CN1141420C - 一种薄钢板表面电镀铬的方法 - Google Patents

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Abstract

一种薄钢板上电镀铬的方法,其特征是第一步:镀液成分:CrO3 80±15g/l、H2SO4 0.4±0.1g/l、H2SiF6 1.5±0.5g/l;镀液温度:50±C;电流密度:35~65A/d m2;电镀时间:2.2±0.2sec.;第二步:镀液成分:CrO38~15g/l、H2SO4 0.1~0.3g/l、H2SiF6 0.2~0.4g/l;镀液温度:50~54℃;电流密度:0;电镀时间:2.6±0.2sec.。本发明的方法是一种耗能更少,成本较低的薄钢板表面镀铬方法。镀铬薄钢板的性能与马口铁类似,可部分替代马口铁产品。

Description

一种薄钢板表面电镀铬的方法
本发明涉及一种金属表面的处理方法。
在冷轧薄钢板表面镀一层金属防腐层是包装行业的一种常用材料。其中电镀锡薄钢板(马口铁)以其耐腐蚀性、可焊性和良好的涂印和延展性能而广泛用作于食品罐、化工罐、各种喷雾罐、瓶盖类和其他干杂罐的原料。随着价格较高的锡资源的日益减少,包装行业在逐步采用电镀锡薄钢板的代用品一电镀铬钢板(ECCS,又称Tin Free Steel,缩写TFS),以替代部分制罐的材料。它是指不镀锡且可取代马口铁用途的钢板,其特点是在0.19~0.50mm厚的薄钢板表面电镀一层铬和铬水合氧化物的材料。因其性能与马口铁类似,可部分替代马口铁产品。目前,在连续的薄钢板表面镀铬采用两步法,工艺条件如下:第一步:镀液CrO3浓度130~150g/l,镀液温度49~55℃,电流密度54~86A/d m2;第二步:镀液CrO3浓度30g/l,镀液温度55~60℃,电流密度16A/d m2。镀液CrO3浓度较高,对设备腐蚀严重,电流密度较高,能源消耗大。
本发明的目的是提供一种耗能更少,成本较低的薄钢板表面镀铬方法。
本发明的目的由以下步骤来实现:
第一步:镀液成分:CrO3     80±15g/l
                  H2SO4   0.4±0.1g/l
                  H2SiF6  1.5±0.5g/l
        镀液温度:50±5℃
        电流密度:35~65A/d m2
        电镀时间:2.2±0.2sec.。
第二步:镀液成分:CrO3     8~15g/l
                  H2SO4   0.1~0.3g/l
                  H2SiF6  0.2~0.4g/l
        镀液温度:50~54℃
        电流密度:0
        电镀时间:2.6±0.2sec.。
从国外实施例可看出,镀液的浓度第一步为130-150g/l,第二步为30g/l,分别比本法高50~70g/l和15~20g/l。由于CrO3溶液是较强的腐蚀剂,对设备的腐蚀视CrO3的浓度高低而不同。本法由于CrO3浓度较低对设备腐蚀相对较轻,设备的防腐处理费用也较低。
国外实施例中,第一步的电流密度为54-86A/d m2,第二步的电流密度为16A/d m2;较本法分别高出14-23A/d m2,和16A/d m2。特别是第二步,本法实现了不通电,这样减少了电能的消耗,降低了生产成本。表1是实施例;表2是不同电镀方法的效果比较。
实施例
第一步:电镀时间:2.2±0.2sec.;第二步:电镀时间:2.6±0.2sec.。表1  实施例
样品               第一步                第二步 镀铬量mg/m2 铬水合氧化物量mg/m2
电流密度正面/反面A/d m2 镀液温度℃ 镀液CrO3浓度g/l 电流密度正面/反面A/d m2 镀液温度℃ 镀液CrO3浓度g/l
  例1   60/63   55 72~80     0    55 10~15   146.6   12.8
  例2   49/40   52     0    55   52   12.1
  例3   56/56   50     0    55   45.5   12.8
  例4   53/53   51     0    52   60.8   11.5
  例5   61/51   51     0    58   53.5   11.5
注:原板面积9×7.12dm2表2  不同电镀方法的效果比较
                                                 单位:mg/m2
    总铬量     镀铬量     铬水合氧化物
ISO 11950     ≥50     ≥7
本方法     58.3-159.4     45.5-146.6     11.5-12.8
国外产品     67.4     57     10.4

Claims (1)

1.一种薄钢板表面电镀铬的方法,采用两步法,其特征是第一步:镀液成分:CrO3 80±15g/l、H2SO4 0.4±0.1g/l、H2SiF6 1.5±0.5g/l;镀液温度:50±5℃;电流密度:35~65A/d m2;电镀时间:2.2±0.2sec.;第二步:镀液成分:CrO3 8~15g/l、H2SO4 0.1~0.3g/l、H2SiF6 0.2~0.4g/l;镀液温度:50~54℃;电流密度:0;电镀时间:2.6±0.2sec.。
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