CN1141420C - 一种薄钢板表面电镀铬的方法 - Google Patents
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Abstract
一种薄钢板上电镀铬的方法,其特征是第一步:镀液成分:CrO3 80±15g/l、H2SO4 0.4±0.1g/l、H2SiF6 1.5±0.5g/l;镀液温度:50±C;电流密度:35~65A/d m2;电镀时间:2.2±0.2sec.;第二步:镀液成分:CrO38~15g/l、H2SO4 0.1~0.3g/l、H2SiF6 0.2~0.4g/l;镀液温度:50~54℃;电流密度:0;电镀时间:2.6±0.2sec.。本发明的方法是一种耗能更少,成本较低的薄钢板表面镀铬方法。镀铬薄钢板的性能与马口铁类似,可部分替代马口铁产品。
Description
本发明涉及一种金属表面的处理方法。
在冷轧薄钢板表面镀一层金属防腐层是包装行业的一种常用材料。其中电镀锡薄钢板(马口铁)以其耐腐蚀性、可焊性和良好的涂印和延展性能而广泛用作于食品罐、化工罐、各种喷雾罐、瓶盖类和其他干杂罐的原料。随着价格较高的锡资源的日益减少,包装行业在逐步采用电镀锡薄钢板的代用品一电镀铬钢板(ECCS,又称Tin Free Steel,缩写TFS),以替代部分制罐的材料。它是指不镀锡且可取代马口铁用途的钢板,其特点是在0.19~0.50mm厚的薄钢板表面电镀一层铬和铬水合氧化物的材料。因其性能与马口铁类似,可部分替代马口铁产品。目前,在连续的薄钢板表面镀铬采用两步法,工艺条件如下:第一步:镀液CrO3浓度130~150g/l,镀液温度49~55℃,电流密度54~86A/d m2;第二步:镀液CrO3浓度30g/l,镀液温度55~60℃,电流密度16A/d m2。镀液CrO3浓度较高,对设备腐蚀严重,电流密度较高,能源消耗大。
本发明的目的是提供一种耗能更少,成本较低的薄钢板表面镀铬方法。
本发明的目的由以下步骤来实现:
第一步:镀液成分:CrO3 80±15g/l
H2SO4 0.4±0.1g/l
H2SiF6 1.5±0.5g/l
镀液温度:50±5℃
电流密度:35~65A/d m2
电镀时间:2.2±0.2sec.。
第二步:镀液成分:CrO3 8~15g/l
H2SO4 0.1~0.3g/l
H2SiF6 0.2~0.4g/l
镀液温度:50~54℃
电流密度:0
电镀时间:2.6±0.2sec.。
从国外实施例可看出,镀液的浓度第一步为130-150g/l,第二步为30g/l,分别比本法高50~70g/l和15~20g/l。由于CrO3溶液是较强的腐蚀剂,对设备的腐蚀视CrO3的浓度高低而不同。本法由于CrO3浓度较低对设备腐蚀相对较轻,设备的防腐处理费用也较低。
国外实施例中,第一步的电流密度为54-86A/d m2,第二步的电流密度为16A/d m2;较本法分别高出14-23A/d m2,和16A/d m2。特别是第二步,本法实现了不通电,这样减少了电能的消耗,降低了生产成本。表1是实施例;表2是不同电镀方法的效果比较。
实施例
第一步:电镀时间:2.2±0.2sec.;第二步:电镀时间:2.6±0.2sec.。表1 实施例
注:原板面积9×7.12dm2表2 不同电镀方法的效果比较
样品 | 第一步 | 第二步 | 镀铬量mg/m2 | 铬水合氧化物量mg/m2 | ||||
电流密度正面/反面A/d m2 | 镀液温度℃ | 镀液CrO3浓度g/l | 电流密度正面/反面A/d m2 | 镀液温度℃ | 镀液CrO3浓度g/l | |||
例1 | 60/63 | 55 | 72~80 | 0 | 55 | 10~15 | 146.6 | 12.8 |
例2 | 49/40 | 52 | 0 | 55 | 52 | 12.1 | ||
例3 | 56/56 | 50 | 0 | 55 | 45.5 | 12.8 | ||
例4 | 53/53 | 51 | 0 | 52 | 60.8 | 11.5 | ||
例5 | 61/51 | 51 | 0 | 58 | 53.5 | 11.5 |
单位:mg/m2
总铬量 | 镀铬量 | 铬水合氧化物 | |
ISO 11950 | ≥50 | ≥7 | |
本方法 | 58.3-159.4 | 45.5-146.6 | 11.5-12.8 |
国外产品 | 67.4 | 57 | 10.4 |
Claims (1)
1.一种薄钢板表面电镀铬的方法,采用两步法,其特征是第一步:镀液成分:CrO3 80±15g/l、H2SO4 0.4±0.1g/l、H2SiF6 1.5±0.5g/l;镀液温度:50±5℃;电流密度:35~65A/d m2;电镀时间:2.2±0.2sec.;第二步:镀液成分:CrO3 8~15g/l、H2SO4 0.1~0.3g/l、H2SiF6 0.2~0.4g/l;镀液温度:50~54℃;电流密度:0;电镀时间:2.6±0.2sec.。
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CNB011076046A CN1141420C (zh) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 一种薄钢板表面电镀铬的方法 |
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