瓶绕旋转轴进行一定角度旋转、方便用户对注气瓶进行安装拆卸等优点。

本发明还提出一种具有所述气泡水模块的多功能饮水机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种多功能饮水机的气泡水模块，所述气泡水模块包括：安装座，所述安装座包括支架和注气安装部，所述注气安装部在注气位置和拆卸位置之间可转动地设于所述支架，所述注气安装部具有注气接头；储气瓶，所述储气瓶可拆卸地安装于所述安装座，所述储气瓶的出口与所述注气接头连通；注气瓶，所述注气瓶固定安装于所述注气安装部，所述注气瓶的进口与所述注气接头连通。

根据本发明实施例的多功能饮水机的气泡水模块具有可将注气瓶绕旋转轴进行一定角度旋转、方便用户对注气瓶进行安装拆卸等优点。

另外，根据本发明上述实施例的多功能饮水机的气泡水模块还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述注气安装部和所述支架中的一个具有注气瓶转轴且另一个具有与所述注气瓶转轴配合的注气瓶轴孔。

根据本发明的一些实施例，所述支架具有安装通孔，所述注气安装部配合在所述安装通孔内，所述注气瓶轴孔形成于所述安装通孔的孔壁，所述注气瓶转轴形成于所述注气安装部的外周面。

根据本发明的一些实施例，所述注气安装部和所述注气瓶卡接相连。

根据本发明的一些实施例，所述注气安装部具有密封件，在所述注气瓶安装到位的状态下，所述密封件与所述进口密封连接，所述注气接头穿过所述密封件伸入所述注气瓶的中部或下部。

根据本发明的一些实施例，所述注气安装部具有进气接头，所述进气接头与所述注气接头相连。

根据本发明的一些实施例，所述注气安装部具有注气限位部，所述支架具有注气限位配合部，在所述注气安装部处于所述拆卸位置的状态下，所述注气限位部与所述注气限位配合部卡接配合。

根据本发明的一些实施例，其特征在于，所述注气限位部形成为限位凸台，所述注气限位配合部形成为弹性限位件。

根据本发明的一些实施例，所述注气安装部在所述注气位置与所述拆卸位置之间的转动角度为15-60度。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种多功能饮水机，所述多功能饮水机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的多功能饮水机的气泡水模块。

根据本发明实施例的多功能饮水机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的多功能饮水机的气泡水模块，具有可将注气瓶绕旋转轴进行一定角度旋转、方便用户对注气瓶进行安装拆卸等优点。

根据本发明的一些实施例，多功能饮水机还包括冰胆组件，所述冰胆组件包括：冰胆本体，所述冰胆本体外侧设有保温层，所述冰胆本体内具有进水腔和与所述进水腔连通的制冷腔，所述冰胆本体上具有与所述进水腔连通的进水口、与所述制冷腔连通的出水口和与所述制冷腔连通的排气通道；排气组件，所述排气组件设于所述排气通道内，所述排气组件具有连通所述排气通道的排气状态和隔断所述排气通道的封闭状态。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的气泡水模块的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的气泡水模块的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的气泡水模块的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的气泡水模块的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的气泡水模块的***图。

图6是根据本发明实施例的气泡水模块的剖视图。

图7是根据本发明实施例的结构示意图。

图8是根据本发明实施例的排气组件和出水管的示意图。

图9是根据本发明实施例的局部结构示意图。

图10是根据本发明实施例的隔板结构和进水口位置的示意图。

图11是根据本发明实施例的排气通道的剖视图。

图12是根据本发明实施例的冰胆本体和出水管的示意图。

附图标记：气泡水模块1、安装座10、复位弹性件11、储气瓶20、出口21、注气瓶30、进口31、计量装置40、微动开关41、注水通道50、注气通道100、

储气安装部200、储气瓶转轴210、储气限位部220、

注气安装部300、注气瓶转轴310、注气限位部320、卡接筋321、配合筋322、密封件330、进气接头340、

注气接头400、手动装置500、注气键510、注气杆520、注气阀600、泄压阀700、泄压通道710、安全阀800、出气口810、支架900、储气瓶轴孔910、配合通孔920、储气限位配合部930、注气限位配合部940、安装通孔950、注气瓶轴孔960、冰胆组件1000、冰胆本体6、保温层61、进水腔12、制冷腔13、进水口14、出水口15、隔板16、过水孔161、排气组件2、排气塞62、排气孔211、浮球22、支撑筋23、出水管3、第一管段63、第二管段32、排气通道4、排气口64、连接孔42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的多功能饮水机的气泡水模块1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的多功能饮水机的气泡水模块1包括安装座10、储气瓶20和注气瓶30。

在本发明的一些实施例中，安装座10包括支架900和注气安装部300，注气安装部300在注气位置和拆卸位置之间可转动地设于支架900，注气安装部300具有注气接头400，储气瓶20可拆卸地安装于安装座10，储气瓶20的出口21与注气接头400连通，注气瓶30固定安装于注气安装部300，注气瓶30的进口31与注气接头400连通。其中将注气安装部300可转动的设于支架900，注气瓶30可拆卸的安装在安装座10上，这样设置用户可以手持注气瓶30进行一定角度的转动，方便用户把注气瓶30从安装座10上拆卸下来。储气瓶20内的气体通过注气接头400注入到注气瓶30内以制备气泡水。

具体而言，支架900的位置是固定不动的，注气安装部300相对于支架900可以进行一定角度的转动。注气瓶30固定安装在注气安装部300上，注气安装部300安装在支架900上，也就是说注气瓶30相对于注气安装部300是固定的，在注气安装部300相对于支架900进行转动时，注气瓶30也可以相对于支架900进行转动，这样在用户更换注气瓶30时，只需要手握住注气瓶30翻转一定的角度就可以更方便的对注气瓶30进行更换，这种方式便于用户对注气瓶30进行观察和安装拆卸。

储气瓶20可拆卸的安装在安装座10上，方便用户对储气瓶20进行更换，且储气瓶20的出口21与注气接头400连通，便于储气瓶20将瓶内的气体通过注气接头400注入注气瓶30内以制备气泡水。

因此，根据本发明实施例的多功能饮水机的气泡水模块1具有可将注气瓶绕旋转轴进行一定角度旋转、方便用户对注气瓶进行安装拆卸等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的多功能饮水机的气泡水模块1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的多功能饮水机的气泡水模块1包括安装座10、储气瓶20和注气瓶30，气泡水模块1设置在多功能饮水机内。

在本发明的一些实施例中，安装座10设有手动装置500和注气阀600，手动装置500控制注气阀600在打开状态和关闭状态之间切换，在注气阀600处于打开状态下出口21与注气通道100连通，在注气阀600处于关闭状态下出口21与注气通道100隔断。由此，用户通过手动操作手动装置500，可以控制注气阀600的工作状态。

在一些实施例中，注气阀600可以设置为机械阀，用户可以通过按压手动装置500控制注气阀600的打开或关闭，当用户按压手动装置500时，储气瓶20内的气体进入注气瓶30内以制备气泡水，当用户抬起手动装置500或用户松开手动装置500使其自动复位时，可以控制注气阀600处于关闭状态，此时储气瓶20的出口21与注气通道100隔断，使气体密封于储气瓶20内。这样有利于对储气瓶20进行密封设置，防止气体溢出。这里需要理解的是，当气泡水模块1没有进行注气时，注气阀600始终处于关闭状态的，

当然，在另一些实施例中，注气阀600可以设置为电磁阀，此时注气阀600可以通过控制器控制其关闭和打开。

在本发明的一些可选实施例中，手动装置500还用于控制计量装置40与注气阀600同时工作。这样在手动装置500控制注气阀600打开时，手动装置500可以控制计量装置40进行计量工作，例如，计量装置40可以记录注气阀600的注气时间。由此可以确定注气瓶的注气量。

在一些具体示例中，用户按压手动装置500时注气阀600打开，同时手动装置500与计量装置40进行接触，此时计量装置40开始工作，开始对注气瓶30的注气量进行计量和记录。用户松开手动装置500，手动装置500自动复位，注气阀600关闭，并且手动装置500与计量装置40分离，此时计量装置40停止计量。计量装置40与注气阀600同时进行工作有利于计量装置40更加准确的对储气瓶20内气体进入注气瓶30内的注气量进行计量和记录，避免因计量不准而影响制作气泡水的口感和造成气体的浪费。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，手动装置500形成为压杆，压杆分别与计量装置40和注气阀600传动连接。这样用户可以通过操作压杆实现对计量装置40和注气阀600的控制，方便用户进行操作。

举例而言，压杆包括注气键510和注气杆520，在一些实施例中，注气键510可以形成为向内部按压的按键，在另一些实施例中注气键510可以形成为拉力键，而注气杆520的一部分与注气键510连接，另一部分与计量装置40和注气阀600传动连接，注气杆520远离注气键510的一端固定在安装座10上。在用户对注气键510进行操作时，注气杆520受到注气键510的力进行摆动，此时注气杆520将注气阀600打开使储气瓶20内的气体进入注气瓶30内，并且注气杆520与计量装置40进行接触，控制计量装置40开始工作，计量装置40开始对注气量进行计量和记录。压杆的设置便于用户对手动装置500进行操作，并通过用户的操作打开注气阀600、控制计量装置40开始工作，便于注气阀600和计量装置40同时开始工作，有利于提高计量装置40计量注气量的准确度。

进一步的，如图4所示，安装座10设有复位弹性件11，复位弹性件11分别与压杆和安装座10相连。在用户操作压杆完成注气工作后，用户松开压杆，压杆可以通过复位弹性件11恢复到用户操作前的初始位置。

在一些实施例中，压杆与注气阀600和计量装置40传动连接，通过复位弹性件11，可以实现压杆的自动恢复并关闭注气阀600与计量装置40。复位弹性件11的设置有利于用户在完成注气后，注气阀600与计量装置40的自动断开，有利于减少用户操作的复杂性并及时的关闭注气阀600，避免造成气体的浪费。

在本发明的一些实施例中，计量装置40设于安装座10，计量装置40包括微动开关41、计时器和显示组件。其中微动开关41适于与手动装置500接触相连，计时器用于计算微动开关41的触发时长，显示组件与计时器相连，显示组件用于显示计时器的计算结果。当用户对手动装置500进行操作时，手动装置500与微动开关41接触以打开微动开关41。此时，计时器开始对微动开关41的打开时间进行计时。在用户完成注气后，微动开关41关闭，计时器完成对微动开关41这一时间段的计时，并将计时器的计算结果反馈到显示组件，便于用户进行观察和记录。

举例而言，在用户对手动装置500中的注气键510进行操作时，注气杆520与微动开关41接触并打开微动开关，同时注气阀600打开。当用户松开注气键510，手动装置500可以通过复位弹性件11进行复位，此时注气杆520远离微动开关41，微动开关41关闭，注气阀600关闭，计时器对这一阶段微动开关41的打开时间进行计时。其中，可以认为储气瓶20内的气体通过注气阀600进入注气管的气体流速是一定的，通过计算微动开关41的打开时间可以计算出这一时间段内储气瓶20中的气体进入注气瓶30内的气流量，换言之，通过计算注气阀600的打开时间可以计算出这一时间段内储气瓶20中的气体进入注气瓶30内的气流量。另外，计时器与显示组件相连，在一些例子中，显示组件用于显示计时器计算得出的微动开关41打开的时间。在另一些例子中，显示组件也可以用于显示微动开关41打开时间段内从储气瓶20流入注气瓶30内的气流量。显示组件的设置便于用户可以在显示组件上直接看到每次制备气泡水时的注气时间或所使用的气流量。

在本发明的一些实施例中，计量装置40还包括储存器，储存器与计时器和显示组件相连，储存器用于计算计时器的累积时长，在累积时长大于或等于预设时长的状态下，显示组件发出缺气警示。以提醒用户更换储气瓶20。

具体而言，储气瓶20气体内通过注气阀600进入注气管的气体流速是一定的，根据储气瓶20的规格，储气瓶20内储存气体的总气流量也是一定的。也就是说，储气瓶20内气体可以持续向注气瓶30内注气的时间是一定的，可以称这个时间为规定时长。在使用储气瓶20向注气瓶30注气的气体使用量超过预设时长后，说明储气瓶20内的气体含量较低，无法向注气瓶30内继续进行注气，需要及时更换注气瓶30。这里需要理解的是，预设时长可以设置为一个略小于规定时长的时长数值，例如，预设时长为规定时长的90％，规定时长为10小时，则预设时长为9小时。

例如，储气瓶20已经注气制备5次气泡水，储存器通过将每一次的注气时长累计起来，在这个累积时长超过或者即将到达预设时长时，显示组件可以发出缺气的警告，以通知用户及时对储气瓶20进行更换，便于对储气瓶20及时进行更换，并且避免了在储气瓶20内气体在还未使用完就进行更换而造成的浪费。

在本发明的一些实施例中，安装座10设有泄压阀700，泄压阀700通过泄压通道710与进口连通，手动装置500还用于控制泄压阀700在保压状态和泄压状态之间切换，在泄压阀700处于保压状态下泄压阀700隔断泄压通道710，在泄压阀700处于泄压状态下泄压阀700导通泄压通道710。在一些例子中，泄压阀700可以形成于安装座10上，在另一些例子中，泄压阀700可以独立于安装座10单独设置。这两种设置方式均可以通过手动装置500实现对泄压通道710连通和隔断的控制，以进一步实现对注气瓶30状态的切换。

具体而言，泄压阀700通过泄压通道710与注气瓶30相连，在用户使用手动装置500将储气瓶20内的气体注入注气瓶30内时，手动装置500控制泄压阀700为保压状态，此时泄压阀700隔断泄压通道710，注气瓶30与外界环境为隔断状态，这样设置是为了保持注气瓶30在注气过程的密封，便于将储气瓶20内的气体通过注气接头400注入到注气瓶30内，使储气瓶20内的气体溶解到注气瓶30内的冷水或常温水中以制备气泡水。在用户松开手动装置500后，手动装置500控制泄压阀700切换为泄压状态，此时泄压阀700导通泄压通道710，此时注气瓶30与外界环境连通，注气瓶30内的气体可以通过泄压通道710流到外界环境中，使注气瓶30内的气体压强与大气压强相同，便于对注气瓶30在注气前或注气后的安装与拆卸。

在本发明的一些具体实施例中，安装座10还设有安全阀800，安全阀800具有出气口810，在注气瓶30内气压大于或等于第一预设压力的状态下进口31与出气口810连通。注气瓶30内的气压达到一定值后，安全阀800打开，注气瓶30内的气体可以从出气口810流入外界环境中以降低注气瓶30内的气压，避免注气瓶30内的压强过大发生危险。

具体而言，安全阀800与注气瓶30相连，出气口810与空气相连通，在使用手动装置500对注气瓶30进行注气时，注气瓶30与外界环境隔离，此时储气瓶20内的气体逐渐进入注气瓶30，储气瓶20内气体不断的注入注气瓶30内会使注气瓶30内的气体压强不断变大，当注气瓶30内的气体压强大于或者等于第一预设压力时安全阀800会打开，此时注气瓶30与出气口810连通，也就是与外界环境连通，这样可以使注气瓶30内的气流入空气中，能够降低注气瓶30内的气体压强，避免了当注气瓶30内的气体压强过大时可能发生的炸裂。这里需要注意的是，第一预设压力应小于注气瓶30发生炸裂时注气瓶30内部的气压。

进一步的，注气阀600、安全阀800为常闭通断阀，泄压阀700为常开通断阀。注气阀600只有在用户使用手动装置500对注气瓶30内进行注气时会打开注气，将注气阀600设置为常闭通状态是为了对储气瓶20进行密封，避免储气瓶20内的气体溢出流失。安全阀800只有在注气瓶30内气压大于或等于第一预设压力的状态下才会打开，此时注气瓶30与出气口810连通，可以使注气瓶30内的气流入外界环境中，避免注气瓶30内的气压过大造成炸裂发生危险，安全阀800为常闭通状态是为了保证在对注气瓶30内进行注气时，注气瓶30与外界环境为隔离状态。泄压阀700则是常开通状态，只有在对注气瓶30内进行注气时泄压阀700为闭通状态，这时储气瓶20内的气体进入注气瓶30与注气瓶30内的冷水或常温水溶解，防止气体流出注气瓶30，在完成注气后，泄压阀700则恢复为开通状态，以保持注气瓶30内的气压与大气压强相同，便于用户对注气瓶30的拆卸和安装。注气阀600、安全阀800和泄压阀700的设置有利于保证储气瓶20的密封，避免储气瓶20内的气体流失浪费。并且在对注气瓶30进行注气时，注气瓶30为与外界隔离的状态，有利于气体进入注气瓶30溶解于注气瓶30内的冷水或常温水以制备气泡水，并保证了在对注气瓶30内注气时的注气安全，防止出现注气瓶30内气压过大而发生炸裂。

在本发明的一些具体实施例中，储气瓶20与安装座10可拆卸地连接，注气瓶30与安装座10可拆卸地连接。在储气瓶20内的气体使用完后，用户需要对储气瓶20进行更换，储气瓶20可拆卸的连接于安装座10上便于用户在安装座10上对储气瓶20进行安装更换。在制备气泡水时用户需要将装了冷水或常温水的注气瓶30安装在安装座10上，在完成注气后用户需要将注气瓶30拆卸下来饮用气泡水，注气瓶30可拆卸的连接于安装座10上便于用户在安装座10上对注气瓶30的拆卸安装，便于制备和饮用气泡水。

在一些实施例中，用户在制备气泡水时需要先将注气瓶30内注入冷水或常温水，再操作手动装置500对注气瓶30内进行注气，使气体溶解在注气瓶30内的冷水或常温水中，便于用户根据自己的需求量注入合适的冷水或常温水量并制备气泡水。

在另一些实施例中，气泡水模块1可以设置直接对注气瓶30注水的注水通道50，将空着的注气瓶30安装在注气安装部300后，气泡水模块1使用注水通道50向注气瓶30内注入冷水或常温水，无需再次对注气瓶30进行拆卸，用户直接操作手动装置500对注气瓶30内进行注气，减少了用户在制备气泡水时的接水步骤，便于用户制备气泡水的操作。

在本发明的一些实施例中，储气安装部200和支架900中的一个具有储气瓶转轴210且另一个具有与储气瓶转轴210配合的储气瓶轴孔910。储气安装部200上具有储气瓶转轴210，支架900上具有与储气瓶转轴210相配合的储气瓶轴孔910，储气安装部200通过储气瓶转轴210与储气瓶轴孔910的配合连接，储气安装部200可转动的设置于支架900。储气瓶20安装在储气安装部200上，储气安装部200可转动的设置于支架900也可以使储气瓶20可转动的设于支架900上，用户可以手持储气瓶20进行一定角度的翻转，方便对储气瓶20进行观察和拆卸安装。

在本发明的一些具体实施例中，支架900具有配合通孔920，储气安装部200配合在配合通孔920内，储气瓶轴孔910形成于配合通孔920的孔壁，储气瓶转轴210形成于储气安装部200。通过储气瓶转轴210与储气瓶轴孔910相互配合安装，可以将储气安装部200可转动地安装在配合通孔920内，以实现储气安装部200带动储气瓶20一起转动。

例如，如图5所示，配合通孔920形成为U形通孔，配合通孔920的轴线沿上下方向延伸，储气安装部200形成为与U形通孔相配合的U形柱体安装部，U形柱体安装部的轴线沿上下方向延伸，与配合通孔920的轴线位于同一条直线上。支架900上的储气瓶轴孔910位于配合通孔920的孔壁上，储气瓶轴孔910可以为两个，储气瓶轴孔910可以为通孔，这两个储气瓶轴孔910上的轴线在一条直线上且沿左右方向延伸(左右方向如图5所示)，储气安装部200上的储气瓶转轴210形成于储气安装部200的左右两端，储气瓶转轴210可以为凸出的圆柱轴，储气瓶转轴210可以为两个，这两个储气瓶转轴210的轴线在同一条直线上沿左右方向延伸。在将储气安装部200安装在配合通孔920内时，储气安装部200可以从配合通孔920形成的U形通孔的前侧进入配合通孔920内，并将储气安装部200上的储气瓶转轴210与支架900上的配合通孔920连接配合。这时，储气瓶转轴210的轴线与安装通孔950的轴线应该在一条直线上，其中储气瓶转轴210和储气瓶轴孔910均设置两个有利于储气安装部200更加稳定的安装在支架900上。

在本发明的一些实施例中，储气安装部200具有储气限位部220，支架900具有储气限位配合部930，在储气安装部200处于替换位置的状态下，储气限位部220与储气限位配合部930卡接配合。在将储气瓶20从储气安装部200上拆卸下来时，储气限位部220与储气限位配合部930的卡接配合有利于固定储气安装部200的位置，避免储气安装部200在替换位置发生晃动，便于用户顺畅地将储气瓶20从储气安装部200上拆卸下来。

在本发明的一些可选实施例中，储气限位部220形成为限位凸筋，储气限位配合部930形成为弹性限位柱。储气限位配合部930形成的弹性限位柱通过对储气限位部930的限制，可以限制储气安装部200的位置。

具体而言，限位凸筋可以为两个，储气限位部220置于储气安装部200的左右两侧，弹性限位柱可以为两个，储气限位配合部930形成于配合通孔920的左右两侧，储气限位配合部930的轴线沿左右方向延伸。当储气安装部200处于储气位置时，储气限位部220置于储气限位配合部930的后端，限位凸筋的前端与弹性限位柱接触，当储气安装部200通过储气瓶转轴210进行翻转时，限位凸筋的前端逐渐挤压弹性限位柱，弹性限位柱受到挤压后发生弹性形变为储气限位部220让出翻转的空间，当储气安装部200翻转至替换位置时，限位凸筋位于弹性限位柱的前端，此时弹性限位柱不再受到限位凸筋的挤压，弹性限位柱逐渐恢复变形，恢复变形后的弹性限位柱与限位凸筋的后端面接触。在无外力作用的情况下，弹性限位柱通过限制限位凸筋的位置，可以固定储气安装部200的位置，方便对储气安装部200上的储气瓶20进行拆卸，在用户将储气安装部200翻转到储气位置时，弹性限位柱受到限位凸筋后端面的挤压并变形，为限位凸筋让出翻转空间，当储气安装部200位于储气位置时，弹性配合柱与限位凸筋的前端面相接触。储气限位部220和储气限位配合部930的设置有利于对储气安装部200在替换位置与储气位置的固定限制，方便用户对储气安装部200上的储气瓶20进行更换。

在本发明的一些实施例中，储气安装部200在储气位置与替换位置之间的转动角度为15-60度。例如，储气安装部200在储气位置与替换位置之间的转动角度可以为20-50度，进一步的，可以为30度、40度或45度。储气安装部200在储气位置与替换位置之间的角度可以根据多功能饮水机的放置环境或用户的拆卸习惯进行设置，这样在更换储气瓶20时，用户只需握住储气瓶20翻转一定的角度，即可方便的观测到储气安装部200与配合通孔920的配合连接，便于用户将储气安装部200从配合通孔920上拆卸下来，同时便于用户对储气瓶20进行观察，有利于用户更加方便的对储气安装部200上的储气瓶20进行更换和使用。

在本发明的一些实施例中，注气安装部300和支架900中的一个具有注气瓶转轴310且另一个具有与注气瓶转轴310配合的注气瓶轴孔960。注气安装部300上具有注气瓶转轴310，支架900上具有与注气安装部300相配合的注气瓶轴孔960，注气安装部300通过注气瓶转轴310与注气瓶轴孔960的配合连接，注气安装部300可转动的设置于支架900。注气瓶30安装在注气安装部300上，注气安装部300可转动的设置于支架也可以使注气瓶30可转动的设于支架900上，用户可以手持注气瓶20进行一定角度的翻转，方便对注气瓶30进行观察和拆卸安装。

在本发明的一些具体实施例中，支架900具有安装通孔950，注气安装部300配合在安装通孔950内，注气瓶轴孔960形成于安装通孔950的孔壁，注气瓶转轴310形成于注气安装部300的外周面。通过注气瓶转轴210与注气瓶轴孔910相互配合安装，注气安装部200可转动地安装在安装通孔920内，以带动注气瓶20一起转动。

在一些可选示例中，如图5所示，安装通孔950形成为圆形通孔，安装通孔950的轴线沿上下方向延伸，注气安装部300形成为与圆形通孔相配合的圆柱形安装部，圆柱形安装部的轴线沿上下方向延伸(上下方向如图5所示)，与安装通孔950的轴线位于同一条直线上。支架900上的注气瓶轴孔960位于安装通孔950的孔壁上，注气瓶轴孔960可以为两个，注气瓶轴孔960可以为通孔，这两个注气瓶轴孔960上的轴线在一条直线上且沿前后方向延伸(前后方向如图5所示，这里需要理解的是，上述方向限定仅为便于对附图进行描述，不会对气泡水模块1的实际设置位置和方向产生限定)，注气安装部300的注气瓶转轴310形成于注气安装部300的外周面，注气瓶转轴310可以形成为凸出的圆柱轴，注气瓶转轴310可以为两个且这两个注气瓶转轴310的轴线在同一条直线上沿前后方向延伸。在将注气安装部300安装在安装通孔950内时，注气安装部300可以从安装通孔950下方进入安装通孔950内，并将注气安装部300上的注气瓶转轴310与安装通孔950孔壁上的注气轴轴孔连接配合。这时，注气瓶转轴310的轴向与安装通孔950的轴向在一条直线上，其中注气瓶转轴310和注气瓶轴孔960均设置两个，有利于注气安装部300更加稳定的安装在支架900上。

在本发明的一些实施例中，注气安装部300和注气瓶30卡接相连。可以使注气瓶30在注气时卡接安装在注气安装部300上，便于在注气完成制备好气泡水后，将注气瓶30从注气安装部300上拆卸下来，方便用户在制备和饮用气泡水时对注气瓶30进行拆卸。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，注气安装部300具有密封件330，在注气瓶30安装到位的状态下，密封件330与进口31密封连接，注气接头400穿过密封件330伸入注气瓶30的中部或下部。其中密封件330与注气瓶30进口31密封连接，有利于保持注气瓶30内的密封设置，便于将气体注入注气瓶30内制备气泡水。注气接头400穿过密封件330伸入注气瓶30的中部或下部，这里需要理解的是，在进行制备气泡水时，注气瓶30内装有一定量的冷水或常温水，也就是注气接头400伸入注气瓶30内的冷水或常温水中，在将储气瓶20内的气体注入注气瓶30时，由于气体进入水中后会向上运动，将注气接头400伸入注气瓶30的中部或中下部有利于使储气瓶20内的气体更充分的溶解在注气瓶30内的冷水或常温水中，提高所制备气泡水的品质。

在本发明的一些实施例中，注气安装部300具有进气接头340，进气接头340与注气接头400相连。便于将储气瓶20内的气体通过进气接头340输送到注气接头400内，将储气瓶20内的气体注入注气瓶30内，便于气泡水的制备。

在本发明的一些实施例中，注气安装部300具有注气限位部320，支架900具有注气限位配合部940，在注气安装部300处于拆卸位置的状态下，注气限位部320与注气限位配合部940卡接配合。注气限位配合部940通过和注气限位部320的卡接配合，可以限制注气安装部300的位置。在将注气瓶30从注气安装部300上拆卸下来时，注气限位部320与注气限位配合部940的卡接配合有利于限制注气安装部300的位置，便于将注气瓶30从注气安装部300上拆卸下来。

在本发明的一些具体实施例中，注气限位部320形成为限位凸台，注气限位配合部940形成为弹性限位件。注气限位配合部940形成的弹性限位件通过对限位凸台进行限制，可以限制注气安装部300的位置。

具体而言，限位凸台包括卡接筋321和配合筋322，卡接筋321的长度方向沿前后方向延伸，配合筋322的长度方向沿上下方向延伸，注气限位部320置于注气安装部300的左侧，卡接筋321位于注气安装部300的上侧，配合筋322位于注气安装部300的左侧，注气限位配合部940置于安装通孔950的左侧，弹性限位件可以形成为球状。

当注气安装部300处于注气位置时，弹性限位件与限位凸台的配合筋322相接触，卡接筋321位于弹性限位件的上方，当注气安装部300通过注气瓶转轴310进行翻转时，配合筋322逐渐挤压弹性限位件，弹性限位件受到挤压后发生弹性形变为注气限位部320让出翻转的空间，当注气安装部300翻转置拆卸位置时，卡接筋321位于弹性限位件的下方，此时弹性限位件不再受到配合筋322的挤压，弹性限位件逐渐恢复变形，恢复变形后的弹性限位件与卡接筋321卡接配合。弹性限位件通过限制卡接筋321的翻转，可以限制注气安装部300的位置，方便对注气安装部300上的注气瓶30进行拆卸，当用户将注气安装部300翻转到注气位置时，弹性限位件受到卡接筋321的挤压并变形，为卡接筋321让出翻转空间，当注气安装部300位于注气位置时，弹性限位件恢复形变与配合筋322相接触。注气限位部320和注气限位配合部940的设置有利于对注气安装部300在拆卸位置与注气位置的限制，方便用户对注气安装部300上注气瓶30的安装和拆卸。

在本发明的一些具体实施例中，注气安装部300在注气位置与拆卸位置之间的转动角度为15-60度。例如，注气安装部300在注气位置与拆卸位置之间的转动角度可以为20-50度，进一步的，可以为30度、40度或45度。注气安装部300在注气位置与拆卸位置之间的角度可以根据多功能饮水机的放置环境或用户的拆卸习惯进行设置，这样在更换注气瓶30时，用户只需握住注气瓶30翻转一定的角度，即可方便的观测到注气安装部300与安装通孔950的配合连接，便于用户将注气安装部300安装通孔950上拆卸下来，同时便于用户对注气瓶30进行观察，有利于用户更加方便的对注气安装部300上的注气瓶30进行安装和拆卸。

下面描述根据本发明实施例的多功能饮水机。根据本发明实施例的多功能饮水机包括根据本发明上述实施例的气泡水模块1。

根据本发明实施例的多功能饮水机，通过利用根据本发明上述实施例的气泡水模块1，具有可将注气瓶绕旋转轴进行一定角度旋转、方便用户对注气瓶进行安装拆卸等优点。

在一些实施例中，多功能饮水机具有制热水、制冷水及自制气泡水等多种功能。其中，制冷水可以指制备水温低于或等于15℃的水，制热水可以指制备水温高于40℃的水，制气泡水可以指制备水中含有二氧化碳的水。

根据本发明一方面实施例的冰胆组件1000，包括冰胆本体6、排气组件2和出水管3。冰胆本体6外侧设有保温层61，冰胆本体6内具有进水腔12和与进水腔12连通的制冷腔13，冰胆本体6上具有与进水腔12连通的进水口14、与制冷腔13连通的出水口15和与制冷腔13连通的排气通道4；排气组件2设于排气通道4内，排气组件2具有连通排气通道4的排气状态和隔断排气通道4的封闭状态；出水管3分别与出水口15和排气通道4相连。

冰胆本体6外侧设有保温层61，设置保温层61用于对冰胆本体6进行保温，减少冰胆本体6与外界进行热交换。冰胆本体6内具有进水腔12和与进水腔12连通的制冷腔13，冰胆本体6上具有与进水腔12连通的进水口14、与制冷腔13连通的出水口15和与制冷腔13连通的排气通道4。可以理解的是，进水腔12和制冷腔13均是用来存储水，进入冰胆本体6内的水，首先是通过进水口14进入进水腔12，然后再经过进水腔12流入制冷腔13进行制冷，最后经由制冷腔13上的出水口15流出，从而可以达到缓冲的效果，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体6的水之间的混合强度，减少热交换；设置排气通道4用于对冰胆本体6进行排气，排气通道4与制冷腔13直接连通，在进水时可以直接快速地排出制冷腔13内的气体，便于冰胆本体6顺畅进水。

排气组件2设于排气通道4内，排气组件2具有连通排气通道4的排气状态和隔断排气通道4的封闭状态。也就是说，当需要对冰胆本体6进行排气时，排气组件2处于排气状态；当不需要排气时，即冰胆本体6内充满水而没有气体时，此时排气组件2阻隔排气通道4，使排气通道4处于封闭状态，从而可以有效避免冰胆本体6内的水从排气通道4排出。

出水管3分别与出水口15和排气通道4相连。也就是说，制冷腔13连通的出水口15上连接有出水管3，排气通道4和出水管3密封连接，冰胆本体6内的气体会依次经由排气通道4和出水管3排出。

根据本发明一方面实施例的冰胆组件1000，一方面，通过设置进水腔12，使水通过进水腔12后进入制冷腔13，从而可以达到缓冲的效果，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体6的水之间的混合强度，减少热交换，进而可以有利于保证制冷腔13的出水温度，增加冷水量；另一方面，通过将排气组件2设置在排气通道4内，当冰胆本体6内存在气体时，排气组件2会使排气通道4处于畅通状态，从而可以快速将气体排出；当冰胆本体6内充满水时，排气组件2会阻隔排气通道4，进而避免了大量刚进入冰胆本体6内的水从排气通道4流出，从而可以防止出现排气通道4流出的水和制冷后的水在进水的压力作用下从出水管3被一起排出的问题，有利于保证从出水口15排出的水的温度，提高用户使用体验感。

这里需要理解的是，本发明中冰胆组件1000制备的冷水可以指水温低于或等于15℃的水，进一步地，冷水可以指水温低于或等于10℃的水。

如图8所示，根据本发明一方面的一个实施例，出水管3包括第一管段6331和第二管段32，第一管段6331的下端与出水口15相连；第二管段32的下端与排气通道4的排气口64相连，第二管段32的上端与第一管段6331的上部相连。这样有利于更加快速顺畅地将冰胆本体6内的气体排出。

根据本发明一方面进一步的实施例，进水腔12位于制冷腔13的上方，进水口14和排气口64设于冰胆本体6的上端，出水口15设于冰胆本体6的下端。这是由于，先流入冰胆本体6内的水在重力的作用下会从进水口14自动向下流动，将进水口14设置在冰胆本体6的上端，进水时，刚进入冰胆本体6的常温水会置于上层，从而可以减少温度较高的常温水和温度较低的冷水发生混合交换的可能性，有利于获得较好的制冷效果，同时气体的密度小，将排气口64设置在冰胆本体6的上端，有利于良好的排气。另外，进水口14设置在冰胆本体6的上端，出水口15设置在冰胆本体6的下端，有利于增加水在冰胆本体6内的流动路径，从而增加水的制冷时间进而获得更好的制冷效果。

如图7至图9所示，根据本发明一方面的一个实施例，排气通道4沿竖直方向延伸，排气组件2包括排气塞62和浮球22，排气塞62安装于排气通道4，排气塞62具有排气孔211；浮球22沿竖直方向可移动地设于排气通道4内，在排气组件2处于排气状态下浮球22避让排气孔211，在排气组件2处于封闭状态下浮球22封堵排气孔211。浮球22可以为空心小球或者由密度小于水的材料制成的小球，即浮球22可以浮于水面上。当冰胆本体6内有气体存在时，进水时会挤压气体，使气体进入排气通道4，然后经由浮球22与排气通道4之间的间隙和排气塞62上的排气孔211排入出水管3中；在冰胆本体6正常使用过程中，即冰胆本体6内充满水而没有气体时，水会进入排气通道4中，位于排气通道4内的浮球22由于浮力作用会被向上托起，将排气塞62上的排气孔211封堵住，从而水无法进入出水管3中，避免了温度较高的常温水和和制冷后的冷水同时排出的问题。

根据本发明一方面进一步的实施例，排气塞62具有弹性塞体，弹性塞体具有与排气孔211连通的中空腔，弹性塞体的外周壁的至少一部分与排气通道4压紧配合。可以理解的是，一方面弹性塞体在安装时更加方便，可以实现与排气通道4的快速配合连接，适用性更强；同时弹性塞体的弹性变形性质，可以使排气塞62和排气通道4配合更紧密。

根据本发明一方面进一步的实施例，排气通道4内具有沿设置方向延伸的支撑筋23，浮球22支撑于支撑筋23。也就是说，如图9和图11所示，排气通道4内的支撑筋23的延伸方向和排气通道4的设置方向相同，为竖向设置，支撑筋23沿排气通道4周向方向设置有多个，支撑筋23的顶端用于支撑浮球22，支撑筋23之间的空隙用于排气，从而支撑筋23起到了支撑浮球22的同时还保证排气通道4畅通的作用。

根据本发明一方面的一个实施例，排气通道4还具有与进水腔12连通的连接孔42。如图7所示，可以理解的是，连接孔42用于将进水腔12内的气体排出到排气通道4内，排气组件2位于连接孔42的上方，从而使水不会经由连接孔42进入出水管3中。

根据本发明一方面的一个实施例，冰胆本体6设有隔板16，隔板16在冰胆本体6内分隔出上下间隔设置的进水腔12和制冷腔13，排气通道4穿过隔板16与制冷腔13连通。可以理解的是，排气通道4直接与制冷腔13连通，制冷腔13内的气体将会被直接排出，隔板16的设置位置将会不受限制，因此使进水腔12的体积足够小，这样可以保证最大的制冷腔13的体积，在隔板16起到缓冲作用的前提下，保证了冰胆本体6较大冷水量的供应。

根据本发明一方面进一步的实施例，隔板16具有过水孔161，过水孔161连通进水腔12和制冷腔13且与进水口14错开设置。可以理解的是，若过水孔161的位置与进水口14重叠，此时从进水口14进入冰胆本体6内的水会直接进入制冷腔13内，导致刚进入冰胆本体6内的水和制冷后的水发生混合热交换，导致制冷效果较差；过水孔161和进水口14错开设置后，如图10所示，水从进水口14进入进水腔12后，隔板16会对水流起到缓冲作用，降低水流的流速，减少了冰胆本体6内部水出现混合热交换的情况。

根据本发明一方面更进一步的实施例，过水孔161为多个，多个过水孔161中任意两个过水孔161等间隔设置，或者，多个过水孔161中任意两个过水孔161之间的距离由靠近进水口14一侧至远离进水口14一侧逐渐减小。如图10所示，过水孔161可以为圆形，水从进水口14进入进水腔12后，隔板16会对水流起到缓冲作用，降低水流的流速，水流沿着隔板16流动，通过多个过水孔161多点均匀流到制冷腔13中，进一步便于对水流进行缓冲，进一步降低水的流速，冰胆本体6内的制冷后的水会自动下沉，这样刚进入冰胆本体6内的水会均匀挤压冰胆本体6底层冷水，从冰胆本体6底部的出水口15流出，这样的设计大大减少了冰胆本体6内部水出现混合热交换的情况，获得了更好的制冷效果。

根据本发明一方面更进一步的实施例，过水孔161的直径大于或等于2毫米且小于或等于4毫米。可以理解的是，若过水孔161的直径较小的话，水需要较大的压力作用才能流下，较大的压力又会导致水的流速较快导致热交换；过水孔161的直径较大的话，进入制冷腔13的水不能获得较好的缓冲效果，热交换现象仍然较为明显。

在本发明的一些具体实施例中，冰胆组件1000包括冰胆本体6、排气组件2和出水管3。冰胆本体6外侧设有保温层61，设置保温层61用于对冰胆本体6进行保温，减少冰胆本体6与外界进行热交换。冰胆本体6内具有进水腔12和与进水腔12连通的制冷腔13，冰胆本体6上具有与进水腔12连通的进水口14、与制冷腔13连通的出水口15和与制冷腔13连通的排气通道4。可以理解的是，进水腔12和制冷腔13均是用来存储水，进入冰胆本体6内的水，首先是通过进水口14进入进水腔12，然后再经过进水腔12流入制冷腔13进行制冷，最后经由制冷腔13上的出水口15流出，从而可以达到缓冲的效果，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体6的水之间的混合强度，减少热交换；设置排气通道4用于对冰胆本体6进行排气，排气通道4与制冷腔13直接连通，在进水时可以直接快速地排出制冷腔13内的气体，便于冰胆本体6顺畅进水。

排气组件2设于排气通道4内，排气组件2具有连通排气通道4的排气状态和隔断排气通道4的封闭状态。也就是说，当需要对冰胆本体6进行排气时，排气组件2处于排气状态；当不需要排气时，即冰胆本体6内充满水而没有气体时，此时排气组件2阻隔排气通道4，使排气通道4处于封闭状态，从而可以有效避免冰胆本体6内的水从排气通道4排出。

出水管3分别与出水口15和排气通道4相连。也就是说，制冷腔13连通的出水口15上连接有出水管3，排气通道4和出水管3密封连接，冰胆本体6内的气体会依次经由排气通道4和出水管3排出。

出水管3包括第一管段6331和第二管段32，第一管段6331的下端与出水口15相连；第二管段32的下端与排气通道4的排气口64相连，第二管段32的上端与第一管段6331的上部相连。这样有利于更加快速顺畅地将冰胆本体6内的气体排出。

进水腔12位于制冷腔13的上方，进水口14和排气口64设于冰胆本体6的上端，出水口15设于冰胆本体6的下端。这是由于，先流入冰胆本体6内的水在重力的作用下会从进水口14自动向下流动，将进水口14设置在冰胆本体6的上端，进水时，刚进入冰胆本体6的常温水会置于上层，从而可以减少温度较高的常温水和温度较低的冷水发生混合交换的可能性，有利于获得较好的制冷效果，同时气体的密度小，将排气口64设置在冰胆本体6的上端，有利于良好的排气。另外，进水口14设置在冰胆本体6的上端，出水口15设置在冰胆本体6的下端，有利于增加水在冰胆本体6内的流动路径，从而增加水的制冷时间进而获得更好的制冷效果。

排气通道4沿竖直方向延伸，排气组件2包括排气塞62和浮球22，排气塞62安装于排气通道4，排气塞62具有排气孔211；浮球22沿竖直方向可移动地设于排气通道4内，在排气组件2处于排气状态下浮球22避让排气孔211，在排气组件2处于封闭状态下浮球22封堵排气孔211。浮球22可以为空心小球或者由密度小于水的材料制成的小球，即浮球22可以浮于水面上。当冰胆本体6内有气体存在时，进水时会挤压气体，使气体进入排气通道4，然后经由浮球22与排气通道4之间的间隙和排气塞62上的排气孔211排入出水管3中；在冰胆本体6正常使用过程中，即冰胆本体6内充满水而没有气体时，水会进入排气通道4中，位于排气通道4内的浮球22由于浮力作用会被向上托起，将排气塞62上的排气孔211封堵住，从而水无法进入出水管3中，避免了温度较高的常温水和和制冷后的冷水同时排出的问题。

排气塞62具有弹性塞体，弹性塞体具有与排气孔211连通的中空腔，弹性塞体的外周壁的至少一部分与排气通道4压紧配合。可以理解的是，一方面弹性塞体在安装时更加方便，可以实现与排气通道4的快速配合连接，适用性更强；同时弹性塞体的弹性变形性质，可以使排气塞62和排气通道4配合更紧密。

排气通道4内具有沿设置方向延伸的支撑筋23，浮球22支撑于支撑筋23。也就是说，排气通道4内的支撑筋23的延伸方向和排气通道4的设置方向相同，为竖向设置，支撑筋23沿排气通道4周向方向设置有多个，支撑筋23的顶端用于支撑浮球22，支撑筋23之间的空隙用于排气，从而支撑筋23起到了支撑浮球22的同时还保证排气通道4畅通的作用。

排气通道4还具有与进水腔12连通的连接孔42。可以理解的是，连接孔42用于将进水腔12内的气体排出到排气通道4内，排气组件2位于连接孔42的上方，从而使水不会经由连接孔42进入出水管3中。

冰胆本体6设有隔板16，隔板16在冰胆本体6内分隔出上下间隔设置的进水腔12和制冷腔13，排气通道4穿过隔板16与制冷腔13连通。可以理解的是，排气通道4直接与制冷腔13连通，制冷腔13内的气体将会被直接排出，隔板16的设置位置将会不受限制，因此使进水腔12的体积足够小，这样可以保证最大的制冷腔13的体积，在隔板16起到缓冲作用的前提下，保证了冰胆本体6较大冷水量的供应。

隔板16具有过水孔161，过水孔161连通进水腔12和制冷腔13且与进水口14错开设置。可以理解的是，若过水孔161的位置与进水口14重叠，此时从进水口14进入冰胆本体6内的水会直接进入制冷腔13内，导致刚进入冰胆本体6内的水和制冷后的水发生混合热交换，导致制冷效果较差；过水孔161和进水口14错开设置后，水从进水口14进入进水腔12后，隔板16会对水流起到缓冲作用，降低水流的流速，减少了冰胆本体6内部水出现混合热交换的情况。

过水孔161为多个，多个过水孔161中任意两个过水孔161等间隔设置，或者，多个过水孔161中任意两个过水孔161之间的距离由靠近进水口14一侧至远离进水口14一侧逐渐减小。过水孔161可以为圆形，水从进水口14进入进水腔12后，隔板16会对水流起到缓冲作用，降低水流的流速，水流沿着隔板16流动，通过多个过水孔161多点均匀流到制冷腔13中，进一步便于对水流进行缓冲，进一步降低水的流速，冰胆本体6内的制冷后的水会自动下沉，这样刚进入冰胆本体6内的水会均匀挤压冰胆本体6底层冷水，从冰胆本体6底部的出水口15流出，这样的设计大大减少了冰胆本体6内部水出现混合热交换的情况，获得了更好的制冷效果。

过水孔161的直径大于或等于2毫米且小于或等于4毫米。可以理解的是，若过水孔161的直径较小的话，水需要较大的压力作用才能流下，较大的压力又会导致水的流速较快导致热交换；过水孔161的直径较大的话，进入制冷腔13的水不能获得较好的缓冲效果，热交换现象仍然较为明显。

根据本发明另一方面进一步的实施例，多功能饮水机还包括出水泵，出水泵与进水口14连通，出水泵的流速小于或等于1.2L/min。可以理解的是，出水泵用于将水输送到冰胆本体6中，设置出水泵的流速小于或等于1.2L/min，可以降低刚进入冰胆本体6的水因流速太大，冲击力过大，和冰胆本体6内的水发生混合热交换的程度，从而提升制冷效果。

根据本发明另一方面实施例的多功能饮水机，具有以下优点，一方面，通过设置进水腔12，使水通过进水腔12后进入制冷腔13，从而可以起到缓冲的作用，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体6的水之间的混合强度，减少热交换，进而可以有利于保证制冷腔13的出水温度，增加冷水量；另一方面，通过将排气组件2设置在排气通道4内，当冰胆本体6内存在气体时，排气组件2会使排气通道4处于畅通状态，从而可以快速将气体排出；当冰胆本体6内充满水而不存在气体时，排气组件2会阻隔排气通道4，进而避免了大量刚进入冰胆本体6内的水和制冷后的水，在进水的压力作用下从出水管3被一起排出的问题，有利于降低从出水口15排出的水的温度，提高用户使用体验感。

在一些可选实施例中，多功能饮水机还包括气泡水组件，气泡水组件设于多功能饮水机的机身上，气泡水组件用于制备气泡水。通过添加气泡水组件使多功能饮水机实现了一体化制备气泡水的功能，节约了安装空间和降低了使用成本。

进一步地，气泡水组件包括气瓶和注气模块，气瓶具有储气腔；注气模块与气瓶相连且具有注气嘴，注气嘴适于向水中注气。当需要向水里注气时，将装有水的水瓶，拧到注气模块的接口上，机身上设置有注气键，注气键用于控制注气模块进行注气，按注气键进行注气保压。注气时长可以通过触发注气微动开关来控制灯环点亮的长度进行反馈。制备完成后，松开注气键，注气模块自动对水瓶进行泄压，拧出水瓶即可饮用气泡水，方便快捷。

根据本发明的另一个实施例，注气模块包括出水口，直接将气泡水组件与冷水或者常温水出水管路连接，直接利用气泡水组件完成进行先注水再注气的操作过程，实现气泡水的制备。

在一些可选实施例中，多功能饮水机包括储水箱和出水部，储水箱的出水口与冰胆组件1000的进水口14直接相连，也就是说，为了使整机结构更加紧凑，冰胆组件1000的进水口14直接设置在储水箱的出水口处，储水箱的出水管伸到冰胆本体6的进水口14内部，两者之间设置密封圈，减少储水箱与冰胆组件1000之间连接的管路的残存水。由于冰胆组件1000与出水部之间连接的管路的残存水(常温)会影响冷水的出水温度，冰胆组件1000靠近出水部设置，且尽可能减少冰胆组件1000与出水部设置之间的水管的弯折。

根据本发明实施例的多功能饮水机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能饮水机的气泡水模块，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座包括支架和注气安装部，所述注气安装部在注气位置和拆卸位置之间可转动地设于所述支架，所述注气安装部具有注气接头；

储气瓶，所述储气瓶可拆卸地安装于所述安装座，所述储气瓶的出口与所述注气接头连通；

注气瓶，所述注气瓶固定安装于所述注气安装部，所述注气瓶的进口与所述注气接头连通；

所述注气安装部具有注气限位部，所述支架具有注气限位配合部，在所述注气安装部处于所述拆卸位置的状态下，所述注气限位部与所述注气限位配合部卡接配合；

所述注气限位部形成为限位凸台，所述注气限位配合部形成为弹性限位件。

2.根据权利要求1所述的多功能饮水机的气泡水模块，其特征在于，所述注气安装部和所述支架中的一个具有注气瓶转轴且另一个具有与所述注气瓶转轴配合的注气瓶轴孔。

3.根据权利要求2所述的多功能饮水机的气泡水模块，其特征在于，所述支架具有安装通孔，所述注气安装部配合在所述安装通孔内，所述注气瓶轴孔形成于所述安装通孔的孔壁，所述注气瓶转轴形成于所述注气安装部的外周面。

4.根据权利要求1所述的多功能饮水机的气泡水模块，其特征在于，所述注气安装部和所述注气瓶卡接相连。

5.根据权利要求1所述的多功能饮水机的气泡水模块，其特征在于，所述注气安装部具有密封件，在所述注气瓶安装到位的状态下，所述密封件与所述进口密封连接，所述注气接头穿过所述密封件伸入所述注气瓶的中部或下部。

6.根据权利要求1所述的多功能饮水机的气泡水模块，其特征在于，所述注气安装部具有进气接头，所述进气接头与所述注气接头相连。

7.根据权利要求1所述的多功能饮水机的气泡水模块，其特征在于，所述注气安装部在所述注气位置与所述拆卸位置之间的转动角度为15-60度。

8.一种多功能饮水机.其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的多功能饮水机的气泡水模块。

9.根据权利要求8所述的多功能饮水机，其特征在于，还包括冰胆组件，所述冰胆组件包括：

冰胆本体，所述冰胆本体外侧设有保温层，所述冰胆本体内具有进水腔和与所述进水腔连通的制冷腔，所述冰胆本体上具有与所述进水腔连通的进水口、与所述制冷腔连通的出水口和与所述制冷腔连通的排气通道；

排气组件，所述排气组件设于所述排气通道内，所述排气组件具有连通所述排气通道的排气状态和隔断所述排气通道的封闭状态。