CN114150860A - 一种现浇砼板快装早拆模板*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑模板技术领域，具体涉及一种现浇砼板快装早拆模板***，包括支撑柱组件、架梁、面板，所述支撑柱组件包括钢管立杆及螺杆，螺杆上设有两个调节螺母，上侧的调节螺母上方设有早拆托，螺杆顶部固定顶托，所述早拆托顶部设有横向凵型托，横向凵型托水平面上未设置限位翼板的两端内表面设有限位通孔；所述架梁包括主梁和小梁，架梁底部对应限位通孔的位置固定设有与限位通孔匹配的限位杆；所述小梁为组合式小梁，组合式小梁顶部上方搭设面板。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中各部分组件都能在工厂模块化生产，现场拼装，能够保证模板的几何尺寸，进而保障砼成型后的几何尺寸，保证施工质量，提高材料周转率，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑模板技术领域，具体涉及一种现浇砼板快装早拆模板***。
背景技术
目前市场上常见的建筑业模体系包括木模板、钢制模板、铝合金模板、塑料模板，各种体系都有各自的优势，都大量使用在各类建筑工程之中，现有模板体系结构复杂、种类繁多，为了缩短工期，通过提前设计生产模板，现场安装是最好的解决办法，但由于不同楼板的结构、施工条件不同，对模板体系要求较高，会在设计过程中出现大批量的异性构件生产，导致周转次数较低，造成了很大的资源浪费，增加了施工成本。
现有的砼板模板施工方案通过局部使用早拆丝杠U托，使大多数砼板面的模板可提前拆除，但在安装前需要对部分构件进一步加工以方便安装，在拆除过程中容易出现模板掉落等问题，导致在模板成型后的几何尺寸受限于施工工人的技术、责任心、材料的质量、温度、湿度等诸多因素，因此使砼成型的几何尺寸得不到保障，因此需要涉及一种简单使用、操作方便的模板施工***。
发明内容
本发明的目的是针对建筑模板***的上述问题，提供了一种现浇砼板快装早拆模板***，能根据施工现场的具体情况，在工厂模块化生产后进行现场拼装，保证模板的几何尺寸，进而使砼成型后的几何尺寸得到保障，做到一次配模多次使用，降低了模板制作成本，实现提前配模，缩短了现场模板的制作安装时间，缩短施工工期。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种现浇砼板快装早拆模板***，包括支撑柱组件、架梁、面板，所述支撑柱组件采用盘扣式钢管制成模架，包括钢管立杆及螺杆，钢管立杆为国标通用立杆，对其上端结构及规格做了调整，螺杆上设有两个调节螺母，上侧的调节螺母上方设有早拆托，早拆托用于架设主梁，螺杆顶部固定顶托；
所述早拆托包括竖直套筒，竖直套筒顶部设有横向凵型托，竖直套筒外侧面与横向凵型托底部之间均匀分布多个加强板，通常为沿横向凵型托底部斜对角线设置4个，横向凵型托水平面上未设置限位翼板的两端内表面设有限位通孔；
所述架梁包括主梁和小梁，主梁包括通用主梁和变形主梁，通用主梁搭设于两个相邻的横向凵型托上，变形主梁用于搭设在位于最外侧的横向凵型托上，通用主梁和变形主梁底部对应限位通孔的位置固定设有与限位通孔匹配的限位杆，通用主梁和变形主梁顶部靠近端部设有开口朝上的定位通孔；
所述小梁包括独立式小梁和组合式小梁，所述独立式小梁主体为多根方形钢管与两根角钢连接件组装得到的栅格板，组合式小梁底部靠近拐角处设有竖直朝下的与定位通孔匹配的定位杆，组合式小梁通过定位杆和定位通孔配合搭设于主梁上；独立式小梁搭设于顶托上；
组合式小梁和独立式小梁顶部齐平，组合式小梁和独立式小梁上方搭设面板；
通常在铺设完面板后，要进行清理、刷隔离剂，检查面板标高、平整度、制成牢固情况。
进一步的，所述限位杆包括与通用主梁或变形主梁连接的柱形体和与柱型体连接的倒圆台体，限位杆总长100mm，其中柱型体长85mm，锥形体长15mm，柱型体的直径为10mm，倒圆台体顶面直径为10mm，底面直径为5mm。
进一步的，所述组合式小梁的多根方形钢管互相平行设置，方形钢管两端侧下方固定角钢连接件，位于最外侧的方形钢管外固定限位方木，角钢连接件内侧位于方形钢管之间的部分固定连接方木；当方形钢管长度大于450mm时，方形钢管底部中间位置设有与其垂直固定的加强连接件，能保证组合式小梁的综合强度。
进一步的，所述顶托为纵向凵型托，独立式小梁底部设有由方木制备的支杆，纵向凵型托通过支杆对独立式小梁起到一定的限位作用，主要作用是预留带的受力支撑；所述横向凵型托与纵向凵型托的底面均垂直于钢管立管，横向凵型托与纵向凵型托的侧立板互相垂直，在横向凵型托上横向架设主梁，在纵向凵型托上架设支杆与主梁垂直，同时角钢连接件及连接方木、加强连接件也与主梁垂直；所述顶托顶面上中心位置设有螺接孔，能使顶托通过螺钉固定于螺杆顶部，顶面上螺接孔两端设有连接通孔，能够方便连接独立式小梁。
进一步的，所述加强板最低处高于竖直套筒底部，能够避免调节螺母在拆除时受到阻力较大。
进一步的，所述加强板上设有开孔，开孔内挂设防坠链，防坠链与组合式小梁连接，能够降低模板在拆除时的安全隐患。
进一步的，所述面板为普通胶合板或中空塑料模板，能够有效降低生产施工成本。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中各部分组件都能在工厂模块化生产，现场拼装，能够保证模板的几何尺寸，进而保障砼成型后的几何尺寸，保证施工质量；利用方形钢管与方木相结合，降低木材损耗的同时增加了模板支撑体系自身的刚度和强度，提高材料周转率，进而降低材料成本；根据设计方案按照一定的几何尺寸制作成片状，能够实现一次配模多次使用，降低模板制作成本，缩短现场模板制作安装时间，缩短施工周期，降低工人技术及外界因素对施工质量的影响，有利于安全文明施工的管理；相比铝模解决了不便在地下室、非标层以及标准层少等建筑中使用的缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是支撑柱组件的结构示意图。
图3 是顶托的俯视图。
图4是支撑柱组件的前视图。
图5是支撑柱组件的侧视图。
图6是横向凵型托的俯视图。
图7是横向凵型托的仰视图。
图8是主梁安装俯视图。
图9是通用主梁前视图。
图10是组合式小梁的结构图。
图11是组合式小梁的仰视图。
图12是组合式小梁的侧视图。
图13是实施例2早拆托的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中方案适用于各种住宅、公共建筑及工业厂房等现浇楼面、屋面板工程的施工。
实施例1
如图1中所示，一种现浇砼板快装早拆模板***，包括支撑柱组件、架梁、面板，所述支撑柱组件采用盘扣式钢管制成模架，包括钢管立杆及螺杆1，钢管立杆为国标通用立杆，对其上端结构及规格做了调整，螺杆1上设有两个调节螺母5，包括上调节螺母51和下调节螺母52，上调节螺母51，用于调整早拆托的高低，拆模时先拆此件，便可拆除主梁、组装式小梁及除独立式小梁以外的所有面板，同时还能保持支模架体对预留带的支撑作用；下调节螺母52，主要用于调整早拆托及顶托3的高低，调整此件，可使早拆托和顶托3同时同向移动，以达到调整面板平整度的目的；早拆托用于架设主梁4，螺杆1顶部固定顶托3；
如图2-6所示，所述早拆托包括竖直套筒21，竖直套筒21顶部设有横向凵型托2，竖直套筒21外侧面与横向凵型托2底部之间均匀分布多个加强板22，所述加强板22最低处高于竖直套筒21底部，能够避免上调节螺母51在拆除时受到阻力较大，如图5所示为沿横向凵型托2底部斜对角线设置4个，横向凵型托2水平面上未设置限位翼板的两端内表面设有限位通孔23；
所述架梁包括主梁和小梁，主梁包括通用主梁4和变形主梁，通用主梁4搭设于两个相邻的横向凵型托2上，变形主梁用于搭设在位于最外侧的横向凵型托2上，如图7-9所示，通用主梁4和变形主梁底部对应限位通孔23的位置固定设有与限位通孔23匹配的限位杆41；通用主梁4和变形主梁顶部靠近端部设有开口朝上的定位通孔42；所述限位杆41的设置方便***限位通孔23；
如图10-11所示，所述小梁包括独立式小梁7和组合式小梁6，所述组合式小梁6主体为多根方形钢管61与两根角钢连接件62组装后焊接得到的栅格板，所述组合式小梁的多根方形钢管61互相平行设置，方形钢管61两端侧下方固定角钢连接件62，角钢连接件62的厚度是3mm，其作用是把方形钢管2连接成片状，做到一次配置，多次使用；位于最外侧的方形钢管61外固定限位方木63，限位方木63通过自攻丝与方形钢管61固定，角钢连接件62内侧位于方形钢管61之间的部分固定连接方木64；当方形钢管61长度大于450mm时，方形钢管61底部中间位置设有与其垂直固定的加强连接件65，加强连接件65与方形钢管61焊接固定，其作用是防止组合式小梁在使用过程中变形，同时也能加强组合式小梁的自身强度，组合式小梁6底部靠近拐角处设有竖直朝下的与定位通孔42匹配的定位杆621，定位杆621焊接于角钢连接件62的底部，组合式小梁6通过定位杆621和定位通孔42配合搭设于主梁4上；
所述顶托3顶部设有独立式小梁7，所述顶托顶面上中心位置设有螺接孔31，能使顶托3通过螺钉固定于螺杆1顶部，顶面上螺接孔31两端设有连接通孔32，螺接孔31的直径为6mm，连接通孔32的直径为10mm，连接通孔32的圆心距离侧端的距离为15mm，能够方便连接独立式小梁7，所述顶托3为纵向凵型托，侧壁33的厚度为3mm，独立式小梁7与组合式小梁6顶部齐平，上方搭设面板，所述面板为普通胶合板或中空塑料模板，能够有效降低生产施工成本；独立式小梁7底部设有由方木制备的支杆71，纵向凵型托通过支杆71对独立式小梁起到一定的限位作用；所述横向凵型托2与纵向凵型托的底面均垂直于钢管立管，横向凵型托2与纵向凵型托的侧立板互相垂直，在横向凵型托2上横向架设主梁，在纵向凵型托上架设支杆71与主梁垂直，同时角钢连接件62及连接方木64、加强连接件65也与主梁垂直；
通常在铺设完面板后，要进行清理、刷隔离剂，检查面板标高、平整度、制成牢固情况。
实施例2
如图13所示，在实施例1的基础上，所述加强板22上设有开孔221，开孔221内挂设防坠链，防坠链与组合式小梁连接，能够降低模板在拆除时的安全隐患。
本发明中***的施工方法包括以下过程：
1、设计及现场指导
1.1、技术人员根据施工图纸及现场勘验进行深化设计，得到模板生产、安装方案；
1.2、指派技术人员，根据所得方案对施工工人进行现场培训，使施工人员能按照图纸进行施工；
2、模板配制
根据步骤1.1中得到设计方案配制相应数量的模板材料，包括多种规格的支撑柱组件、通用主梁4、变形主梁、独立式小梁7、组合式小梁6、面板；
3、现场组装简要步骤
3.1、根据安装方案进行定位放线，根据放好的轴线安装支撑柱组件，完成后进行校正，对早拆托的高度及横向凵型托2和顶托的方向进行调整；
3.2、在横向凵型托2上通过限位通孔23和限位杆41配合安装相应型号的主梁；
3.3、通过定位杆621和定位通孔42在主梁上安装相应型号的组合式小梁6，通过连接通孔32安装独立式小梁7；
3.4、按照设计方案在组合式小梁6的上方铺设面板，根据安装方案保证10cm宽的预留带；
3.5、清理、刷隔离剂；
3.6、检查交验，按照相应行业指标检查合格后即可进行下一道工序；
3.7、当砼龄期强度达到设计强度的50%左右时，拆除主梁、组装式小梁及除预留带以外的所有面板，同时保证所有支撑柱组件不能松动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种现浇砼板快装早拆模板***，包括支撑柱组件、架梁、面板，所述支撑柱组件包括钢管立杆及螺杆，螺杆上设有两个调节螺母，上侧的调节螺母上方设有早拆托，螺杆顶部固定顶托，其特征在于，所述早拆托包括竖直套筒，竖直套筒顶部设有横向凵型托，竖直套筒外侧面与横向凵型托底部之间均匀分布多个加强板，横向凵型托水平面上未设置限位翼板的两端内表面设有限位通孔；
所述架梁包括主梁和小梁，主梁包括通用主梁和变形主梁，通用主梁搭设于两个相邻的横向凵型托上，变形主梁用于搭设在位于最外侧的横向凵型托上，通用主梁和变形主梁底部对应限位通孔的位置固定设有与限位通孔匹配的限位杆，通用主梁和变形主梁顶部靠近端部设有开口朝上的定位通孔；
所述小梁包括独立式小梁和组合式小梁，所述独立式小梁主体为多根方形钢管与两根角钢连接件组装得到的栅格板，组合式小梁底部靠近拐角处设有竖直朝下的与定位通孔匹配的定位杆，组合式小梁通过定位杆和定位通孔配合搭设于主梁上；独立式小梁搭设于顶托上；
组合式小梁和独立式小梁上方搭设面板。
2.如权利要求1所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，所述组合式小梁的多根方形钢管互相平行设置，方形钢管两端侧下方固定角钢连接件，位于最外侧的方形钢管外固定限位方木，角钢连接件内侧位于方形钢管之间的部分固定连接方木。
3.如权利要求2所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，方形钢管底部中间位置设有与其垂直固定的加强连接件。
4.如权利要求1所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，所述顶托为纵向凵型托。
5.如权利要求4所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，所述横向凵型托与纵向凵型托的底面均垂直于钢管立管，横向凵型托与纵向凵型托的侧立板互相垂直。
6.如权利要求4所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，所述顶托顶面上中心位置设有螺接孔，顶面上螺接孔两端设有连接通孔。
7.如权利要求1所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，所述加强板最低处高于竖直套筒底部。
8.如权利要求1所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，所述加强板上设有开孔，开孔内挂设防坠链，防坠链与组合式小梁连接。
9.如权利要求1所述一种现浇砼板快装早拆模板***，其特征在于，所述面板为普通胶合板或中空塑料模板。
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