CN114147587B - 一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台，涉及磨床技术领域，包括基座和修整件，所述基座的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至基座内部，且第一气缸的输出端通过转动套转动连接有驱动轴，所述基座的一侧滑动连接有驱动机构，且基座的另一侧设置有转动架，所述驱动轴的两端分别与驱动机构和转动架相连接，所述转动架上表面的两侧均安装有限位结构，所述转动架的一侧安装有加固结构，加固结构的上侧固定连接有第二气缸。本发明中的第二气缸在驱动机构的带动下可以进行旋转，避免磨床上的其余结构对更换修整件造成影响，同时通过第一气缸，可以改变第二气缸和修整件的高度，进而可以方便改变修整件的拆装空间。

Description

一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，滑台是磨床中的主要构件之一，用于将砂轮或者其余修整件与代加工的产品进行接触，从而将其进行打磨。

经检索，中国专利公开了一种用于五轴数控磨床的XY向滑台(公开号：CN207309704U)，该专利包括两条平行的下层直线导轨与下层导轨座相连，下层直线电机定子与下层导轨座相连，下层直线电机动子与上层导轨座相连，上层导轨座与下层直线导轨的滑块连接；两条平行的上层直线导轨固定在上层导轨座上，上层直线电机定子与上层导轨座相连，上层直线电机动子与上层滑板相连，上层滑板与上层直线导轨的滑块相连。

现有的滑台中的Y轴方向，即上-下方向的结构单一，其作用是将修整件进行上、下方向的移动，在更换修整件时，若磨床其在滑台侧面的结构较多，则导致更换不方便，如图1所示，在滑台周围的构件较多，导致对滑台的更换和维修区域较小，导致更换和维修时的难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台，解决以下技术问题：

如何避免因磨床上构件较多，导致修整件的拆装受到影响；

在设置可移动的滑台时，如何保证滑台在固定后的稳定性；

如何提高滑台在工作时的稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台，包括基座和修整件，所述基座的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至基座内部，且第一气缸的输出端通过转动套转动连接有驱动轴，所述基座的一侧滑动连接有驱动机构，且基座的另一侧设置有转动架，所述驱动轴的两端分别与驱动机构的输出端和转动架的侧面相连接，所述转动架上表面的两侧均安装有用于延伸至基座内部的限位结构，用于在工作时对转动架进行加固，所述转动架的一侧安装有加固结构，加固结构的上侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与修整件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述基座的侧面固定连接有若干个贯穿驱动机构的滑动柱，滑动柱的方向与驱动机构的滑动方向相同，用于在驱动机构滑动时，提高其稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴的外侧固定连接有固定套，所述固定套的下表面固定连接有卡齿板，所述基座内部开设有与卡齿板相适配的卡齿槽，在第二气缸处于正常工位时，卡齿板嵌入在卡齿槽的内部，从而防止驱动轴出现偏移的问题。

作为本发明进一步的方案：所述基座朝向转动架的一侧开设有两组滑槽，两组所述限位结构分别延伸至两组滑槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述转动架上表面的两侧均开设有水平槽，所述限位结构包括滑动盒和转动杆，所述滑动盒与转动架滑动连接，且滑动盒的一端延伸至转动架的外侧，所述转动杆与水平槽滑动连接，且转动杆的底部与滑动盒转动连接，且延伸至滑动盒的内部。

作为本发明进一步的方案：所述滑动盒的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有与转动杆垂直分布的涡轮杆，所述转动杆的底端和涡轮杆的外侧固定连接有两组啮合连接的锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述滑动盒内部靠近支撑架的一侧固定连接有限位架，所述限位架的内部滑动连接有水平移动杆，所述水平移动杆朝向涡轮杆的一端开设有螺旋槽，所述涡轮杆螺纹连接在螺旋槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述水平移动杆的一端两侧均固定连接有可展开变形的弹性件，两组所述弹性件的一侧均固定连接有限位块，所述滑动盒内部一端固定连接有用于将两组弹性件展开的膨胀件。

作为本发明进一步的方案：所述膨胀件朝向两组弹性件的一端为三角形，用于在接触两组弹性件时将其展开。

作为本发明进一步的方案：所述滑动盒的宽度不大于滑槽的宽度，用于方便将滑动盒延伸至滑槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述滑动盒的两侧均开设有槽口，两组弹性件在展开后，其侧面的限位块从对应一侧的槽口延伸至滑动盒的外侧，并且卡接在对应滑槽的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述加固结构包括与基座固定连接的第一连接架，所述第一连接架的一侧固定连接有第二连接架，所述第二气缸的侧面设置与第二连接架上表面螺接的凸出部位。

作为本发明进一步的方案：所述转动架的上表面固定连接有卡扣件，所述卡扣件的侧开开设有凹槽，所述第一连接架的上表面固定连接有贯穿卡扣件的加固杆，所述加固杆的顶部延伸至凹槽的上侧且螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的底部卡接至卡扣件的上表面，用于将加固杆进行加固，且锁紧螺母的一端与第二气缸相螺接。

作为本发明进一步的方案：所述修整件与第二气缸的连接部位位于第二连接架的内部，且修整件顶部的两端与第二连接架的内壁之间均固定连接有复位件。

本发明的有益效果：

本发明中的第二气缸在驱动机构的带动下可以进行旋转，避免磨床上的其余结构对更换修整件造成影响，同时通过第一气缸，可以改变第二气缸和修整件的高度，进而可以方便改变修整件的拆装空间；

相较于现有技术，本发明中的驱动轴设置有固定套和卡齿板，卡齿板在第二气缸和修整件的处于竖直状态时，卡齿板可以嵌入在与其对应的卡齿槽中，从而可以增加第二气缸和修整件在工作时的稳定度；

进一步，转动架的上侧安装有嵌入在基座内部的限位结构，用于在转动架水平移动时的稳定性，并且限位结构中的弹性件在远离膨胀件后，弹性件即可带动限位块回收滑动盒的内部，从而方便工作人员将限位结构从转动架的滑槽内部取出；

另一方面，转动架的侧面通过加固结构与第二气缸和修整件进行组装，可以进一步提高第二气缸和修整件在工作时的稳定度和牢固度，进而可以提高产品的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术中磨床的立体图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的局部剖视图；

图4是本发明中转动架和限位结构的剖视图；

图5是本发明中限位结构的俯剖视图；

图6是本发明图2中A部分的结构放大图；

图7是本发明图3中B部分的结构放大图。

图中：1、基座；2、第一气缸；3、驱动轴；4、驱动机构；5、转动架；6、第二连接架；7、第二气缸；8、修整件；9、第一连接架；10、限位结构；11、卡扣件；12、加固杆；13、锁紧螺母；21、转动套；31、固定套；32、卡齿板；33、卡齿槽；101、滑动盒；102、转动杆；103、支撑架；104、涡轮杆；105、锥齿轮；106、限位架；107、水平移动杆；1071、螺旋槽；108、弹性件；109、膨胀件；1010、槽口；1011、限位块；81、复位件；51、水平槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图3所示，本发明为一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台，包括基座1和修整件8，基座1的上表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端延伸至基座1内部，且第一气缸2的输出端通过转动套21转动连接有驱动轴3，基座1的一侧滑动连接有驱动机构4，且基座1的另一侧设置有转动架5，驱动轴3的两端分别与驱动机构4的输出端和转动架5的侧面相连接，转动架5上表面的两侧均安装有用于延伸至基座1内部的限位结构10，用于在工作时对转动架5进行加固，基座1朝向转动架5的一侧开设有两组滑槽，两组限位结构10分别延伸至两组滑槽内部，转动架5的一侧安装有加固结构，加固结构的上侧固定连接有第二气缸7，第二气缸7的输出端与修整件8相连接。

基座1的侧面固定连接有若干个贯穿驱动机构4的滑动柱，滑动柱的方向与驱动机构4的滑动方向相同，用于在驱动机构4滑动时，提高其稳定性。

驱动轴3的外侧固定连接有固定套31，固定套31的下表面固定连接有卡齿板32，基座1内部开设有与卡齿板32相适配的卡齿槽33，在第二气缸7处于正常工位时，卡齿板32嵌入在卡齿槽33的内部，从而防止驱动轴3出现偏移的问题。

请参阅图4-图5所示，转动架5上表面的两侧均开设有水平槽51，限位结构10包括滑动盒101和转动杆102，滑动盒101与转动架5滑动连接，且滑动盒101的一端延伸至转动架5的外侧，转动杆102与水平槽51滑动连接，且转动杆102的底部与滑动盒101转动连接，且延伸至滑动盒101的内部，滑动盒101的宽度不大于滑槽的宽度，用于方便将滑动盒101延伸至滑槽内部。

滑动盒101的内部固定连接有支撑架103，支撑架103的内部转动连接有与转动杆102垂直分布的涡轮杆104，转动杆102的底端和涡轮杆104的外侧固定连接有两组啮合连接的锥齿轮105。

滑动盒101内部靠近支撑架103的一侧固定连接有限位架106，限位架106的内部滑动连接有水平移动杆107，水平移动杆107朝向涡轮杆104的一端开设有螺旋槽1071，涡轮杆104螺纹连接在螺旋槽1071的内部，限位架106的内部设置有与水平移动杆107移动方向相同的棱柱槽，水平移动杆107的外表面为棱柱槽适配的棱柱型，用于防止水平移动杆107在移动时，在涡轮杆104的带动下发生转动，进而保持水平移动的能力。

水平移动杆107的一端两侧均固定连接有可展开变形的弹性件108，两组弹性件108的一侧均固定连接有限位块1011，滑动盒101内部一端固定连接有用于将两组弹性件108展开的膨胀件109，两组弹性件108在不与膨胀件109接触时，两组弹性件108在自身的弹性的作用下，保持倾斜状态，并且将两组限位块1011收纳至滑动盒101的内部，并且两组弹性件108的顶端之间设置有开口，用于方便膨胀件109嵌入至两组弹性件108之间，从而方便将其展开；

膨胀件109朝向两组弹性件108的一端为三角形，用于在接触两组弹性件108时将其展开，并且保持两组弹性件108在展开时处于匀速状态；

滑动盒101的两侧均开设有槽口1010，两组弹性件108在展开后，其侧面的限位块1011从对应一侧的槽口1010延伸至滑动盒101的外侧，并且卡接在对应滑槽的两侧。

请参阅图6-图7所示，加固结构包括与基座1固定连接的第一连接架9，第一连接架9的一侧固定连接有第二连接架6，第二气缸7的侧面设置与第二连接架6上表面螺接的凸出部位。

作为本发明进一步的方案：转动架5的上表面固定连接有卡扣件11，卡扣件11的侧开开设有凹槽，第一连接架9的上表面固定连接有贯穿卡扣件11的加固杆12，加固杆12的顶部延伸至凹槽的上侧且螺纹连接有锁紧螺母13，锁紧螺母13的底部卡接至卡扣件11的上表面，用于将加固杆12进行加固，且锁紧螺母13的一端与第二气缸7相螺接。

作为本发明进一步的方案：修整件8与第二气缸7的连接部位位于第二连接架6的内部，且修整件8顶部的两端与第二连接架6的内壁之间均固定连接有复位件81。

本发明的工作包括以下实施例：

实施例1

在装置拆装区域较广时，可以直接将修整件8进行拆卸，在拆卸时，启动第一气缸2，将驱动轴3向上提升，在驱动轴3移动时，将卡齿板32从卡齿槽33中提出，同时带动驱动机构4沿着滑动柱上升，并且带动转动架5内部的限位结构10沿着滑槽进行滑动，在第二气缸7和修整件8上升到合适的高度后，停止第一气缸2；

将卡扣件11与第二气缸7进行拆分，再将锁紧螺母13从加固杆12的顶部取下，随后将第一连接架9与转动架5进行拆分，即可将第二气缸7和修整件8完全从装置中取下；

在单独拆分时，先将第二气缸7与卡扣件11进行拆分，再将第二气缸7与第二连接架6的连接部位进行拆分，最后将修整件8与第二连接架6拆分即可。

实施例2

在磨床上结构较多时，启动第一气缸2，将驱动轴3向上提升，在驱动轴3移动时，将卡齿板32从卡齿槽33中提出，同时带动驱动机构4沿着滑动柱上升，并且带动转动架5内部的限位结构10沿着滑槽进行滑动，在第二气缸7和修整件8上升到合适的高度后，停止第一气缸2；

旋转限位结构10中的转动杆102，转动杆102通过两组啮合连接的锥齿轮105带动涡轮杆104进行转动，涡轮杆104转动后，带动水平移动杆107沿着限位架106进行滑动；

将两组弹性件108从膨胀件109中退出，在两组弹性件108沿着膨胀件109的斜边移动时，随着膨胀件109的两侧斜边缩窄，两组弹性件108由于自身的弹性，将两组限位块1011向内回收，直至限位块1011通过槽口1010回缩至滑动盒101的内部，随后沿着水平槽51滑动转动杆102，转动杆102在移动时，带动滑动盒101同步移动，直至会将滑动盒101从基座1的滑槽中退出；

启动驱动机构4，带动驱动轴3沿着转动套21进行旋转，即可带动转动架5、第二气缸7和修整件8旋转，将第二气缸7和修整件8旋转至所需的角度，即可对其进行拆装和更换，将卡扣件11与第二气缸7进行拆分，再将锁紧螺母13从加固杆12的顶部取下，随后将第一连接架9与转动架5进行拆分，即可将第二气缸7和修整件8完全从装置中取下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种球笼弧形沟道磨床用上下滑台，包括基座（1）和修整件（8），所述基座（1）的上表面固定连接有第一气缸（2），其特征在于，所述第一气缸（2）的输出端延伸至基座（1）内部，且第一气缸（2）的输出端通过转动套（21）转动连接有驱动轴（3），所述基座（1）的一侧滑动连接有驱动机构（4），且基座（1）的另一侧设置有转动架（5），所述驱动轴（3）的两端分别与驱动机构（4）的输出端和转动架（5）的侧面相连接，所述转动架（5）上表面的两侧均安装有用于延伸至基座（1）内部的限位结构（10），所述转动架（5）的一侧安装有加固结构，加固结构的上侧固定连接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端与修整件（8）相连接；

所述限位结构（10）的内部安装有可展开变形的弹性件（108）和用于将两组弹性件（108）展开的膨胀件（109）；

所述基座（1）朝向转动架（5）的一侧开设有两组滑槽，两组所述限位结构（10）分别延伸至两组滑槽内部；

所述转动架（5）上表面的两侧均开设有水平槽（51），所述限位结构（10）包括滑动盒（101）和转动杆（102），所述滑动盒（101）与转动架（5）滑动连接，所述转动杆（102）与水平槽（51）滑动连接，且转动杆（102）与滑动盒（101）转动连接，且转动杆（102）延伸至滑动盒（101）的内部，所述滑动盒（101）的宽度不大于滑槽的宽度；

所述滑动盒（101）的内部固定连接有支撑架（103），所述支撑架（103）的内部转动连接有与转动杆（102）垂直分布的涡轮杆（104），所述转动杆（102）的底端和涡轮杆（104）的外侧固定连接有两组啮合连接的锥齿轮（105）；

所述滑动盒（101）内部靠近支撑架（103）的一侧固定连接有限位架（106），所述限位架（106）的内部滑动连接有水平移动杆（107），所述水平移动杆（107）朝向涡轮杆（104）的一端开设有螺旋槽（1071），所述涡轮杆（104）螺纹连接在螺旋槽（1071）的内部；

所述弹性件（108）的一端与水平移动杆（107）固定连接，且两组所述弹性件（108）的一侧均固定连接有限位块（1011）；

所述滑动盒（101）的两侧均开设有槽口（1010），两组弹性件（108）在展开后，其侧面的限位块（1011）从对应一侧的槽口（1010）延伸至滑动盒（101）的外侧，并且卡接在对应滑槽的两侧；

两组弹性件（108）在不与膨胀件（109）接触时，两组弹性件（108）在自身的弹性的作用下，保持倾斜状态，并且将两组限位块（1011）收纳至滑动盒（101）的内部，并且两组弹性件（108）的顶端之间设置有开口，用于方便膨胀件（109）嵌入至两组弹性件（108）之间，从而方便将其展开；

将两组弹性件（108）从膨胀件（109）中退出，在两组弹性件（108）沿着膨胀件（109）的斜边移动时，随着膨胀件（109）的两侧斜边缩窄，两组弹性件（108）由于自身的弹性，将两组限位块（1011）向内回收，直至限位块（1011）通过槽口（1010）回缩至滑动盒（101）的内部，随后沿着水平槽（51）滑动转动杆（102），转动杆（102）在移动时，带动滑动盒（101）同步移动，直至会将滑动盒（101）从基座（1）的滑槽中退出。

2.根据权利要求1所述的球笼弧形沟道磨床用上下滑台，其特征在于，所述驱动轴（3）的外侧固定连接有固定套（31），所述固定套（31）的下表面固定连接有卡齿板（32），所述基座（1）内部开设有与卡齿板（32）相适配的卡齿槽（33）。

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