CN114141435A - 一种漆包扁线的涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种漆包扁线的涂漆装置，包括沿水平直线方向依次排列的第一矫正组件、第一张紧组件、涂漆箱、烘干箱、冷却箱、第二张紧组件和第二矫正组件，经过矫正后的漆包扁线处于未发生扭转的状态，解决了漆包扁线因在扭转状态涂漆发生涂漆不均匀的问题，由于漆包扁线在第一矫正组件和第二矫正组件之间始终处于未发生扭转的状态，因此涂漆后的漆包扁线在第一矫正组件和第二矫正组件之间传送过程中，漆包扁线的外表面与其他支撑件、导向件间的接触挤压力、接触挤压角度的变化量减小，避免涂漆后的漆包扁线在传送过程中漆层被刮破，提高漆包扁线的涂漆质量。

Description

一种漆包扁线的涂漆装置

技术领域

本申请涉及漆包线涂漆装置技术领域，尤其涉及一种漆包扁线的涂漆装置。

背景技术

漆包扁线是带R角的矩形导体的漆包线。由导体窄边值、导体宽边值、漆膜耐热等级及漆膜厚度和种类等参数描述。导体可以是铜，铜合金或CCA铜包铝。同圆线相比，扁线具有不可比拟的优势和特性，被应用在很多领域。

漆包扁线与漆包圆线在涂漆过程中的不同之处在于，漆包圆线允许发生扭转，发生扭转后对涂漆的均匀程度没有影响，现有技术中，通常将漆包扁线穿过涂漆箱，涂漆箱内部设有吸附有油漆的棉毡，漆包扁线的导线与棉毡接触实现在漆包扁线的导线外表面上涂漆，然而现有技术中漆包扁线在涂漆过程中难以保证漆包扁线在未发生扭转的情况下进行涂漆，漆包扁线一旦发生扭转，涂漆均匀程度会受到较大影响，并且在传送过程中容易发生局部油漆被刮破，降低涂漆质量。

发明内容

本申请提供一种漆包扁线的涂漆装置，能够解决现有技术中漆包编线在涂漆过程中发生扭转的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种漆包扁线的涂漆装置，包括第一矫正组件、第一张紧组件、涂漆箱和第二张紧组件；

所述第一矫正组件、所述第一张紧组件、所述涂漆箱以及所述第二张紧组件直线排列，所述第一矫正组件、所述第一张紧组件、所述涂漆箱以及所述第二张紧组件排列方向为传送方向，所述传送方向水平设置，所述第一张紧组件位于所述第一矫正组件和所述第二张紧组件之间，所述涂漆箱位于所述第一张紧组件和所述第二张紧组件之间；

所述第一矫正组件包括第一支架、第一上辊筒和第一下辊筒，所述第一上辊筒和所述第一下辊筒平行，所述第一上辊筒位于所述第一下辊筒的正上方，所述第一上辊筒水平设置，所述第一上辊筒与所述传送方向垂直，所述第一上辊筒与所述第一支架转动连接，所述第一下辊筒与所述第一支架转动连接，所述第一上辊筒下表面与所述第一下辊筒上表面之间的距离能够调节；

所述第一张紧组件包括第一固定架、第一上游张紧辊筒、第一中游张紧辊筒和第一下游张紧辊筒，所述第一上游张紧辊筒、所述第一中游张紧辊筒以及所述第一下游张紧辊筒分别与所述第一上辊筒平行，所述第一上游张紧辊筒的下表面、所述第一中游张紧辊筒的下表面、所述第一上辊筒的下表面位于同一水平面上，所述第一上游张紧辊筒位于所述第一上辊筒和所述第一下游张紧辊筒之间，所述第一中游张紧辊筒位于所述第一上游张紧辊筒和所述第一下游张紧辊筒之间，所述第一中游张紧辊筒的上表面高度大于所述第一上游张紧辊筒的下表面高度，所述第一上游张紧辊筒与所述第一固定架转动连接，所述第一中游张紧辊筒与所述第一固定架转动连接，所述第一下游张紧辊筒与所述第一固定架转动连接；

所述第二张紧组件包括第二固定架、第二上游张紧辊筒、第二中游张紧辊筒和第二下游张紧辊筒，所述第二上游张紧辊筒、所述第二中游张紧辊筒以及所述第二下游张紧辊筒分别与所述第一上辊筒平行，所述第二上游张紧辊筒的下表面、所述第二中游张紧辊筒的下表面、所述第一上辊筒的下表面位于同一水平面上，所述第二上游张紧辊筒位于所述涂漆箱和所述第二下游张紧辊筒之间，所述第二中游张紧辊筒位于所述第二上游张紧辊筒和所述第二下游张紧辊筒之间，所述第二中游张紧辊筒的上表面高度大于所述第二上游张紧辊筒的下表面高度，所述第二上游张紧辊筒与所述第二固定架转动连接，所述第二中游张紧辊筒与所述第二固定架转动连接，所述第二下游张紧辊筒与所述第二固定架转动连接；

所述涂漆箱位于所述第一下游张紧辊筒和所述第二上游张紧辊筒之间。

一些实施方式中，所述第一支架包括第一筒体和第一上定位叉，所述第一筒体的中心轴线与所述传送方向平行；

所述第一上辊筒和所述第一下辊筒位于所述第一筒体的内部；

所述第一上定位叉为匚字形，所述第一上定位叉的开口朝下，所述第一上定位叉的顶面位于所述第一筒体的上方，所述第一筒体的上端位于所述第一上定位叉的内侧，所述第一上定位叉的两个叉杆分别与所述第一筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第一筒体的两个外侧面上设有第一滑槽；

所述第一上辊筒的两端的中心固定连接有第一上转轴，所述第一上转轴位于所述第一滑槽内部，所述第一上转轴的外侧面与所述第一滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第一上转轴与所述第一上定位叉的叉杆转动连接，所述第一上转轴相对于所述第一上定位叉旋转的中轴线与所述第一上辊筒平行。

一些实施方式中，所述第一支架还包括第一下定位叉，所述第一下定位叉为匚字形，所述第一下定位叉的开口朝上，所述第一下定位叉位于所述第一上定位叉的正下方，所述第一筒体的下端位于所述第一下定位叉的内侧，所述第一下定位叉的两个叉杆分别与所述第一筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第一下辊筒的两端的中心固定连接有第一下转轴，所述第一下转轴位于所述第一滑槽内部，所述第一下转轴的外侧面与所述第一滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第一下转轴与所述第一下定位叉的叉杆转动连接，所述第一下转轴相对于所述第一下定位叉旋转的中轴线与所述第一下辊筒平行。

一些实施方式中，所述第一筒体的两个外侧面上设有第一导向槽，所述第一导向槽沿竖直方向贯穿所述第一筒体的顶面和所述第一筒体的底面，所述第一上定位叉的叉杆插接在所述第一导向槽内，所述第一上定位叉的叉杆与所述第一导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接；

所述第一下定位叉的叉杆插接在所述第一导向槽内，所述第一下定位叉的叉杆与所述第一导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接。

一些实施方式中，所述第一支架还包括第一上调节杆和第一下调节杆，所述第一上调节杆竖直设置，所述第一上调节杆的下端与所述第一筒体固定连接，所述第一上调节杆的上端与所述第一上定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第一上调节杆贯穿所述第一上定位叉的顶面，所述第一上调节杆上螺纹连接有两个第一上定位螺母，所述第一上定位叉的顶面夹在两个所述第一上定位螺母之间；

所述第一下调节杆竖直设置，所述第一下调节杆的上端与所述第一筒体固定连接，所述第一下调节杆的下端与所述第一下定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第一下调节杆贯穿所述第一下定位叉的底面，所述第一下定位叉上螺纹连接有两个第一下定位螺母，所述第一下定位叉的底面夹在两个所述第一下定位螺母之间。

一些实施方式中，所述第一矫正组件还包括第一宽度调节板和第一横向调节杆，所述第一宽度调节板与所述上辊筒垂直，所述第一宽度调节板为环形，所述第一上辊筒和所述第一下辊筒位于所述第一宽度调节板的内侧，所述第一横向调节杆与所述第一上辊筒平行，所述第一横向调节杆位于所述第一筒体的两个侧面之间，所述第一横向调节杆的两端分别与所述第一筒体的两个侧面固定连接，所述第一横向调节杆与所述第一宽度调节板沿平行于所述第一上辊筒的方向滑动连接，所述第一横向调节杆上螺纹连接有两个第一横向定位螺母，所述第一宽度调节板夹在两个所述第一横向定位螺母之间。

一些实施方式中，所述漆包扁线涂漆装置还包括第二矫正组件；

所述第二矫正组件包括第二支架、第二上辊筒和第二下辊筒，所述第二上辊筒和所述第二下辊筒平行，所述第二上辊筒位于所述第二下辊筒的正上方，所述第二上辊筒水平设置，所述第二上辊筒与所述传送方向垂直，所述第二上辊筒与所述第二支架转动连接，所述第二下辊筒与所述第二支架转动连接，所述第二上辊筒下表面与所述第二下辊筒上表面之间的距离能够调节；

所述第二张紧组件位于所述涂漆箱和所述第二矫正组件之间。

一些实施方式中，所述第二支架包括第二筒体和第二上定位叉，所述第二筒体的中心轴线与所述传送方向平行；

所述第二上辊筒和所述第二下辊筒位于所述第二筒体的内部；

所述第二上定位叉为匚字形，所述第二上定位叉的开口朝下，所述第二上定位叉的顶面位于所述第二筒体的上方，所述第二筒体的上端位于所述第二上定位叉的内侧，所述第二上定位叉的两个叉杆分别与所述第二筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第二筒体的两个外侧面上设有第二滑槽；

所述第二上辊筒的两端的中心固定连接有第二上转轴，所述第二上转轴位于所述第二滑槽内部，所述第二上转轴的外侧面与所述第二滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第二上转轴与所述第二上定位叉的叉杆转动连接，所述第二上转轴相对于所述第二上定位叉旋转的中轴线与所述第二上辊筒平行。

一些实施方式中，所述第二支架还包括第二下定位叉，所述第二下定位叉为匚字形，所述第二下定位叉的开口朝上，所述第二下定位叉位于所述第二上定位叉的正下方，所述第二筒体的下端位于所述第二下定位叉的内侧，所述第二下定位叉的两个叉杆分别与所述第二筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第二下辊筒的两端的中心固定连接有第二下转轴，所述第二下转轴位于所述第二滑槽内部，所述第二下转轴的外侧面与所述第二滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第二下转轴与所述第二下定位叉的叉杆转动连接，所述第二下转轴相对于所述第二下定位叉旋转的中轴线与所述第二下辊筒平行；

所述第二筒体的两个外侧面上设有第二导向槽，所述第二导向槽沿竖直方向贯穿所述第二筒体的顶面和所述第二筒体的底面，所述第二上定位叉的叉杆插接在所述第二导向槽内，所述第二上定位叉的叉杆与所述第二导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接；

所述第二下定位叉的叉杆插接在所述第二导向槽内，所述第二下定位叉的叉杆与所述第二导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接；

所述第二支架还包括第二上调节杆和第二下调节杆，所述第二上调节杆竖直设置，所述第二上调节杆的下端与所述第二筒体固定连接，所述第二上调节杆的上端与所述第二上定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第二上调节杆贯穿所述第二上定位叉的顶面，所述第二上调节杆上螺纹连接有两个第二上定位螺母，所述第二上定位叉的顶面夹在两个所述第二上定位螺母之间；

所述第二下调节杆竖直设置，所述第二下调节杆的上端与所述第二筒体固定连接，所述第二下调节杆的下端与所述第二下定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第二下调节杆贯穿所述第二下定位叉的底面，所述第二下定位叉上螺纹连接有两个第二下定位螺母，所述第二下定位叉的底面夹在两个所述第二下定位螺母之间；

所述第二矫正组件还包括第二宽度调节板和第二横向调节杆，所述第二宽度调节板与所述上辊筒垂直，所述第二宽度调节板为环形，所述第二上辊筒和所述第二下辊筒位于所述第二宽度调节板的内侧，所述第二横向调节杆与所述第二上辊筒平行，所述第二横向调节杆位于所述第二筒体的两个侧面之间，所述第二横向调节杆的两端分别与所述第二筒体的两个侧面固定连接，所述第二横向调节杆与所述第二宽度调节板沿平行于所述第二上辊筒的方向滑动连接，所述第二横向调节杆上螺纹连接有两个第二横向定位螺母，所述第二宽度调节板夹在两个所述第二横向定位螺母之间。

一些实施方式中，所述漆包扁线的涂漆装置还包括烘干箱和冷却箱，所述烘干箱和所述冷却箱沿所述传送方向排列，所述烘干箱位于所述涂漆箱和所述第二张紧组件之间，所述冷却箱位于所述烘干箱和所述第二张紧组件之间。

有益效果：

本申请提供的漆包扁线的涂漆装置，在工作过程中，漆包扁线沿传送方向依次穿过第一矫正组件、第一张紧组件、涂漆箱、烘干箱、冷却箱、第二张紧组件和第二矫正组件，第一矫正组件和第二矫正组件用于对漆包扁线进行矫正，使发生扭转的漆包扁线传送至第一矫正组件和第二矫正组件之间时经过矫正，第一张紧组件和第二张紧组件用于对经过矫正后的漆包扁线进行张紧，避免经过矫正后的漆包扁线在第一矫正组件和第二矫正组件之间再次发生扭转，经过矫正后的漆包扁线在经过涂漆箱时，涂漆箱内吸附有油漆的棉毡与漆包扁线的外表面接触，对漆包扁线的外表面进行涂漆，经过矫正后的漆包扁线处于未发生扭转的状态，解决了漆包扁线因在扭转状态涂漆发生涂漆不均匀的问题，由于漆包扁线在第一矫正组件和第二矫正组件之间始终处于未发生扭转的状态，因此涂漆后的漆包扁线在第一矫正组件和第二矫正组件之间传送过程中，漆包扁线的外表面与其他支撑件、导向件间的接触挤压力、接触挤压角度的变化量减小，避免涂漆后的漆包扁线在传送过程中漆层被刮破，提高漆包扁线的涂漆质量；涂漆完成之后经过烘干箱，烘干箱内设有热风机，热风机对漆包扁线进行烘吹，加速漆包扁线表面的油漆干化，缩短等待漆包扁线表面油漆干化的时间，提高生产效率；烘干之后的漆包扁线存在一定的余热，温度高于常温，由于金属具有热胀冷缩的特性，烘干后的漆包扁线通常绕卷在绕线盘上，在绕卷在绕线盘上之前线经过冷却箱，冷却箱内设有电风扇，电风扇将常温空气吹向漆包扁线，使漆包扁线降温，使漆包扁线的温度趋近于常温，避免漆包扁线绕卷在绕线盘上后再经过较大幅度的降温导致漆包扁线缠绕过紧或漆包扁线挤压变形导致漆层破裂，同时缩短等待漆包扁线降温的时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中漆包扁线的涂漆装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中第一矫正组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中第一矫正组件的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是图4中B-B方向的剖视图；

图6是本申请实施例中第一张紧组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中第一张紧组件的俯视图；

图8是图7中C-C方向的剖视图；

图9是本申请实施例中第二张紧组件的俯视图；

图10是图9中D-D方向的剖视图；

图11是本申请实施例中第二矫正组件的结构示意图；

图12是本申请实施例中第二矫正组件的俯视图；

图13是图12中E-E方向的剖视图；

图14是图13中F-F方向的剖视图。

附图标记：

101、第一矫正组件；102、第一上辊筒；103、第一下辊筒；104、第一筒体；105、第一上定位叉；106、第一滑槽；107、第一上转轴；108、第一下定位叉；109、第一下转轴；110、第一导向槽；111、第一上调节杆；112、第一下调节杆；113、第一上定位螺母；114、第一下定位螺母；115、第一宽度调节板；116、第一横向调节杆；117、第一横向定位螺母；201、第二矫正组件；202、第二上辊筒；203、第二下辊筒；204、第二筒体；205、第二上定位叉；206、第二滑槽；207、第二上转轴；208、第二下定位叉；209、第二下转轴；210、第二导向槽；211、第二上调节杆；212、第二下调节杆；213、第二上定位螺母；214、第二下定位螺母；215、第二宽度调节板；216、第二横向调节杆；217、第二横向定位螺母；301、第一张紧组件；302、第一固定架；303、第一上游张紧辊筒；304、第一中游张紧辊筒；305、第一下游张紧辊筒；401、第二张紧组件；402、第二固定架；403、第二上游张紧辊筒；404、第二中游张紧辊筒；405、第二下游张紧辊筒；501、涂漆箱；601、烘干箱；701、冷却箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图14所示，在本申请的实施例中，提供了一种漆包扁线的涂漆装置，包括第一矫正组件101、第一张紧组件301、涂漆箱501和第二张紧组件401；第一矫正组件101、第一张紧组件301、涂漆箱501以及第二张紧组件401直线排列，第一矫正组件101、第一张紧组件301、涂漆箱501以及第二张紧组件401排列方向为传送方向，传送方向水平设置，第一张紧组件301位于第一矫正组件101和第二张紧组件401之间，涂漆箱501位于第一张紧组件301和第二张紧组件401之间；第一矫正组件101包括第一支架、第一上辊筒102和第一下辊筒103，第一上辊筒102和第一下辊筒103平行，第一上辊筒102位于第一下辊筒103的正上方，第一上辊筒102水平设置，第一上辊筒102与传送方向垂直，第一上辊筒102与第一支架转动连接，第一下辊筒103与第一支架转动连接，第一上辊筒102下表面与第一下辊筒103上表面之间的距离能够调节；第一张紧组件301包括第一固定架302、第一上游张紧辊筒303、第一中游张紧辊筒304和第一下游张紧辊筒305，第一上游张紧辊筒303、第一中游张紧辊筒304以及第一下游张紧辊筒305分别与第一上辊筒102平行，第一上游张紧辊筒303的下表面、第一中游张紧辊筒304的下表面、第一上辊筒102的下表面位于同一水平面上，第一上游张紧辊筒303位于第一上辊筒102和第一下游张紧辊筒305之间，第一中游张紧辊筒304位于第一上游张紧辊筒303和第一下游张紧辊筒305之间，第一中游张紧辊筒304的上表面高度大于第一上游张紧辊筒303的下表面高度，第一上游张紧辊筒303与第一固定架302转动连接，第一中游张紧辊筒304与第一固定架302转动连接，第一下游张紧辊筒305与第一固定架302转动连接；第二张紧组件401包括第二固定架402、第二上游张紧辊筒403、第二中游张紧辊筒404和第二下游张紧辊筒405，第二上游张紧辊筒403、第二中游张紧辊筒404以及第二下游张紧辊筒405分别与第一上辊筒102平行，第二上游张紧辊筒403的下表面、第二中游张紧辊筒404的下表面、第一上辊筒102的下表面位于同一水平面上，第二上游张紧辊筒403位于涂漆箱501和第二下游张紧辊筒405之间，第二中游张紧辊筒404位于第二上游张紧辊筒403和第二下游张紧辊筒405之间，第二中游张紧辊筒404的上表面高度大于第二上游张紧辊筒403的下表面高度，第二上游张紧辊筒403与第二固定架402转动连接，第二中游张紧辊筒404与第二固定架402转动连接，第二下游张紧辊筒405与第二固定架402转动连接；涂漆箱501位于第一下游张紧辊筒305和第二上游张紧辊筒403之间。

一些实施方式中，第一支架包括第一筒体104和第一上定位叉105，第一筒体104的中心轴线与传送方向平行；第一上辊筒102和第一下辊筒103位于第一筒体104的内部；第一上定位叉105为匚字形，第一上定位叉105的开口朝下，第一上定位叉105的顶面位于第一筒体104的上方，第一筒体104的上端位于第一上定位叉105的内侧，第一上定位叉105的两个叉杆分别与第一筒体104的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；第一筒体104的两个外侧面上设有第一滑槽106；第一上辊筒102的两端的中心固定连接有第一上转轴107，第一上转轴107位于第一滑槽106内部，第一上转轴107的外侧面与第一滑槽106的内侧面沿竖直方向滑动连接，第一上转轴107与第一上定位叉105的叉杆转动连接，第一上转轴107相对于第一上定位叉105旋转的中轴线与第一上辊筒102平行。

一些实施方式中，第一支架还包括第一下定位叉108，第一下定位叉108为匚字形，第一下定位叉108的开口朝上，第一下定位叉108位于第一上定位叉105的正下方，第一筒体104的下端位于第一下定位叉108的内侧，第一下定位叉108的两个叉杆分别与第一筒体104的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；第一下辊筒103的两端的中心固定连接有第一下转轴109，第一下转轴109位于第一滑槽106内部，第一下转轴109的外侧面与第一滑槽106的内侧面沿竖直方向滑动连接，第一下转轴109与第一下定位叉108的叉杆转动连接，第一下转轴109相对于第一下定位叉108旋转的中轴线与第一下辊筒103平行。

一些实施方式中，第一筒体104的两个外侧面上设有第一导向槽110，第一导向槽110沿竖直方向贯穿第一筒体104的顶面和第一筒体104的底面，第一上定位叉105的叉杆插接在第一导向槽110内，第一上定位叉105的叉杆与第一导向槽110的内壁沿竖直方向滑动连接；第一下定位叉108的叉杆插接在第一导向槽110内，第一下定位叉108的叉杆与第一导向槽110的内壁沿竖直方向滑动连接。

一些实施方式中，第一支架还包括第一上调节杆111和第一下调节杆112，第一上调节杆111竖直设置，第一上调节杆111的下端与第一筒体104固定连接，第一上调节杆111的上端与第一上定位叉105沿竖直方向滑动连接，第一上调节杆111贯穿第一上定位叉105的顶面，第一上调节杆111上螺纹连接有两个第一上定位螺母113，第一上定位叉105的顶面夹在两个第一上定位螺母113之间；第一下调节杆112竖直设置，第一下调节杆112的上端与第一筒体104固定连接，第一下调节杆112的下端与第一下定位叉108沿竖直方向滑动连接，第一下调节杆112贯穿第一下定位叉108的底面，第一下定位叉108上螺纹连接有两个第一下定位螺母114，第一下定位叉108的底面夹在两个第一下定位螺母114之间。

一些实施方式中，第一矫正组件101还包括第一宽度调节板115和第一横向调节杆116，第一宽度调节板115与上辊筒垂直，第一宽度调节板115为环形，第一上辊筒102和第一下辊筒103位于第一宽度调节板115的内侧，第一横向调节杆116与第一上辊筒102平行，第一横向调节杆116位于第一筒体104的两个侧面之间，第一横向调节杆116的两端分别与第一筒体104的两个侧面固定连接，第一横向调节杆116与第一宽度调节板115沿平行于第一上辊筒102的方向滑动连接，第一横向调节杆116上螺纹连接有两个第一横向定位螺母117，第一宽度调节板115夹在两个第一横向定位螺母117之间。

一些实施方式中，漆包扁线涂漆装置还包括第二矫正组件201；第二矫正组件201包括第二支架、第二上辊筒202和第二下辊筒203，第二上辊筒202和第二下辊筒203平行，第二上辊筒202位于第二下辊筒203的正上方，第二上辊筒202水平设置，第二上辊筒202与传送方向垂直，第二上辊筒202与第二支架转动连接，第二下辊筒203与第二支架转动连接，第二上辊筒202下表面与第二下辊筒203上表面之间的距离能够调节；第二张紧组件401位于涂漆箱501和第二矫正组件201之间。

一些实施方式中，第二支架包括第二筒体204和第二上定位叉205，第二筒体204的中心轴线与传送方向平行；第二上辊筒202和第二下辊筒203位于第二筒体204的内部；第二上定位叉205为匚字形，第二上定位叉205的开口朝下，第二上定位叉205的顶面位于第二筒体204的上方，第二筒体204的上端位于第二上定位叉205的内侧，第二上定位叉205的两个叉杆分别与第二筒体204的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；第二筒体204的两个外侧面上设有第二滑槽206；第二上辊筒202的两端的中心固定连接有第二上转轴207，第二上转轴207位于第二滑槽206内部，第二上转轴207的外侧面与第二滑槽206的内侧面沿竖直方向滑动连接，第二上转轴207与第二上定位叉205的叉杆转动连接，第二上转轴207相对于第二上定位叉205旋转的中轴线与第二上辊筒202平行。

一些实施方式中，第二支架还包括第二下定位叉208，第二下定位叉208为匚字形，第二下定位叉208的开口朝上，第二下定位叉208位于第二上定位叉205的正下方，第二筒体204的下端位于第二下定位叉208的内侧，第二下定位叉208的两个叉杆分别与第二筒体204的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；第二下辊筒203的两端的中心固定连接有第二下转轴209，第二下转轴209位于第二滑槽206内部，第二下转轴209的外侧面与第二滑槽206的内侧面沿竖直方向滑动连接，第二下转轴209与第二下定位叉208的叉杆转动连接，第二下转轴209相对于第二下定位叉208旋转的中轴线与第二下辊筒203平行；第二筒体204的两个外侧面上设有第二导向槽210，第二导向槽210沿竖直方向贯穿第二筒体204的顶面和第二筒体204的底面，第二上定位叉205的叉杆插接在第二导向槽210内，第二上定位叉205的叉杆与第二导向槽210的内壁沿竖直方向滑动连接；第二下定位叉208的叉杆插接在第二导向槽210内，第二下定位叉208的叉杆与第二导向槽210的内壁沿竖直方向滑动连接；第二支架还包括第二上调节杆211和第二下调节杆212，第二上调节杆211竖直设置，第二上调节杆211的下端与第二筒体204固定连接，第二上调节杆211的上端与第二上定位叉205沿竖直方向滑动连接，第二上调节杆211贯穿第二上定位叉205的顶面，第二上调节杆211上螺纹连接有两个第二上定位螺母213，第二上定位叉205的顶面夹在两个第二上定位螺母213之间；第二下调节杆212竖直设置，第二下调节杆212的上端与第二筒体204固定连接，第二下调节杆212的下端与第二下定位叉208沿竖直方向滑动连接，第二下调节杆212贯穿第二下定位叉208的底面，第二下定位叉208上螺纹连接有两个第二下定位螺母214，第二下定位叉208的底面夹在两个第二下定位螺母214之间；第二矫正组件201还包括第二宽度调节板215和第二横向调节杆216，第二宽度调节板215与上辊筒垂直，第二宽度调节板215为环形，第二上辊筒202和第二下辊筒203位于第二宽度调节板215的内侧，第二横向调节杆216与第二上辊筒202平行，第二横向调节杆216位于第二筒体204的两个侧面之间，第二横向调节杆216的两端分别与第二筒体204的两个侧面固定连接，第二横向调节杆216与第二宽度调节板215沿平行于第二上辊筒202的方向滑动连接，第二横向调节杆216上螺纹连接有两个第二横向定位螺母217，第二宽度调节板215夹在两个第二横向定位螺母217之间。

一些实施方式中，漆包扁线的涂漆装置还包括烘干箱601和冷却箱701，烘干箱601和冷却箱701沿传送方向排列，烘干箱601位于涂漆箱501和第二张紧组件401之间，冷却箱701位于烘干箱601和第二张紧组件401之间。

本实施例提供的漆包扁线的涂漆装置，在工作过程中，漆包扁线沿传送方向依次穿过第一矫正组件101、第一张紧组件301、涂漆箱501、烘干箱601、冷却箱701、第二张紧组件401和第二矫正组件201，第一矫正组件101和第二矫正组件201用于对漆包扁线进行矫正，使发生扭转的漆包扁线传送至第一矫正组件101和第二矫正组件201之间时经过矫正，第一张紧组件301和第二张紧组件401用于对经过矫正后的漆包扁线进行张紧，避免经过矫正后的漆包扁线在第一矫正组件101和第二矫正组件201之间再次发生扭转，经过矫正后的漆包扁线在经过涂漆箱501时，涂漆箱501内吸附有油漆的棉毡与漆包扁线的外表面接触，对漆包扁线的外表面进行涂漆，经过矫正后的漆包扁线处于未发生扭转的状态，解决了漆包扁线因在扭转状态涂漆发生涂漆不均匀的问题，由于漆包扁线在第一矫正组件101和第二矫正组件201之间始终处于未发生扭转的状态，因此涂漆后的漆包扁线在第一矫正组件101和第二矫正组件201之间传送过程中，漆包扁线的外表面与其他支撑件、导向件间的接触挤压力、接触挤压角度的变化量减小，避免涂漆后的漆包扁线在传送过程中漆层被刮破，提高漆包扁线的涂漆质量；涂漆完成之后经过烘干箱601，烘干箱601内设有热风机，热风机对漆包扁线进行烘吹，加速漆包扁线表面的油漆干化，缩短等待漆包扁线表面油漆干化的时间，提高生产效率；烘干之后的漆包扁线存在一定的余热，温度高于常温，由于金属具有热胀冷缩的特性，烘干后的漆包扁线通常绕卷在绕线盘上，在绕卷在绕线盘上之前线经过冷却箱701，冷却箱701内设有电风扇，电风扇将常温空气吹向漆包扁线，使漆包扁线降温，使漆包扁线的温度趋近于常温，避免漆包扁线绕卷在绕线盘上后再经过较大幅度的降温导致漆包扁线缠绕过紧或漆包扁线挤压变形导致漆层破裂，同时缩短等待漆包扁线降温的时间，提高生产效率。

第一上辊筒102和第一下辊筒103之间的距离能够调节，以适应不同厚度的漆包扁线，第一宽度调节板115能够沿第一上辊筒102的轴向移动，调节第一横向调节板与第一筒体104内侧面之间的距离，漆包扁线从第一上辊筒102、第一下辊筒103、第一筒体104内侧面以及第一宽度调节板115围绕区域的内侧穿过，漆包扁线的两侧面分别与第一筒体104的内侧面以及第一宽度调节板115滑动连接，因此第一宽度调节板115沿第一上辊筒102轴向移动以便于适应不同宽度的漆包扁线。

第二上辊筒202和第二下辊筒203之间的距离能够调节，以适应不同厚度的漆包扁线，第二宽度调节板215能够沿第二上辊筒202的轴向移动，调节第二横向调节板与第二筒体204内侧面之间的距离，漆包扁线从第二上辊筒202、第二下辊筒203、第二筒体204内侧面以及第二宽度调节板215围绕区域的内侧穿过，漆包扁线的两侧面分别与第二筒体204的内侧面以及第二宽度调节板215滑动连接，因此第二宽度调节板215沿第二上辊筒202轴向移动以便于适应不同宽度的漆包扁线。

第一张紧组件301对漆包扁线张紧的绕线路径如下：漆包扁线依次绕经第一上游张紧辊筒303的下方、第一上游张紧辊筒303和第一中游张紧辊筒304之间、第一中游张紧辊筒304上方、第一中游张紧辊筒304和第一下游张紧辊筒305之间、第一下游张紧辊筒305的下方。

第二张紧组件401对漆包扁线张紧的绕线路径如下：漆包扁线依次经过第二上游张紧辊筒403的下方、第二上游张紧辊筒403和第二中游张紧辊筒404之间、第二中游张紧辊筒404的上方、第二中游张紧辊筒404和第二下游张紧辊筒405之间、第二下游张紧辊筒405的下方。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，包括第一矫正组件、第一张紧组件、涂漆箱和第二张紧组件；

所述第一矫正组件、所述第一张紧组件、所述涂漆箱以及所述第二张紧组件直线排列，所述第一矫正组件、所述第一张紧组件、所述涂漆箱以及所述第二张紧组件排列方向为传送方向，所述传送方向水平设置，所述第一张紧组件位于所述第一矫正组件和所述第二张紧组件之间，所述涂漆箱位于所述第一张紧组件和所述第二张紧组件之间。

所述第一矫正组件包括第一支架、第一上辊筒和第一下辊筒，所述第一上辊筒和所述第一下辊筒平行，所述第一上辊筒位于所述第一下辊筒的正上方，所述第一上辊筒水平设置，所述第一上辊筒与所述传送方向垂直，所述第一上辊筒与所述第一支架转动连接，所述第一下辊筒与所述第一支架转动连接，所述第一上辊筒下表面与所述第一下辊筒上表面之间的距离能够调节。

所述第一张紧组件包括第一固定架、第一上游张紧辊筒、第一中游张紧辊筒和第一下游张紧辊筒，所述第一上游张紧辊筒、所述第一中游张紧辊筒以及所述第一下游张紧辊筒分别与所述第一上辊筒平行，所述第一上游张紧辊筒的下表面、所述第一中游张紧辊筒的下表面、所述第一上辊筒的下表面位于同一水平面上，所述第一上游张紧辊筒位于所述第一上辊筒和所述第一下游张紧辊筒之间，所述第一中游张紧辊筒位于所述第一上游张紧辊筒和所述第一下游张紧辊筒之间，所述第一中游张紧辊筒的上表面高度大于所述第一上游张紧辊筒的下表面高度，所述第一上游张紧辊筒与所述第一固定架转动连接，所述第一中游张紧辊筒与所述第一固定架转动连接，所述第一下游张紧辊筒与所述第一固定架转动连接；

所述第二张紧组件包括第二固定架、第二上游张紧辊筒、第二中游张紧辊筒和第二下游张紧辊筒，所述第二上游张紧辊筒、所述第二中游张紧辊筒以及所述第二下游张紧辊筒分别与所述第一上辊筒平行，所述第二上游张紧辊筒的下表面、所述第二中游张紧辊筒的下表面、所述第一上辊筒的下表面位于同一水平面上，所述第二上游张紧辊筒位于所述涂漆箱和所述第二下游张紧辊筒之间，所述第二中游张紧辊筒位于所述第二上游张紧辊筒和所述第二下游张紧辊筒之间，所述第二中游张紧辊筒的上表面高度大于所述第二上游张紧辊筒的下表面高度，所述第二上游张紧辊筒与所述第二固定架转动连接，所述第二中游张紧辊筒与所述第二固定架转动连接，所述第二下游张紧辊筒与所述第二固定架转动连接；

所述涂漆箱位于所述第一下游张紧辊筒和所述第二上游张紧辊筒之间。

2.根据权利要求1所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述第一支架包括第一筒体和第一上定位叉，所述第一筒体的中心轴线与所述传送方向平行；

所述第一上辊筒和所述第一下辊筒位于所述第一筒体的内部；

所述第一上定位叉为匚字形，所述第一上定位叉的开口朝下，所述第一上定位叉的顶面位于所述第一筒体的上方，所述第一筒体的上端位于所述第一上定位叉的内侧，所述第一上定位叉的两个叉杆分别与所述第一筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第一筒体的两个外侧面上设有第一滑槽；

所述第一上辊筒的两端的中心固定连接有第一上转轴，所述第一上转轴位于所述第一滑槽内部，所述第一上转轴的外侧面与所述第一滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第一上转轴与所述第一上定位叉的叉杆转动连接，所述第一上转轴相对于所述第一上定位叉旋转的中轴线与所述第一上辊筒平行。

3.根据权利要求2所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述第一支架还包括第一下定位叉，所述第一下定位叉为匚字形，所述第一下定位叉的开口朝上，所述第一下定位叉位于所述第一上定位叉的正下方，所述第一筒体的下端位于所述第一下定位叉的内侧，所述第一下定位叉的两个叉杆分别与所述第一筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第一下辊筒的两端的中心固定连接有第一下转轴，所述第一下转轴位于所述第一滑槽内部，所述第一下转轴的外侧面与所述第一滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第一下转轴与所述第一下定位叉的叉杆转动连接，所述第一下转轴相对于所述第一下定位叉旋转的中轴线与所述第一下辊筒平行。

4.根据权利要求3所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述第一筒体的两个外侧面上设有第一导向槽，所述第一导向槽沿竖直方向贯穿所述第一筒体的顶面和所述第一筒体的底面，所述第一上定位叉的叉杆插接在所述第一导向槽内，所述第一上定位叉的叉杆与所述第一导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接；

所述第一下定位叉的叉杆插接在所述第一导向槽内，所述第一下定位叉的叉杆与所述第一导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述第一支架还包括第一上调节杆和第一下调节杆，所述第一上调节杆竖直设置，所述第一上调节杆的下端与所述第一筒体固定连接，所述第一上调节杆的上端与所述第一上定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第一上调节杆贯穿所述第一上定位叉的顶面，所述第一上调节杆上螺纹连接有两个第一上定位螺母，所述第一上定位叉的顶面夹在两个所述第一上定位螺母之间；

所述第一下调节杆竖直设置，所述第一下调节杆的上端与所述第一筒体固定连接，所述第一下调节杆的下端与所述第一下定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第一下调节杆贯穿所述第一下定位叉的底面，所述第一下定位叉上螺纹连接有两个第一下定位螺母，所述第一下定位叉的底面夹在两个所述第一下定位螺母之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述第一矫正组件还包括第一宽度调节板和第一横向调节杆，所述第一宽度调节板与所述上辊筒垂直，所述第一宽度调节板为环形，所述第一上辊筒和所述第一下辊筒位于所述第一宽度调节板的内侧，所述第一横向调节杆与所述第一上辊筒平行，所述第一横向调节杆位于所述第一筒体的两个侧面之间，所述第一横向调节杆的两端分别与所述第一筒体的两个侧面固定连接，所述第一横向调节杆与所述第一宽度调节板沿平行于所述第一上辊筒的方向滑动连接，所述第一横向调节杆上螺纹连接有两个第一横向定位螺母，所述第一宽度调节板夹在两个所述第一横向定位螺母之间。

7.根据权利要求6所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述漆包扁线涂漆装置还包括第二矫正组件；

所述第二矫正组件包括第二支架、第二上辊筒和第二下辊筒，所述第二上辊筒和所述第二下辊筒平行，所述第二上辊筒位于所述第二下辊筒的正上方，所述第二上辊筒水平设置，所述第二上辊筒与所述传送方向垂直，所述第二上辊筒与所述第二支架转动连接，所述第二下辊筒与所述第二支架转动连接，所述第二上辊筒下表面与所述第二下辊筒上表面之间的距离能够调节；

所述第二张紧组件位于所述涂漆箱和所述第二矫正组件之间。

8.根据权利要求7所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述第二支架包括第二筒体和第二上定位叉，所述第二筒体的中心轴线与所述传送方向平行；

所述第二上辊筒和所述第二下辊筒位于所述第二筒体的内部；

所述第二上定位叉为匚字形，所述第二上定位叉的开口朝下，所述第二上定位叉的顶面位于所述第二筒体的上方，所述第二筒体的上端位于所述第二上定位叉的内侧，所述第二上定位叉的两个叉杆分别与所述第二筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第二筒体的两个外侧面上设有第二滑槽；

所述第二上辊筒的两端的中心固定连接有第二上转轴，所述第二上转轴位于所述第二滑槽内部，所述第二上转轴的外侧面与所述第二滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第二上转轴与所述第二上定位叉的叉杆转动连接，所述第二上转轴相对于所述第二上定位叉旋转的中轴线与所述第二上辊筒平行。

9.根据权利要求8所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述第二支架还包括第二下定位叉，所述第二下定位叉为匚字形，所述第二下定位叉的开口朝上，所述第二下定位叉位于所述第二上定位叉的正下方，所述第二筒体的下端位于所述第二下定位叉的内侧，所述第二下定位叉的两个叉杆分别与所述第二筒体的两个外侧面沿竖直方向滑动连接；

所述第二下辊筒的两端的中心固定连接有第二下转轴，所述第二下转轴位于所述第二滑槽内部，所述第二下转轴的外侧面与所述第二滑槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第二下转轴与所述第二下定位叉的叉杆转动连接，所述第二下转轴相对于所述第二下定位叉旋转的中轴线与所述第二下辊筒平行；

所述第二筒体的两个外侧面上设有第二导向槽，所述第二导向槽沿竖直方向贯穿所述第二筒体的顶面和所述第二筒体的底面，所述第二上定位叉的叉杆插接在所述第二导向槽内，所述第二上定位叉的叉杆与所述第二导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接；

所述第二下定位叉的叉杆插接在所述第二导向槽内，所述第二下定位叉的叉杆与所述第二导向槽的内壁沿竖直方向滑动连接；

所述第二支架还包括第二上调节杆和第二下调节杆，所述第二上调节杆竖直设置，所述第二上调节杆的下端与所述第二筒体固定连接，所述第二上调节杆的上端与所述第二上定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第二上调节杆贯穿所述第二上定位叉的顶面，所述第二上调节杆上螺纹连接有两个第二上定位螺母，所述第二上定位叉的顶面夹在两个所述第二上定位螺母之间；

所述第二下调节杆竖直设置，所述第二下调节杆的上端与所述第二筒体固定连接，所述第二下调节杆的下端与所述第二下定位叉沿竖直方向滑动连接，所述第二下调节杆贯穿所述第二下定位叉的底面，所述第二下定位叉上螺纹连接有两个第二下定位螺母，所述第二下定位叉的底面夹在两个所述第二下定位螺母之间；

所述第二矫正组件还包括第二宽度调节板和第二横向调节杆，所述第二宽度调节板与所述上辊筒垂直，所述第二宽度调节板为环形，所述第二上辊筒和所述第二下辊筒位于所述第二宽度调节板的内侧，所述第二横向调节杆与所述第二上辊筒平行，所述第二横向调节杆位于所述第二筒体的两个侧面之间，所述第二横向调节杆的两端分别与所述第二筒体的两个侧面固定连接，所述第二横向调节杆与所述第二宽度调节板沿平行于所述第二上辊筒的方向滑动连接，所述第二横向调节杆上螺纹连接有两个第二横向定位螺母，所述第二宽度调节板夹在两个所述第二横向定位螺母之间。

10.根据权利要求9所述的漆包扁线的涂漆装置，其特征在于，所述漆包扁线的涂漆装置还包括烘干箱和冷却箱，所述烘干箱和所述冷却箱沿所述传送方向排列，所述烘干箱位于所述涂漆箱和所述第二张紧组件之间，所述冷却箱位于所述烘干箱和所述第二张紧组件之间。

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